39静压桩施工组织设计资料Word格式文档下载.docx
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提前作好现场各类分供方的评审工作，使工程材料的采购、贮备、保管有条不紊的进行；
根据平面布置图，处理好管材贮备场地以及搭设工具（材料）房；
作好小雨天施工的接桩防雨设施准备；
根据计划组织机械、人员、材料立即进入施工现场；
将总电源接入分电箱。
解决现场办公场所，提前解决工人的吃、住场所，保证顺利开工。
施工前向业主了解地下的供、排水管线，在未采取有效防范措施前不得随意施工。
2、施工现场准备施工技术准备
认真阅读设计文件及工程地质勘察报告，进行施工图会审，有问题预先解决；
根据公司质量体系程序文件的要求，技术部门向项目部分发与本工程相关的技术规范、操作规程并组织学习，掌握施工工艺；
在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工组织设计的编制及施工过程控制中体现质量策划的结果；
根据业主方省建设工程质量监督站编印的《建筑工程施工质量验收资料》及本工程监理的要求，核对并备齐工程技术资料表格；
根据公司质量体系程序要求，备齐本工程质量体系运行记录表格；
根据已审查批准的施工组织设计编制技术、质量及安全交底书，并对全体施工人员进行详细的交底，形成书面记录。
对专业技术工人进场前进行短期技术安全培训。
3、施工测量准备
熟悉施工坐标系统及标高系统，必要时进行正确换算；
对投入本工程的所有计量器具按规定进行检定或标定；
建立本工程测量控制网时应在轴线四周不少于20M处设置半永久性控制点，使其在放线及施工过程的校核中起到控制基准的作用；
控制点启用前须进行封闭校核及报审复验。
准备各类测量仪器的配套器材；
准备适量石灰、小木桩及铁钉等放样放线材料。
4、施工组织机构
组织管理机构
组建本工程项目部，挑选具有丰富施工经验和高度责任心的工程技术人员担任项目经理部的主要负责人。
组织管理机构图1
五、施工资源计划
（一）人力资源计划
1、项目主要管理人员的责岗位责任制表1
岗位
职责
备注
项目
经理
负责整个工程的管理工作，对工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。
技术
负责人
负责设计图纸的复检工作，组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写，确保施工进度计划得到落实。
施工员
负责按施工组织设计和项目部的要求，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。
质检员
检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。
机长
负责静压桩机的施工指挥，研究使用新工艺，提高工作效率。
机台
班长
负责本班桩机操作施工。
材料员
负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。
电工、
机修工
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。
安全员
负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。
2、工程技术人员及劳动力配置表2
人数
项目经理
1
桩机司机
2
项目副经理
吊车司机
技术负责人
起重工
测量员
电焊工
施工员
电工
质检员
修理工
材料员
安全员
预算员
合计
（二）主要施工机具的配置及进场计划表3
序号
机具名称
规格/名称/产地
数量
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用途
静压桩桩机
湖南山河
2007
150
良好
打桩
CO
气保焊机
KR-500
接桩
3
全站仪
尼康350
2003
放线
4
经纬仪
J2
2006
5
塔尺
5M
垂直度控制
6
水准仪
DS3
高程控制
7
钢卷尺
50M
8
若干
测位移偏差
9
配电柜
400A、250A
2
（三）预制构件、半成品及主要材料进场计划
材料进场计划见表4：
表4
材料名称
规格型号
单位
进场计划
预应力离心管桩
PHC-AB500（100）-21
套
162
分批进场
含试桩
（四）材料、能源需用计划：
施工用水：
2寸水管常压供水
施工用电：
现场电源满足施工用电需要200KW
六、施工方案及技术措施
（一）桩材的现场验收
1、桩运至现场后，由业主、监理、施工单位，根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）及《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）对桩进行外观检查验收，验收包括：
桩身完整性、桩径、桩长、矢曲等项目。
2、桩验收率应达到100%，须作好桩的到货物资记录及标识工作，对不合格桩，开启不合格品报告并严禁打桩。
3、桩验收时供货方需出具与桩编号相一致的桩合格证、砼立方体抗强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。
（二）施工测量及桩位控制
1、设置测量控制网
根据建设单位及设计院、监理公司提供的测量基准，采用J2级经纬仪精确建立施工场区控制网（包括水准点），为保证在施工过程中控制点不易被破坏，其位置应在打桩区边缘外20M以上，并不少于四点。
控制网建立之后须报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案。
2、控制点保护
控制点所用木桩边长10cm，进入土中深度大于50cm，控制点定位后，木桩周围用素砼浇筑加固。
在控制点周围做醒目标志，以防破坏。
3、控制网复检
在施工过程中利用业主提供的测量基准对现场建立的测控网每10天进行校核一次，以确保施工测量精度，避免积累误差。
由于本工程打桩产生挤土效应，桩位放线以及桩位复测均采用较远处的控制点监控。
4、桩位测放及验收
按照设计桩位图及测量控制网点准确施放工程桩桩位。
为防止土体推移影响，须分区，施放桩位，原地面抬升较大（超过20cm）时应采用逐桩施放的方法以确保桩位准确性，经自检无误后报测量监理工程师验收。
5、桩位监测
为保证桩位的准确须坚持插桩前复测、打桩过程中监测和打桩后实测的“三测”原则，保证沉桩桩位准确。
6、垂直度控制
打桩过程中桩及桩架的垂直度通过置于桩架两向（90度）的两台经纬仪监测。
校正顺序应为“先架后桩”原则——即先校正桩架垂直度，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行，校正指标偏差应为零。
（三）打桩顺序
按照“先近后远、先内后外、先长后短、沿背离建构筑物”的顺序原则进行施工，为了减少打桩施工的挤土效应还要采取跳打。
（四）验收的方法及允许偏差
管桩的外观质量表6
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断筋、脱头
不允许，但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于10mm。
内表面混凝土塌落
接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
空洞和蜂窝
（五）打桩施工质量标准及管理：
A、认真执行有关规范及设计要求。
B、从压桩全过程选择影响质量的关键因素和主要环节设置管理点，如下所示，落实到机组施工人员，并严格执行。
管理点号
管理内容
标准
管理内容
桩材各种合格证
齐全
压桩深度
按设计标高控制
堆放层数
＜4层
每根贯入度
观测
划尺寸标记
每节桩
压力值
按实际地质情况
桩垂直度找正
0.5%
桩位复查
±
10MM
桩顶标高
+100--50
10
桩位位移
验收规范
C、施工前准备工作：
1、压桩前应做好三通一平工作，对施工场地的地下管线、地下障碍物进行检查和清除。
建立施工轴线，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护。
水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。
进入现场的预制桩必须检查其桩身质量，检查桩的尺寸误差和表观质量是否符合规范要求，提交相应的制桩资料。
桩堆放的场地要求平整坚实，桩要堆放整齐。
桩机在压桩之前应进行检修，确保施工顺利进行。
2、桩的吊运、堆放技术措施
桩的起吊和运输有专人管理，桩身砼强度达到70%方可起吊，吊点位置应符合图集规定，起吊时应保持平稳，避免碰撞。
桩身砼强度达到100%以上方可运输，运输应根据压桩顺序和进度安排。
运输过程及堆放时应注意支垫点。
3、压桩技术措施
正式压桩前应对工程控制轴线和水准点复查，施工过程中经常复查。
桩位应按施工图及有关规范进行测放，桩位测设偏差应小于20mm，测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。
插桩时，桩尖应对准地桩，压机操作员利用操作台的水平仪校正机身，指挥员依据经纬仪和悬锤，指挥操作员在操作室调整桩身垂直度，偏差不超过0.5%。
测量员应测量桩位地面标高，根据设计桩顶标高计算送桩深度以控制桩顶标高。
压桩过程中应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。
压桩时应密切注意油压值的变化并控制压桩速度，施工中应准备充分，各工种应紧密配合，尽量缩短停歇时间。
4、桩顶标高控制技术措施
应根据设计桩顶标高和自然地面标高计算确定送桩深度。
工程开工前，施工员、质检员会同监理对现场使用的送桩器测量其长度，并记录在案。
将计算结果通知监理和压桩操作员，并作好标记，压桩开始前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩过程中，压桩操作员应密切注意油压值变化。
桩顶标高偏差应控制在-50至+100mm。
在送桩至接近设计桩顶标高时，技术人员使用水准仪进行控制，施工员、质检员、监理验收后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参数。
施工过程中如发现压桩达不到设计标高，但压桩阻力明显过大，已达到或超过标定油压值时，应查明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施。
管桩尺寸允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
长度L
+0.7%L～–0.5%L
桩身弯曲度
≤L/1000
端部倾斜
不大于0.5%D
端板
平面度
0.2
外径D
≤600
+5、–4
外径
0、-2
>
600
+7、–4
内径
0、-1
壁厚t
+20、0
厚度
正偏差不限0
保护层厚度
+10、0
5、打桩
打桩施工流程图
┌───────┐┌───────┐
│混凝土管桩││测量放线│
└───┬───┘└───┬───┘
┌───┴───┐┌───┴───┐
│桩合格证││测放桩位│
│外观检查││桩机设置│
│吊车喂桩││复查确认桩位│
│┌───┴───┐┌───────┐
└────┤桩尖对桩位├─┤检测垂直度│
└───┬───┘└───────┘
┌───┴───┐
│静压沉桩│
└───┬───┘
│吊送桩器│
┌───┴───┐┌───────┐
│送桩├─┤水准仪监测│
│拔送桩器│
│回填桩孔│
│压桩完毕│
└───────┘
6、质量保证措施
（1）桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪与桩架成90度角，先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。
桩打入时允许偏差不大于0.5%桩节长。
（2）做好沉桩设备的检查和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生滞桩事故；
（3）施工时应注意保持桩处于轴心受压状态，以免发生桩顶破碎和断桩质量问题；
（4）接桩施工中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间；
（5）打桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整；
（6）桩下沉至接近设计标高时，应及时用水准仪观测，确保标高到设计位置。
（7）施工时注意桩顶标高的控制。
（8）上节桩应提前划好刻度线，以控制桩顶标高。
（9）打桩记录应完整、清晰、准确。
至少应包括以下记录：
a、打桩起止时间；
b、施工过程的油压值；
c、单节桩长度；
d、桩顶标高（送桩深度）e、入土总深度。
（10）a测量放线定桩位b、对桩位c、沉桩d、送桩e、测桩顶标高
3、桩位控制表9
项次
盖有基础梁的桩:
①垂直基础梁的中心线
②沿基础梁中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1～3根桩基中的桩
100
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩:
①最外边的桩
②中间的桩
1/3桩径或边长
1/2个桩径或边长
桩的垂直度
<
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
7、接桩与送桩
（1）接桩是打桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。
本工程采用端板焊接法接桩，焊条型号E43相应牌号为J422。
（2）焊接前应先确认管节是否合格；
端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽。
（3）焊接后进行自检、互检和质检员检查，质量符合要求并经监理验收后方可继续施工，每节桩都要作隐蔽验收及接桩验收。
（4）焊工必须持有焊工上岗证和焊工合格证，使用的焊条必须有对应的合格
证或质保书。
（5）焊接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
焊缝不宜有夹渣，气孔等缺陷。
（6）拼缝允许拼缝允许偏差表表10
偏差名称
允许偏差
管桩桩身弯曲度
≤L/1200
坡口错位
≤2mm
两端板之间间隙
电焊高度
≤1mm
（7）送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆标记应清晰准确。
（8）桩顶标高控制在±
5cm，送桩完及时观察压力表读数并做好贯入度记录。
（9）由于本工程送桩深度较深，在送桩前（即桩顶至地面时）必须增加一次桩位验收记录,并请监理签证,做为竣工验收重要技术质量记录资料。
5、中间验收及竣工验收
（1）施工时对每根桩都应进行中间验收，由业主或监理指派专人与我方班组质检员共同进行。
中间验收的内容包括：
预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
（2）做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：
对桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。
（3）竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好，轴线施放完成后，由监理工程师，组织甲方、施工单位等共同进行，严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）检验，实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。
8、桩顶安全封闭
桩送到标高后，送桩孔用土回填掩埋。
七、施工中可能遇到的质量隐患及解决办法
遇到下列情况，应停止打桩，会同设计、监理及建设单位共同研究解决：
1、初打时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，打桩过程中，桩身突然下沉或倾斜；
2、桩身破损或贯入度剧变；
3、桩位移及标高超限较多；
4、场地下陷严重，影响设备行走和就位，打桩机难以调平，桩身不能调直时。
5、如初打时桩身偏斜严重，可能地表有障碍物，应将桩提起，清除障碍物，重新确定桩位后按照打桩工艺流程施工；
6、如贯入度在达到桩顶标高时依然很大，征求设计院及业主同意停打；
7、如场地地承载力过低（底于35kPa），应在施工前采用铺填碎石的办法，保证施工时最低承载力。
八、质量保证体系及措施
（一）质量保证体系
1、我公司已建立起完善的工程质量保证体系，施工中严格执行公司的质量手册和质量体系程序文件，并始终保持其有效性和适宜性。
质量保证体系图11
2、质量方针与目标：
（1）质量方针：
地下工程，树百年基业；
持续改进，筑质量长城。
（2）质量目标：
优良。
3、施工质量管理体系（图3）
施工质量管理体系图12
质量保证措施
1、针对工程建设具体情况，在工程开工前由公司技术质量部门组织进行工程质量策划，施工中将质量策划结果具体渗透到施工的各道工序中。
2、本工程设置专职质检员一名，负责桩材验收和沉桩施工的工程质量，工序中设兼职质检员，层层把关，控制工程质量。
3、施工中严格执行质量“三检”制度，做到工序未报审不施工，班组执行自检、互检、交接检，监理公司未验收不进行下道工序施工。
4、工程质量控制：
1）对于本工程使用的工程材料，必须有质保书或合格证，均由经过评审的分供方供应；
2）桩材进场后执行质量体系程序和有关规范、规程等对桩材进行检验、验收，合格方可用于本工程；
3）施工过程中除依据规范、监理工程指令进行工程报验外，还应执行公司质量体系程序，使工程质量、安全等始终处于受控状态；
4）组织质量管理机构中，项目经理对工程质量实行总负责，主任工程师主管技术质量，下设专职质量检查组，班组设兼职质检员。
所有人员持证上岗，所有进场测量仪器包括压力表均有检验合格证，施工时及时做好质量记录。
逐级逐层落实质量责任制，按责任制检查、考核工作，并与经济挂钩，各环节严格进行“三工序”质量管理。
九、施工进度计划及工期保证措施
（一）施工进度计划
本工程桩基采用预制预应力管桩，直径500mm，壁厚100mm，A型，桩长21米，总桩数为162套。
根据我公司在该地区的施工经验，我公司拟投入一台武汉产800吨静压桩机桩机，每天完成20根桩，考虑到施工准备时间及其他一些不可抗力因素影响2天，总工期控制在9天，满足投标承诺工期，施工进度详见进度计划表。
（二）工期保证措施
1、作好一切进场准备工作，组织人员、设备、桩材进场,开工前根据施工需要现场储备两天的施工用桩。
2、施工过程中，实行计件、计质工资奖励承包制度，奖勤罚懒，充分调动职工工作积极性。
3、施工过程中，保证机械正常运转，随坏随修，机械故障不过夜，保证机械完好率不低于90%。
4、做好后勤服务工作，保证职工精力充沛投入生产施工。
5、与管桩供桩单位及时联系，保证24小时内管桩随叫随到，随到随卸。
6、做好与业主和监理的配合工作。
7、做好雨天的施工措施：
管桩焊接搭设临时雨蓬，确保电焊接桩质量，把天气影响减到最低限度。
8、工地主要消耗材料：
如焊条、机械维修保养常用零配件等，材料部门必须按计划保证一次性供给。
9、在不影响打桩前提下，将管桩卸在打桩区域附近，尽量减少管桩二次倒运，提高工作效率。
10、为保证工期要求，尽量采取双班。
11、每天公布生产完成统计数字，每天召开生产安全碰头会，发现问题随时予以解决。
12、强化内部管理，协调各部门、各工种工作，确保工程顺利进行，力争提前完成任务。
十、安全、消防及文明施工保证措施
（一）安全管理体系（图13）
（二）安全管理措施
1、工地总负责人主管安全，作业班组除带班班长管安全外还设一名专职人员管理安全工作。
所有参与本工程的施工人员必须经过安全培训并持证上岗。
2、建立安全检查制度：
为了使国家和上级有关安全生产的政策、法规得到具体落实执行，对施工安全工作需要经常性的组织检查（定期检查、季节性检查、班前班后检查），对查出的问题责令有关部门及时解决。
3、打桩安全技术措施
1）打桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，地面应达到35Kpa的平均地基承载力，现场考古挖开部分回填时要分层碾压。
2）安装配重前，应对各紧固件进行检查。
3）安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。
4）作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
5）吊车、桩机司机必须经过专门培训，熟悉机械构造原理和操作方法，经考试合格后，方可允许操作。
6）吊车、桩机应严格按照指挥人员的信号操作，在接桩时桩机司机不得离开机。
7）喂桩时作业半径15米以内不得站人，待桩立起后方可扶桩就位。
8）打桩时，
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