化学水处理车间建筑工程施工方案.docx

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化学水处理车间建筑工程施工方案

一、编制依据

1《化学水处理车间建筑图》

2《施工手册》

3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

4《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

5《建筑装饰装修工程施工规范》（GB50210-2001）

二、工程概况

化学水处理车间建筑工程包括六分部：

楼、地面工程、抹灰、门窗工程、饰面砖、涂饰、细部工程。

楼、地面工程包括防腐蚀地面、抗静电地面、防滑地砖地面、防滑地砖楼面、无溶剂环氧涂料面层楼面。

其中防腐蚀地面用于酸碱计量间地面、离子交换间、加药间，抗静电地面用于配电控制室地面，防滑地砖楼面用于水泵间、楼梯间、门厅、卫生间、饮水间，防滑地砖楼面办公室、会议室、楼梯间、走道、休息室、卫生间、电议备品备件间、无溶剂环氧涂料面层楼面用于油分析室、煤分析室。

门窗工程包括塑钢推拉窗、塑钢固定窗、塑钢平开门、平开钢大门、铝合金推拉窗、防火门等多种规格型号。

塑钢门为60系列型材，塑钢窗采用95系列型材。

内墙包括涂料内墙面、防腐蚀涂料内墙面、釉面砖内墙面。

墙裙包括耐酸转墙裙、釉面砖墙裙。

顶棚包括喷涂顶棚、铝塑板吊顶顶棚、防腐涂料顶棚。

踢脚线包括彩色水泥踢脚。

外墙为白色外墙瓷砖和深褐色外墙瓷砖。

三、施工准备

1施工技术人员及施工班组现场管理人员必须认真审查有关图纸，熟悉会审纪要和设计变更，明白设计意图，明确施工工艺和技术质量标准及要求，撑握工程的特殊性和重要性，认真做好技术交底。

2主体结构工程施工完毕，并办完检查验收手续，弹好各楼层+50cm标高控制线墙体控制线及门窗洞口、预留洞口控制线。

3根据施工进度要求及工程预算，及时做好现场备料工作，有计划地组织材料进场，对材料进行合理堆放、贮存及明确标识。

对进场的各种材料应及时取样复验，复验合格后方可在工程中使用。

4根据图纸设计要求，提前做好砌筑砂浆、混凝土的配合比。

5按照施工计划及时组织各工种高素质的施工队伍进场，并对新进场工人进行质量、安全、文明施工及成品保护等方面的入场教育，提前做好质量及安全预控。

6制作样板间，经验收合格后进行大面积施工。

7在化学水南面布置一台提升架作为工程材料垂直运输机械。

四、主要施工方法和操作要点

1.楼、地面工程

1.1施工工艺

1.1.1防腐蚀地面：

素土夯实，夯实系数不小于0.94→120厚C15混凝土垫层→20厚1：

2水泥砂浆找平层→素水泥浆结合层一道→环氧玻璃钢隔离层一道→6-8厚环氧胶泥结合层→20厚耐酸砖。

1.1.2抗静电地面：

素土夯实，夯实系数不小于0.94→C10混凝土垫层80厚→水泥浆一道→1：

3防静电水泥砂浆找平层30厚，内配防静电接地金属网→防静电地板砖

1.1.3防滑地砖地面：

素土夯实，夯实系数不小于0.94→100厚C10混凝土垫层→50厚C20细石混凝土找坡→15厚1：

2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒细黄砂，四周沿墙上翻150高→25厚1：

4干硬水泥砂浆，面上撒素水泥→白色防滑地砖，铺实拍平，水泥砂浆擦缝。

1.1.4防滑地砖楼面：

现浇钢筋混凝土楼板，表面清扫干净→50厚C20细石混凝土找坡0.5%-1%→15厚1：

2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一道→1.5厚聚氨酯油膏，面撒细黄砂，四周沿墙上翻150高→25厚1：

4干硬水泥砂浆，面上撒素水泥→10～12厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。

1.1.5无溶剂环氧涂料面层楼面：

现浇钢筋混凝土楼板，表面清扫干净→水泥浆一道→C25细石混凝土40厚，随打随磨光→环氧稀胶料一道→无溶剂环氧涂料0.25-1厚。

1.2质量标准

1.2.1所用材料的品种、质量必须符合设计要求。

1.2.2每层间的结合应牢固、无空鼓。

1.2.3有防水要求的地面工程，找平层铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求，坡向应正确、无积水。

1.2.4防水隔离层铺设前应刷基层处理剂，并采用所用涂料的底子油。

防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。

1.2.5铺设面砖的结合层及面砖间的填缝所采用的水泥砂浆应采用普通硅酸盐水泥，其水泥强度不宜小于32.5，水泥砂浆配合比应符合设计要求。

1.2.6面砖的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹和缺楞、缺角等缺陷。

1.2.7踢脚线表面应洁净高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

1.2.8楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；

1.2.9面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

1.2.10面层允许偏差应符合如下要求：

表面平整度≤2.0mm，缝格平直≤3.0mm，接缝高低差≤0.5mm，踢脚线上口平直≤3.0mm，板块间隙宽度≤2.0。

1.3注意事项

1.3.1清理基层杂物，清理干净垫层表面的灰尘、污垢、油漆和各种杂物并提前洒水湿润基层，然后检查施工区域四周是否有+50cm标高点或控制线并复核这部分标高控制点（线）的准确性，拉好水平标高控制线，并按图纸要求控制好地面坡度。

1.3.2混凝土垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

1.3.3找平层所用砂子为中粗砂，水泥砂浆体积比不应小于1：

3。

找平层与其下一层应结合牢固，不得有空鼓，表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

1.3.4地面垫层施工完毕，且待地面各种设备及工艺管道等基本就位后，方可界入进行防水砼地面施工。

1.3.5防水材料铺设后必须蓄水检验，蓄水高度为设计高度150mm，24小时内无渗漏为合格，并做记录。

1.3.6面砖铺设前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水待用。

1.3.7地面施工区域要用栏杆或其它设施进行封闭隔离，做好成品保护，地面面层强度达到30%前不得上人，达到50%前不得承受施工荷载。

2门窗工程

2.1钢门窗安装

2.1.1施工工艺

划线定位→钢门窗定位→钢门窗固定→五金配件安装

2.2钢门安装注意事项

2.2.1、钢门及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢门品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。

2.2.2、钢门安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、连接方法符合设计要求。

钢门安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。

2.2.3钢门附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。

门扇与地面间留缝限值应控制在允许偏差内：

4～8mm。

钢门运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。

2.2铝合金门窗

2.2.1工艺流程：

划线定位→防腐处理→铝合金门窗安装就位→铝合金门窗的固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件

1）划线定位：

用经纬仪找门窗口边线，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层同规格窗下皮应在同一水平线上。

2）与墙体固定安装：

用电锤打10～14mm孔，深度为55～75mm，在孔内打入专用尼龙锚栓，复框，拧入螺钉。

3）门窗框与墙体缝隙：

铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

，采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶，严禁用水泥填塞。

4）门窗扇及门玻璃的安装：

推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃。

即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封胶。

5）安装五金配件：

安装工艺要求祥见新产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

2.3质量标准

1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

安装位置、开启方向必须符合设计要求。

2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

。

3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

。

4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

。

5）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

6）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

7）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

8）允许偏差

门窗槽口宽度、高度≤2.5门窗槽口对角线长度差≤5

门窗框的正、侧面垂直度≤3门窗横框的水平度≤3

门窗横框标高≤3门窗竖向偏离中心≤4

门窗框、扇配合间隙≤2

2.4成品保护

1）门窗安装前应入库存放，保证不变形和披水损坏。

2）安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

3）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，以防止湿作业的锓蚀，撕去时要轻撕，切不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

3.抹灰工程

3.1工艺流程：

墙面浇水→挂钢丝网片→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰

3.2注意事项

1）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍等均应清除干净并洒水湿润，砼表面应预先进行凿毛或拉毛处理。

2）抹灰的工艺流程按照“先上后下”的原则进行，以保护成品。

3）在墙面用2m托线板进行挂线贴灰饼，用1：

2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角。

4）墙面基底不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时用钢丝网加固。

5）底层抹灰应压实抹平，使其粘结牢固，中层应等底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木杠搓刮平整。

6）罩面应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁抹压光应不少于二遍。

7）为了防止不同界面裂缝，在混凝土柱、梁与砖墙砌体交接处加镀锌钢丝网增强抹灰层，做法￠1钢丝网，宽500㎜，射钉固定绷紧。

3.3质量要求

1）抹灰面层不得有裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓。

2）表面光滑、洁净，接槎平整，分割条清晰、顺直，无缺角掉棱。

3）允许偏差：

表面平整度≤4mm，阴阳角垂方正≤4mm

分格线（缝）直线度≤4mm，立面垂直度≤4mm

墙裙、勒脚上口直线度≤3mm

4涂料工程

4.1工艺流程：

基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子施涂→磨砂纸→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料

4.2注意事项

4.2.1内墙涂料为白色乳胶漆或氯磺聚乙烯。

涂料品种、颜色应符合设计要求。

涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底

4.2.2墙面架眼、孔洞、抹灰空裂、缺角、电线开槽等缺陷修补完，基层必须干燥。

4.2.3分格线、窗套、门窗框安装等已施工完毕，并经验收合格，。

4.2.4墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，

4.2.5单位工程内墙涂料的原材料应一次进货，防止出现色差；外墙涂料全厂应该统一进货。

4.2.6做好样板间，业主认可后方能进行大面积涂施。

4.2.7加强成品保护意识，严防二次污染。

4.3质量标准

4.3.1涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4.3.2光泽基本均匀、光滑无挡手感、刷纹通顺、裹棱、流坠、皱皮。

4.3.3颜色均匀一致，装饰线、分色线顺直。

4.3.4管道及水暖、工艺设备等背后死角不准漏刷，并防止交叉污染

4.3.5涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

4.3.6涂料时不应漏刷亦应保证涂料的稠度适中，以防透底和刷纹明显。

5.饰面砖

5.1施工工艺

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→找底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝

5.2注意事项

5.2.1面砖材料必须合格，并注意颜色一致，施工时室内同一间面砖应采用同一批产品。

室外面砖应采用同一批产品。

5.2.2对一些要求有坡度的地面，一定要认真核实坡度，确保地面做好后无积水。

5.2.3块料面层粘贴前，一定要认真选料试摆，确保块料几何尺寸误差小、颜色一致，贴时要认真测量放线，确保线条顺直、分格均匀，平整度要达到优良标准。

5.2.4地面面砖砂浆强度不到时严禁人员进入，避免空鼓。

5.3质量标准

5.3.1饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、裂缝。

5.3.2饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

5.3.3阴阳角处搭接方式、非整块砖使用部位应符合设计要求。

5.3.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。

5.3.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

5.3.6允许偏差

立面垂直度≤3mm表面平整度≤4mm

阴阳角方正≤3mm接缝直线度≤3mm

接缝高低差≤1mm接缝宽度≤1mm

6细部工程

6.1施工工艺

找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→固定

6.2质量标准

6.2.1护栏和扶手制作与安装所使用的材料的材质、规格、数量应符合设计要求。

6.2.2护栏和扶手的造型尺寸及安装位置应符合设计要求。

6.2.3护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连结节点应符合设计要求。

6.2.4护栏高度、栏杆间距，安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须牢固。

6.2.5护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

6.2.6护栏和扶手安装的允许偏差

护栏垂直度≤3mm栏杆间距≤3mm

扶手直线度≤4mm扶手高度≤3mm

五、保证工程质量措施

1进场材料及成品、半成品必须符合设计要求及规范规定，结构材料应有出厂合格证及材质证明，且必须经复验合格后，方可使用。

2严格工地自检、交接检及专检制度，上道工序达不到优良严禁进行下道工序施工。

3注意引进高素质队伍，并推行“工程质量样板制”，新进场队伍必须首先做出“样板”并经工地验收合格后，方可安排大面积施工且大面积施工的质量标准不得低于“样板标准”。

对所做“样板”不合格的施工队伍应及早清退，避免造成返工损失。

4每个分部分项工程施工前，工长和质检部门都要注意质量策划，搞好质量预控，并对施工班组做出详尽的技术交底，真正做到“施工有措施，过程有控制，质量有保证”。

六、文明施工，安全及成品保护措施

1对新进场工人进行文明施工，安全及成品保护的入场教育，提高工人的自觉性和自我保护意识。

2做好“四口、五临边”的安全防护措施，高空作业必须戴好安全帽，挂好安全带，装饰用脚手架必须经安检部门验收合格后方可使用。

3施工用电必须由专业电工操作，严禁私拉电线，现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台，开关电插头应完整且绝缘良好，夜间施工应有良好照明。

4现场各种设备及施工机具应经常检查、维修，确保运行状态良好。

5各施工班组务必做到工完料净场地清，建筑垃圾应集中存放，不准乱抛垃圾，确保施工现场整洁、卫生、有序。

6杜绝工地长明灯和长流水现象。

7认真保护测量标志和文明施工标识，并设置专职文明施工监督员，负责巡视和督察文明施工和成品保护的违规现象，并有权对违规人员予以处理。

8实行工程会签制度，确保每道工序的完整性和对成品的保护性得以实施