焦化厂各生产车间流动红旗竞赛实施方案.docx
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焦化厂各生产车间流动红旗竞赛实施方案
华丰煤化工安全文明生产
流动红旗竞赛实施方案
（讨论稿）
二0一四年三月一日实施
安全文明生产流动红旗竞赛实施方案
一、目的：
为了促进公司生产车间基础管理工作和安全文明生产，按照公司绩效考核标准，通过开展流动红旗竞赛活动，激励车间广大员工的积极性，参与基础管理工作，全员投入到消除并杜绝各种安全隐患，纠正违纪违规的行动中去，进一步提升生产车间现场整体管理水平，特制定本实施方案。
二、实施范围：
备煤车间、炼焦车间、化产车间、甲醇车间、动力车间、华丰站及各生产班组。
三、实施细则：
考核内容及标准
1.生产操作和质量管理
未达标扣分
1
配煤准确度达标.
1-5分/次
2
配合煤细度符合标准，85-90％。
0.5分/次
3
煤堆垛标识明确，不能混淆，不能上错煤。
1-10分/次
4
焦炭筛分效果达标。
1-5分/次
5
执行定量放焦标准。
1分/次
6
执行跑盘制度，防止配煤误差。
1/分次
7
加强调火生产管理，严禁出生焦、过火焦。
5-10分/次
8
捣固煤饼高度应保持在4.1-4.2米，煤箱前后高度不得低于3.8米，煤饼捣固完后要进行上表面人工压实。
2分/次
9
推焦计划正确合理。
一般情况下不允许更改推焦计划，若遇到特殊情况需要更改时必须通知调度或有关厂领导，否则视为擅自更改。
1分/次
10
严格按推焦计划出焦，敞炉门的时间严格控制在18min以内。
烧空炉时间：
推焦完成后到开始装煤为烧空炉时间，要求小于7min（特殊情况除外）。
1-2分/次
11
凉焦时间大于15min以上，严禁皮带落红焦。
1-5分/次
12
加强熄焦管理，焦炭水分≤10%。
0.5-1分/次
13
挥发分控制在0.6-1.7%。
1-5分/次
14
做好熄焦水平衡工作，熄焦水未经生产部同意禁止补充新水。
1-2分/次
15
余煤、尾焦严禁扔入炭化室内。
1分/次
16
化产车间各项生产工艺指标合格。
满足生产需要。
1-5分/次
17
各塔器定期清扫，保持畅通，阻力达标。
1-5分/次
18
无论是倒油（或粗苯、甲醇）还是装车脱水造成跑油，当班必须清理完，并视情节给予适当行政处分。
1-10分/次
19
根据焦炉上升管的要求及时调节机前吸力，保持集气管压力稳定。
因调节不及时或无故造成焦炉放散进行考核。
1-5分/次
20
再生器要保持一定的液位，按规定时间、要求，认真排放残渣（特殊情况例外）。
排出的残渣粘度达标（300℃前馏出量大于30%）。
循环洗油质量达标。
1-2分/次
21
脱盐水、软化水质量合格，供应充足，满足锅炉、甲醇生产需求。
1-2分/次
22
.粗苯质量达标（180℃馏出量≥90％）。
粗苯产率：
干煤1.05％。
塔后苯含量达标。
1-5分/次
23
焦油质量达标（水分2-4％）。
产率：
3.5％。
1分/次
24
硫氨质量达标。
产率0.8％。
1-2分/次
25
电扑出口焦油尘含量达标。
脱硫塔出口H2S含量达标。
饱和器出口氨含量达。
1-2分/次
26
蒸氨废水氨氮含量≤300mg/l。
1-2分/次
27
空分工段氧气供应充足，压力稳定，满足转化炉需求。
1-5分/次
28
中温氧化锌出口H2S含量≤0.1PPM。
1-5分/次
29
转化气甲烷含量≤1.0％。
1-5次/分
30
严禁因操作不当造成甲醇停车。
1-10分/次
31
甲醇产率，吨甲醇耗煤气量必须小于2000m3/t（不包括预热炉消耗）。
1-5分/次
32
甲醇质量达标。
1-5分/次
33
供电设备完好，保证生产连续稳定，保证甲醇生产不停车。
1-10分/次
34
蒸汽压力、流量稳定达标，满足生产、供暖需求。
1-5分/次
35
仪表自动化控制系统和重要的仪表控制点要完好，保证生产正常运行。
1-5分/次
36
电气设备完好率≥98％。
1-5分/次
2、生产能源管理
未达标扣分
1
严禁出现长明灯；
0.5分/盏
2
发现长流水，按水量大小、处数算；
0.5-2分/处
3
设备、空调空转，按功率×时间（估计）计算；
0.1分/度
4
设备、管道等出现跑、冒、滴、漏现象，未及时整改；
1-2分/处
5
焦炉掉头掉尾返煤量30kg。
0.5分/处
6
锅炉灰渣含碳量小于10%
0.5分/次
7
不正确使用、排余水阀开得过大，造成蒸汽浪费；
0.5分/次
8
精馏残液含醇量达标≤2.0％。
0.5分/次
3、文明生产管理
未达标扣分
1
责任区内地面和草坪无垃圾、杂物、物料、油污等；
1-2分/处
2
随时清扫生产现场地面、楼面，做到无污物、无积水；
1分/处
3
随时清洗生产现场地面，做到无黄锈斑、污垢；
1分/处
4
定时清洁设备、设施、仪表、电器、开关、用具等，随时保持清洁卫生状态；
1分/处
5
办公桌、椅子、文件夹、柜子及柜顶等，干净无灰尘、污染物；
1分/处
6
车间门窗干净、无蜘蛛网、无污物，玻璃明亮洁净，纱窗干净透光、透气；
1分/处
7
墙面干净、洁白、无蜘蛛网、无尘埃、无明显污染物；
1分/处
8
不锈钢设备、管道、器具无锈迹、无灰尘、污物，表面见本色；
1分/处
9
车间堆放的原料、物资、设施等，分类定置摆放，做到规范、整齐；
1-2分/处
10
工具、手套、面罩、安全帽、文件等，分类定置摆放，做到规范、整齐；
1分/处
11
清洁用具（如：
扫把、拖帕、抹布等）用后分类定置摆放，做到规范、整齐；
1分/处
12
安装的工艺管线随时保持规范状态，对变形、移位的管道及时固定或检修；
1分/处
13
使用后的原料包装桶、口袋、杂物及时清除，并分类定置摆放，定时转运；
1分/处
14
保温、保冷管外壳随时保持完好，对破损、脱落的外壳及时进行维护或修复；
1分/处
15
随时保持车间设备表面美观，刷漆规范，界限分明，色彩均匀统一；
1分/处
17
生产用原料煤的标示牌齐全、规范、整齐；
1-2分/项
18
所有使用的工艺管道标明名称、流向，具有特殊性的还要加警示标志；
1分/项
19
所有使用的设备标明规范的名称、用途，具有危险性的还要加以警示说明；
1分/项
20
上墙的操作规程、制度镜框，保证齐全、完好；
1-2分/项
21
车间区域内的安全宣传标语、安全警示标志，保持齐全、完好、干净。
1-2分/项
4、安全生产管理
未达标扣分
1
公用劳保用品保管完好、清洁，摆放整齐、管理规范；
1分/项
2
急救箱药品管理规范、领用记录完整，干净、整洁；
1分/项
3
安全通道畅通，物料（桶、袋）摆放规范不挡路；
1-2分/项
4
临时安装电器设备、电风扇定点使用，做到电源线不乱拉、不挡路、不落地；
1-2分/项
5
保持安全设施不全、完好，损坏应及时安排修复；
1-5分/项
6
对有限压操作的设备，压力表应划有安全限压警示线；
1-2分/个
7
对有产生静电风险的设备、管线，有防静电接地线，并保持良好、规范；
1分/项
8
责任区内消防设施、器材，按三落实要求做好日常巡回检查和记录；
1分/项
9
安全检查、培训记录、台帐，要求完整、清晰；
1-2分/次
10
不按规定穿戴好工作服、工作鞋、防护手套；
1-5分/人
11
不按规定配戴好安全帽、护目镜、面罩（半面罩、全面罩、防尘口罩等）；
1-5分/人
12
携带打火机等火种进入生产现场；
1-2分/人
13
厂区内严禁吸烟（定点吸烟室除外），在车间发现吸烟或烟头；
1-5分/次、个
14
在车间穿高跟鞋、裙子、披长发；
1分/人
15
不按操作规程和规定使用设备；
1-5分/次
16
班前或班中饮酒；
10分/人次
17
不发生煤气中毒事故。
5-10分/次
18
违反安全管理规定，发生事故所产生医疗费用小于1000元；
1-5分/次
19
违反安全管理规定，发生事故所产生医疗费用在1000元-5000元；
5-10分/次
20
违反安全管理规定，发生事故所产生医疗费用大于5000元；
10分以上
21
按时、按要求完成安全隐患整改任务（与“现场安全检查记录”对应）；
2-10分/次
22
发生事故及时上报，不得隐瞒，时间不超过24小时，并主动参加事故调查；
2-5分/次
23
其他违反公司安全规定的行为。
1-10分/人
5、生产环保管理
未达标扣分
1
杜绝焦炉冒烟、冒火现象，发现冒烟、着火要及时处理（不小于30min）。
1分/次
2
出炉和装煤烟尘排放达标。
1-2分/次
3
严禁擅自停用消烟车。
1-5分/次
4
严格遵守浊清分流原则，禁止蒸汽冷凝水或其它非污水引人酚水系统。
1-5分/次
5
严禁熄焦水、污水池和其他罐槽污水外溢。
1-5分/次
6
蒸氨废水氨氮含量≤300mg/l
1分/次
7
生化处理水合格：
氨氮≤15mg/l
COD≤150mg/l。
1分/项
8
严禁随意排放剩余氨水、蒸氨废水、焦油分离水、粗苯分离水、水封冷凝水等。
1-5分/项
9
各种固废排放符合要求。
1-5分/次
10
发生其他环保污染事（件）故，根据大小、责任。
1-5分/次
6、生产设备管理
未达标扣分
1
负责本部门设备保养、维修和设备更新工作，实现设备保养制度化，维修及时化。
发挥现有设备使用最大效率。
1-5分/次
2
计划性检查车间设备润滑、保养情况，并做好指导督促工作。
1-5分/次
3
对存在严重隐患设备、设施应及时进行整改，严防安全事故发生。
1-5分/次
4
参与新设备采购、引进的质量验收和鉴定工作。
确保新设备各项性能符合要求。
1-2分/次
5
健全设备档案。
完善设备润滑保养制度、设备点检制度、设备检修计划、设备检查记录。
1-5分/项
6
车间领导经常性深入车间了解生产、安全、设备情况，帮助解决生产难题。
1-2分/次
7
关键设备，必须及时严格进行检查、研究、改善。
做到主机和备机都处于完好状态。
1-5分/次
8
每日对设备进行一次检查，发现设备隐患及时整改。
1-5分/项
9
对影响生产正常进行的突发设备故障，应及时组织人员进行抢修。
1-5分/次
10
车间检查设备维修计划的实施情况。
1-2分/次
11
全部设备、工具、用品等，标识齐全、规范、清晰、准确、整齐；
1-2分/次
12
生产使用的主要设备，状态标识齐全，填写及时、规范、清晰、准确；
1-2分/次
13
保证各车间设备完好率达98％以上。
1-10分/次
四、考核办法：
1公司流动红旗竞赛以对车间现场管理的检查，职能部门日常现场巡检记录为主，同时，公司职能门部不定期组织对生产现场进行检查。
车间流动红旗以车间对班组检查考核为主。
流动红旗每月评比一次。
2参加检查部门：
生产技术部、设备部、安全部、人力资源部以及被检查车间负责人。
3实施细则如与绩效考评细则有出入，以绩效考评细则为主。
4由生产技术部负责将各部门日常检查情况记录收集汇总，并填写《安全文明生产现场检查记录表》，根据检查打分情况，计算出各车间合计得分，同时予以及时公示。
5生产技术部负责将考核结果，报告公司绩效考评小组审议确认，考核实行100分制扣减法，≥85分才具备评选资格，以当月得分最高的车间，获得当月“安全文明生产流动红旗”荣誉，并获得相应数额集体奖金。
6如果当月考核结果，车间都低于85分，不发放当月集体奖金。
五、考评领导小组
组长：
房树巍
付组长：
范君
成员：
刘兴臣王中义潘英杰房军礼陈维莉王春风李春华姚国裕
刘文吉邵忠显
六、附则
1各车间和班组每月考评的结果，将累计纳入车间负责人年终绩效考核内容的一部分；年考评结果作为考评车间领导和班长的重要依据。
2本实施方案解释权归华丰公司考评领导小组。
3本实施方案未尽事宜，在执行中逐步加以完善。
4本实施方案经华丰公司考评组讨论通过，从2014年3月1日起开始试行。
七、附件：
（见后面）
《安全文明生产现场检查记录表》
黑龙江华丰煤化工有限公司
二0一四年二月二十八日
被考核车间：
安全文明生产现场检查记录表考核月度：
年月
核内容及标准
检查时间
小计
合计
1、生产操作和质量管理
未达标扣分
1
配煤准确度达标.
1-5分/次
2
配合煤细度符合标准，85-90％。
0.5分/次
3
煤堆垛标识明确，不能混淆，不能上错煤。
1-10分/次
4
焦炭筛分效果达标。
1-5分/次
5
执行定量放焦标准。
1分/次
6
执行跑盘制度，防止配煤误差。
1/分次
7
加强调火生产管理，严禁出生焦、过火焦。
5-10分/次
8
捣固煤饼高度应保持在4.1-4.2米，煤箱前后高度不得低于3.8米，煤饼捣固完后要进行上表面人工压实。
2分/次
9
推焦计划正确合理。
一般情况下不允许更改推焦计划，若遇到特殊情况需要更改时必须通知调度或有关厂领导，否则视为擅自更改。
1分/次
10
严格按推焦计划出焦，敞炉门的时间严格控制在18min以内。
烧空炉时间：
推焦完成后到开始装煤为烧空炉时间，要求小于7min（特殊情况除外）。
1-2分/次
11
凉焦时间大于15min以上，严禁皮带落红焦。
1-5分/次
12
加强熄焦管理，焦炭水分≤10%。
0.5-1分/次
13
挥发分控制在0.6-1.7%。
1-5分/次
14
做好熄焦水平衡工作，熄焦水未经生产部同意禁止补充新水。
1-2分/次
15
余煤、尾焦严禁扔入炭化室内。
1分/次
16
化产车间各项生产工艺指标合格。
满足生产需要。
1-5分/次
17
各塔器定期清扫，保持畅通，阻力达标。
1-5分/次
18
无论是倒油（或粗苯、甲醇）还是装车脱水造成跑油，当班必须清理完，并视情节给予适当行政处分。
1-10分/次
19
根据焦炉上升管的要求及时调节机前吸力，保持集气管压力稳定。
因调节不及时或无故造成焦炉放散进行考核。
1-5分/次
20
再生器要保持一定的液位，按规定时间、要求，认真排放残渣（特殊情况例外）。
排出的残渣粘度达标（300℃前馏出量大于30%）。
循环洗油质量达标。
1-2分/次
21
脱盐水、软化水质量合格，供应充足，满足锅炉、甲醇生产需求。
1-2分/次
22
.粗苯质量达标（180℃馏出量≥90％）。
粗苯产率：
干煤1.05％。
塔后苯含量达标。
1-5分/次
23
焦油质量达标（水分2-4％）。
产率：
3.5％。
1分/次
24
硫氨质量达标。
产率0.8％。
1-2分/次
25
电扑出口焦油尘含量达标。
脱硫塔出口H2S含量达标。
饱和器出口氨含量达。
1-2分/次
26
蒸氨废水氨氮含量≤300mg/l。
1-2分/次
27
空分工段氧气供应充足，压力稳定，满足转化炉需求。
1-5分/次
28
中温氧化锌出口H2S含量≤0.1PPM。
1-5分/次
29
转化气甲烷含量≤1.0％。
1-5次/分
30
严禁因操作不当造成甲醇停车。
1-10分/次
31
甲醇产率，吨甲醇耗煤气量必须小于2000m3/t（不包括预热炉消耗）。
1-5分/次
32
甲醇质量达标。
1-5分/次
33
供电设备完好，保证生产连续稳定，保证甲醇生产不停车。
1-10分/次
34
蒸汽压力、流量稳定达标，满足生产、供暖需求。
1-5分/次
35
仪表自动化控制系统和重要的仪表控制点要完好，保证生产正常运行。
1-5分/次
36
电气设备完好率≥98％。
1-5分/次
2、生产能源管理
未达标扣分
小计
合计
1
严禁出现长明灯；
0.5分/盏
2
发现长流水，按水量大小、处数算；
0.5-2分/处
3
设备、空调空转，按功率×时间（估计）计算；
0.1分/度
4
设备、管道等出现跑、冒、滴、漏现象，未及时整改；
1-2分/处
5
焦炉掉头掉尾返煤量30kg。
0.5分/处
6
锅炉灰渣含碳量小于10%
0.5分/次
7
不正确使用、排余水阀开得过大，造成蒸汽浪费；
0.5分/次
8
精馏残液含醇量达标≤2.0％。
0.5分/次
3、文明生产管理
未达标扣分
小计
合计
1
责任区内地面和草坪无垃圾、杂物、物料、油污等；
1-2分/处
2
随时清扫生产现场地面、楼面，做到无污物、无积水；
1分/处
3
随时清洗生产现场地面，做到无黄锈斑、污垢；
1分/处
4
定时清洁设备、设施、仪表、电器、开关、用具等，随时保持清洁卫生状态；
1分/处
5
办公桌、椅子、文件夹、柜子及柜顶等，干净无灰尘、污染物；
1分/处
6
车间门窗干净、无蜘蛛网、无污物，玻璃明亮洁净，纱窗干净透光、透气；
1分/处
7
墙面干净、洁白、无蜘蛛网、无尘埃、无明显污染物；
1分/处
8
不锈钢设备、管道、器具无锈迹、无灰尘、污物，表面见本色；
1分/处
9
车间堆放的原料、物资、设施等，分类定置摆放，做到规范、整齐；
1-2分/处
10
工具、手套、面罩、安全帽、文件等，分类定置摆放，做到规范、整齐；
1分/处
11
清洁用具（如：
扫把、拖帕、抹布等）用后分类定置摆放，做到规范、整齐；
1分/处
12
安装的工艺管线随时保持规范状态，对变形、移位的管道及时固定或检修；
1分/处
13
使用后的原料包装桶、口袋、杂物及时清除，并分类定置摆放，定时转运；
1分/处
14
保温、保冷管外壳随时保持完好，对破损、脱落的外壳及时进行维护或修复；
1分/处
15
随时保持车间设备表面美观，刷漆规范，界限分明，色彩均匀统一；
1分/处
17
生产用原料煤的标示牌齐全、规范、整齐；
1-2分/项
18
所有使用的工艺管道标明名称、流向，具有特殊性的还要加警示标志；
1分/项
19
所有使用的设备标明规范的名称、用途，具有危险性的还要加以警示说明；
1分/项
20
上墙的操作规程、制度镜框，保证齐全、完好；
1-2分/项
21
车间区域内的安全宣传标语、安全警示标志，保持齐全、完好、干净。
1-2分/项
4、安全生产管理
未达标扣分
小计
合计
1
公用劳保用品保管完好、清洁，摆放整齐、管理规范；
1分/项
2
急救箱药品管理规范、领用记录完整，干净、整洁；
1分/项
3
安全通道畅通，物料（桶、袋）摆放规范不挡路；
1-2分/项
4
临时安装电器设备、电风扇定点使用，做到电源线不乱拉、不挡路、不落地；
1-2分/项
5
保持安全设施不全、完好，损坏应及时安排修复；
1-5分/项
6
对有限压操作的设备，压力表应划有安全限压警示线；
1-2分/个
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