生产实习报告洛阳一拖.docx

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生产实习报告洛阳一拖

XXXXXXXXXXXXXXX

生产实习报告

专业：

机械设计

班级：

XXX

姓名：

XXX

学号：

XXXXX

指导教师：

XXXXXXX

实习时间：

2014年4月

目录

第一章实习目的和意义1

第二章实习安排2

第三章实习过程及典型零件认识与分析3

1入厂教育3

2参观东方红农耕博物馆4

3参观一拖第一装配厂4

4国机重工6

5一拖齿轮加工厂7

6动力机械有限公司8

7一拖汇德工装厂9

8一拖燃油喷射有限公司9

9一拖热处理厂、锻造厂10

10一拖工艺材料研究所11

11中信重工股份有限公司铸锻厂13

12中信重工热处理工部14

13中信重工自动化厂14

14中信重工矿山厂14

15洛阳发电设备有限公司15

第四章实习感受15

第一章实习目的和意义

实习目的

1.通过生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，学到本专业的生产实践知识，获得机械设备制造的感性认识；

2.通过实践，巩固和加深已学过的理论知识，认识平时所学课程的重要性，并为后续的专业课的学习、课程设计毕业设计等打下基础，把理论知识和实践相结合起来，锻炼分析和解决问题的能力；

3.在实习期间，通过对典型金属零件加工工艺和处理工艺的分析，以及零件加工和组织处理过程中所用的各种工艺装备的了解，对零件的加工过程有更深入的了解，为今后从加工可行性角度进行设计打下基础；

4.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

实习意义

1.生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的、不可或缺的

实践性教学环节。

2.它是一项任何校内教学环节不可替代的实际制造工程、生产工厂实践的教学过程。

3.通过观察和分析机械制造过程，学到本专业的生产实践知识和了解机械设备制造的感性认识，有利于对后续专业课程的理解、学习打下基础，提高学习的效果；

4.理论联系实际。

在生产过程中观察、调查、研究生产过程，用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；

5.在实习过程中，努力发现生产过程中可能存在的问题，带到课堂上进行深入的分析研究。

有意识地加强综合能力的训练和培养。

第二章实习安排

时间

内容/地点

2014.3.31am

安全教育

2014.3.31pm

参观东方红农耕博物馆

2014.4.1am

参观一拖第一装配厂

2014.4.1pm

参观国机重工

2014.4.2am

参观一拖齿轮加工厂

2014.4.2pm

参观一拖动力机械有限公司

2014.4.3am

参观一拖汇德工装厂

2014.4.3pm

参观一拖燃油喷射有限公司

2014.4.4am

参观一拖热处理厂

2014.4.4pm

参观一拖工艺材料研究所

2014.4.8am

参观中信重工铸锻厂

2014.4.8pm

参观中信重工热处理工部

2014.4.9am

参观中信重工自动化厂

2014.4.9pm

参观中信重工矿山机械厂

2014.4.10am

参观洛阳发电设备有限公司

第三章实习过程及典型零件认识与分析

1入厂教育

时间：

2014.3.31上午

地点：

东方商务酒店报告厅

安全教育前，主持人首先为我们介绍了一拖的建设发展历史。

中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，一万多人响应号召来到洛阳，1959年建成投产，为涧西区八大厂之一。

新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。

经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。

2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。

面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会关注的“一业为主、适度多元”的国际化公司。

现有四个装配厂：

第一装配厂，主要生产履带式拖拉机；

第二装配厂，主要生产30马力以下小轮式拖拉机；

第三装配厂，主要生产70马力以上大轮式拖拉机；

第四装配厂，主要生产30到70马力之间的中轮拖拉机。

安全教育主要是以播放录像的形式进行的。

安全教育人员给们播放了安全生产记录还有事故案例的影片，都是一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的再现了一个个年轻的生命的失去。

导致这些悲惨事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的悲惨案例给人们敲响了警钟。

归结这些案例发生的原因，可能的安全危害可分为六大类：

1.机械性危害，主要以机械作用危害为主；

2.化学物质危害，有气态和液态两种；

3.燃烧、爆炸危害，主要为机械、化学和热效应的联合作用；

4.热危害，主要为高温、灼烧及其热效应；

5.电气危害，主要为电击伤害；

6.其他危害，紫外线辐射，飞尘污染等。

注意事项：

一、厂区内禁止吸烟；

二、不允许大批人在主席像前合影；

三、要爱护园区绿化，保持卫生；

四、禁止在参观过程中拍照。

注意安全；

一、实习过程无动手任务，不要随意碰厂房内设备、工件；

二、注意来往车辆，防止伤害；

三、防止机床飞溅物，防止地面油污造成滑跌；

四、必须戴安全帽，禁止背大包和斜挎包；

2参观东方红农耕博物馆

时间：

3.31下午

通过参观位于洛阳的中国一拖的东方红农耕博物馆，我们了解了中国农耕文明的发展历程，现代农耕机械装备的发展历程，了解到东方红拖拉机在近代中国农业机械化方面做出的突出贡献，激发了深入了解探索它生产制造过程的兴趣。

3参观一拖第一装配厂

时间：

2014.4.1上午

公司简介：

工厂始建于1956年，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。

自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。

1998年斥资更换新型180米长生产线，达到了每八分钟下线一台的生产能力，并且实现了多种履带式可混装的轮履混装型装配。

现场看到的设备和工件：

驱动轮：

形状类似于齿轮，加工过程如下

单臂立车→立车→摇臂钻

车面镗孔→内圆面内孔→小孔

变速箱壳体：

龙门铣，铣四个小平台、窗口

转盘铣，同时装6个工件边转边铣

立拉：

能够提供60T拉力，用于拉孔和键槽，加工出的表面粗糙度为Ra6.4，公差为0.06mm，加工精度相对较高，而且加工效率很高。

看到了许多一米长左右的拉刀，据工人师傅介绍这样一把拉刀的价格相当昂贵，一般价格过万。

卧式加工中心NH6300DCGII：

具有门机连锁装置，正常工作时，关上门，主轴才能运转，以此防止操作失误造成人身设备损坏。

三工位多孔钻：

具有三个方向的钻头，可同时加工三个面上的孔，更换刀具同时能完成三面攻丝等。

在保证各方向各个钻头不干涉的前提下，工件一次装夹，实现三个方向同时完成钻孔、攻丝等高精度加工，高效便捷。

一种可能的机构实现方式如下右图。

钻头

↓

钻头→工件←钻头

面铣刀：

多个刀片平均分布镶嵌在圆盘面外缘，靠旋转对加工面进行铣削，增大了铣削面积，对于较大平面的加工极为方便，提高了工作效率。

后桥：

拖拉机后桥起到了动力分配作用。

动力由发动机通过转轴传入变速箱，再传入后桥，进而传给后驱动轮。

当需要左转弯时，通过操纵杆控制后桥左侧离合器，左轮失去动力变为从动轮，右轮依然有动力，继续旋转，使得拖拉机近似处于以左后轮为圆心画圆的状态，完成左转弯。

台车：

减震的作用，保持平衡的作用。

支撑结构为剪刀状，若受力变化或者震动使得两轮距离变大，则压缩弹簧，弹簧吸收能量，起到缓冲作用，避免震荡，是履带式拖拉机必不可少的结构。

一种夹具

工件（猜测为圆柱体）放在V形块上，压板压在上面后，用螺母锁紧上端。

通过转动右端偏心把手，达到压紧的效果。

一种极其简单的定位装置：

由一个固定的有螺纹孔的块及可旋螺杆组合而成。

螺杆右端顶在工件上，通过旋转螺杆调节此方向距离，达到定位的作用。

此结构极其简单，之所以选取并记录，是因为它让我看到了支撑定位钉在现实中的形式。

拨叉加工工艺分析：

拨叉，拖拉机高低档拨叉位于拖拉机的变速机构中推动滑动齿轮的，当驾驶员推动变速杆时，变速杆带动拨叉轴，拨叉轴又带动拨叉，拨叉在推动齿轮，改变齿轮的传动比，以达到变速。

材料：

45钢

工序内容加工设备定位基准

粗铣拨叉头两端面立式铣床

半精铣拨叉头左端面立式铣床右端面

钻孔，拉孔钻床、拉床左端面

粗铣拨叉脚两端面卧式双面铣床

校正拨叉脚左端面、孔

半精铣拨叉脚两端面卧式双面铣床左端面、孔

半精铣拨叉头右端面卧式双面铣床左端面、孔

钻销钉孔摇臂钻床左端面、孔

拨叉脚两端面局部淬火

校正拨叉脚左端面、孔

磨削拨叉脚两端面平面磨床左端面、孔

清洗

终检

4国机重工

时间：

2014.4.1pm

一拖（洛阳）工程机械有限公司，于2013年8月脱离一拖，加入国机重工，成立国机重工洛阳有限公司。

主打产品如下：

工业推土机：

分为液压驱动和机械驱动两种，生产时间长，种类多，如T80，YT320；

轮式装载机（铲车）：

ZL50（铲斗重5t）ZL30（铲斗重3t）；

液压挖掘机：

中小型WY6（挖掘力量6t）WY10（挖掘力量10t）；

自动翻斗车

该公司共有五个车间：

结构件车间、铆接车间、机械加工车间、涂装车间、组装车间。

车间介绍：

1.结构车间：

主要负责下料，即用气体切割毛坯，有数控切割机、火焰切割机、半自动切割机等设备。

之后用油压机进行校正，再进行热处理，消除下料过程中的变形。

2.铆接车间：

主要进行各零件的焊接，有电焊机、翻转机、折弯机等设备。

焊铆车间工件经过打磨之后进行铆接、焊接成大的零部件车间有电焊机80多台，主要进行二氧化碳气体保护焊。

3.机械加工车间，主要用于零件的加工，有多种大型设备，如双面镗床，捷克镗铣床，六米单臂刨床，六米龙门刨床，150米落地镗床，五米立式车床；

4.涂装车间，主要用于产品的喷涂处理，零件表面喷涂，耗电量太大只有晚上工作。

零件经过喷抛丸处理之后，去除表面铁锈，然后进行喷油漆。

流程为表面处理（喷丸等）→油漆→整机涂装（冲洗、烘干、打腻子......）。

5.组装车间，主要用来装配，有三条装配线，零件上完成自产、代加、外购任务。

装配车间采购的零部件和本厂生产的零部件经过检验合格之后按照装配图纸和工艺工序卡进行装配，装配完进行试验。

设备及工件简介：

龙门铣床X2010C工作台长度3000mm，工作台宽度1000mm，工作原理图如下，通过工作台移动和铣头主轴的移动，达到对整个工作台面的覆盖，加工整个表面作用。

龙门刨床B2025工作台长度2500mm，工作台宽度8000mm，原理与上述铣床相似。

喷丸处理

由于在车间只看到了地上的小喷丸却没有看到相应的设备，加上之前对喷丸处理没有感性认识，所以特搜集相关资料如下。

主要设备：

喷丸机或抛丸机

方法：

喷丸或抛丸，用直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面。

抛丸作用：

击碎氧化膜，对锻件起到清理强化作用（又叫冷作硬化），提高锻件强度。

经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得），表面硬度较大。

零件油漆处理工艺流程：

除锈（主要用喷丸方法）→第一次喷涂（喷底漆）→烘干→第二次喷涂（喷面漆）→烘干→最后涂漆→试验（分为路试和负荷试验）→冲洗→烘干→最后包装→产品出厂。

5一拖齿轮加工厂

时间：

2014.4.2上午

主要产品：

直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差减总成、机床主轴箱等。

齿轮加工工艺过程：

车削——齿轮成型加工——热处理——精加工磨削；车削外圆——铣齿轮——磨削——去毛刺。

现场设备及工件简介：

在这个车间里看到了齿轮加工的各种方法，比如滚齿、插齿、铣齿、刨齿、磨齿、倒角等加工形式，将课本理论知识与实际联系到了一起，看到了弧齿轮、锥齿轮、圆柱齿轮、不完全齿轮，增加了感性认识，挤压硬化、齿轮检测、模棱倒角的方法让我眼前一亮，那些原以为比较复杂的加工检测工艺在实际生产中的形式很是巧妙。

齿轮径向跳动检测

通过待测齿轮和标注齿轮之间的啮合，将径向跳动传递到工作台上，通过百分表表达跳动大小。

NXZ1500车床

全自动卧式双主轴双刀塔数控车床，有日本生产。

注意到机床上面有个小标签，写着此机床为日本对外贸易法限制产品，未经法律许可禁止对外国销售。

可见日本不仅仅是对技术保护，就连加工设备也对外进行限制，中国制造业振兴任重道远，一定要掌握核心技术，摆脱对外界的依赖，当代人义不容辞。

6动力机械有限公司

时间：

2014.4.2下午

动力机械公司，是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。

其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。

主要产品

主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：

YTR105柴油机、4125系列柴油机、发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线。

生产的柴油发动机可提供40-80马力动力，主要用于叉车，收割机，拖拉机。

主要车间有：

机加工车间、零部件车间、缸盖车间、装配车间、试验车间。

现场机构及零件：

倾斜机构：

对于加工大型零件，如需加工倾斜面或者在上面加工孔，则需将零件翻转一定角度，此机构中间用于放零件，若需翻转，则取出右端圆柱销，将转轮翻转，到特定角度后再将销子插进去即可定位。

此机构缺点是翻转角度特定，但对于加工批量零件，效率较高。

发动机壳体加工过程：

加工工艺所用设备加工基准

粗铣一面做基准铣床

铣底面四个小平面铣床面

铣侧面铣床面

精铣精铣床面

钻孔、扩孔、铰孔多头钻床面

铣两端面，同时进行双面铣床面

钻合箱螺栓孔摇臂钻床面

铣螺母埋头孔摇臂铣床面

传送带

由于生产线布置受场地限制，传送带不可能是长直线，总有拐弯的地方。

在拐弯处就要有承接机构。

在生产现场看到一种简单的机构，拐弯处为一可转圆台，借此传递较大零件，可以省去不少人力，实现较好的对接。

大工件翻转机构

如图所示，若要加工较大工件不同平面，在完成一道工序需将工件翻转时，只需在传送带中间加入该结构。

通过齿轮啮合传动将工件翻转，之后送入下一道工序，省时省力，方便快捷。

7一拖汇德工装厂

时间：

2014.4.3上午

一拖（洛阳）汇德工装有限公司是按照现代企业制度改制设立的股份制企业，其前身中国一拖集团有限公司工装制造厂

现场设备及工件：

通端渐开线花键环规用校对规

加工工艺

花键外径见光，打中心孔，挖保护孔，外径见光→线切割齿形及外径留磨→铣印面→钻孔→淬火，时效，氧化→修两端中心孔→花键外径成→磨花键及倒角→刻线

中心钻加工工艺

铣齿→铣油槽→铣肩尾→打印→热处理→研孔磨外圆→去加长磨前面→铲背→磨铲

错齿三面铣刀加工工艺

车→拉键修键打印→铣柱齿及背→铣端齿→打印修齿形→热处理→磨两面→磨内孔→磨前面→磨外圆→磨隙角

8一拖燃油喷射有限公司

时间：

2014.4.3下午

一拖（洛阳）燃油喷射有限公司，公司主导产品为“东方红”牌柴油机燃油喷射系统。

产品包括喷油泵、喷油器及喷油嘴、柱塞、出油阀。

现场设备及工件：

密封试验：

将封闭缸体浸入油池检验是否密封良好。

磨床加工：

小型柱状零件需要磨端面，使用特制夹具每次装卡十二个进行加工，高效。

柱塞磨削夹具：

柱塞端部需要磨削减小表面粗糙度，提高表面精度，但由于端面较小，一次磨削一个费事耗力生产效率低，工人师傅只做了一个专用夹具，能同时装卡多个进行磨削。

精密单轴纵切自动车床

这是整个参观过程中给我留下相当深印象的一台车床，机械结构非数控，但由于其机床凸轮之间的恰当配合，完成了细圆柱形工件的自动进料、成型加工、切割等过程，据介绍它的加工精度是很高的。

仔细观察了一下，后端由凸轮控制间歇送料，前面三把刀具在凸轮转动下完成先后有序的动作，确保加工效果。

查得相关资料如下

CM1107型精密单轴纵切自动化车床主要用于加工精度要求较高，必须一次成形的轴类零件。

它可以车削圆柱、圆锥面、成形表面以及切槽、切断等。

这类机床特别适宜于加工细长的轴类零件。

它广泛地用于成批和大量生产的钟表、仪器仪表、电信等制造行业。

9一拖热处理厂、锻造厂

时间：

2014.4.4上午

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。

该厂共有5个车间，分别为轻锻车间、模锻车间、修锻车间、热处理车间、机加工车间。

轻锻车间：

使用剪床、锯床进行下料

模锻车间：

电液锤进行模锻

热处理车间：

为满足机械性能要求而进行的正火退火淬火回火，以及进行其它初级热处理，消除锻造应力，达到产品所需要的性能和组织要求，使锻件硬度在合适的范围内，为后续加工做准备。

机加工车间：

进行车、铣加工

工序：

下料→加热→制坯→预锻→终锻→切边（开式模锻）→热校正→热处理→清理→探伤→加热→油淬→回火

现场设备及相关知识：

锻件的冷校正

主要设备：

锻件冷校正设备：

主要有油压机和校正锤。

冷校正作用：

消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形（对于变形量大的锻件还要进行去应力回火）；

模锻过程：

三模锻→切边成型（因模锻出来的工件有毛边，因此需要切除）

电感应加热的运用：

一台小型电感应炉，将棒料头部放进去局部加热，到一定条件时取出，平锻成锤状。

此方法只加热待加工部分，降低了加热成本。

10一拖工艺材料研究所

时间：

2014.4.4下午

一拖工艺材料研究所是一拖公司下属的一个重要科学技术部门。

其专业设置齐全，主要从事生产拖拉机，汽车，矿山机械的铸锻件，模具设计制造，机械加工件以及铸锻件及高新技术新材料、新工艺的研究开发工作，及特种金属、复合材料产品的生产。

集科研和生产一体化的应用型研究所，其中有各类实验室，主要承担一拖内部产品的研制，生产任务，也同时承接各种国家科研项目。

该研究所拥有丰富的材料设计、加工、生产经验和新颖独到的材料工艺设计方案，具有很高的科研技术力量和雄厚的物质资源。

热处理实验室

科技设备：

铸型数字化快速成型机、激光快速成型系统HRPS-IV，用于快速造型，数控立式通用淬火机床（中频感应淬火），用于表面感应淬火。

感应加热热处理工艺：

用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。

这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。

感应淬火淬火介质：

（3-5）‰聚乙烯醇合成淬火剂水溶液，高温冷却快，低温冷却慢，不易产生淬裂。

如果，淬火后工件硬度满足要求，但淬硬层厚度不满足要求时，可以采取措施：

提高设备功率，减小工件移动速度，延长淬火时间。

感应加热原理：

将工件放入感应器（线圈）内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。

交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。

感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。

工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。

电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。

在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。

1超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。

2高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。

3超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。

4中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。

5工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

高频车间

中频感应淬火实验，利用可控中频电源，节能，易操作

感应加热：

感应电流通过工件产生热效应使工件表面局部或整体加热，进行快速冷却的工艺。

感应加热特点：

1加热快热效高

2淬火时工件变形小

3氧化脱碳少

4表面硬度高心部韧性好5容易控制加热从深度和区域

主要应用：

对齿轮，曲轴，花键轴的淬火。

由于这类零件零件需要承受较大的扭矩和强烈的摩擦，因此需要通过淬火达到硬化零件表面而使零件芯部保持原始组织状态，从而提高零件耐磨性，延长零件使用寿命。

感应淬火的方法有：

连续淬火（适用于长轴类零件）和同时淬火（适用于局部淬火）。

分类：

按感应器输入电流可分为

中频：

一般为2500—8000Hz，淬火深度为2mm-8mm；

高频：

一般为10KHz-300KHz，淬火深度为0.5-2mm。

感应器组成：

（1）连接板

（2）汇流板

（3）有效圈

（4）冷却装置

感应器分类：

内孔加热，仿行感应器

冷却液：

主要是千分之三到千分之五的聚乙烯醇合成淬火剂水溶液。

连续渗碳指标：

表面硬度芯部硬度渗碳层厚度（应略有盈余，过后太脆，薄强度不够）

高温回火作用：

降低表面硬度消除残余应力细化内部结构提高机械性能

检验：

50%马氏体处，金相观察

工艺材料研究所部分科室：

1、无机材料研究室：

进行金属材料化学成分分析，采用机械加工清理剂，利用光谱和化学分析检测。

2、光电直读光谱室

材料：

成材，铸钢，铸铁。

过程：

火花光源电离，分解形成谱线

3、碳硫分析室

使用机器：

高频红外线碳硫分析仪

优点：

（1）加热快，温度高（采用高频感应燃烧炉HF2000型）对耐热材料和合金钢有极大用处。

（2）转化率高（60％-70％-95％）对应（1200℃-1300℃-1800℃）

（3）红外检测精度好，灵敏度高，测量范围宽。

4、化学分析室

材料：

碱熔+高温金属，难熔金属（头发