云南省中医医院扩建滇池院区科教综合楼监理实施细则.docx
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云南省中医医院扩建滇池院区科教综合楼监理实施细则
云南省中医医院扩建滇池院区科教综合楼
工程
监理实施细则
YNHFPM-ED-
编制：
审批：
批准日期：
云南恒丰工程建设监理有限公司
YUNNANHENGFENGENGINEERINGCONSTRUTIONPROJECTMANAGEMENTCO.,LTD
云南省中医医院扩建滇池院区科教综合楼工程
施工监理实施细则
一、工程概况
1、工程名称：
云南省中医医院扩建滇池院区科教综合楼工程
2、建设单位：
云南省中医医院
3、监理单位：
云南恒丰工程建设监理有限公司
4、质监单位：
云南省质量监督站
5、设计单位：
云南省设计院
6、施工单位：
云南建工第五建设有限公司
7、建筑面积：
30918.8M2
8、总投资：
约1.1亿元
9、结构类型：
框架结构
10、基础类型：
长螺旋钻孔灌注桩基础
11、抗震设防烈度：
八度
12、层数：
八层
二、编制依据
1、本项目实施阶段的监理合同；
2、建设单位与施工单位签定的承包合同及附件；
3、建设单位、监理公司、施工单位三方工作程序；
4、建设单位提供的工程地质勘察报告及设计施工图；
5、经业主及监理公司审定的施工方案及补充意见；
6、与本项工程有关的施工及验收规范、标准及规定；
7、监理规划。
三、项目目标
1、检验批质量符合施工质量验收规范；
2、分项工程质量等级达到合格；
3、分部工程质量符合施工质量验收规范；
4、单位工程质量等级达到施工承包合同规定的质量等级。
四、专业工程的特点
1、八层框架结构；
2、建筑场地类别为二类场地土，框架结构抗震等级为二级；
3、建筑安全等级为二级，建设耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为八度，设计合理使用年限为50年，设计基体加速值为02.g，设计地震为组为第一组。
4、基础采用长螺旋钻孔灌注桩基础
5、钢筋为HPB235，HRB400Φ；
6、消防设计
①本工程为一类高层，地下室和一、二层每层分为3个分区；三至八层每层为二个防火分区，用防火墙和甲级防火门分隔；
②共有疏散楼梯9部，其中9部为封闭楼梯间；两台消防电梯。
③封闭楼梯间配电室门为乙级防火门；
④消防道环通。
五、监理工作流程
1、审批施工组织设计（或方案）；
2、分包单位资格（质）审查；
3、审批工程开工报告；
4、审查材料、构配件及设备的清单及规格与质量；
5、分项、分部工程质量控制；
6、定期召开工地会议及技术洽商；
7、组织工程竣工初验，签署监理意见；
8、参与工程竣工验收及移交；
9、积累监理资料并及时整理归档；
10、施工阶段监理工作总结，向建设单位提交资料。
六、监理控制要点、方法及措施
本工程监理细则在监理规划的基础上，由专业监理工程师主持编写。
主要以监理规划，设计文件、施工组织设计和相关的技术资料，技术标准为依据，针对专业工程具体的监理业务和工作，结合项目具体情况和掌握的工程信息编制。
指导项目监理机构全面开展工作，监理工作围绕着事前、事中、事后控制来展开。
一、工程测量监理实施细则
1、施工单位工程项目部应配备1名测量人员，并有经计量单位标定合格的测量仪器，经监理认可后方可使用。
2、施工单位根据设计单位和业主现场移交主要桩的导线点和永久性基准点，建立本工程导线点和施工控制网，各线、点要建在永久保存之处。
同时将永久性水准点的高程引测到工地，建立主要水准点和临时水准点，并换算成本工程底层室内地坪±0.00的相对标高。
在业主指定测绘单位复测导线点后，经工程项目监理审核认可，这时施工单位要做好工程建筑的定位放样的主轴线引测。
3、施工现场测量，为了确保测量正确，使误差在允许范围内，工程监理采用抽检，复验建筑主轴线的设置和引测、竖向控制楼层高程和层高。
4、做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移观察等监理工作（建筑物自身沉降观测每完成一层要观测一次）。
5、除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。
6、原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。
7、技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。
8、专业监理工程师将定期抽查测量资料。
施工单位应积极配合。
二、锚杆施工
锚杆施工工艺流程：
开挖土方形成工作面→修整边坡→放线定孔位做好砼厚度标准→钻孔→吹洗、洗孔→第一次喷射砼→第二次喷射砼至设计厚度→养护→测试验收。
锚杆的施工质量要求
2.1锚杆用的原材料型号规格、性能以及锚杆各个部位质量技术性能应符合设计要求。
2.2锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合下表2-2规定。
表2-2锚杆孔位、孔径、孔深允许偏差
锚杆类型
项目
水泥砂浆锚杆
树脂锚杆
摩擦型锚杆
预应力锚杆
孔位
允许偏差150mm
允许偏差150mm
允许偏差150mm
允许偏差200mm
孔径
50mm
不大于杆长30mm
不大于杆长10-50mm
不大于杆长200mm
孔深
大于杆体直径150mm
大于杆径42~50mm
符合设计要求
符合设计要求
2.3砂浆配合比为1.1-1.2（重量），水灰比为0.38-0.45d的砂浆搅拌均匀，随拌随用、在初凝前须要用完，严防石块、杂物混入其中。
2.4注浆开始或中途停顿30min，应用清水或稀水泥浆润滑管路。
2.5注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢拔出。
杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
2.6杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后不得随意敲击。
三、锚杆施工监理要点
3.1全长粘结型锚杆施工要点
3.1.1审查施工单位的锚杆施工组织方案、检查孔位，孔距是否符合设计要求；
3.1.2终孔前检查孔深是否达到设计规定是数值；
3.1.3清除孔内杂物、冲洗干净孔壁；
3.1.4材料：
水泥为425号普通水泥，中细砂子不大于2.5mm过筛；
3.1.5注浆过程必须连续砂浆随拌随用，不能超过终凝时间；
3.1.6锚杆插入砂浆孔后，注意孔口有无砂浆溢出，否则及时补注砂浆；
3.2预应力锚杆施工监理要点
3.2.1审查施工单位的预应锚杆施工组织设计；
3.2.2检查施工机具的性能规格是否符合施工要求；
3.2.3检查预应力布孔（孔位、孔距）是否符合图纸要求，误差是否控制在允许范围内；
3.2.4开钻前检查风、水、电、管道是否畅通；
3.2.5开钻后及时检查孔径是否符合图纸要求，误差是否控制在允许范围内，钻头直径不应比钻孔直径小30mm以上、角度允许偏差10-30为宜；
3.2.6终孔前检查孔深是否达到设计数值；
3.2.7孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必须符合设计要求，承压面必须和锚杆轴线垂直；
3.2.8锚杆在运输过程中防止弯曲、扭转、损坏；
3.2.9终孔后进行清孔，用吹洗方法清除孔内石屑等杂物；
3.2.10锚杆放入孔内，检查注浆孔、四浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好；
3.3.11注浆料用水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，也不用1：
1水灰比0.45-0.50的水泥砂浆，注浆后，浆体强度未达到设计值时，预应力筋不应受扰动；
3.3.12预应力张拉强度应符合设计要求。
四、支护变形预警要求以应急方案
1、当出现下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边已有建筑（或构筑物）采取应急措施。
A基坑支护结构（或其后面土体）的最大水平位移大于开挖深度的1/200（1/300），或水平位移速率已连续三天大于3mm/d（2mm/d）。
B基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力聚增，压曲，断裂，松弛等现象。
C基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土，隆起，陷力落等。
D场地周围地面出现宽度大于10mm的裂缝，且裂缝尚可能发展。
E场地周围建筑不均匀沉降或倾斜大于规范规定的允许值勤；或建筑的倾斜速率已连续三天大于0.0001Hmm/d（H为建筑高度）。
F监测值超过第九条第七款允许值的80%。
现场应准备足够的沙和沙袋，若出现紧急情况实施反压，或用挖土机压土反压稳定坑壁。
五、钻孔灌注桩监理细则
1监理工作的控制要点及目标值
1.1质量目标风险分析
本工程采用的钻孔灌注桩桩径较大，深度较深，施工中成孔时间较长，容易出现塌孔现象。
施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。
1.2桩位放样控制：
对群桩允许偏差20mm；单排桩10mm。
1.3灌注桩的桩位偏差必须符合表一的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范的具体要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件。
小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
1.4工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
1.5桩身质量应进行检验，检验要求应符合设计规定。
当设计无具体规定时，对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根。
每个柱子承台下不得少于1根。
1.6对砼灌注桩除承载力和桩体质量检测两个主控项目外，其他主控项目和一般项目均应全部检查。
表一灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表
序号
成孔方法
桩径允许偏差
（mm）
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条型桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，，D为设计桩径。
1.7监理工作的控制要点和目标值见下表
类型
控制要点
目标值
巡视、旁站控制点
备注
事前控制
设计交底
检查施工图纸的有效性；
督促总、分包单位提出阅图意见；
提出书面监理阅图意见；
参加设计交底会并予签认。
总包单位管理体系审查
质量管理体系；
技术管理体系；
质量保证体系；
安保体系。
检查其组织结构、管理制度、人员上岗证等。
分包单位资质审查（桩基工程分包）
检查“营业执照”、“建筑专业资格证书”、等、管理人员和操作人员上岗证。
《分包单位资格报审表》监理审批。
施工组织设计审批
结合工程实际，从“人、机、物、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善。
检查总、分包单位审批手续是否齐全。
审查施工顺序和检测手段。
提出书面监理审批意见。
机械设备控制
设备型号、数量应与施工组织设计相符；
检查检修记录、合格证、操作证等。
人员控制
检查管理人员、操作人员上岗证。
场地布置检查
应合理布局，与施工组织设计相符；水、电、交通、硬地坪应满足施工要求。
巡视检查
材料质量控制
1、钢筋、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试；
2、审查商品砼拌站资质（商品砼准用证、营业执照、实验室资质量），搅拌现场进行考察。
见证送检和材料报审
测量监理复核
1、检查专职测量员上岗证和测量设备检定证书；
2、复核控制桩、平面控制网、高程控制网。
专业测量监理复核
开工令审批
1、检查施工许可证；
2、人员、设备、材料到位；
3、场地“三通一平”
4、施工组织设计审批手续齐全。
总监签署
第一次工地会议
进行详细的监理交底。
业主主持，监理记录；
类型
控制要点
目标值
巡视、旁站控制点
备注
事中控制
测量定位
1、护筒中心偏差≤10；
2、护筒埋入原状土200～500。
专业测量监理复核
钻机就位
1、机架平稳、垂直；
2、天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差≤20；
3、相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4d间距”；
4、检查钻具长度、机高、理论机余情况。
现场验收
签署开孔通知单填写监理记录表
钻进成孔
1、根据具体地层差异，合理选用不同的转速；
2、根据具体地层差异，合理调整泥浆性能；
3、钻进泥浆比重宜控制在1.10～1.20；
4、应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸；
5、控制钻进垂直度，＜1％；
6、泥浆面标高高于地下水位0.5～1.0m。
巡视检查
填写监理记录表
一次清孔
1、泥浆比重控制在1.15～1.20；
2、沉渣厚度≤50（端承桩）；≤150mm（摩擦桩）
3、钻头离开孔底200～300，慢速转动，清孔时间不宜小于30分钟，具体应根据排渣情况确定；
4、抽测成孔垂直度、桩径和孔深。
现场验收
验收签字
填写监理记录表
制作
钢筋笼制作
1、允许偏差：
主筋间距：
±10，箍筋间距：
±20，钢筋笼直径：
±10，钢筋笼整体长度：
±100；
2、制定《钢筋笼监理实测检查记录表》，进行100%检查验收；
3、电焊接头100%检查验收，隐蔽工程验收签字。
巡视检查
验收
填写钢筋笼监理检查实测表
下放
钢筋笼下放
1、严格控制焊接质量。
2、严格控制钢筋笼安装深度±100
旁站检查
隐蔽验收
必要时填写旁站监理记录表
二次清孔
1、泥浆比重控制在1.15～1.20；
2、沉渣厚度≤50（端承桩），≤150mm（摩擦桩）。
现场验收
隐蔽验收、签字
填写监理记录表
混凝土灌注
1、检查砼配合比、发货单；
2、抽查砼坍落度，每桩不少于3次，控制在160－220mm；
3、严格控制初灌量，初灌埋深大于1.20m
4、勤灌勤提，控制埋管深度3～10m，避免“埋管事故”；
5、督促加快灌注进度，杜绝中断时间过久，杜绝“堵管事故”
6、控制桩顶标高和砼充盈系数；
7、控制砼上翻余量不小于2m；
8、成孔至浇砼结束时间应控制在24小时内完成。
旁站检查
浇砼记录监理签字
填写监理记录表
必要时填写旁站监理记录表
六、地下室
（一）基础模板
施工时，固定模板用的钢丝尽量不穿过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎钢丝均不得接触模板。
如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为8～10cm，止水环与螺栓间满焊严密。
基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线，然后按边线固定模板。
要求模板的支撑必须牢固，以防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。
（二）地下室与基础钢筋
钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。
由于基础梁钢筋较多、密集，所以基础梁下部主筋采用直螺纹套筒连接。
钢筋绑扎，待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行承台与独立基础的钢筋绑扎。
钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。
钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点均扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。
对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。
钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。
为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。
为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。
对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设
接头：
同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。
受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按35mm，无垫层时70mm。
钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩朝向正确。
钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。
（三）地下室与基础混凝土
1．混凝土浇捣前准备工作：
对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。
浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。
浇筑前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。
对局部排除积水有困难时，采用水下浇筑混凝土的施工方法进行。
2．混凝土浇筑：
地下室底板、墙板混凝土实行一次性连续浇捣，按先低后高，分层浇筑的原则进行。
为了保证混凝土密实度，底板混凝土采用赶浆法浇筑。
混凝土振捣与检查等见主体工程。
承台面与基础梁、板上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。
3．混凝土养护：
混凝土采用蓄温养护法，采用双层草袋覆盖，厚度控制在20cm以上，并确保混凝土持续湿润，时间不少于7d，当混凝土内最高温度与表面温度之差小于20℃时，逐步撤去草袋。
（四）大体积混凝土施工方案
根据本工程特点，拟采用一次整体浇筑混凝土施工技术，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。
1．混凝土的制备：
大体积混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，除按设计要求掺防水剂满足抗渗要求外，另外在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵送性。
采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗骨料优先选用5～40mm石子，在满足可泵送性的前提下，适当降低砂率，骨料中针状和片状<15%（重量比）的含泥量<1%。
2．大体积混凝土浇筑布置：
应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑、不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。
在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。
振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。
混凝土表面用平板振捣器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。
3．大体积混凝土养护：
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。
为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。
故：
地下室底板处养护须在2层薄膜中加入2层草袋进行养护，本计算在根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整，而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内外温差在20℃以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。
采用以上养护方法养护周期约2～3周。
（五）地下室产生裂缝的预防措施
大体积混凝土产生裂缝的原因主要有：
水泥水化热引起的温度应力和温度变形；
温度变形时，内外约束条件的影响；外界气温变化的影响（特别是气温骤降时）；
混凝土的收缩变形，包括混凝土的塑性收缩变形、混凝土的体积变形、干燥收缩、混凝土匀质性的影响；设计造型使局部应力集中。
1．控制温度和收缩裂缝的技术措施：
选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并对水泥安定性进行检查。
采用自然连续级配的粗骨料配制混凝土，优化级配设计，在保证混凝土强度下，尽可能减少水泥用量。
掺水泥用量0.275%木质素磺酸钙减水剂，延迟水化热释放速度，提高工作性及流动性，利于泵送。
掺WG高效复合防水剂Ⅲ型1.5%，代替水泥用量，减少水化热。
掺粉煤灰：
在混凝土掺水泥用量10%的磨细粉煤灰，以降低水化热且能改善混凝土的和易性。
控制粗骨料针片头含量不大于15%，含泥量小于1%，选用中砂，含泥量小于2%。
控制好混凝土的坍落度。
为保证浇捣混凝土的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，并进行二次振捣法施工，减少泌水引起的水份和孔隙。
保证浇捣混凝土的密实性，掺UEA（或TEA）微膨胀剂，按水泥用量的12%掺加。
改善约束条件：
如在大体积混凝土四周与支护桩间砌筑隔离墙，以减小外约束力。
加强养护：
混凝土浇筑后，过6～8h，再用木蟹打磨压实，约12～14h，覆盖二层草包充分湿润养护，并上面覆盖塑料布。
约一星期后，去掉塑料布，浇水养护。
做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
2．保证混凝土抗渗等级达到的施工技术措施：
为确保达到抗渗设计值，必须严格按照设计要求和《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）施工，从材料、施工方面采取措施，提高混凝土本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。
施工技术措施如下：
通过试验确定混凝土最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加防水剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量做相应调整。
浇筑混凝土前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。
防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎钢丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆做垫块，确保保护层厚度符合设计要求。
固定模板用的螺栓（M16），其上设钢板止水环，以隔断螺栓与混凝土间可能产生的渗水通道；同样，在防水混凝土内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。
防水混凝土必须采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实，振捣时间初定10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
插入式振捣器插入间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。
按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。
在浇筑地下室底板混凝土时，按设计位置留出外墙混凝土水平施工缝一道，埋设止水钢板，缝面混凝土不抹光，一直保持湿润状态，并在浇筑其上部外墙混凝土前，清除浮粒和杂质，用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1∶1水泥砂浆一道，再浇上部混凝土。
严格保养，提高混凝土的抗渗性能。
当防水混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d，在养护期间使混凝土表面保持湿润。
拆模时间定在混凝土强度达到70%以上。
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