1000MW机组锅炉空预器吹灰器检修规程Word格式文档下载.docx
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阀门内件组成一专用阀门。
螺纹连接的阀座为平面座。
在阀座后装有一个可调的压力控制圈。
用以调节吹灰器阀门中的压力，使之适合于每一个吹灰器。
吹灰器阀门是靠齿轮行走箱来动作的，开阀杠杆上的可调撞销与拨叉相啮合，拨叉板由一根连杆与开阀压杆相连。
阀门的开启与关闭位置可以由开阀杠杆上的撞销来调节，以使吹扫时不致损坏设备。
空气阀：
空气阀是自动式阀门，装于提升阀出口端的阀体上，吹灰器停时能自动打开，空气通过它进入吹灰管，一方面起到冷却吹灰管的作用，另一方面可防止炉内的烟气通过喷嘴进入吹灰管，造成吹灰管的腐蚀，在吹灰器进行吹扫时，由于内部的蒸汽压力，空气阀自动关闭。
电器组件：
动力和控制电源与吹灰器端子盒/单独插头连接。
控制吹灰器行走箱往复运动的限位开关，通过控制电缆与端子盒/单独插头的接口相连。
炉墙接口箱：
带刮灰板的墙箱为穿过墙的外管提供密封。
刮灰板本身可调，可适应因自身挠度和墙热膨胀引起的吹灰管的中心位置变动。
吹灰器支吊：
通过前端板与墙接口箱，吹灰器前端被固定在墙上，后部支吊装置则连接到吹灰器后端的支吊上。
支吊装置的设计能适应空预器的水平和垂直膨胀。
1.2设备参数：
项目
参数
制造厂
上海克莱德贝尔格曼机械有限公司
型号
PS—AT
设计压力（MPa）
1.4
设计温度（℃）
350
喷嘴数量
5
吹扫温度（℃）
456
吹灰器行程
T=1350mm
步进距离
首步步长91mm,其余步长50mm
步进次数
26次
每步停留吹扫时间
60S
吹灰器总工作时间
1560S
安装数量（台）
4/炉
介质
蒸汽/水
电动机型号
M2QA80M4A-J4
功率（kw）
0.55
电源
380V/50Hz
转速
1400r/min
32、检修类别及检修周期
说明：
检修类别为A、C级检修。
检修周期为A、C级检修对应的检修周期。
4检修类别
5检修周期
6备注
7A级检修
85年
9
10C级检修
111年
12
133、检修项目
143.1、A级检修标准项目
序号
1
墙箱检修
2
空气阀解体检修
3
蒸汽提升阀解体检修
4
齿轮箱解体检修润滑油更换、各润滑点加润滑脂
吹灰器主体解体检查，各润滑点加润滑油
6
内枪管外表面检查，更换
7
外枪管测厚检查更换
8
枪管盘根更换
开阀机构检查、调整、润滑
10
炉内间隙、枪管垂直度测量、记录、调整
11
冷态调试
吹灰压力调整
13
热态调试
153.2、C级检修标准项目
空气阀检查检修
蒸汽提升阀检查检修
164、检修前试验项目及标准
试验项目
试验内容
试验方法
试验标准
5、主要备品备件
主要备品备件、主要材料及专用工器具等。
名称
规格型号
单位
数量
材质
17填料
18N1/6181
19个
204
21填料60
22SCB6—02S
23个
244
25垫片
26N1/0648C/15
27个
282
29缠绕式垫片
84*96*3.2
30个
6、检修工艺步骤及质量标准
检修项目
工艺步骤
质量标准
电动机检修
1.1对电动机进行试转，检查电动机工作情况。
确认电动机的动力、控制电源已切断。
1.2卸下4颗螺丝，清理螺丝并上二硫化钼粉剂。
1.3拆除电动机上所有接线。
线头用绝缘胶布包扎，并做好记号。
1.4拆除电动机上的连接螺丝，将电动机卸下。
清理螺丝并上二硫化钼粉剂。
1.5清理电动机及齿轮箱的结合面，更换密封垫。
1.6按照上述相反步骤装回电动机，检查电动机的运行情况。
1.1电动机转向正确，声音、温升正常；
如有绝缘、线圈烧坏。
1.6检查电动机的转向及运行时有否异声和异常温升。
2.1从吹灰器本体上将空气阀拆下，检查、清理并修复空气阀和三通的螺纹。
2.2解体空气阀，检查阀芯的磨损情况及弹簧的弹性，并检查各零件的情况。
2.3检查、清理阀座。
2.4阀芯、阀座研磨；
各零件及密封面情况检查。
2.5安装相反步骤组装空气阀。
2.1视检查结果更换弹簧各零件应完好无损。
2.2无沟槽及裂纹等。
2.4凡尔线光洁完整，光洁度达到7级；
各零件完好无损。
3.1拆除吹灰器与进汽法兰连接螺栓，将蒸汽管道与吹灰器分离。
3.2清理进汽法兰面，封闭开口管道。
3.3拆除阀轭上的阀轭销，依次取下弹簧压片、弹簧，检查、清理弹簧。
3.4拆除盘根压盖，取出盘根及盘根垫片，将盘根压盖和盘根垫片清理干净。
3.5拆出阀杆、阀芯组件，清理、检查各零件情况。
3.6检查、清理阀座。
3.7阀芯、阀座研磨，并检查各零件及密封面情况。
3.8更换蒸汽提升阀盘根。
3.9按照上述相反步骤组装蒸汽提升阀。
3.3弹簧、阀杆无变形、裂纹，阀芯凡尔线完整光洁。
3.6阀座密封面干净、无裂纹，凡尔线完整光洁。
3.7凡尔线光洁完整，光洁度达到7级；
各零件性良好。
完好无损，无沟槽、裂纹等。
内外枪管解体检修
4.1在吹灰器的原始位置检查外枪管的表面情况，如有较大缺陷应予以更换。
4.2电动操作吹灰器至吹扫位置，切断电源。
4.3检查内枪管表面的情况，有毛刺可用锉刀修正，如有较大缺陷应予以更换。
齿轮箱检修
5.1拆除行走箱和齿轮箱之间的链条。
5.2拆除齿轮箱与吹灰器本体的固定螺丝和定位螺丝。
5.3将齿轮箱从吹灰器本体上拆下，干净。
并拆下机架，将机架清理齿轮箱进行放油，放油后对齿轮箱进行解体
5.4拆除齿轮箱上端盖和侧盖的固定螺丝，拆下上端盖和侧盖。
5.5拆下齿轮箱的蜗轮、蜗杆，清理、检查蜗杆变形情况，检查蜗轮、蜗杆齿面状态及蜗轮、蜗杆啮合情况。
拆出传动齿轮，清理、检查各齿情况。
5.6更换齿轮箱各处的油封及密封垫。
5.4密封面不光滑或平整则修理密封面。
5.5蜗轮、蜗杆齿完整，无较大的磨损，啮合应良好，否则视实际情况更换蜗轮、蜗杆。
齿面完整，无较大磨损，各齿啮合良好。
5.6密封面应光滑、平整。
阀门启闭机构调整
6.1拆除开启进汽阀的撞销机构。
6.2检查、清理撞销机构的连接部件和弹簧。
6.2撞销开阀机构灵活，无卡涩。
撞销开阀机构自锁正常。
吹灰管支架（空预器内）检查，喷孔测量
7.1手动或电动操作吹灰器前进200mm～300mm。
7.2检查吹灰枪管的弯曲、变形情况并测厚，做好记录。
7.3从空预器内部检查内管与墙箱是否相碰。
7.4检查支承导向机构的灵活性，并检查枪管、支架等零件情况。
7.5检查空预器内部吹灰枪管与本体枪管焊接的焊缝。
7.6检查吹灰枪管行走时的线性度。
7.7测量喷嘴口径，并作记录。
7.3间隙不小于10mm。
7.4各零件外观清洁，无沟槽、裂纹等。
7.5焊接时要保证枪管的直线度，且喷嘴必须与波纹板表面平行。
7.6吹灰枪管不能偏离中心线。
吹灰器组装
8.1按照上述相反步骤组装吹灰器。
8.2在齿轮箱中加放N150中负荷工业齿轮油。
8.3各润滑点加放相应的润滑油脂。
吹灰器冷态调试
9.1终结热机工作票，开吹灰系统调试工作票。
9.2在吹灰系统CRT上将吹灰系统程控运行方式设置为手动。
就地手操吹灰器，检查吹灰器工作情况。
9.3检查就地限位开关及各按钮等仪控设备情况。
9.4就地检查阀门及开阀机构的动作情况。
9.2进退应灵活，无卡涩等机械故障。
9.3按钮无损，限位开关动作灵活、正确。
9.4开阀机构动作灵活，阀门启闭正常。
吹灰器热态调试
10.1在吹灰系统CRT上将吹灰系统运行方式设置为自动。
10.2程控自动投运吹灰器，检查吹灰器投运情况。
10.3检查限位开关工作情况。
10.4就地检查蒸汽提升阀及空气阀有无泄漏现象
10.2吹灰器进退灵活，齿轮箱工作正常，温升小于40度，声音、振动正常。
10.3动作灵活、正确，信号输送正常。
10.4应无泄漏，吹灰器尾部在开始投运时有泄漏属正常，但应逐渐减小。
吹扫压力调整
11.1卸下定位螺塞前要确保管路前的阀门是关闭的。
即使阀门在关闭的状态下，也存在着轻微泄漏的可能，因而，在进行压力调整前，特别要注意提升阀的情况。
11.2卸下螺塞，装上压力表。
11.3启动吹灰器，得到压力表读数。
11.4卸下定位螺塞，调整调压盘。
11.5装上定位螺塞，再次启动吹灰器得到压力表读数。
11.6必要时反复调整，直至得到满意的压力值，并做好记录。
11.6调高压力，逆时针转动调压盘；
调低压力，顺时针转动调压盘。
调好压力后，保证定位螺塞的销头插在调压盘的凹槽中，（压力范围1.2-1.4兆帕之间）
7、检修后试验项目及标准
冷态试运
吹灰器进退
就地手操
吹灰器进退无卡涩，到位。
热态试运
吹灰器压力调整
打表调整启吹压力
吹灰系统无蒸汽外漏，吹灰压力在1.2-1.4MPA之间。
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