SPK35KV说明书Word文件下载.docx
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（1）户内安装使用，有防雨设施。
（2）环境温度不大于55℃，不低于-25℃。
（3）相对湿度不超过95%。
（4）无易燃、易爆、腐蚀性气体及导电尘埃。
（5）分接开关上不应凝霜、凝露和结冰。
（6）基础不平度公差不大于2mm。
2.4技术参数
电压等级
35KV
额定通过电流
165A
对地绝缘工频耐压
85KV 1min
相间绝缘工频耐压
对地相间雷电冲击耐压
200KV 1.2/50μS
相邻分接间工频耐压
5KV 1min
短路试验电流
3000A 热稳定（3S值）
最高工作电压
40.5KV
分接级数
用户确定，最多21级
转换1挡时间
6S
执行电机额定功率
60W
执行电机额定电压
AC220V
执行电机额定频率
50Hz
重量
430kg
外形尺寸
见本手册4.外形尺寸
2.5工作原理
SPK－B3型真空有载分接开关是机电一体化结构，由执行机构、分接选择机构、快速切换机构、切换储能机构、电气控制几部份组成，选用真空开关管作为切换的主要部件，减小、消除工作弧光，实现档位转换。
如框图
储能装置
电机
电气控制
（1）执行机构
电机M在电气系统控制下转动并驱动减速机构工作，减速机构输出轴驱动选择机构，并由立轴驱动弹簧储能机构。
（2）分接选择机构
通过丝杆与丝母配合，在丝母两端装有两动触头架，触头架上装有一套动触头。
丝杆通过传动轴带动做旋转运动，驱动丝母上下运动，使指定变换的分接位置通过动触头予选与导电杆接通，选择予选接通后，切换机构动作，转换工作的导电杆改变变压器的线圈匝数从而实现调压，A、B、C三相均采用此原理。
（3）快速切换机构
采用真空开关管作切换的主触头，单电阻过渡，快速触头作负触头交替工作，由执行机构驱动弹簧储能装置，与选择机构同时运动，当选择完成后，弹簧储能机构释放能量，驱动切换轴快速转动一个角度。
通过安装在切换轴
上的凸轮有规律的顶起、放松真空管，使真空管作接通、断开、接通工作，与快速触头配合，改变导电工作回路，实现导电杆投入回路的交替工作。
真
空管的导通和断开都规定在一定的时间内完成，防止断电、起弧光等现象。
（4）
调压线圈
开关的工作原理图如下
（1）
（2）（3）
（4）（5）（6）
1.切换机构 K1、K2－真空管 K3－快速触头R－过渡电阻
In－工作电流 I1－循环电流
2.选择机构 日－真空管导通状态目－真空管断开状态
图2 5档换6档分接开关工作原理图
切换机构直流波形图
2.6电气控制
电气采用西门子PLC可编程控制器，根据分接开关的动作原理、编制程序，输入、存储在PLC内部。
根据输入端的条件由程序判别，输出相应信号，控制电机正转、反转、停、保护等动作。
分接开关正面的控制面板上有电源指示灯、故障灯、计数器、升、降操作按钮。
通过升、降操作按钮可手动使开关升、降动作，计数器记录开关的动作次数。
（控制线路图见附页1）
存储器卡
底部端子盖
输入端子及传感器电源
通讯口
顶部端子盖
电源及输出端子
状态LED
前盖
RUN/STOP开关及电位器扩展I/O连接
PLC面板功能图
2.7操作方法
（1）
计数器
操作面板排列图
（2）操作方法
2.1电动操作
当分接开关接入工作电源后，打开电源开关，电源正常后（电源指示灯亮），根据电压情况或所要进行的升、降运动，操作升、降按钮，分接开关会按照操作的指令作相应的运动，运动同时指示灯亮。
操作，升—分接开关作1－n运动，动作一档
操作，降－分接开关作n－1运动，动作一档
2.2手摇操作
首先必须关闭开关的工作电源，将手摇柄插入到位，向升或降动作的方向摇动三圈开关可变换一档，换档完成时可听到分接开关快速切换的声音，摇动满三圈时停止摇动，摇动圈数不宜过多。
3.远程自动控制器
有载分接开关配接远程自动控制器，用户可在监控室根据电网电压与予置的稳定电压范围比较，对有载分接开关进行手动、自动设置和操作，并监视有载分接开关的工作状态及供电电压。
3.1工作原理
远程自动控制器采用单片机控制，由采样部份对变压器的二次侧电压采样，经CPU与予置的电压范围值进行比较，当条件成立时，作出相应的升、降控制，经通信控制电缆传输到分接开关。
同时对分接开关的档位、电压、故障等信号进行判断显示。
可通过相应的接口与并联控制器、计算机相接。
框图如下：
（原理图见附页2）
通信口
3.2技术参数
工作电压
AC380V/50Hz
功 率
10W
计算机接口
RS-485
电压予置范围
AC340V-420V予置电压的范围间应大于15V
动作延时时间
20－60秒可予置
手动、自动
予置
显示档位
2位 00－09档
重 量
2.5kg
见4.外形尺寸
3.3远程控制器接口
关
J9J8J7J6J5J4J3J2J1
AC～380V
COMC－并联控制器通信接口
COMB－分接开关的通信控制接口
COMA－RS-485E计算机通信口
端子号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
功 能
挡位信号
24V地
＋24V
降输出
升输出
报警入
并联信号 入
＋5V地
COMB、COMC插件排列功能表
A
B
地
COMA插件排列功能表
AC380V
报
警
后面板端子排列表
连接示意图
并联控制器
.
远程控制器
计算机
开关
3.4使用方法
●手动/自动键：
按下后转换手动、自动状态，手动状态时手动指示灯亮。
●予置键：
选择设定项上限值，下限值，升降延时，地址。
●升、降键：
对选定项的数值进行更改。
手动状态下为分接开关的升、降动作操作键
●第一次按予置键：
上限值闪烁，表示设定电压稳定范围的上限值，按
升、降键修改，设定值范围390－430V。
●第二次按予置键：
下限值闪烁，表示设定电压稳定范围的下限值，按升、
降键修改，设定值范围360－390V。
●第三次按予置键：
升降延时闪烁，表示动作延时时间，按升降键修改，设
定值范围20－60S。
●第四次按予置键：
地址闪烁，表示本机的通信地址，按升、降键可
修改，设定值范围十进制数0-15，默认地址为0。
●第五次按予置键：
同时按住手动按键可以清除计数器。
3.5与计算机通信
通讯协议为Modbus协议，数据传输方式为RTU方式。
数据帧格式为8个数据位，无奇偶校验位。
单地址方式，通信速度9600bit，每台控制器有唯一的地址（控制器上设置），通信接口形式采用RS-485接口。
通信码如下：
03
读取保持寄存器
在一个或多个保持寄存器中取得当前的二进制值。
05
强置单线圈
强置一个逻辑线圈的通断状态。
06
预置单寄存器
把具体二进值装入一个保持寄存器。
各个功能命令格式如下。
1读下位机存储器数据。
命令格式为：
上位机发送：
下位机地址03005a0003XXXX
其中，首先为下位机地址、03为命令码、00为数据寄存器高位、5a为数据寄存器低位、00为寄存器个数高位、03为寄存器个数低位（三个数据分别为电压上限值，电压下限值，升降延时时间值）、XXXX为CRC校检码。
下位机送回：
下位机地址0306AABBCCDDEEFFXXXX
其中，首先回送下位机地址和功能码，06为数据个数，AA、BB为电压上限值（AA为电压上限值的百位，BB为电压上限值的十位与个位），CC、DD为电压下限值（CC为下限值百位，DD为下限值十位与个位），EE、FF为升降延时时间值。
2读下位机档位数据。
下位机地址03007f0001XXXX
其中，首先为下位机地址、03为命令码、00为数据寄存器高位、7f为数据寄存器低位、00为寄存器个数高位、01为寄存器个数低位、XXXX为CRC校检码。
下位机地址0302AABBXXXX
其中，首先回送下位机地址和功能码，02为数据个数，AA为档位数据高位，BB为档位数据低位，XXXX为CRC校检。
3下位机“自动”开。
下位机地址050063FF00XXXX
其中，首先为下位机地址、05为命令码、00为数据寄存器高位、63为数据寄存器低位、XXXX为CRC校检码。
下位机回送：
4下位机“自动”关。
下位机地址0500630000XXXX
5下位机升命令。
下位机地址050074FF00XXXX
6下位机降命令。
下位机地址0500740000XXXX
7向下位机写入升降延时时间。
下位机地址060060AABBXXXX
其中，首先为下位机地址、06为命令码、AA为升降延时数据高位、BB为升降延时数据低位、XXXX为CRC校检码。
8向下位机写入电压上限值。
下位机地址060078AABBXXXX
其中，首先为下位机地址、06为命令码、AA为电压上限值百位、BB为电压上限值十位和个位、XXXX为CRC校检码。
9向下位机写入电压下限值。
下位机地址060079AABBXXXX
其中，首先为下位机地址、06为命令码、AA为电压下限值百位、BB为电压下限值十位和个位、XXXX为CRC校检码。
4.外形尺寸
4.1真空有载分接开关尺寸
地脚
型号
地 脚
L
H
W
E
F
G
J
K
M
N
L1
L2
L3
H1
H2
SPK-B3-35
2440
2200
700
80
632
840
180
230
880
520
1100
1800
2400
25
43
（单位：
毫米）注：
F表示前后地脚中心孔距
4.1.1后接线板排列尺寸
SPK－B3型
4.2远程自动控制器尺寸
5.安装、调试
分接开关的基础或地面要平整，否则易使开关的外柜变形，造成切换运动阻力，所以分接开关的地脚与安装地基或地面的接触点位置应在同一平面上，误差≤2mm。
5.1开关与变压器的连结
SPK-B3型
5.2开关接口与自动控制器的连结
AC～220V
安装说明
1、分接开关电源
分接开关的工作电源采用AC－220V供电，供电电源接在电源接线端子13、14上，线号N、L。
2、分接开关报警接口
接线端子11、12是分接开关报警口，内部是一组继电器无源接点、接点容量5A/250V，此接点在开关故障时闭合，建议此接点连接至温控跳闸端口。
3、分接开关与控制器的连接
分接开关与自动控制器的通信电缆出厂配置20米，电缆两端配接D型连结器，分别接到开关的控制接口COM和自动控制器的COMB口。
控制器的COMC口用于分接开关的并联控制。
自动控制器的电源采用AC－380V供电，无相序要求，供电、取样两者共用，所以AC－380V的电源应取自这台分接开关所配接的变压器。
控制器后面板端子1－9为常开式档位无源接点，0是公共点，此接点在用户没有RS-485设计时，为用户提供档位信号。
报警端口是一组无源接点，接点容量2A/250V，当分接开关故障时闭合，可以接声光警示。
如果用户采用并联控制，需另配套我厂生产的并联控制器，用并联控制电缆与自动控制器的COMC和并联控制器的COM口相连结。
详见并联控制器说明书。
COMA接口是自动控制器与计算机等设备的通信接口，可实现计算机监
控。
需安装时，接口的接线功能见第7页。
5.3调试
按以上方法将开关与控制器电源连结完毕后，将分接开关与控制器的工作电源送电，将控制器先置手运状态，操作开关本体上的升、降键，使分接
开关升到9档后再降至1档，观察开关内部的动作情况、动触头的运动轨迹及切换机构的动作是否到位。
分接开关正常后，检验控制器是否正常。
首先按控制器的使用方法对参数进行预置，在手动状态下操作控制器的升、降键，使开关做一个升、降循
环动作，观察档位显示是否正常。
正常后，分接开关调至5档，控制器置自动状态。
调试完成后，分接开关连同变压器按要求作试验。
以上调试试验正常后，开关方可投入运行，投入运行后变压器空载升、降2档，无异常后可带负载运行。
6.使用维护、故障排除
6.1使用维护
分接开关应每半年清扫、检修一次，在施工前先切断所有电源，主要注意维护以下几方面：
（1）检查电气控制回路各接点接触是否良好。
（2）检查机械传动部位的连接是否良好，是否有适量的润滑油。
（3）定触头、导电杆加适量的润滑油（凡士林）。
（4）真空管的开距是否正常2-3mm有无异常。
（5）检查选择部位触头的磨损情况有无异常。
（6）切换机构是否正常，有无松动严重磨损。
如弹簧爪卡。
（7）各导电连接有无松动。
（8）过渡电阻有无断裂。
（9）各紧固件是否松动。
6.2故障排除
序号
故障特征
检查与排除方法
开关不动作、无电源指示
供电电源是否正常。
开关不动作、故障指示灯亮，远程控制器报警，显示FFFF
切断高压电源，检查开关的切换是否正常，切换是否到位。
故障排除后，开关一次工作电源，故障警报便可解除。
分接开关动作不正常，动作方向混乱
电机起动电容器失效
更换
远程控制档位电压显示为0
检查控制器与开关连线或控制器是否正常。
远程控制器无自动升、降
检查取样电压是否过低，过低时认为是一种故障状态，无自动升、降输出。
远程无电源指示、无显示
检查电源回路。
分接开关升、降操作后，电压显示无变化
检查该台开关的供电电源是否取自与之配套的变压器。
因供电电源中包括取样相。
7.注意事项
当分接开关发现异常后，勿用手动摇柄操作开关，以防出现人员伤亡等事故。
应断开分接开关的工作电源，禁止开关运行，严重时立即切断高压，防止发生事故。
8.定货须知
（1）定货时应注明开关的型号。
（2）注明所配接的变压器型号、额定工作电压、功率、调压范围、分接极数、连接组别及档位的位置，即1－9档的上下位置。
（3）远程监控器出厂配置20米的通信电缆。
（4）有特殊要求的用户请注明要求。
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