照明装置安装作业指导书Word下载.docx
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a.安装前先预留孔洞，埋入箱壳，待电源电缆或电线敷设好后，元件安装支架整体就位。
b.电缆及线路保护管均必须到位，并用锁紧螺母固定。
5.3.2插座安装
a.插座的安装高度应符合设计的规定，插座面板底距离地面1.3米和0.3米；
当设计无规定时，距地面高度不小于1.2m，安装高度一致。
b.同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不大于1mm。
c.落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。
d.暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
f.凡是在有煤尘污染或有蒸汽泄漏的场所，均应采用密闭式插座盒，管路与盒体的连接处应采用密闭措施。
5.3.3开关安装
a.安装同一建筑物、构筑物内的开关，采用同一系列的产品，开关的接通位置一致，且操作灵活，接触可靠。
b.开关安装符合设计要求，若无设计要求时，安装于便于操作的位置；
开关距地面高度为1.3m。
c.并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。
d.暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
e.开关的开断方向应保持一致，向下闭合电路，向上打开电路。
5.3.4熔断器一定要装在灯具的相线端，严禁在灯具出线端（及零线端）装设熔断器。
5.3.5根据施工设计图纸所要求的长度确定管卡的位置固定好管路，并在照明回路分支处安装分线盒。
5.3.6根据设计图纸的设备布置图按设备代号确定设备安装地点，以每个回路为单元进行照明设备安装。
设备固定应用塑料膨胀管和木螺丝以及配套附件。
5.4照明管敷设：
5.4.1依照施工图纸及现场情况，确定照明管的位置、路径、数量、管径及高度。
5.4.2实地测量所敷设照明管的有关尺寸，如：
长度、高度、转弯位置及角度等。
5.4.3照明线路的截面面积、根数和配管的配合应符合设计要求。
5.4.4根据照明系统设计图纸确定照明管敷设线路，用琴线弹好管子的敷设路径。
5.4.5按设计要求采用水煤气管作照明管时，应在外表涂以防腐漆；
采用镀锌管时，锌层剥落处也应涂以防腐漆或银粉。
5.4.6明敷电线管要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好。
5.4.7暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符合要求，防腐层完好。
在管子弯曲处应穿入细铁线，以便穿线。
5.4.8在锅炉和汽机房施工时，照明管的敷设应尽量避开锅炉热管道，以保证照明线路安全。
5.4.9电线管的弯曲半径应满足下表要求：
敷设方式
弯曲半径（所穿电缆直径D）
明配
多个弯头
≥6D
一个弯头
≥4D
暗配
埋于地下或混凝土楼板内
≥10D
5.4.10安装的照明管暂时不能穿电线时，应将管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。
5.5管内配线及接线
5.5.1配线
（1）配线所采用的导线型号、规格以及配线的布置应符合设计规定。
（2）按分部、分区、分系统的原则进行穿线、配线。
a.施工时应注意不要碰伤导线，致使绝缘强度降低。
管口应打磨光滑，其他锋利处要采取保护措施，如垫胶皮等。
每根电线管内导线应无接头。
b.同类照明的几个回路，可穿入同一根管，但管内导线总数不应超过6根.
（3）配线时对A、B、C相及零线、接地线采用黄、绿、红、淡蓝及黄绿相间进行区分，以便负荷的平衡分配和检修。
（4）导线的连接应符合下列要求：
a.当设计无规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。
b.在配线的分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
c.截面为10mm2以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接和设备、器具的端子连接。
d.截面为2.5mm2以下的单股铜芯线的线芯应线拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具
的端子连接。
e.芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于原绝缘层的绝缘强度，接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处也采用绝缘带包缠紧密。
5.5.2接线：
（1）照明装置的接线应按照设计图纸来进行，并应根据照明安装规范的要求来施工。
（2）接线应正确、牢固。
（3）螺口灯头的接线
a.相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
b.灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。
c.对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。
（4）金属卤化灯的接线时，导线经接线柱连接，且不得靠近灯具表面。
（5）插座接线
a.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；
单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。
b.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。
插座的接地端子不应与零线端子相连接。
c.同一场所的三相插座，接线的相位一致。
（6）相线、零线、地线的颜色应按设计要求和规程规定来确定（A相：
黄色；
B相：
绿色；
C相：
红色；
中性线：
淡蓝；
地线：
黄绿相间）。
（7）控制开关接于相线侧。
（8）非带电金属部分均应进行接地接线，接头处应牢固不易松散。
5.6照明灯具安装
（1）灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
（2）灯具安装要求：
a.采用钢管做灯具的吊杆时钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。
b.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
c.软线吊灯的软线两端应作保护扣；
两端芯线应搪锡。
d.同一室内或场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。
e.灯具固定牢固可靠。
每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个；
当绝缘台直径小于75mm时，可采用一个螺丝或螺栓固定。
f.应急照明指示灯和疏散指示灯须有明显标志。
5.7回路通电检查
（1）回路通电检查之前应具备的条件
a.回路有关的一、二次设备安装接线全部完成，所有标志明显、正确和齐全；
b.照明箱直接接地完好，照明箱封堵及内部清洁完毕，照明开关命名与回路对照正确；
c.检验回路漏电保护动作试验正确；
d.照明箱标识齐全、正确，电缆牌挂设齐全；
e.绝缘检查：
分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检查，测量并记录每一回路的绝缘电阻，用500V兆欧表检查，绝缘电阻值≥0.5MΩ。
（2）绝缘检查合格后，依次分部、分区、分系统对照明系统及装置进行分别送电，确认系统接线正确及装置完好。
（3）通电检验发现异常现象时，应立即切断电源，及时检查处理；
5.8照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分应及时修补完整。
6.质量技术要求:
6.1照明配电箱安装质量标准：
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
配
电
箱
安
装
型式及回路数
按设计规定
位置、高度
箱体
误差
箱高＜50cm
歪斜不明显
箱高＞50cm
mm
≤3
固定强度
主要
牢固
配电箱接地
牢固，导通良好
内部检查
回路绝缘
MΩ
≥0.5
负荷分配
按设计规定
闸刀开关
与负荷匹配，动作灵活、无卡涩
螺旋熔断器
底座无松动，规格按GB50303－2002规定
导线与端子连接
紧固
零线、保护线连接
固定在汇流排上，编号齐全
其
它
箱（板）多余孔洞封堵
严密
箱（板）内部清理
干净，无杂物
控制回路标识
齐全，清晰
暗式箱盖固定
牢固，紧贴墙面无空隙
焊接处防腐
完好
6.2管路敷设质量技术要求：
配管
检查
型号、规格、材质
钢管
外表面
无损伤，严重锈蚀镀锌完好
内表面
无毛刺，无杂物
管路
配制
路径、位置、方式
弯曲
部分
弯曲半径
按GB50303-2002规定
弯扁度
管口
平整、光滑
管路水平、垂直误差
横平、竖直
与热力管线的距离
接线盒安装
型号
与开关、插座、盖板配套
装设位置
固定（埋设）
牢固，不易损伤
管
路
连
接
钢
普通螺纹连接
牢固，跨接接地线焊接可靠
防爆螺纹连接
涂电力复合脂均匀,接地跨接线卡可靠
套管连接
管口对正，焊接牢固、严密
紧固螺钉连接
紧密、无松动
固定
均匀,合理
直
引
式
进
盒
钢管锁母配合
扣
外露丝扣2～3
钢管焊接配合
高出内壁3～5，焊接平整
塑料管
高出内壁3～5
进落地配电箱
高出箱底板50～80，排列整齐
过渡
用软管保护
管口包扎紧密
用专用接头软管
连接可靠，密封良好
其
隔离密封件填充料
光滑、无龟裂
配合处密封
良好
管线及附件防腐
6.3照明灯具检查、安装质量技术要求：
灯
具
检
查
种类、型号、规格
附件
配套、齐全
外观
无缺损
连接件
配套、灵活、无卡涩
架
组
装配顺序
按制造厂规定
引出线截面
引出线和灯具端子连接
紧固，绝缘良好
组装部件
完整
灯杆
组立
中心线横向移位
≤50
垂直误差
歪斜不明显
源
线
连接
紧固，不承受拉力
螺口灯头接线
正确
接线处绝缘处理
包扎紧密均匀，且不低于原绝缘强度
固
定
位置
按设计规定
固定方式
按制造厂规定
固定螺丝，点数
调
整
同一室内成排灯具
横平竖直，高度在同一平面上
嵌入顶棚装饰灯
边框在一条直线上
灯泡、灯管
功率
与灯座连接
紧密、不松动
外罩
无破损，与灯具紧密结合
附件（启辉器、整流器等）
齐全、固定牢固便于灯光维修
应急疏散指示灯
标志清晰，指示正确
36V及以下照明变压器
按GB50303－2002规定
密封有特殊要求的灯具
按制造厂规定
金属外壳接地或接零
主要
按GB50169-1992规定
6.4插座、开关检查质量技术要求：
型式、容量
齐全
安
装
型式
同一室内力求一致
插
座
接线
接地
开
关
动作情况
灵活、可靠
接线方式
接相线
固定螺栓数量
牢靠
调整
同一室内
≤5
成排安装
≤1
暗式板面
端正、紧贴墙面
固定螺栓防松件
6.5配线质量技术要求：
配线检查
型号、电压及规格
材质
绝缘保护层
完好、无损伤
配
线
管内检查
畅通，无杂物、积水
回路布置
导线占保护管内空间
≤40%保护管内空间
管口护线套
导线穿管
无损伤，无打结
管内导线
无接头
导线在补偿装置内的长度
有适当余量
剥线
线芯无损伤
导线连接
单股铜线绞接后焊接
紧固、接触良好，焊渣清理干净
套管连接
导线与套管规格匹配
导线与设备、器具的连接
接线后检查
导线间及导线对地绝缘
保护地线连接
可靠
盖板、面板
齐全、固定牢固、严密
7.施工人员要求:
施工人员有电工证，入场安全培训考试合格，精神状态良好，且配备充足。
8.所需主要工器具:
8.1竹梯
8.2人字梯
8.3锤子（1.5-2磅）
8.4冲击电钻（带电锤）
8.5手电钻
8.6成套常用电工工具
9.质量保证措施:
9.1为了确保工程的施工质量，施工时应严格执行本作业指导书的程序和要求。
9.2在施工前，应认真阅读和熟悉本作业指导书，作到施工时心里有明确的施工步骤和方法。
9.3在施工前，施工技术人员应对作业人员进行技术交底，交底人、接受交底人签字齐全。
9.4对所做的各项施工都应有真实正确的施工记录，不得弄虚作假。
9.5对施工完的某项作业，班长和技术人员应对其实行检查，若发现有质量问题，必须令该施工人员立即返工。
10.安全要求和措施:
10.1施工危险源：
序号
危险源
危险等级
1
操作失误
单手操作冲击电钻等电动工具
一般危险
2
开箱、搬运、加工不小心
3
通电试验无防止设备短路和人员触电措施
显著危险
4
材料缺陷
安装材料不符合要求
稍有危险
5
工器具缺陷
所用电动工具质量不好
6
环境不良
施工区域沟、孔、洞无盖板
7
潮湿区域无防漏电、触电措施
8
交叉作业伤害
9
违章作业
使用切割机不戴护目镜
10
防护用品使用不当
11
在高空抛掷施工工具
10.2安全施工具体要求与措施：
a.施工人员进入现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽。
b.在高空（超过2m以上）作业时必须系安全带，同时严禁上下抛掷物品。
c.施工时架设竹梯应注意防滑，竹梯两端应包有粗布，以增加与地面的摩擦力。
或有专人扶助。
严禁在高空抛掷施工工具。
d.安装吸顶灯具时要使用人字梯，人字梯的两个支撑脚要用结实的绳子绑住以免分叉。
e.使用冲击电钻要站稳，两手把持，不允许单手操作。
f.使用电动工具前应检查绝缘是否良好，并使用带漏电保护器的插座电源。
g.通电试验应有防止设备短路和人员触电措施。
h.施工区域安全防火设施齐备、照明充足。
i.施工区域沟、孔、洞铺盖完好，临边区搭设防护围拦。
11.文明施工措施:
11.1及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。
11.2施工用废料及边角料统一集中堆放。
11.3施工人员进入现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽。
12.作业人员的职责、分工和权限：
12.1班长职责：
负责班组工作安排，照明装置安装的指导，照明装置安装时的安全注意事项。
照明装置安装后与技术员对安装工艺进行班组自检。
12.2技术员职责：
技术交底，审查图纸，负责班组技术工作准备，包括照明装置安装图、厂家资料的准备，安装位置的标识，安装的技术监督。
完工后与班长对安装工艺进行班组自查。
协同班组做好照明装置安装的质量记录工作。
12.3班组兼职安全员职责：
协助班组长进行班组安全管理，开展安全活动，做好安全记录。
检查施工现场的安全文明施工情况；
督促本班组人员正确使用劳动保护用品和用具，并严格按措施施工。
12.4工人职责：
服从安排，负责施工，负责照明装置安装的施工作业，有权拒绝违章作业。
施工（安全）技术交底记录表
工程名称：
合山电厂改扩建2×
300MW级机组工程
施工项目
交底人
施工负责人
交底时间
交底内容：
一、质量控制：
1.熟悉设计图纸及作业指导书，严格按图施工。
2.灯具安装的质量符合要求，固定牢靠。
3.所有二次接线应正确，连接牢靠，标志齐全清晰，工艺美观，绝缘符合要求。
4.灯具漆层应完好、清洁。
5.电缆管、接线盒安装完毕后应做好封堵。
6.对所做的各项施工都应有真实正确的施工记录，不得弄虚作假。
二、安全注意事项：
1.进入施工现场的人员必须正确佩戴好安全帽、穿统一工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋及高跟鞋进入施工现场。
严禁任何人员酒后进入施工现场。
2.高空作业时必须系好安全带，安全带必须挂在高处牢靠处。
3.需要楼梯或人字梯登高作业时，要有专人扶持。
4.电动工具使用前必须检查其额定电压符合现场电流电压，引接线安全可靠，绝缘良好，电动工具接地良好才许使用。
5.焊接作业人员应穿绝缘鞋，戴皮手套及专用防护面罩。
在焊接工作面做好防护措施，以防焊渣飞溅伤人伤己。
6.使用砂轮切割机，不得用力过猛，应戴好防护眼镜，不准戴手套。
7.使用冲击电钻要站稳，两手把持，不允许单手操作。
8.工作前应清理现场，保证工作面开阔清洁。
完工后做好工完、料尽、场地清。
9.每次收工前应检查施工现场，确保无火星，做好防火措施。
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