福璟南湖郡项目卸料平台方案Word下载.docx

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3.1进度计划

根据具体工程的施工计划，确定卸料平台的加工完成时间，以及使用过程中的安装周转频次。

3.2卸料平台物资计划

根据既定的卸料平台技术参数、设置数量、安装方式等，计算加工卸料平台所需各种材料数量，包括为了安装卸料平台而预埋或工具式周转使用的吊环、锚环等配套设施的材料，列表明细。

单个卸料平台加工与安装所需材料明细表

材料名称

规格

数量

备注

工字钢

18cm/6m

2根

主梁

18cm/2m

4根

次梁

钢管

Φ4.8*2.7*3.5m

栏杆平杆

Φ4.8*2.7*1.5m

6根

Φ4.8*2.7*1.7m

8根

栏杆立杆

Φ4.8*2.7*0.5m

水平腰杆

Φ4.8*2.7*2m

1根

Φ4.8*2.7*0.9m

Φ4.8*2.7*0.6m

Φ4.8*2.7*0.45m

钢筋

Φ20*0.6m

料台上的固定吊环

预埋钢丝绳吊环及主梁锚环

钢丝绳

Φ18mm6*19,约8.6m,

受力斜拉，等级1400Mpa

Φ18mm6*19,约8m

备用

绳夹

Φ18

32个

连接

木模板

——

18㎡

平台底板，侧面封闭

油漆

黑油漆

若干

刷外侧

黄油漆

四、施工工艺

4.1技术参数

4.1.1卸料平台平面布置及数量

根据本工程施工进度计划、配模方案（3套模板）、工程结构情况、外架方案、楼层面积、周转材料大概数量、施工现场安全通道平面布置、现场垂直运输机械设备的设置情况，以满足进度、安装使用安全方便、远离安全通道、整齐美观、不影响已安装或即将安装机械设备、不与外架立杆相冲突为原则，确定卸料平台的设置数量及其具体位置，并绘制卸料平台平面布置图。

一般正常进度情况下，平均一个卸料平台的管辖出料能力按照250㎡～300㎡计算。

4.1.2荷载设计值

卸料平台的承载力设计值，不含自重，活动荷载2KN/M2，集中荷载0.8吨。

4.1.3卸料平台加工参数

宽度：

2.0m，出外架长度：

3.5m，锚固长度：

1.1.0m。

料台主梁采用16工字钢，次梁采用16工字钢，主梁与次梁的连接采用焊接。

主梁防内滑型钢[10。

以上型钢连接采用围焊，焊缝6mm。

距离主梁尾端0.25m处和0.5m处各设置Φ20吊环一个，焊缝10mm，长度200mm。

平台上表面铺设15mm厚木模板板，平台周边设置栏杆，立杆采用Φ4.8*2.7，高度为1.5m，间距不大于2m；

横杆采用Φ4.8*2.7设置三道，栏杆与主梁的连接及栏杆各杆件之间的连接方式均采用焊接。

4.2工艺流程

施工工艺流程图

4.3施工方法

4.3.1卸料平台加工

卸料平台加工图见下图。

1）主次梁之间、栏杆与主次梁之间、连接均采用焊接。

吊环与主梁连接也采用焊接，在主梁上层翼缘板相应位置钻孔，将吊环插入，使吊环和主梁的腹板紧密接触，然后将吊环和主梁腹板双面焊接，焊缝应通长。

2）木模板板应在卸料平台底座主次梁焊接完成后，栏杆焊接前进行。

3）正立面上的活动栏杆是为了堆放钢管等较长材料时方便使用，完成后保证安全。

活动栏杆与固定栏杆连接处采用销轴连接，另一端在固定栏杆上焊接Φ16L形承插口。

4）卸料平台侧立面全部采用木模板封闭；

正立面除了活动栏杆对应800*600范围外，也采用木模板全部封闭，表面刷黑黄相间（或红白相间）倾斜45°

、宽度为200mm的油漆警示色。

主梁外侧面和底面也刷相应颜色和规格的油漆。

封闭模板与栏杆连接必须牢固可靠，应采用螺栓与角钢固定在一起。

5）加工时，应注意栏杆外侧与主次梁外侧平齐，保证美观。

4.3.2卸料平台安装

1）卸料平台的安装，采用同层锚环锚固和与上层结构斜拉的方式，保证钢丝绳倾角大于45°

，本方案竖向尺寸采用5.7米，满足要求。

锚环可在主体结构施工时预先加工并按照卸料平台定位图预埋；

也可采用加工定型模具预留螺栓孔，安装时采用工具式可周转使用的U形螺栓固定。

预埋锚环或U形螺栓均采用Φ20钢筋加工。

卸料平台每根主梁尾端设置2个锚环、前端设置1个锚环，尾端第一个锚环距离主梁端部200mm，尾端两锚环间距200mm，前端锚环设置在边梁中间。

预埋锚环的锚固长度按照《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的规定，结合具体工程的混凝土强度等级情况确定。

其露出混凝土面的高、宽净尺寸按照具体工程项目测量控制精度情况，按照18号工字钢的截面尺寸适当放大以便调整。

安装后，锚环与主梁之间采用木楔塞紧。

2）卸料平台前端的两根斜拉钢丝绳为受力钢丝绳，后面的两根为保险钢丝绳，均采用Φ18mm6×

19，等级1400Mpa的交互捻钢丝绳。

其吊环采用Φ20钢筋预埋，锚固长度按照《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的规定，结合具体工程的混凝土强度等级情况确定。

预埋水平外置应宽出卸料平台外边缘500mm，便于控制卸料平台的水平摇摆。

预埋方式可在边梁顶部，质量细节要求较高的项目也可在边梁侧边预留吊环盒露出吊环，使用完成后抹灰掩盖，避免影响其它工序的施工。

3）钢丝绳夹采用公称尺寸为18的绳夹，每一连接处绳夹数量至少为4个（3个受力，一个安全制造安全弯），前3个受力绳夹间距120mm，第4个距离最后一个受力绳夹500mm。

钢丝绳受力两次后应对绳夹紧固一次。

钢丝绳安全弯起弯方式如下图：

钢丝绳安全弯起弯方式示意图

4）卸料平台部位的安全网单独设置，其两侧的安全网通过内侧设置背撑杆的方式绕回头，保证在卸料平台安装后该部位外架整齐美观。

单独设置安全网的宽度应根据卸料平台的定位及其宽度留设，宽出卸料平台不超过100mm，使卸料平台安装部位两侧的封闭严密。

5）安装后，楼边缘至卸料平台板之间空隙应采用木方、模板铺设通道，并固定可靠。

有条件的项目可以定做工具式的定型拼接钢板。

6）安装时，料台前端应比其尾部略高一些，一般50-100mm之间为宜。

7）卸料平台安装后应完全独立，不得与外架连接，主梁不得搁置在外架的横杆上，安装后左右两根受力钢丝绳应均匀受力，备用钢丝绳应拉直。

钢丝绳不得紧贴外架立杆或横杆，如有紧贴外架横杆的情况，必须适当调整横杆，并对调整部位的外架采取加固措施。

4.4检查验收

4.4.1检查验收流程

卸料平台检查验收流程图

4.4.2加工过程及完成后的检查验收内容

1）加工卸料平台使用的槽钢、角钢、钢板等原材料必须符合国家标准，其规格型号符合方案要求。

2）加工过程中应检查焊缝情况，要求满焊的地方不得点焊；

3）吊环设置位置、设置方法、规格、尺寸等是否符合方案要求；

4）栏杆的高度、各杆件的位置、长度、刷漆情况是否与加工图相符；

5）花纹钢板的厚度是否与方案要求一致，焊接固定是否可靠；

6）主梁的长度、平台宽度是否与方案一致，是否满足与本工程外架方案的尺寸关系；

7）挡头板的位置是否符合方案要求；

8）栏杆的封闭板安装及其刷漆情况是否符合方案要求；

9）钢丝绳的规格、绳夹设置方式及其数量是否符合方案要求；

10）临街工程的卸料平台前端是否设置了挑挂安全兜网。

4.4.3安装后的验收内容

1）锚环规格、数量及位置是否符合方案要求，木楔是否塞紧；

2）钢丝绳规格是否与方案相符，钢丝绳吊环的埋设位置、规格是否与方案相符；

3）绳夹数量、间距、安全弯是否符合方案要求；

4）两侧的受力钢丝绳是否均匀受力，保险钢丝绳是否拉直，连接方式是否符合要求；

5）挡头板是否起作用，安装是否平整，前端是否按方案要求略高于尾端；

6）建筑物边缘与平台板之间的空隙封闭搭设情况，是否牢固稳定；

7）外架与卸料平台防护栏杆之间是否存在较大空隙，如有，是否采取了防护措施；

8）限重标识牌是否悬挂到位。

五、施工安全保证措施

5.1组织保障

建立完善的安全管理体系，贯彻执行项目《安全管理策划书》中明确的各岗位人员安全管理职责。

项目经理

冒国祥

项目总工

孙红建

项目生产经理

朱炳均

技术部：

周益

财务：

裴芳

工程部：

王宁冒海峰

质检部：

冒友祥丁友华

米银涛

物资部：

陈光建

安全部：

韩建祥郭新岳

安全保证体系图

5.2技术措施

1）从事卸料平台加工的人员必须持有焊工上岗证；

2）安装时，必须由专人统一指挥，协调工作，司索人员持证上岗；

3）卸料平台右侧悬挂限重告示牌，将各种材料的最大堆载数量以现场操作中容易掌握的单位注明，同时注明卸料平台编号、最大载重量、安装日期、验收人、验收结论、状态（使用中、待拆卸、待完善）等。

左侧悬挂中建二局二公司《施工现场标准化手册——安全防护与文明施工实施分册》中的8号提示牌；

最大载重量

0.8吨

材料

限量

Φ48

6m

40根

3m

80根

1.2m

200根

扣件

1000套

方木

50×

100×

4000

木跳板

250×

3000

50

4）卸料平台受力钢丝绳和保险钢丝绳不能悬挂在同一吊环上；

5）做好对加工人员的交底工作，确保作业人员透彻理解方案；

6）加强安全教育和交底，增强员工安全意识。

每次安装前进行安全技术交底；

7）卸料平台在使用时，不得两人及以上同时在卸料平台上作业。

8）严格执行检查验收制度，对不验收就投入使用的现象严厉处罚，追究相关责任人的管理责任；

9）拆卸过程中应先挂吊装钢丝绳，并使塔吊吊钩缓缓上升，与楼层拉结的钢丝绳松动后将其解除。

10）安装时应先使卸料平台准确就位，将主梁穿入预埋锚环，并采用木楔将锚环和主梁固定，然后安装钢丝绳并确认受力均匀可靠后，缓缓下降塔吊吊钩使吊装钢丝绳松动后撤除。

吊装之前应将与楼层拉结的钢丝绳临时固定在靠近料台锚固端，以便就位后安装人员在安全区域接到钢丝绳。

11）斜拉钢丝绳与边梁边角接触部位宜设橡胶软垫物。

12）卸料平台拆卸或吊装前，必须将其上的所有物品清理干净，防止吊运过程中往下掉物而造成物体打击人员的危险。

5.3应急预案

为确保我项目部高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本项目部高处坠落应急准备与响应预案。

5.3.1应急组织机构

项目部组成应急响应小组，负责应急抢救指挥。

小组组长：

成员：

韩建祥郭新岳张刘中陈光建丁友华冒友祥周益

5.3.2高处坠落发生后急救措施

高空坠落伤害是指人们日常工作或生活中，从高处坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤。

多见于建筑施工和电梯安装等高空作业，通常有多个系统或多个器官的损伤，严重者当场死亡。

高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。

高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；

由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。

脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症的出现。

5.3.3急救方法

1）去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。

2）在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

3）创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。

4）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。

若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。

5）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。

6）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。

直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。

当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。

7）有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。

8）快速平稳地送医院救治。

5.3.4事故处理程序

1、当物体打击事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或基地负责人）：

2、项目管理人员获得求救信息确认高处坠落事故发生后，应：

1）组织项目职工自我救护队伍进行施救；

2）立即向当地医疗卫生（120）；

3）立即向所属公司上报事故的初步原因、范围、估计结果；

4）保护事故现场。

3、紧急小组接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

4、当事人被送入医院接受抢救后，紧急小组应做好：

1）做好与当事人家属的接洽善后处理工作；

2）按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。

5.4监测监控

卸料平台安装后，使用过程中指定专人负责不定期查看卸料平台的安全状况，重点对钢丝绳“安全弯”、吊环、防护是否到位、主梁与锚环是否塞紧、挡头板是否有效作用等重点监控，发现问题及时停止使用，整改合格经验收通过后方可继续使用。

六、劳动力计划

序号

工种

人数

1

电焊工

2

塔吊司机

3

司索

4

架子工

5

杂工

七、计算书

以外架内排立杆距离建筑物300mm，立杆横距900为例。

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2012）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）等。

以下是应用PKPM软件的计算书。

悬挑卸料平台计算书

依据规范:

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

计算参数:

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

1.50，最大堆放材料荷载（kN）:

0.80。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

4.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.20；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

5.70；

钢丝绳安全系数K：

8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

18.00。

3.水平支撑梁

主梁槽钢型号：

18a号槽钢槽口水平；

次梁槽钢型号：

次梁槽钢间距（m）：

1.10，最里端次梁与墙的最大允许距离（m）：

1.40。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.90，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.10；

平台计算宽度（m）：

2.00。

二、次梁的验算:

次梁选择18a号槽钢槽口水平，间距1.10m，其截面特性为：

面积A=25.69cm2；

惯性距Ix=1272.70cm4；

转动惯量Wx=141.40cm3；

回转半径ix=7.04cm；

截面尺寸：

b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

1.10=0.39kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为0.80kN，转化为线荷载：

Q2=0.80/4.90/2.00×

1.10=0.09kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.20kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.39+0.09+0.20）=0.81kN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×

1.50×

1.10×

2.00=4.62kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=0.81×

2.002/8+4.62×

2.00/4=2.71kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.71Χ103/（1.05Χ141.40）=18.28N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=18.276N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570Χ10.50Χ68.00Χ235/（2.00Χ180.00Χ235.0）=1.13；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.821；

次梁槽钢的稳定性验算σ=2.71Χ103/（0.821Χ141.400）=23.39N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=23.387N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18a号槽钢槽口水平，其截面特性为：

截面尺寸，b=68.00mm,h=180.00mm,t=10.5mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.11+0.20）=0.37kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（0.81×

2.00+4.62）/2=3.12kN；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=9.896kN；

R[2]=7.498kN；

最大支座反力为Rmax=9.896kN.m；

最大弯矩Mmax=8.613kN.m；

最大挠度V=6.990mm。

其中x--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=8.61Χ106/1.05/141400.0+8.16Χ103/2569.000=61.185N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值61.185N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570Χ10.5Χ68.0Χ235/（4900.0Χ180.0Χ235.0）=0.461；

可得φb=0.461；

主梁槽钢的稳定性验算σ=8.61Χ106/（0.461Χ141400.00）=132.00N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=132.00N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（90-ArcTan（（Lio+li）/Lw））=0.772；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RU1=9.896/0.772=12.83kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为12.83kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取12.826kN，α=0.820,K=8.000，得到：

d=15.8mm。

钢丝绳最小直径必须大于16.000mm才能满足要求！

六、钢丝拉绳拉环的强