保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明.docx
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保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明
切割机
BCMSWin软件操作使用说明
340/352BCSClassics机器操作说明
一.开机步骤:
1.检查外来主电源（AC380~420V）;
2.检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）;
3.打开主电源开关（在控制柜后）,启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮;
4.确定设备正常后启动控制电源按钮;
5.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关（钥匙）顺时针扭动一下;
6.然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮;
7.释放紧急开关,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态;
8.按下归零键，机器处于待机工作状态.
二.关机步骤:
1.按下紧急开关;
2.按下控制电源关闭键,关闭电脑;
3.关闭主电源（在控制柜后）。
注:
电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。
三.
切割操作步骤
1.按下F6，输入原片参数之后按或确定；
2.切割版面输入；
直线外框命令
异形文件名称
切割版式面输入方式有三种方法：
1）手动输入：
在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。
a）直线：
竖线X、Z和Q，横线Y、W和R，按X->Y->Z->W->Q->R的秩序输入,例如：
X1200Y1000Z800W600Q400R200；
b）
斜线类A，B，C，D，两组数据形成一斜线,如：
A100，B100；
第一象限第二象限
c）异形类S，*，P（来源于BCMSWin图库，CAD绘图，异形扫描等）,输入异形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM圆时，须输入X560Y560P1，然后设定圆半径250MM，指定图形文件名。
S调用图形画面；
*直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名；
P调用图库菜单；
d）控制命令：
重复命令M，格式：
M*，*表标重次数；
e）输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以便以后使用。
2）机器在线优化排版：
a）在主画面下按Ctrl+F7或菜单<应用>/<优化>进入优化界面;
b）在”库存数据”中输入原片数据，
先建立原片种类；
输入各种参数,最小距离为两条切割线的最小距离；
然后再输入原片规格，数量;
c）在“订单数据”中输入要排版的切割数据（可包括异形）;
按新建图标增加订单；
然后按增加加入小片规格，数量，异形（须输入尺寸）；
再按保存；
d）按优化，自动进行优化排版;
选择订单，规格；
切割等级不同，会对优化结果有较大影响；
优化模式为优化算法，一般选择;
合理设置程序名称,可以使用订单号或客户名称;
根据需要选择原片;
优化之后,会自动四种结果,按保存会自动选择一种最好的结果;
3）办公优化软件：
a）在办公室优化排版后将优化切割代码复制到U盘;
b）按Ctrl+F2或<文件>/<输入>进入“输入”界面;
c）在文件类型中选择“优化程式”;
d）按“拷贝”键就可以将U盘中的“优化程式”COPY到机器;
3.在主画面按F4或CTRL+F8程序模式可以调出拷贝后的“优化程式”，然后设置工作模式：
可选择立即和程序两种工作模式（按Ctrl+F8进入）。
在程序模式下，不能进行版面修改操作，请选择[立即]模式进行修改。
4.检查及修改参数1（ALT+1）；
设置切割压力，速度，下刀时间和位置，切割油类型和时间。
推荐的压力值可以在程式中调出。
（WHITE白色，BLACK黑色，RED红色）
5.
检查及修改参数2（ALT+2）；
6.检查及修改参数3（ALT+3）；
如图所示，选中“！
检验”。
7.摆放玻璃前清洁台面，然后取放玻璃到切割台，确认玻璃无破损，按[送片]按钮，扫描玻璃。
8.检查切割油，切割刀轮型号；确认台面玻璃尺寸与输入原片尺寸相符合；135o（白色）:
2-4mm,145o（黑色）:
5-6mm,155o（红色）:
8-19mm.
9.检查各个轴感应开关的状态和刀头安全保护功能是否正常；
10.确保轨道已经清洁并润滑，注意机器的移动不会伤及人；
11.检查F12机器的切割状态:
机械模拟，不扫描玻璃，直接模拟切割;
红外线扫描模拟，会扫描玻璃位置;
切割，如果玻璃没有扫描则扫描玻璃，再执行切割操作。
在机器启动第一次进行送片扫描玻璃时，机器须为切割状态，否则会造成第一刀空刀；
12.按下切割键，开始切割。
在切割过程中可以按暂停键暂停切割，按切割键继续切割或归零键取消切割。
在切割过程中，如按下紧急开关，如需继从中断点处继续切割键，直释放紧急开关后，直接按切割键。
切割运行机时注意安全
四.维护：
1．X,Y运动导轨的清洁及润滑（每日）
圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜（使用碎布擦拭,禁止止油瓶或毛刷直接涂抹），这个工作在日常生产中要求每次开机前做一次。
2．X,Y轴机械间隙检查和调整（每周）。
X,Y轴驱动齿轮与齿排的间隙要定时调整。
切割小车运动V型轮和轴承与导轨的间隙。
3．玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整（每周）
4．刀头保护装置状况检查（每日）
5．上片台吸盘清洁（每日）
6．润滑油杯的加油，皮带传动，滚轮传动和玻璃侧定位活动部位加润滑
油脂。
五.
控制面板介绍:
控制电源启动:
启动控制电源
控制电源关闭:
关闭控制电源
安全钥匙:
启动安全确认
切割机安全确认:
确认操作环境安全（护栏门）
超行程复位:
清除超行程故障
模式开关:
选择自动或手动切割模式
切割桥归零键:
进行机器归零
切割执行键:
执行切割等命令动作;
暂停键:
暂停或中断命令动作.
向前送片按钮:
启动送片或探测原片位置动作
向后送片按钮:
启动慢速向后送片
原片卸片按钮：
启动切割台送原片到剥片台（按钮放在剥片台）
原片传送超行程灯:
指示原片已超出正常摆放位置（或即将送出）
切割台升起:
翻起台面
切割台降下:
降下起台面
上片台复位:
启动上片台复位
上片台取片:
启动取片动作
上片台暂停:
暂停取片动作
上片台安全:
安全确认
上片台电机报警:
电机过载
紧急开关：
意外情况急停
六.
软件操作画面介绍
1.主画面
2.菜单条
插入U盘提示
位于屏幕上方，包括修改，应用，工作，参数等选项。
3.
此区显示原片玻璃的长宽尺寸，水平和竖直方向的飞边尺寸，可通过按F6来设定。
。
4.尺寸显示
显示切割命令在X，Y，Z，W，Q，R切割上的已切割尺寸及剩余尺寸。
5.当前此区域各项从上至下依次为：
1）切割程序名或在存储器中的优化程序名；
2）所选程序的原片玻璃的数目；
3）光标位置（表示切割确定的位置）；
4）当前工作方式：
单片切割、程序切割和EASYMODEL；
5）单位；
6）切割命令输入模式：
“INS”，插入模式；空白，改写模式。
7）[切割工作参数1]的设置选项；
6.提示信息显示窗口：
显示提示信息类型及发生时间，通过按组合键Ctrl+F9可以将此窗口扩大到整个画面。
7.输入区域:
用于修改或编辑切割顺序及尺寸大小，显示为白底时,为输入状态,为黑底时为功能选择状态。
8.切割图形显示区
9.此图案说明不同的操作命令，对应于不同的功能键F1~F12。
七.程序功能键的作用：
ESC：
退出程序,返回到主画面；
F1：
程序信息,公司名称,软件版本；
F2：
保存文件当前手工编辑程式或优化排版程式；
F4：
调入手工编辑程式或优化程式；
F5：
镜像设置。
F6：
设定玻璃原片尺寸,输入:
长,高,修边和厚度值,需按[确定]确认；
F7：
切割命令自动检测,用于检查切割命令输入是否错误,如有错误时,切割排版版面不会显示；
F8：
切割版面放大显示,显示刀头运行轨迹和时间,X,Y和Z坐标；
F9：
机器诊断检测（此菜单仅用于BOTTERO人员）；
F10：
手动操作（在此操作模式下，各功能键的用法）：
更换刀轮，调整刀头位置，方便更换刀轮；
手动加注切割油，用于更换刀轮后及太长时间没有切割时。
传输皮带上升/下降；
定位块上升/下降（使用Frontelectric，此功能激活）；
刀头在X切割方向90度的校准；
刀头在Y切割方向90度的校准；
刀头对角线精度的校准；
检验玻璃原片尺寸
测量玻璃原片尺寸
读取玻璃厚度,在玻璃原点位置,自动测量玻璃厚度，厚度值可以按[CTRL]+F7，［CTRL+F1］或在[参数]->[厚度值]中查看。
*警告,如查不需要修改厚度参数设置,请不要选择确定[好]或[申请],请按ESC或[删除]退出，否则会造成厚度测量工作不正常。
单个异形模板扫描；
多个异形扫描；
组合（包括内圆）异形扫描；
功能键区
使用鼠标操作机器，选择扫描起始点，第一象限，在玻璃的左边，第二象限在玻璃右边；按左键移动切割头，按右键确认位置（输入文件名）。
F4:
开始多片或多边（包括内圆）扫描。
扫描过程中，暂停键扫描下一件玻璃（或结束扫描过程）。
手动清除切割刀轮上的切割油。
机器切割工作方式。
按F12循还：
探测模拟切割，机械模拟切割，切割三种模式；
功能键Ctrl+功能键：
Ctrl+F1：
读取厚度设置（线性编码器工作参数调整）；
Ctrl+F2：
文件输入输出（拷贝异形，手工编辑命令和优化程序）；
其中软盘为下接菜单：
文件->路径的输入/输出路径。
异形文件：
使用办公室电脑作图；如AUTOCAD；作好图之后；在选择保存类型时，选择ACADR12/13*.DXF格式.然后导入U盘。
Ctrl+F3：
查看异形图形；
Ctrl+F4：
计算器功能；
Ctrl+F5：
异形图库；进入异形图，生成异形图并不显示在当前切割版面；
Ctrl+F6：
切割工作量统计；
Ctrl+F8：
工作模式设定,设置工作模式为：
[立即]或[程序]模式;
Ctrl+F9：
查阅提示信息；
ScanCAD异形图形修改程序,详细操作请见后面菜单项说明；
八.软件操作画面介绍下拉菜单：
文件
清除尺寸输入区Ctrl+N：
清除当前输入的切割命令；
保存切割程序F2：
保存文件，输入指定文件，然后按[好]保存版面；
上片F4：
调入文件；
选择档块Ctrl+B：
选择优化排版版面
路径：
存储路径设定
输入Ctrl+F2：
文件拷贝
参数备份：
备份机器参数
指定一个文件名后（如：
GG55SC-18888），按SAVE开始备份参数；
恢复备份：
恢复机器参数备份（此菜单仅用于BOTTERO人员）
打印：
打印切割版面
切割过程中，可通过打印预览操作，可查阅切割版面图，以便分片操作核对尺寸，贴标签。
退出BCMSWinALT+X：
退出程序
编修
拷贝CTRL+C：
拷贝切割资料
粘贴CTRL+V：
将拷贝的切割资料插入某处
剪切割CTRL+X：
删除
复制CTRL+D：
复制上一个切割资料
重复CTRL+R：
重复
填加小片CTRL+ENTER：
插入上尺寸异形或平面
碎片连接CTRL+U：
用于优化文档
切割处理CTRL+E：
调整切割版面（镜像调整）
多应用于将版面镜像，避开玻璃上有划痕和破碎的位置；
应用
自动测试F7：
自动检测输入命令是否正确；
工作表F8：
切割版面放大，全屏幕显示
计算机CTRL+F4：
计算器
记事本CTRL+P：
记事本程序
统计CTRL+F6：
切割工作量
ResizableShapescatalogCTRL+F5：
异形图库
先输入宽度:
和输入高度:
然后再选择图库操作……
扫描CADCTRL+F10：
ScanCAD
主画面：
外框尺寸
打开图形。
通过FILE>OPEN、图标或按F1，出现如下画面
保存异形。
通过File>Save、图标或按F3；
另存异形。
通过File>SaveAs、图标或按F4，出现相似打开图形画面画面，以重新指定文件名，保存图形；
合并两个异形，能过File>Merge、图标或按F2，插入一个新的图形到当前画面。
输出DXF文件，通过/或+，然后选择保存位置，文件名和图标［ok］。
此功能用来把BOTTERO格式的图形转换成DXF格式，使之与AutoCAD兼容；
退出。
通过/、+或者图标；
F7缩小，F8放大，F9窗口放大，F10全部／返回， F11全局小图框，F2在屏幕四个角移动；
或/修改屏幕颜色；
显示设置，如分辨率，鼠标属性等等；
语言设置：
按/进入，然后选择：
（注请不要选择中文，因为操作系统为英文）；
异形参数：
按+或菜单/进入；
可通过设置修边参数，改变外框尺寸；一般切割压力选择：
Open；单位：
millimeters。
异形左右移动：
按、菜单/或+；
输入移动距离，+为向右，-为向左。
异形上下移动：
按、菜单/或+；
输入移动距离，+为向上，-为向下。
异形旋转：
按、菜单/或+；
输入旋转角度，+为逆时针，-为顺时针。
异形旋转90o：
按、菜单/或+，逆时针旋转90o。
异形最优化旋转：
按、菜单/或+；
此功能自将图形旋转到面积最小状态。
左右镜像对称：
按、菜单/或+。
上下镜像对称：
按、菜单/或+。
偏移：
按、菜单/或+；
将异形周边放大/缩小，设置磨边量（+放大，-缩小）。
复制：
按、菜单/或+；
输入两条线条间的距离，生成双线条。
应用于胶膜工艺喷砂的雕刻。
异形缩放：
按、菜单/或+；
放大比例
操作返回：
按、菜单/或；
取消操作，返回操作之前的图形状态；
取消操作返回：
按、菜单/或；
取消返回操作，重新返回操作之后图形状态；
保存背景：
按、菜单/或；
将当前显示图形临时保存到背景文件，以方便修改进行对比误差。
重新打开文件之后，背景恢复为空白。
替代：
按、菜单/或；
可以通过三点，画圆弧，拆线（两条相连直线），直一线。
第1点和第3点会自动在原来线段上，第2点可根据需要进行定位移动。
并且会在移动时出一红色提示数值显示其距离原来线段的中离，方便修改检查。
指定半径；
将拆线相切于第1点和第3点上的线段；主要用于辅助作圆角；
定位于线段上端点。
三点定义圆弧，第1点和第3点为端点，第二点为圆弧上一点；
三点定义拆线，第1点和第3点为端点，第二点为顶点；
两点定义直线，第1点和第3点为端点，不考虑第二点位置；
确认操作，取消/退出操作。
执行确认操作之后，会删除原来的线段。
画线：
按、菜单/或；
增加线段与替代功相同，差别在于，增加线段功能时第1点和第3点不会自动在原来线段上，可任意位置。
也不删除原来线段。
删除线段：
按、菜单/或；
将第1点和第3点设置到线段上要删除的地方，第2点放在第1点和第2点中间位置，如果要删除整条线段，则在选择线段上的一点之后，按，选择全部（程序自动将第1点和第3点放在线段的两个端点上）。
然后按确认删除。
*图形最后一条线段不能全部删除，即图形显示区域必须要有一条线段。
拉伸图形：
按、菜单/或；
第1点和第3点为拉伸断点位置，第2点为设置方向，在操作过程中会一有条红色指示线（垂直于原来线段）显示拉伸方向。
设置好3个点之后，按确认，会出如下输入拉伸距离显示框，输入距离之后，按回车键确认操作。
倒圆角：
按、菜单/或；
此功能配合拆线使用（将拆线顶点修改为圆弧），首选择拆线顶点，然后按指定半径：
，按回车键确认半径。
按确认
移动点：
按、菜单/或；
首先在选择需要移动的点。
然后设置将要移动位置点，然后可通过按指定移动距离：
，按回车键确认。
按确认修改。
四点修改：
按、菜单/或；
相似于替代功能，通过设置线段四个点来修改线段。
设置好点之后，然后按断开线段，按指定点相离距离：
，按回车键确认距离，按确认修改。
几何化：
按、菜单/或；
打开之后，输入数值之后，按回车键确认。
程序将自将修正原线扫描图不是平整的地方，同时，会减少不必要的点。
以方便切割机切割。
优化CTRL+F7切割机随机优化程序
详见前面章节
示波镜CTRL+ALT+F12bottero公司使用
工作参数
程序
删除切割版面
参数1
设置压力、速度、时间、切割油；
参数2
设置切割范围，切割顺序，安全设置，Z轴补偿值；
参数3
设置切割桥停放位置，时间，尺寸测量，定位方式等等。
参数
原片尺寸F6：
输入原片尺寸，详见前面章节；
观察CTRL+M：
设置显示参数
DXF：
CAD图形交换文件输入参数设置
语言CTRL+L：
设置显示语言
传感器：
调整玻璃修边尺寸
读取厚度CTRL+F1：
调整玻璃厚度编码器参数，按[申请]或[好]较正厚度参数，按[删除]取消操作；
扫描参数：
设置异形扫描参数
磨轮直径：
调整除镆轮直径
调整对角线：
调整对角线（仅适用于EVO机型）
存档：
设置存档路径
设置是否自动将优化文件和异形在切割完成之后，自成转存到指定目录上。
MachineConfigurationctrl+shift+alt+c：
机器参数（BOTTERO使用）
SpecialMachinecycleCtrl+f6：
（BOTTERO使用）
九.设备使用常见问题处理
1.设置不能归零
原因：
紧急开关是否释放，人员安全确认开关是否打开，控制电源是否启动；
处理方法：
检查上述状况或关机，重新开机。
2.归零超行程
原因：
X，Y轴归零减速或停止接近开关信号没有输入到电脑。
处理方法：
将X，Y轴手工往中间移动200毫米，然后检查接近开关，连接线路和ETN卡是否正常。
3.归零超时
原因：
Z轴归零停止接近开关信号没有输入到电脑。
处理方法：
检查接近开关，连接线路和ETN卡是否正常或重新开机。
4.直线切割边部尺寸有误差（修边不准）。
原因：
红外线感应器的位置变化。
处理方法：
检查感应器机械位置，然后重新进行：
参数->感应器->然后输入实际测量值（如：
）->然后按确定，即可修正误差。
5.直线切割尺寸误差较大
原因：
Z轴原点补偿值不正确；切割桥或切割小车机械间隙超出允许范围；切割刀轮间隙允许范围；
处理方法：
重新调整Z轴原点补偿值；调整机械间隙。
6.对角线误差较大
原因：
切割桥受外力撞击；切割桥转动轴两端与皮带轮、驱动齿轮松动。
处理方法：
检查上述状况。
7.异形切割偏差较大
原因：
5，6项原因；更换驱动卡后，没有调试。
处理方法：
按照5、6项步骤操作；重新调整驱动卡。
8.切割砂路质量不稳定
原因：
切割刀轮质量不好或型号不对；玻璃原片本身质量；切割压力、速度参数不对；
处理方法：
检查上述状况。
9.切割压力明显增加，砂路不好
原因：
切割刀头气囊有破损；比例阀有水或损坏。
处理方法：
更换上述配件。
10.找不到玻璃原片
原因：
红外线感应器镜头有油污；玻璃表面有灰尘或玻璃反射率太低；原片摆放的位置不正确；
处理方法：
用镜头布清理镜头；重新设置红外线控制器灵敏度；清理玻璃表面；正确摆放玻璃；如玻璃反射率太底，请采用机械定位方式切割。
11.软件故障
原因：
软件数据丢失；
处理方法：
1，执行机器[恢复备份参数]操作；2，退出（ALT+X）到桌面状态下，将C:
\BCMSWINB复制到C:
\BCMSWIN；3，重新进行程序安装（BOTTERO完成）。
12.程序备份
处理方法：
2，退出（ALT+X）到桌面状态下，将C:
\BCMSWIN复制到C:
\BCMSWINB。
矩形传感器的设置和调整
请参照示意图确保镜头安装正确.
拿下黑色的镜头盖
设定激光的末端与锁紧螺母的距离值为11mm
盖好镜头盖
设定镜头与毛毯平台的距离为32mm
为了机器正常工作，这些设定值一定要正确，切记！
传感器控制卡的调整：
1.确认从激光光束下面无玻璃，为工作台面；
2.记录此时，LED显示数据：
LOW,一般为100左右；
3.将6mm厚的玻璃置于激光下；
4.记录此时，LED显示数据：
HIGHT,一般为3000，茶玻：
2000，木质模板：
900；
5.通过ADJUSMENT按钮，设置临界值为（LOW+HIGHT）/2，即（900+100）/2=500；
6.退出临界值设置模式，返回到正常工作检测模式；
反射物：
切割台面木质模板彩色玻璃（深色）透明玻璃镜面
LED值：
090500900200030004000
反射性能：
最差较差较好最好
无玻璃有玻璃
根据以上特性，设置台面无玻璃时在台布上较好（注：
采用台面反射能力最强一处作参照，黑色铁块比台布反射力强）；检测玻璃最好选取需要探测切割的彩色玻璃（深色）；
确保镜头与螺冒之间距离为11mm.
装好黑色镜头.
确保黑色镜头与台面距离为32mm.
确保黑色镜头与台面垂直（左右,前后成90度角）.
切割机参数2中的zerooffsetz（z归零补正
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