传感器原理与应用课程设计Word下载.docx
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测速范围:
0—100km/h
每LED显示:
5km/h
轮胎直径:
900mm
2.里程表用数码显示所行驶的不可复位累计总路程,及可复位单次小计路程。
计程范围:
不可复位累计总里程0—99999.9km,可复位小计里程0—999.9km
分度:
以100米计数一次,即1次/0.1km
3.油量表用3只LED条状显示燃油箱中的燃油油量。
测量范围:
0—1/3—2/3—1
每LED约显示:
1/3
4.油压表产品用10只LED条状显示发动机润滑油压力。
0.5—5bar,(自制时可降低标准为7只LED,范围:
0.5—3bar。
)
0.5bar
5.水温表用6只LED条状显示发动机冷却水温度,并以最高3只红LED作超温报警。
50℃~+100℃
10℃左右,(注意线性化显示)。
6.电流表分别用五只绿色LED和五只红色LED点状显示蓄电池充、放电流。
-50A~0~+50A
10A(注意避免导线及接触电阻的影响).
五、发挥题
1.车内外气温表用二只二极管作自制的温度传感器和一只转换开关,以数码形式切换显示车内外气温(-20~+50℃+/-1℃)。
2.无接触(免软轴连接)式车速里程传感器及其配套表设计软轴加工要求高且易损坏,若改用霍耳IC片、接近开关或干簧管自制车速里程传感器,则寿命和可靠性可大为提高。
3.自行设计一种高精度车速里程表传感器(精度不亚于10cm)注意克服负载对轮胎外径的影响。
4.倒车防撞报警仪用超声波压电陶瓷传感器,测出物体距车尾小于1.5米时发出声光报警,或物体距车两侧小于0.4米时发出声光报警。
六、参考进度
1.查阅并自学常用汽车传感器资料——1天。
至少要查到转速、油量、油压、温度传感器各二种类型以上,并记录其原理、特点及典型应用方法。
2.查阅/自学IC资料和大电流检测方法并初拟各表的实现方案——1天。
至少要查到LM2917频率-电压转换器,LM3914点/条状LED显示驱动器、LM324单电源四运放、CD4040十二位二进制串行计数器、ICM7225四位半LED数码管的脉冲计数/译码/驱动器、7805三端稳压器、7660负电压产生器,大电流检测的四端点电阻采样法、霍尔效应法。
3.三只表的详细电路图设计——3天。
4.计算机仿真——2天
5.制作调试——3天
6.撰写设计报告——4天。
平时一定要注意搜集/记录资料,设计计算、实测数据不可缺少。
第二章设计提示
准备:
1.按任务书要求查阅传感器资料。
2.重点学习一种汽车专用IC(也可广泛用于家电等)LM3914的内部结构原理,考虑如何用普通运放LM324仿制和用EWB仿真。
3.LM3914的典型用法:
a.固定增益(1.2V满量程)的最简单用法——只需外加一只电阻。
B.改变增益(最大可提高到200mV满量程)的方法——内1.2V分压后作基准电压。
C.闪烁报警方法——看发放的资料。
一、车速表
只要求考虑如下一种系统方案,要求通过查找IC手册,把完整详细的电路图画出来,讲清工作原理,进行必要计算即可。
不仿真、不制作。
RC滤波
SZMB—5型
转速传感器
调量程
20只LED
条状显示
二级LM3914
驱动
1
LM2917
F/V转换
图二车速表原理图
传感器概要:
选用SZMB—5型磁电式转速传感器,配合高为900mm的轮胎时,其特性为每转输出60个正弦波(幅度>
300mv,但不稳定),故车速0~100km/h时,对应输出0~589.2Hz近似正弦波。
计算提示:
1.先求出最大车速100km/h时,传感器输出信号的频率fi;
2.LM2917的输出公式:
Vout=Vcc.R1.C1.fi
二、里程表
也不仿真和制作。
车速表和里程表应共用一个SZMB—5型磁电式转速传感器,以降低成本.
注:
为防止掉电而丢失里程数据,需选用有记忆功能的机械计数器,如青岛海泰电气股份公司的876-I(II、III)型六位电磁计数器,它不带回零装置,可防止篡改。
计算提示:
先求900mm的轮胎周长C,再求脉冲当量q=C/60个脉冲(=0.047167m/脉冲),由此得每100米应计数n=100/q化为二进数=100001001010(B),由此推得对应于CD4040的脚名和脚号,进行连线。
三、油量表
传感器:
可用电阻式油量表,它有正向和反向变化式二种。
典型正向变化式特性为
油量:
0~1/2~1对应输出电阻:
0~30~60
反向变化式(昌河ULG-17):
110~32.5~0
系统方案1——直接电阻分压取样
此法简单,但因Rs小,故非线性大,接近1LED(应自行计算分析),无法接受。
系统方案2——恒流源电阻取压采样
此法线性及抗干扰性均好,是电阻性传感器的优选取样电路之一,故决定采用。
简易恒流源参考电路:
精密恒流源参考电路:
简易恒流源计算提示:
1.基极分压电阻应较小,使510上压降稳定在2V上,
2.为使Rx上能产生满幅显示所需1.2V,I=(2--0.7)V/W应为20mA
条形显示器的实验制作:
考虑到任务指标只要高中低三档显示,故可以用一只LM324仿照LM3914(见附录“参考资料”)自制。
四、油压表
系统方案:
常用油压表也是电阻式的,故也有如上二种方案可选,不过因其阻值较高(185)非线性不大,故取第一种方案——直接电阻分压取样。
传感器特性:
一种典型的电阻式油压传感器的实测数据为:
输入压力:
0,0.5,1,1.5,2,2.5,3,3.5,4,4.5,5bar
实际输出:
10,28,48,65,82,98,116,133,150,168,185欧姆
线性输出:
10,32,45,63,80,98,115,133,150,168,185欧姆
可见线性已经比较理想。
计算:
5V(185)/(185+Rs)=1.2V解得Rs=585
考虑到实验制作指标可降低到7档显示,故可以用二只LM324仿照LM3914自制。
五、
水温表
系统方案讨论:
常用的温度传感器种类很多,如热电偶,热电阻,热敏电阻,PN结,AD590等。
可考虑用热敏电阻或PN结。
1.热敏电阻方案:
热敏电阻公式:
Rt=Ro*exp[B(1/T—1/To),B为材料常数,T为绝对温度。
为克服热敏电阻低端电阻不为零的特性,宜采用电桥检测电路。
(注意热敏电阻的负温度电阻特性,应将热敏电阻放在电桥的合适部位)。
为克服热敏电阻的严重非线性影响,可在其上并一只合适电阻Rp=Rm(B–2Tm)/(B+2Tm),其中Rm为量程中点温度处的热敏电阻阻值;
B为热敏电阻的材料常数;
Tm为量程中点处的绝对温度。
RC7-1型电阻式温度传感器的实测数据为:
输入温度:
30,60,90,120,150,160℃
对应电阻:
2013,581,205,8540,32
可见线性很差。
B=ln(R1/Ro)/(1/T1-1/To)=ln(32/581)/(1/433-1/333)=4180
则得公式:
Rt=581*exp4180(1/T-1/333)
由此计算得:
50
60
70
80
90
100℃
857
581,
403
285
205
151
线性化计算:
采用并电阻方案RP=Rm(B—2Tm)/(B+2Tm)=338(4180-2*348)/(4180+2*348)=241,则50,60,70,80,90,100℃时,对应总电阻分别为188,170,151,131,111,93,由此画出曲线如下,可见线性大大改善.
2.PN结实验方案:
图三PN结水温表传感器实验制作.ewb
六、电流表
常用的直流大电流检测主要有二种:
四端电阻法和霍耳效应法。
由于前者可以用简单结构避免不稳定的接触电阻影响,成本低,工作可靠,故选择四端电阻法。
为减少能耗,应尽量减小其上的电压降。
自制大电流传感器原理:
r1、r2上的压降并不输入到测量放大器,而r3、r4相对测量放大器的高输入阻抗,可以忽略,保证了测量精度。
第三章汽车仪表总成参考设计
二、
里程表
油量表实验制作:
因只要3级LED显示,故用一只LM324仿制LM3914即可。
LM3914原理与仿真:
四、油压表
实际制作或仿真时,可用二片LM324代替LM3914,仅作7段压力显示。
五、水温表本次实验暂不做显示部分,只做传感器接口电路。
1.热敏电阻方案:
3.
PN结实验方案:
图四PN结水温表传感器实验制作.ewb
六.电流表
第四章仿真调试
利用仿真来调试电路,已经是现代电子系统设计开发产品的必由之路了。
通过仿真可以检查电路的工作点、可以校准仪表、测量误差,获得设计报告所需的一切数据,还可以看到LED亮暗及数字显示等实际输出的效果。
我们希望同学们通过仿真实践,还要学会常用电子仪器的使用,学会设计检修各种汽车仪表的通用思路和方法。
一、EWB5的使用概要
又叫图纸区
将已解压的EWB5子目录拷贝到你的PC机上,不用安装,即可运行其中的EWB32.EXE,直接进入仿真窗口。
一般操作步骤如下:
1.从窗首的器件库图标中找到你所需要的器件(包括测试仪表),用鼠标拖放到空白图纸区;
2.双击图纸上的器件,可以设置它的符号名称及各种参数大小、颜色等属性;
3.连接电路:
将鼠标移近器件引脚末端,待出现小黑点时可用鼠标拖出连线,进行连接。
一个小黑点四周只能连四根线,若周边方向错了,就会出现绞线。
若导线重叠,就会出现假断线。
若二器件引脚未经导线连接就直接相接触,表面看是通了,实际是“假焊”。
拖动一下器件就清楚了。
4.要在图上任意位置标注文字,可取一个独立的“连接点”元件(小黑点),双击之,即可在其LABLE栏书写任意中文说明。
5.按下窗口右上方的电源按钮(又叫仿真开关),电路即可工作。
6.调整电位器校准仪表。
每一个电位器都有一个标识如图W,
按其标识键W就可以改变其百分比阻值,按caps键可以改变其变化方向。
如忘了,可选中电位器后再按F1键帮助。
如有多个电位器,则可双击电位器,在Value卡的Key:
中改变标识键字符,加以区别。
二、验证方案设计
因为仿真中的传感器大多要用V、I、R或信号发生器代替,而它们的数值又往往和真实被测物理量的数值不同。
这就需要选择一种替代(模拟)传感器的参数种类及其数值大小,拟订一套实验方法,来验证整个仪表的功能或考核仪表误差。
例1:
里程表中,我们不可能使用真的传感器或真的让汽车跑起来,然后检验屏幕中的电路是否真的显示正确。
但分析电路工作原理知,它只不过是对脉冲计数。
我们只要知道数码管每显一个字代表0.1公里,传感器每个脉冲代表0.04712米,就不难算出要输入N=100/0.04712=2122个脉冲,数码管显示才增1。
于是我们可用f=1KHz的方波发生器代替SZMB-5型转速传感器,用示波器监视其波形,当示波器窗口底部的状态栏显示运行时间为2122mS时,按下“暂停”按钮,看数码管是否真的显示末位翻1了即可。
例2:
油量表因为油量传感器特性为,油量0-1/2-1对应输出电阻0-30-60Ω,所以油量传感器可以用100Ω的电位器Rx来替代。
当Rx=0时,所有LED应灭;
当Rx=20Ω时,LED1应亮;
当Rx=40Ω时,LED1、2应亮;
当Rx=60Ω时,LED1应全亮。
例3:
Rt水温表
已知RC7-1型热敏电阻式温度传感器的实测数据为:
故可用1K或5K电位器代替温度传感器。
但若直接按上表校验,则只有二个数据落在LED显示范围(50~100℃)内,无法精确校核测量精度。
为此需要计算每一个LED对应的电位器阻值。
Rt=Ro*exp[B(1/T—1/To),B为材料常数,T为绝对温度
先由已知数据To=60+273=333K,Ro=581;
T1=160+273=433,R1=32代入上式,
可解得:
Rt=581*exp4180(1/T-1/333)由此计算得:
例4:
PN结水温表
硅二极管的静态压降约0.7V,温度系数约-2.25mV。
但若依此确定用电压源来代替PN结温度传感器,则误差是很大的。
因为以上数据是近似的,还与二极管上所串的电阻等具体电路有关。
EWB软件可为每一个元件设置环境温度参数,我们可利用它来校核仪表的测温精度。
三、仪表的校准,即调零/调量程工作
一般线性模拟仪表都要通过调零/调量程工作,才能做到测量准确。
调零就是在以显示量程低端值对应的输入信号下,调节调零电位器,使仪表显示量程的低端值。
调量程就是在量程最大值对应的输入信号下,调节仪表的总放大倍数,使仪表显示量程的高端值。
这二端调准了,其他输入下的测量也就可以认为准了。
如有误差,也就是仪表误差了。
四、设计记录表格做好数据记录和分析
本套仪表多以少量LED作显示,若直接以它作输出来分析仪表误差,意义不大。
因为它不能反映除LED外的整个放大器的好坏,本身的方法误差也很大。
因此,我们改用放大器的最终输出端电压(以下简称“仪表输出Vo”)作输出记录。
1.以热敏电阻水温表为例,可设计如下记录表格:
被测参数t(℃)
传感器输出Rx()
仪表输出Vo(V)
2.画出输入/输出曲线:
Vomax
Vomin
3.计算仪表最大绝对误差:
Δvomax=(V),转化为实际温度值为ΔYomax=(℃)
仪表线性度(非线性误差):
五、参考实验步骤
㈠油量表画
1.画出实验电路,标上测试点符号,接上测试仪表。
参见下图:
1.调准恒流源:
调电位器W,使Io=20mA
2.调零:
将电位器R调至0,检查Vr及Vo均应为0
3.调满量程:
将传感器R置满量程60,检查Vr及Vo均应为1.2V
4.填写下表,检查全部亮灯功能及仪表精度.
Rx()
20
40
Vr(V)
Vo(V)
LED亮
㈡油压表
1.
画出实验电路,标上测试点符号,接上测试仪表。
2.调满量程:
将传感器R置满量程133(代表压力3.5bar),调电阻Ro,使Vx为1.2V
3.调零:
将电位器R调至0,检查Vx及Vo均应为0
4.填写下表,检查全部亮灯功能及仪表精度.
油压(bar)
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
Rx()
10
28
48
65
82
98
116
133
Vx(V)
Vo(V)
LED亮
3热敏电阻式水温表
1.画出实验电路,标上测试点符号,接上测试仪表。
2.调零:
将传感器X置温度最低端(50℃)857处,调电位器Z,使Vi+及Vi-近似相等,此时Vo应≈
0,(∵电位器不能连续调节,∴若不串/并电阻就无法调到Vo绝对为0)。
3.调满量程:
将传感器X置满量程(100℃)151,同时粗调二个增益电阻110K,使Vo近似为
1.2V,若满量程显示有误差,可留待末级(显示电路)来精细调解总增益。
4.填写下表,画出输入/输出曲线,求取仪表放大器的精度或线性度。
㈣PN结式水温表
双击1N4148,在跳出的属性窗的AnalysisSetup卡中设置Temperature为50即温度最低端(50℃)处,然后调电位器Z,使Vi+及Vi-近似相等,此时Vo应≈0。
同上法,将传感器1N4148置满量程(100℃),调增益电位器F,使Vo近似为
4.填写下表,画出输入/输出曲线,求取仪表放大器的精度。
传感器Vd(mV)
第五章实验电路板制作
一、正规电路板制作
当仿真调试通过后,就可以用制板CAD软件PROTE设计印刷电路板图。
这时首先要根据印板大小/形状、操作/调试/出线方便,有可能的话尽量按信号流向,高频或高输入阻抗时还要考虑抗干扰这些因素,认真将集成电路、电位器、进出端子等大件及固定孔位置布置好,即所谓“布局”工作做好。
集成电路定位槽方向应保持一致,不要贪图走线方便而颠倒方向。
然后,以各集成电路为中心,按电路图将电阻电容等小元件和每一根连线连好:
普通连线越短越好;
穿过IC管脚间的连线不要超过一根;
双面排线时,上层尽量都走水平线,下层尽量都走垂直线,以避免形成绕不开的交叉线;
单面排线时,可在上层(元件面)安排很短的“跳接线”,以避开线路交叉造成的短路故障;
电源和地线尽量走四边,地线面积尽量大些。
存盘后即可送加工厂,拍照、腐蚀、钻孔,涂上阻焊涂料,丝印上标注文字,即成为非常美观好用的成品印刷电路板。
二、实验电路板制作
早期采用可反复拔插元件的“面包板”,但因接触不良,故障很多,现已淘汰。
现多采用均匀密布焊盘的“通用印刷电路板”,进行实验制作。
其基本布局和连线的原则同上,不再赘述。
由于通常实验板面积较大,故以集成电路为中心布局RC的同时,还提倡元器件尽量平放,不要竖放,不要拥挤。
尽量按电路原理图中该元件的相对位置布局,以增强电路板的可读性。
同时最好在电路板的引出线/接线端子及电位器旁贴上标签,以便识别。
对于实验中要经常调试的器件,还要兼顾调节方便来确定位置。
焊RC时,尽量不要剪断引脚,而应让引脚穿过板子后直接当作连线使用。
不得已剪下的引脚也不应丢弃,可作连线使用,故发下的连线是很少的!
请参见下面的实物照片。
为了防止调试过程中因不小心短路而烧毁器件,可用剪下的元件引脚线将电路的测试点单独焊出。
测试时让它穿过一张纸后,再接万用表或鳄鱼夹。
电源线与板上器件不当心短路是最危险的,故不要将电源鳄鱼夹直接夹到电路板上,而应用长短不同的软导线(30cm以上)将板上电源线引出后,再夹上电源鳄鱼夹,让鳄鱼夹远离电路板,最后再将鳄鱼夹夹到书里,可保万无一失。
油量表、PN结测温、热敏电阻测温电路板元件布局正面视图:
油量表、PN结测温、热敏电阻测温电路板反面接线视图:
第六章设计报告写法
(一)、原则
设计报告文字务求精练,一般为6页左右。
报告一律用WORD五号字体打印。
你必须在有限的篇幅下,选你认为最关键,最有心得,最能体现你的水平的东西来写,不要写成流水帐,也不能写得过于空洞。
每只表的设计报告,一般应包括:
1。
每只表应提供二种方案,加以分析、选择。
2。
传感器及单元电路(IC)原理简述:
应尽量简单