混凝土墙面处理施工方案实用资料Word文件下载.docx

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0.5水泥砂浆（掺水泥重量55％的SN－2型粘结剂）进行套浆处理。

✧门窗口与墙体交接处应用1：

3水泥砂浆或1：

1：

6水泥混合砂浆分层嵌塞密石，铝合金门窗框缝隙按设计要求处理。

✧混凝土墙对穿螺栓的处理：

在对穿螺栓处凿开3cm宽、3cm深的小洞,并除去离洞口处3cm的PVC管，用麻丝塞入PVC管内，洞口处用水泥砂浆封堵，掺防水剂。

◆进度质量保证措施:

✧为确保施工质量，应严格执行操作规程,在施工中保证每道

工序的质量。

✧施工班组的人员要求也是保证进度及质量的一个重要因素，并要求技术过关，对手脚缓慢或技术不精者坚决予以退除。

✧施工中认真检查每道工序和成品的质量，严格控制喷浆的配合比,采取事前控制和事后控制相结合,提前发现问题，以保证质量，对不符合标准和规范的一律予以返工。

◆成品保护措施

✧鉴于成品保护不力而造成建筑产品的各种缺陷难以修复，施工中遵循“谁施工、谁保护"

及“谁清理、谁清理”的原则

✧施工中尽可能的在事前控制中做的细致,以减少在事后的返工。

✧加强对施工班组的思想教育,奖罚分明，提高班组人员的素质，增强保护意识,尽可能的杜绝人为破坏，防止在搬运建材或周转材料时碰坏楼梯踏步愣角、阳角线、窗台板、造成损坏。

混凝土外观质量通病处理方案

在剪力墙、梁板砼拆模后出现少量蜂窝、麻面、胀模等缺陷（主要是墙体砼）,及时通知监理进行察看，对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出标记，并根据情况及时按施工方案进行处理,具体

处理方案如下：

一、混凝土外观质量缺陷检查及确定

现浇结构拆模后由监理（建设）单位和施工单位对外观质尺寸偏差进行检查，并根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按《混凝土结构工程质量验收规范》GB54—2002现浇结构分项工程第8。

1.1条表进行确定，如下表：

名称

现象

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

蜂窝

混凝土表面缺少水泥浆而形面石子外露

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

疏松

混凝土中局部不密实

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等

二、混凝土外观质量缺陷处理程序

根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB54-2002现浇结构分项工程第8.1.1条和第8。

2.2条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,不宜有一般缺陷，对已出现的严重和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并报监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收

一、施工准备

1、查明需修补墙柱的砼蜂窝、麻面、涨模等缺陷部位、大小标记清晰.

2、修补过程中使用的工具，架子、锤子、铁锤、靠尺、吊锤、墨斗。

3、施工员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人员进行详细的施工技术、安全交底,要让操作人员明确施工中各个步骤及操作要求.

4、施工员负责对操作人员进行技术指导和检查监督工作。

5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。

二、劳动力准备：

施工人员根据缺陷存在的数量,由施工员合理安排，修补人员必须是专业人员,要有相应的修补经验及较高的技术水平.三、修补前的准备工作

1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿，严格控制凿剔深度，不得超凿,保护层厚度需保证。

2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水充分湿润，使其无松动石子及粉尘，表面清洁。

3、进行支模,要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。

清理后及时封堵清理口。

4、对修补处涂刷一层用砼相同的水泥做成的水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土结合良好。

5、采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用直径12钢筋仔细捣实.

6、混凝土终凝后拆模,加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。

7、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净,用水冲洗，使其无松动的石子及粉尘后,修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1:

2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。

8、对涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋.要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果,无松动石子及混凝土颗粒。

四、砼缺陷的具体修补方法

1、蜂窝处理:

较小蜂窝洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥浆抹平压实（水泥应采用原混凝土用的水泥）；

较大蜂窝：

处理先凿去蜂窝处薄弱的混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护；

较深蜂窝：

如清洗困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,处理完毕要注意及时养护。

2、麻面处理：

在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平亚光。

3、孔洞处理：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板,洒水充分湿润后,用比该结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土（最好采用搅拌站的商品混凝土）仔细分层浇筑，强力捣实，并做好养护，突出结构面的砼，待达到50％强度后再凿去，表面用1：

2水泥砂浆抹平。

4、露筋处理：

表面露筋，刷洗干净后,在表面抹1:

2。

5水泥浆抹平压实（水泥应采用原混凝土用的水泥）将露筋部位抹压平整；

露筋较深：

做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋，凿去薄弱的混凝土和突出颗粒,刷洗干净后支模，再用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护

5、缝隙与夹渣处理:

缝隙夹渣不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2.5水泥浆填密实;

缝隙夹渣较深时，应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模，灌高一强度等级的细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6、错台处理：

错台处将凸出部位进行剔凿或打磨,使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围内.剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：

5水泥砂浆抹平。

7、缺棱掉角处理:

缺棱掉角，可将该处理松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:

2.5水泥砂浆抹平，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

8、烂脖子处理：

处理时将松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后支模，用比原结构混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

9、疏松、脱落处理：

表面较浅的疏松脱落，可将疏松部分凿去,洗刷干净充分湿润后，用1：

2或1:

2.5水泥浆抹平压实（水泥应采用原混凝土用的水泥），较深疏松脱落，可将松散和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，再用高一强度等级的细石混凝土仔细强力捣实，并加强养护.

10、涨模处理:

将涨模范围进行标识，标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规范允许偏差范围之内.涨模严重的部位进行凿除处理，剔凿或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入钢筋支模灌高一级别细石砼。

11、梁变形、洞口变形处理:

对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔除或打磨,凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入钢筋支模灌高一级别细石砼。

12、阳角处理：

阳角出现保护不周缺棱掉角的根据程度不同采取不同方式进行处理，较小的剔除松散石子洒水湿润，采，用1:

5水泥浆抹平，较大部位剔除松动石子后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石砼。

13、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理,以使新旧混凝土能结合良好。

14、对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽100—200mm的V形凹槽，扫清并洒水湿润,先刷水泥浆一度，然后用1:

2.5水泥砂浆分2—3层涂抹，总厚度控制在10-20mm左右，并压实抹光.为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补.

五、混凝土表面缺陷的修补颜色调配方案

多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。

即使使用了使用同周围混凝土表面相同配合比，也很难保证修整部分的颜色与原来混凝土颜色一致。

为了弥补这一缺陷，通常修补所有的混合料有以下几种配比（具体最优秀的配比只有通过现场调试得出）：

优先选用搅拌站提供的水泥及粉煤灰，并按原来配合比进行调配，首先进行小样实验.经检查符合要求后，再大面积展开。

具体修补配合比参照实际施工中的配合比报告。

六、修补注意事项

1、控制吸水

用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面进行，这是因为干面会吸取用于修补的砂浆中的水分，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。

修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点湿的时候进行修补效果较佳。

2、打磨

对于露浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准（混凝土表面凸起），可以直接使用角模机（金刚磨片）在混凝土表面打磨（控制打磨度，不得留有打磨痕迹）.

3、破碎边角的修整

对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水后使用砂浆进行修补。

在修补前应调试混合料的颜色,争取修补后的混凝土与原来混凝土颜色一致。

4、气孔的修饰

（1）把需要修补的部分用水湿润

（2）用镘刀将调好的砂浆压人气孔，同时挂掉多余的砂浆

（3）注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。

对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨.

5、蜂窝麻面的修饰

（1）把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土，对凿除部分用刷子一定要刷干净，并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘。

（2）把四周修整成四边形，凿除的深度大致一样；

（3）把需要修补的部分洒水使其充分湿润；

（4）根据凿除的深度决定使用砂浆或细石混凝土，将砂浆（或细石混凝土）压人;

（5）洒水养护

6、必须将表面松散的混凝土进行凿除处理，并表面湿润，对于孔洞与露筋部位，在进行凿除与基面清理后要经现场业主与监理的验收，确保验收合格后再进行下一步施工。

7、对于露筋孔洞修补完成后，在12h以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。

8、对于地下室裂缝、孔洞或露筋的有抗渗或防水要求的部位，在修补完成后，要进行淋水或蓄水试验，确保地下室结构不发生任何渗漏现象。

9、进入施工现场，要遵守安全生产六大纪律，要正确穿戴安全防护用品。

10、严格执行安全规范和操作规程,按项目部分项安全技术交底施工，不违章作业。

七、质量保证措施:

修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检.八、清理：

对修凿的砼等垃圾，及时清扫干净，运出楼层。

九、成品保护措施

混凝土缺陷已修补好的部位要采取相应的保护措施，在修补部位或修补区域视现场实际情况进行围挡,或安排专人监管,防止在未达到强度的情况下遭到碰撞破坏等。

碧桂园·

天汇项目

混凝土质量缺陷处理施工方案

审批:

日期：

中国建筑第五工程局

一、编制依据

1、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550—2021）；

2、《房屋裂缝检测与处理技术规程》（CECS293：

2021）；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB52—2002）（2021版）

4、《建筑工程质量通病防治手册》（第四版）

二、编制目的

钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量,必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施.

三、质量缺陷的现象、原因及预防措施

混凝土缺陷主要表现为以下几项:

麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、梁板底面不平等。

1、麻面

现象：

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。

原因：

1）模板表面粗糙或清理不干净；

2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷;

3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；

4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

预防措施：

1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；

2）浇筑砼前,应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；

3）脱模剂须涂刷均匀,不得漏刷；

4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振,每层砼均应振捣至汽泡派出为止.

2、蜂窝

现象:

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

原因:

1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；

2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实；

3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多,没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；

4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固,模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。

根据以上分析原因,结合有关规程规范,进行有效的预防

3、孔洞

混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；

2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振;

3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；

4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；

5）未按规定下料,一次下料过多，振捣不到。

1）难于下料的地方，可采用细石砼浇筑;

2）正确的振捣严防漏振；

3）防止土块或木块等杂物的掺入；

4）选用合理的下料浇筑顺序；

5）加强施工技术管理和质量检查工作。

4、缝隙夹层（梁板底夹渣）

施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,梁板底部拆模后有锯末、泥土等杂物。

1）浇筑前,未认真处理施工缝表面；

2）捣实不够;

3）浇筑前模板上垃圾未清理干净。

预防措施:

1）砼浇筑以前,认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；

2）浇筑过程中,要振捣密实；

同时防止木块等杂物掉入砼中；

3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。

5、缺棱掉角

梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷.

1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够;

2）砼养护不好；

3）过早拆除侧面非承重模板；

4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉.

1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；

2）拆除侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度；

3）拆模时不能用力过猛过急。

注意保护棱角;

吊运时,严禁模板撞击棱角；

4）加强成品保护。

6、露筋

钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。

1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；

2）混凝土离析；

3）保护层小或该处砼漏振;

4）漏浆严重。

预防：

1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；

2）控制混凝土配比，严禁私自忘混凝土中加水；

3）模板拼缝要严实。

7、酥松脱落:

砼结构构件浇筑脱模后,表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。

1）木模板未浇水湿润或润湿不够；

2）炎热刮风天，砼脱模后,未浇水养护；

3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。

1）注意以上所分析的原因；

2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；

3）加强砼的养护及保温工作；

4）出现通病后，制定出处理措施.

8、外形尺寸偏差通病

外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。

1）砼浇筑后没有找平压光；

2）砼没有达到强度就上人操作或运料；

3）模板支设不牢固，支撑结构差；

4）放线误差较大;

5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。

1）依据施工措施进行施工；

2）支设的模板要有足够的刚度及强度；

3）复核施工放线;

4）砼浇筑时，要有一定的顺序。

四、处理修补方案

1、麻面：

在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。

修补完后，应覆膜进行保湿养护。

2、漏筋：

对表面漏筋冲洗干净后，用1:

2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

3、蜂窝：

对小蜂窝，冲洗干净后，用1：

2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净,用高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。

4、孔洞：

一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实，并养护。

突出结构面的混凝土，待强度达到50％后再凿去，表面用1：

5、烂根：

将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

6、酥松脱落：

较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去,冲洗干净湿润后，用1：

2水泥砂浆抹平压实。

较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模,用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护.

7、夹层、夹渣:

若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后,用1：

2水泥砂浆强力填塞密实.较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土捣实,或将表面封闭后进行压浆处理。

8、缺棱掉角:

较小缺棱掉角,可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。

较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

9、松顶：

将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。

10、表面不平整：

凸出的部分人工剔凿后留5mm厚打磨平,凹陷的部分先用簪子将混凝土表面凿毛浇水湿润，再用细石混凝土或1：

2水泥砂浆修补找平（水泥砂浆强度不低于混凝土强度）。

11、剪力墙/柱位移倾斜：

位移倾斜不影响外观质量的，可不处理；

对不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理,将倾斜后多余部分进行剔凿后留5mm厚打磨平，尺寸不足部分先用簪子将混凝土表面凿毛浇水湿润,再用细石混凝土进行修补。

12、凹凸、鼓胀：

凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。

凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

13、梁板底不平：

凸出的部分人工剔凿后留5mm厚打磨平

凡影响结构受力性能时,应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

五、处理流程

检查发现→向生产经理及监理汇报→不合格评估→批准整改→发出整改通知单→按要求落实整改→检查整改结果并报监理→记录质量损失台帐

六、安全文明施工

1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。

2、施工用电箱必须安装漏电保护器；

保护电源线路须良好,不得有接头;

不能硬拉电线，防止拉断电线而造成触电伤亡事故。

3、做到工完场清，施工完毕后的产生的垃圾及时清理干净.