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焊工培训题库
一、判断题A正确B不正确
1、从业人员有遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程、服从管理、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务（）
2、特种作业是指接触各种易燃易爆危险品，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业（）
3、特种人员操作证的有效期为6年，每3年复审一次。
（）
4、违章操作造成严重后果或违章操作记录达5次以上的，发证单位将收缴其特种作业操作证。
（）
5、安全生产立法是保护人民群众生命和财产安全的需要。
（）
6、生产经营单位的安全管理人员对本单位的安全生产工作全面负责。
（）
7、我国的安全生产方针是管生产必须管安全。
（）
8、生产经营单位的安全制度不是法，不具有法律效力。
（）
9、国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制，生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
（）
10、《生产安全事故报告和调查处理条例》中，生产安全事故的等级划分为五个等级。
（）
11、任何单位和个人不得阻挠和干涉对事故的报告和依法调查处理。
（）
12、生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利。
（）
13、正确佩戴和使用劳动防护用品是从业人员必须履行的法定义务。
（）
14、对生产安全事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报，就是一种不履行职责的行为，就是滥用职权、玩忽职守，贻误事故抢救，情节严重的处5年以下有期徒刑或者拘役；情节特别严重的，处5年以上15年以下有期徒刑。
（）
15、特种作业人员必须年满18周岁以上，都可以参加安全技术培训考核。
（）
16、从事特种作业的人员，必须对其进行安全教育和培训。
（）
17、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
（）
18、金属使用可焊性主要是指焊接接头出现各种裂缝的可焊性。
（）
19、任何物体在受到拉伸、压缩（或其它形式）等外力作用的同时，都会在其内部发生一种抵抗拉伸、压缩（或其他形式）的力，这种力就叫做内力，其大小与外力相等，方向相同。
（）
20、采用氧-乙炔切割金属时，金属氧化物的熔点应低于该金属的熔点，而且氧化物的流动性应较好。
（）
21、按照加热方法的不同，切割方法分为：
火焰切割、电弧切割和冷切割。
（）
22、由于焊接是一个局部的、不均匀的加热、冷却或加压，所以焊后的金属易产生变形及应力。
（）
23、碳对钢的可焊性影响不大，随着含碳量的减少，金属可焊性下降。
（）
24、碳当量只考虑了碳钢和低合金高强度钢化学成分对焊接性的影响，而有本其他因素对焊接性的影响。
（）
25、为实现焊接过程，必须使两个被焊物体达到或接近到原子间的力能够发生相互作用的程度。
（）
26、焊接不仅可以使金属材料永久地连接起来，也可以使某些非金属材料达到永久连接的目的。
（）
27、焊接结构要比铆接结构浪费金属材料。
（）
28、焊接与铆接相比，劳动强度减轻，生产效率提高了。
（）
29、焊接结构的止裂性比铆接结构好。
（）
30、焊接结构具有较大的性能不均匀性。
（）
31、采用氧－乙炔切割金属时，金属燃点必须比该金属的熔点高。
（）
32、钢材接含碳量可分为：
低碳钢、中碳钢、高碳钢。
（）
33、在钢中，锰和硅都是较好的合金剂。
（）
34、判断金属可焊性最简便的方法是甘油鉴定法。
（）
35、低合金高强度结构钢按抗拉强度分有Q295、Q345等五种。
（）
36、16MnDR中，“DR”表示低温压力容器用钢。
（）
37、在压焊过程中，除对施加一定压力外，还必须对焊件进行加热完成焊接。
（）
38、电阻焊是两个或多个工件接触后，通过电极对工件进行施压，并利用电流通过接头的接触面产生的电阻热进行焊接的方法。
（）
39、电阻焊焊件与电极之间的接触电阻对电阻焊过程是有利的。
（）
40、在多数压力焊中，加热不利于焊接的实现。
（）
41、在焊接过程中，必须对焊件施加一定的压力以完成焊接的方法，叫压焊。
（）
42、电阻焊机二次电压较高，会产生触电危险。
（）
43、电阻焊中电阻对焊是对焊的主要形式。
（）
44、闪光对接过程主要有加热和随后的项锻两个阶段组成。
（）
45、爆炸焊是以炸药作为能源，利用爆炸时产生的冲击力，使焊件发生剧烈碰撞。
塑性、熔化及原子间相互扩散，从而实现连接的一种方法。
（）
46、摩擦焊是利用焊件相对摩擦运动产生的热量来实现材料可靠连接的一种熔化焊的方法。
（）
47、钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点而低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并于母材相互扩散实现连接焊件的方法。
（）
48、钎料熔化后形成的液滴位于母材表面，和母材形成一个接触角，当接触角大于90度时，润湿发生。
（）
49、根据钎焊接头的使用要求选择，对于钎焊接头强度要求不高，或工作温度不高的接头可以采用硬钎料，如银基钎料。
（）
50、钎焊工艺的加热温度高，因此钎焊以后工件的变形小，容易保证工件的尺寸，同时对于母材的组织和性能影响小。
（）
51、当固体表面存在杂质和氧化物时，固体表面的特性改变，会妨碍液体金属在固体表面的流动，所以在钎焊前应清除氧化物。
（）
52、钎焊包括两个过程，一是钎料填满钎缝的过程，二是钎料同焊件金属相互作用的过程。
（）
53、钎焊时，钎料金属的熔点要比被焊金属的熔点高。
（）
54、钎焊时漫流，是指液态金属完全覆盖在固态表面上，产生的条件是接触角接近于0度。
（）
55、在450度以上的钎剂为软钎剂。
（）
56、钎焊可以焊接极细小的零件及大小相关很大的工件连接。
（）
57、在浸渍钎焊过程中，特别重要的是必须要把浸入盐浴槽中的焊件烘烤的十分干燥，不得在焊件上留有水分。
（）
58、浸渍钎焊过程中通常会挥发出大量有毒气体，因此必须采取严格的防护措施，以保证操作人员的人身安全。
（）
59、焊接过程中的许多缺陷，如气孔、裂纹、夹渣和偏析等大都是在熔池凝固过程中产生的。
（）
60、焊接缺陷对焊接接头质量的影响，主要是对结构负载强度和耐腐蚀性能的影响。
（）
61、控制焊缝中的有害杂质含量，如S、P等，可以防止热裂纹。
（）
62、焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清理干净会导致气孔产生的倾向增大。
（）
63、当金属材料的热膨胀或收缩受阻时，就会有内应力和变形产生。
（）
64、碳弧气刨只适用于黑色金属，不适用不锈钢、铝、铜等有色金属及合金。
（）
65、手工钨极氩弧焊电源的种类与极性的选择主要取决于被焊焊件的材料。
（）
66、埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧点的弧坑落在正常焊缝之外。
（）
67、焊接时为了看清熔池，尽量采用长弧焊接。
（）
68、要使电弧引燃并连续燃烧，必须使两个电极间的气体变成导电体。
（）
69、线能量（热输入）是一个综合焊接电流、电弧电压和焊接速度的工艺参数。
（）
70、低碳钢焊接接头中，性能最差的是熔合区和热影响区中的粗晶区。
（）
71、低碳钢焊缝发生固态相变时，其冷却速度越大，焊缝的硬度越低。
（）
72、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊的电弧静特性曲线都是水平的。
（）
73、中厚板焊接必须采用多层焊和多层多道焊。
（）
74、CO2焊用于焊接低碳钢和低合金高强度钢时，主要采用硅锰联合脱氧的方法。
（）
75、CO2气体中的水分是影响CO2气体保护焊焊接质量的重要因素。
（）
76、焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。
（）
77、熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至塑性状态，然后施加一定压力完成的焊接方法。
（）
78、焊接时，加热并熔化焊条的热量有：
电流通过焊条所产生的热量、电弧热和化学热。
（）
79、焊接电弧的引燃一般有接触引弧和非接触引弧两种方式。
（）
80、影响熔滴过渡的力只有自身重力。
（）
81、对于一般焊缝，一次结晶组织都是奥氏体。
（）
82、不完全重结晶区的组织的晶粒大小均匀，所以机械性能也均匀。
（）
83、金属焊接接头的材质不会发生任何变化。
（）
84、组织越细，分布越均匀，则焊缝的性能越好。
（）
85、当其它条件一定时，焊接速度越快，线能量越大。
（）
86、焊接应力越大，越容易引起裂纹。
（）
87、增加焊接线能量，可以减少焊接应力。
（）
88、当存在焊接变形时，将引起应力集中和附加应力。
（）
89、不论何种焊接方法阳极温度总是大于阴极温度。
（）
90、一种焊接方法只有一条电弧静特性曲线。
（）
91、使用EXX15焊条，一定要采用直流反接法焊接。
（）
92、采用交流电源焊接时存在正接和反接的接线法。
（）
93、手工电弧焊劳动条件好，对人体危害很轻。
（）
94、焊接电流是焊条电弧焊中最重要的工艺参数。
（）
95、焊条电弧焊采用的引弧方法是高频高压引弧法。
（）
96、焊接工艺参数对保证焊接质量是十分重要的。
（）
97、焊接打底焊道时，为保证焊透，焊接电流要大些。
（）
98、立焊、横焊时选用的焊接电流要比平焊时大些。
（）
99、埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
（）
100、埋弧焊保护效果好，没有飞溅但生产效率较低。
（）
101、埋弧焊机按焊丝的数目分类，可分为单丝和多丝埋弧自动焊机。
（）
102、埋弧焊机必须使用直流电源。
（）
103、埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊。
（）
104、埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，对气孔敏感性较小。
（）
105、埋弧焊焊剂不具备渗合金作用。
（）
106、埋弧焊中形成的熔渣只起保护作用，不会影响焊缝的化学成分和性能。
（）
107、钨极氩弧焊时，一般采用直流反接法焊接。
（）
108、钨极氩弧焊时，氩气的纯度应大于或等于99.99%。
（）
109、手工钨极氩弧焊时，氩气流量越大，保护效果越好。
（）
110、钨板氩弧焊属于熔化极电弧焊。
（）
111、钨极氩弧焊比较好的引弧方法有高频振荡器引弧和高压脉冲引弧。
（）
112、钨极氩极焊时，高频振荡器的作用是引弧和稳弧，因此在焊接过程中始终工作。
（）
113、CO2气体保护焊通常在保证焊透、成形良好的条件下，尽可能地采用小电流。
（）
114、CO2焊时都可以采用交直流电源。
（）
115、CO2气体焊时，CO2气的纯度应大于99.5%。
（）
116、采用碳弧气刨比风铲可提高生产率4倍，但产生的噪声比风铲大得多。
（）
117、碳弧气刨可以挑焊眼，也可加工焊接坡口。
（）
118、常用的碳棒是镀铜的实心碳棒，镀铜的目的是更好地引燃电弧。
（）
119、碳弧气刨时电源的极性一般采用直流反接。
（）
120、正确的设计可以完全控制焊接残余变形。
（）
121、手工锤击矫正薄板波浪变形时应锤击突起部分的金属。
（）
122、增大结构的刚性，可以减少焊接变形。
（）
123、通过整体高温回火可以消除80%-90%的残余应力。
（）
124、机械性能、而腐蚀性能不符合要求，属于焊接缺陷。
（）
125、碱性焊条直流反接产生气孔的倾向比直流正接大。
（）
126、咬边、焊瘤、凹坑等都是表面缺陷。
（）
127、焊接接头中最危险的缺陷是焊接裂纹。
（）
128、焊接接头中可以存在未熔合及未焊透。
（）
129、热裂纹主要是氢引起的。
（）
130、焊接缺陷进行返修前，必须对焊接缺陷进行彻底的清除。
（）
131、缺陷的焊补工艺中必须采用单道焊。
（）
132、弧焊电源外特性分缓降特性、陡降特性以及垂直下降特性三种。
（）
133、焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧，把电能转换为热能，二是作为填充金属，但不能起调整焊缝中合金成分的作用。
（）
134、采用交流焊机焊接时，因极性不断的变化，因此磁偏吹现象更为严重。
（）
135、碱性焊条，如EXX15会产生氟化氢等有害气体。
（）
136、1Cr18Ni9Ti钢焊接可以选用E4315（J427）焊条。
（）
137、在选择焊条时，必须保证焊条熔敷金属的强度大大高于母材金属的强度。
（）
138、酸性焊条的氧化性弱，对油、水、铁锈等很敏感。
（）
139、E5003焊条（J502）为钛钙型药粉，属于酸性焊条。
（）
140、我国生产的电焊机，为了更容易引燃电弧及电弧稳定燃烧，其空载电压一般都高于100V。
（）
141、焊接时，维持电弧燃烧的电压一般为10-50V。
（）
142、焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电能。
（）
143、一台焊机具有无数条外特性曲线。
（）
144、焊条电弧焊时，对电源外特性要求是具有陡降外特性。
（）
145、动特性是用来表示弧焊电源对负载瞬变的快速反应能力。
（）
146、弧焊变压器类及弧焊整流器类电源都是经额定焊接电流表示其基本规格。
（）
147、额定焊接电流是指该电源工作时允许使用的最大焊接电流。
（）
148、弧焊电源的种类应根据焊条药皮的性能来选择。
（）
149、低氢型药皮的焊条只能选用直流弧焊电源。
（）
150、直流焊接时，焊条接电源正极的接法叫正接。
（）
151、BX3-300型变压器是一台动圏式单相焊接变压器。
（）
152、晶闸管式弧焊整流器的输入为交流电输出为直流电。
（）
153、直流电源比交流电源的稳弧性好。
（）
154、弧焊逆变器中“逆变”的意思是将直流电转变为交流电。
（）
155、弧焊逆变器效率可达80%-90%，功率因数可提高到0.99，空载损耗极小，是一种节能效果十分显著的弧焊电源。
（）
156、国产焊条电弧焊焊机的空载电压一般在50-90V。
（）
157、电弧焊面罩既可防弧光和灼伤，又可减轻烟尘和有害气体对人体损害。
（）
158、当焊接电缆长度一定时，要根据所使用的焊接电流大小选择合适的导线截面积。
（）
159、电焊钳的主要作用是夹持焊条和传导电流。
（）
160、电焊钳应有良好的绝缘性、重量轻、夹紧焊条牢靠及换焊条方便等性能。
（）
161、焊条药皮具有脱氧、去硫、去磷等作用。
（）
162、碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条大10%左右。
（）
163、E5015焊条（J507）适合于全位置焊接。
（）
164、E5015焊条（J507）为低氢钾型电焊焊条。
（）
165、E309-15（奥307）焊条是碳钢焊条。
（）
166、焊条的直径是以药皮的直径来确定的。
（）
167、16MnR钢焊接可选用E5015（J507）或E5016（J506）焊条。
（）
168、Q235-A钢焊接应选用E5516（J556）焊条。
（）
169、手工电弧焊的生产效率比埋弧焊高。
（）
170、在钨极氩弧焊中，使用最多的电极材料是纯钨极。
（）
171、当压力为147KPA表压而温度超过580度时，乙炔就产生爆炸分解。
（）
172、发生回火的根本原因是：
由于混合气体从焊炬或割炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体燃烧速度。
（）
173、切割过程发生回火时，应立即关闭预热氧调节阀和乙炔调节阀，然后关闭切割氧调节阀。
（）
174、减压器的高、低压力表虽损坏，但只要不漏气仍可继续使用。
（）
175、乙炔瓶在使用过程中要进行定期技术检验，检验时间至少每二年进行一次。
（）
176、液化石油气瓶内部压力与温度成反比，随着温度升高，气瓶内压力降低。
（）
177、当工作场较小时，乙炔并可放置在焊割施工的钢板上。
（）
178、工业用高压氧气，如果与油脂等易燃物质相接触时，就会发生剧烈的氧化反应而使易燃物自行燃烧。
（）
179、工业用的氧气是一种可燃易爆的气体。
（）
180、乙炔与铜或银长期接触会产生一种爆炸性的化合物。
（）
181、凡是与乙炔接触的器具设备等都不能使用银和含铜量在60%以上的铜合金。
（）
182、乙炔是一种可燃气体，在标准状态下，是无色、有臭味的气体。
（）
183、乙炔在溶液中的溶解度随温度的升高而降低。
（）
184、在氧气中含有2.8-93%的乙炔时，就是在正常的大气压下达到自然温度时也会发生爆炸。
（）
185、乙炔燃烧时，可以用四氯化碳灭火器来灭火。
（）
186、乙炔和氯、次氯酸盐等化合会发生燃烧和爆炸。
（）
187、乙炔与氧气混合燃烧时产生的火焰温度是2000-2800度。
（）
188、液化气瓶充时，瓶内不能全部充满液体，应留出10-15%的气化空间。
（）
189、液化石油气瓶温一般不超过35度。
（）
190、液化石油气达到完全燃烧所需的氧气量比乙炔小。
（）
191、液化石油气的燃点比乙炔高，因此使用时比乙炔气安全。
（）
192、液化石油气可以使用普通橡胶管和衬垫。
（）
193、氧气瓶不可燃气体的气瓶、油料及其它可燃物同车运输。
（）
194、乙炔瓶夏季要防止曝晒。
（）
195、乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。
（）
196、焊炬使用前应检查其射吸性能，如射吸管工作不正常则严禁使用。
（）
197、只要会焊割，虽无焊工证也能进行焊割作业。
（）
198、减压器罩壳漏气的原因是弹性薄膜装置的膜片损坏。
（）
199、割炬型号G01-30中，30的含意是切割低碳钢的最大厚度为30CM。
（）
200、焊割设备的安装、检查和维修必须由持证电工来完成，焊工不得自行检查和维修焊接切割设备。
（）
201、高处作业过程中，禁止乱抛焊条头，下面不得放置任何易燃易爆物。
（）
202、CO2气体保护焊时，会生成对人体有害的一氧化碳气体，应加强通风。
（）
203、焊条电弧焊，氩弧焊与等离子焊三种电弧的紫外线强度比较，等离子弧焊的紫外线强度最大，氩弧焊的紫外线强度其次，焊条电弧焊的紫外线强度最小。
（）
204、在进行密封容器的维修时，应首先测定容器内物质蒸汽浓度，合格时不懚要对容器打开孔盖。
（）
205、焊割作业后应彻底清理现场，在确认安全可靠后才能离开现场。
（）
206、补焊允许在将残余介质冲洗干净的压力容器上进行。
（）
207、焊工在夏天操作时，由于身体出汗后工作服潮湿，因此身体不得靠在焊件上。
（）
208、登高作业时焊工需戴安全帽、穿胶底鞋、使用标准防火安全带且坚固牢靠。
（）
209、碳弧气刨操作地点的防火距离应与一般焊接、切割的防火距离相同。
（）
210、钨极氩弧焊时选用的电流较小，所以电弧的辐射强度比焊条电弧焊弱。
（）
211、如发现焊割设备有漏气现象，应立即停止工作，检查并消除漏气。
（）
212、在开启气瓶阀时，操作者不应站在瓶阀出气口前面，以防高压气体突然冲出伤人。
（）
213、焊接作业地应离易燃易爆物10米以外。
（）
214、焊条电弧焊安全操作技术规定雨天禁止露天作业。
（）
215、患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病、酒后人员以及医生证明不能登高作业者，一律不得进行登高作业。
（）
216、登高作业时，考虑到高空行走方便，安全带越长越好。
（）
217、登高作业的脚手板板面要钉防滑条和装扶手。
（）
218、碳弧气刨在容器或舱室内操作时，应加强通风，除尘措施。
（）
219、碳弧气刨露天作业应站在顺风方向操作。
（）
220、氩气比空气轻，使用时易漂浮散失，因此焊接时必须加大氩气流量。
（）
221、埋弧焊时，自动焊车的轮子必须与工件绝缘。
（）
222、由于埋弧焊属于机械化操作，对焊工的个人防护服务器没有什么要求。
（）
223、电渣焊时应有应急措施，如准备石棉泥等，以备发生漏渣时能及时堵塞。
（）
224、乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
（）
225、氧气胶管着火时，应迅速关闭氧气阀门停止供气，禁止用折弯胶管来灭火。
（）
226、乙炔胶管着火时，可用弯折前面一段胶管的方法将火熄灭。
（）
227、在容器和舱内进行焊割，休息时只要把焊割炬放好熄火即可出来。
（）
228、置换就是把氧气注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。
（）
229、焊接盛装过易燃易爆介质的容器前，应首先用氮气进行置换。
（）
230、只要是补焊，在有压力的容器上也可进行。
（）
231、进入容器内部焊割时，容器外应有专人监护。
（）
232、在检修焊补盛装有毒物质的容器管道时，可能发生中毒事故。
（）
233、进入容器、设备内部、狭小舱室内作业，为保持空气新鲜，应用氧气通风以防止窒息。
（）
234、补焊允许在带有压力的容器上进行。
（）
235、当现场作业违反焊割“十不烧”时，焊工应听从领导的指挥。
（）
236、用可燃材料作保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施不能焊割。
（）
237、作业场所附近有与明火相抵触的工种，只要小心些，可以焊割。
（）
238、在有易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火。
（）
239、严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。
（）
240、在禁火区内需要动火，必须办理动火申请手续，采取有效防范措施，经过审核批准后才能动火。
（）
241、未经申请动火，没有动火证、超载动火范围或超过规定的动火时间，动火执行人应拒绝动火。
（）
242、可燃性液体的闪点越低，其火灾危险性越小。
（）
243、乙炔瓶内丙酮流出引起的燃烧可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。
（）
244、焊接、切割作业可能产生气体和粉尘两种污染。
（）
245、一般可燃物着火，可用酸碱灭火器或清水。
（）
246、发生火灾，应迅速拨打火警电话“119”报警。
（）
247、带电设备的初起火灾可用干粉灭火器扑救。
（）
248、动火时发现情况变化或不符合安全要求，动火人有权暂停动火。
（）
249、发生燃烧必须具备的三个必要条件，无论缺少哪一个燃烧都不能发生。
（）
250、凡能引起可燃物质燃烧的热能，都叫着火源。
（）
251、灭火的基本方法是隔离、窒息、冷却等。
（）
252、闪点可以作为评定液体火灾危险性的主要依据。
（）
253、物质的自燃点越低，发生火灾的危险性越小。
（）
254、物质燃烧时，空气中的含氧量低于16%时，就会熄灭。
（）
255、灭火剂是指能够有效地破坏燃烧条件，并使燃烧终止的物质。
（）
256、乙炔气燃烧可用酸碱灭火器灭火。
（）
257、电焊机着火应用泡沫灭火器灭火。
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258、作业场所应备有足够的消防器材。
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259、焊接时，可以使用厨房内管道作为焊接回路使用。
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260、一般检修动火，动火时间一次不得超过三天。
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261、电弧辐射主要是紫外线、红外线和X射线。
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262、红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用，长期接触红外线可能引起白内障，视力减退，严重时能导致失明。
（）
263、滤色玻璃对可见光、红外线、紫外线有良好的吸收或反射能力。
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264、工作场地应用围屏或挡板与周围隔离开，以保证焊工拥有一个良好的施工环境。
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265、人员发生中毒后，应立即把现场的门窗打开，并迅速将中毒者转移出现场，到空气新鲜之处，解开衣扣，保持呼吸畅通。
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266、焊接、切割过程中会产生有害气体，金属蒸气和粉尘。
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267、焊接中气态的有害物质有一氧化碳、氮的氧化物、臭氧等。
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268、电弧辐射会产生对人体危害较大的X射线。
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269、适量的紫外线对人体健康有益。
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270、紫外线过度照射会使眼睛造成电光性眼炎。
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271、电焊护目镜片的深浅色差号中，浅色为大号，深色为小号。
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272、按光线透过率的不同，焊接护目玻璃分为不同的号数，颜色越深号数越小。
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273、当焊接电流为100-300A时，护目玻璃的
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