沼气工程施工组织设计Word下载.docx
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第四节施工总体目标
一、工期目标:
根据该工程特点及业主要求，以及我公司多年来在类似工程施工经验，为业主取得预期投资效益而努力。
二、质量目标:
主体工程确保达优良标准。
为保证目标的实施，我公司领导和有关职能部门及项目部全体施工人员，对工程必须高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上精心策化，从责任上具体落实，结合ISO9002质量管理要求，科学组织、严格管理、制定切实可行的技术措施、质保措施、文明施工、安全措施等确保工程质量目标实现。
三、安全施工目标:
实现“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按国家相关规定组织施工。
第五节劳动力配备
结合本工程施工特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划及施工流水段的划分，项目提出分阶段需用计划，组织所需工种的劳动力进场，保证各阶段施工任务按进度计划完成。
主要采取以下几点措施：
1、施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。
2、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目损坏或污染。
为此，应组织专人进行竣工验收前的清理和保护工作。
主要劳动力需用情况详本章附表2:
劳动力需用计划。
附表：
2
序号
阶段
工种
主体阶段人数
设备安装人数
调试阶段人数
备注
1
模工
8
混凝土工
10
3
钢筋工
4
抹灰工
6
5
砖工
电焊工
7
机修工
电工
9
普工
15
架工
11
机操工
12
测量工
13
爆破工
第六节物资、设备的供应
在开工前做好材料的用量计划，并按分部工程计划施工时间确定进场日期。
1.土建材料按计划、需用时间组织供应到现场。
2.处理设备按计划、需用时间组织供应到现场。
3.主要周转材料按计划、需用时间组织供应到现场。
4.作好材料准备工作,做好必要储备，以保证连续施工所需材料。
第七节施工进度计划安排实施措施
1、施工进度计划安排:
本工程工期为6个月。
依据设计文件，图纸，施工方案等相关文件绘制了施工进度计划图1和图2，附在本设计最后。
2、施工进度计划的实施措施:
在保证工程质量的前提下，确保工程按合同工期竣工，为此我们在以下几方面采取措施：
A.编制切实可行的施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。
B.本工程作为公司重点工程，公司将在人力、物力、财力上充分作好准备，确保工程资金专款专用，并组织公司相关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。
D.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。
E.合理利用空间，抓好各专业工种的配合和协调工作。
施工时保证质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。
F.做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量。
第八节施工机械的配备
设备名称
设备型号
数量
设备性能
拟从何处调配
进场时间
挖掘机
DH200LC-7
优良
自有
土石方开挖
装载机
LN935
空压机
VF-13/7
石方爆破
砼搅拌机
JZC300
砼浇筑
插入式振动
HZ—50
电焊机
BX1-400
设备安装
泥浆泵
NL50-24
蛙式打夯机
H2010
基础、回填
投入本工程的主要机械设备附表4:
机械需用计划表。
附表4
注:
施工机械随施工需要及时进场。
第四章施工方案
本工程为地埋式污水处理设施，主体结构形式为:
框架剪力墙结构,抗震设防基本烈度小于6度。
根据施工过程划分及顺序安排,其施工工艺流程和施工顺序如下:
施工工艺流程：
定位放线土石方开挖垫层底板钢筋底板模板底板砼浇筑池壁及柱钢筋池壁及柱模板池壁及柱砼浇筑池盖预制板安装池内抹灰池外抹灰
安装井盖土方回填
施工顺序:
主体结构其施工顺序从下至上,逐层施工；
设备安装其施工顺序从内至外，先主后次。
针对本工程的特点，应着重注意以下几个关键环节的施工方法及技术措施:
1.结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；
2.钢筋绑扎的顺序,细部处理和钢筋与支模的配合作业；
3.安装预埋的校核和交叉配合；
4.钢筋及模板平面位置的控制；
5.施工缝的留设与钢筋弯、断的关系校定；
6.砼浇筑质量的控制；
第一节 土石方工程
本工程土石方量约8443.48m3，主要以微风化石灰岩为主，因此需进行爆破作业，危险性高，特制定石方爆破施工方案：
一．施工顺序
布置炮孔→钻孔→装药→填塞→连接起爆网路→导通网路→警戒→起爆→爆后检查→油锤破碎→渣体挖装→渣体运输→场地平整→下步爆破施工、石渣挖运
二．注意事项
（1）爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。
并使全体职工和附近居民事先知道警戒范围，警戒标志。
（2）放炮时与放炮有关留工地的人员必须戴好安全帽。
（3）担任安全警戒的人员应定人、定位、定责任，必须认真作好行人、车辆的疏散、隐蔽工作。
（4）放炮用的起爆器，平时装箱加锁，放炮时指定专人看守。
（5）如遇浓雾、大雨、大风、雷电或视线不清时，均不得起爆。
（6）预防及处理瞎炮：
预防瞎炮首先应该对储存的爆破材料定期检验，爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它起爆材料；
在爆破施工过程中，要清理好炮眼中的积水；
在装药和堵塞时，必须仔细进行，注意每一个环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。
产生瞎炮后，应立即封锁现场，由原施工的人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理。
处理瞎炮一般可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。
属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆索、导爆管或雷管，经检查确认完好后，进行二次起爆；
对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮眼中的装药，使其失去爆炸能力；
对防水炸药装填的炮眼，可用掏勺细心地掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。
如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距拒爆眼30cm处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。
（7）爆炸物品的购买、运输、储存、保管和使用应遵守国家关于爆破物品管理条例的规定。
（8）检查电雷管和电爆网络的电阻时，必须使用爆破电检和专用电表，其输出电流值不得大于30mA。
（9）起爆前应检测起爆网络的总电阻值，如总电阻值与计算值相差10％（含10％）以上时，应检查电爆网络，查明原因，排除故障后方能起爆。
在测有杂散电流，静电和感应电超过允许值时，不得采用电力起爆。
（10）施工工长要坚持作好每次的放炮记录。
三．关于爆炸物品的管理
为了确保本工程的安全文明施工，派专人看守炸药、电雷管，炮工领取爆炸物品必须凭施工工长或爆破负责人签证方准领取。
每日帐目必须清楚。
第二节主（池）体工程施工方案
一、主（池）体工程综述：
该工程为框架剪力墙结构，底板、池体、梁柱均为C25混凝土。
对于这种工程施工,关键应抓住以下几个主要环节的施工方法及技术措施:
1、施工顺序的安排;
2、施工定位放线、标高的控制；
3、混凝土的施工;
底板混凝土的连续浇筑,混凝土的振捣及分层厚度控制;
4、现浇大面积混凝土底板、池壁的裂缝预防措施控制;
5、施工缝的留设与处理;
6、钢筋的下料,通长筋接头位置,预插钢筋位置,锚固长度的正确控制,主体钢筋的定位与保护层控制;
7、模板的配板设计,支撑体系,搭设构造及刚度的保证;
8、池体保护层及回填土施工;
9、作业前的分部分项工程施工技术、工艺交底、混凝土浇筑流
向及区段划分和班组责任制的落实。
二、主（池）体工程：
一）模板工程
该工程采用木模,施工前应熟悉施工图纸，并了解池体之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计和配制，并标出模板位置、型号和数量。
1、垫层模板:
支模程序：
放线→支模→安装支撑→调整模板位置→固定支撑→检查校正→连接相邻模板。
2、底板模板:
放线→弹线→支模→安装支撑→绑扎钢筋和垫块→调整模板位置→紧固→固定支撑→检查校正→连接相邻模板。
3、池壁模板:
①池壁支模程序：
放线→弹线→支外侧模→安装支撑→安放预埋件→绑扎钢筋和垫块→支内侧模板→调整模板位置→紧固→固定支撑→检查校正→连接相邻模板。
②池壁支模方法：
模板安装前,应先复核池壁轴线标记。
为保证池壁模安装后的几何尺寸和轴线位置,宜事先设定模板定位基准。
其设置方法采用钢筋定位:
用Φ10钢筋切割成与池壁厚相等长度，焊在池壁的主筋上,点焊时应以池壁轴线为准,以保证模板安装位置准确。
采用止水螺纹拉杆对拉保证内外模连接，既保证了模板的整体性，又能控制其位移，拉杆每平方米设4根。
模板完毕后,应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、预埋件等作全面复核校正。
4、安全施工:
①、作业人员必须戴好合格的安全帽，严禁酒后作业。
②、严禁向基坑内抛掷任何物件。
③、严禁翻跃、破坏任何安全防护设施。
④、对木工机械由专职、熟练的工人作业，严格按有关机械操作规程作业。
5、模板工程注意事项:
①模板支设的注意事项：
a.所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。
b.池壁脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失过多，造成烂根。
c.池壁模脚部几何尺寸控制方法，可采用在池壁插筋上点焊Φ10
钢筋的方法，对柱、池壁模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。
②模板拆除的注意事项:
a.池壁模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
b.采取先支的后拆、后支的先拆。
先拆非承重模，后拆承重模；
先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。
c.在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。
d.在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。
二）钢筋工程:
1、基本要求:
钢筋制作前应认真做好翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：
①在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、建设单位及设计单位联系解决。
做到准确认真翻样。
②钢筋、焊接用钢材，应有产品合格证明书和进场复验报告单，经检验质量合格后，方可使用。
③钢筋的品种、规格、数量、位置等，应按设计要求采用，如因材料供应需代换时，应征得设计单位同意，并签发代换凭证。
④钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。
⑤每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
⑥成型钢筋堆放均进行挂牌，专人负责清料。
钢筋堆放场地要平整，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。
各种钢筋应分类清理排好，堆放整齐，以免清料时遗漏掉。
⑦储存时,必须保留标牌,并应按级别、品种分规格堆放,标明钢筋级别、规格及数量。
2、钢筋绑扎的注意事项:
①核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。
②分清钢筋的性质，即通筋、悬臂筋、附加筋、加强筋、腰筋、加密箍、分布筋、构造筋等。
③注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。
钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。
④按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求,作135°
弯钩,平直段长度为10d。
⑤混凝土结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。
⑥钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。
⑦混凝土保护层厚度，底板直接在钢筋下（板模上）放置垫块进行控制，池壁采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为1000mm且交错设置。
⑧钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查并作好隐蔽验收记录。
3、主（池）体底板钢筋施工:
（1）主（池）体底板钢筋连接:
主（池）体底板钢筋采取搭接绑扎的方法进行底板钢筋的接长。
（2）主（池）体底板钢筋的支撑:
本工程主（池）体底板为双层双向钢筋。
（3）池壁钢筋固定方式：
池壁钢筋直接锚入圈梁，锚入长度不小于35d。
①圈梁主筋沿水平方向间距500左右与竖向池壁筋间隔点焊，使圈梁筋与池壁筋形成一个整体。
（4）池壁水平及竖向钢筋的固定：
池壁水平钢筋的固定,采用增设竖向钢筋（直径、规格同池壁筋）将水平筋焊于增设的钢筋上。
池壁竖向筋的位置控制，采用在池壁顶部增设两根水平筋（直径、规格同池壁筋）将竖向钢筋焊于增设钢筋上。
三）、混凝土工程:
本工程混凝土采用自拌混凝土，故在浇筑混凝土及浇筑完后对混凝土都应有特殊的施工方法。
根据该工程特点，该工程混凝土的浇筑按以下施工段进行划分：
Ⅰ：
底板混凝土Ⅱ：
池壁混凝土.B2板混凝土Ⅲ：
池盖B1
1.施工准备工作:
在浇筑前，对模板及钢筋应进行检查验收，并应做好各项准备工作。
①模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。
②结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。
底部必须支承在可靠的基层上，浇筑过程中不得下沉。
③浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。
④安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。
设备系统安装的预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完毕，浇筑中不得移动、损毁或埋设。
⑤混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。
⑥做好隐蔽验收记录及相关技术资料。
（2）混凝土的施工
施工前的准备
①综合检查
浇筑混凝土前应详细检查有关各项准备工作：
与气象台联系了解近期天气情况，避免雨天施工；
混凝土运输车辆准备与施工道路情况调查并制定出相应的应及措施；
混凝土浇筑的准备工作：
模板、钢筋等是否符合设计要求,并做好隐蔽记录，施工中的防堵泵、防停电、防雨措施已落实。
施工组织准备：
管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员进行了技术交底。
②混凝土浇筑：
结合工程具体条件，底板混凝土的浇筑顺序采用一台泵车，采取分层推进法进行，严禁一次性浇筑过厚（不大于500）和铺展过宽（易形成冷缝），确保混凝土的顺序浇筑。
由于池壁较高，为确保混凝土不胀模，除模板的合理支撑和加强外，在混凝土浇筑时，亦应每次下料高度不宜过大（不大于1000），应分次注入混凝土，且应振捣密实，并且池壁应分层推进，杜绝冷缝产生。
③混凝土浇筑注意事项：
（1）浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层,将模板充分湿润和冲冼干净,但不得积水。
（2）池壁混凝土宜分层浇筑,分层振捣。
一次浇筑高度不宜超过0.5m,混凝土浇筑至预定标高时,应将表面抹平。
（3）浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动,如发现变形或位移时应立即修整。
（4）混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
（5）振捣交接部位混凝土时,应交叉振捣以防漏浆,施工时应注意下料顺序,振捣密实后并检查浇筑到位情况。
且浇捣上层混凝土时,要插入下层已捣混凝土50mm,确保分层界面结合紧密。
（6）提棒操作应采取快插慢抽,拔出时电机不能停转;
每一振点的振捣时间控制在20～30S,以不再出现气泡、表面浮浆和不再沉落为止。
振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍（结合具体使用的棒的大小,可确定数值30～50cm）;
距离模板不应大于作用半径的1/2;
振动棒插入深度,混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。
用振动棒振捣时,应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。
（7）加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣,此部位可采用小直径振动棒,保证棒能落实到位。
（8）混凝土自高处倾落的自由高度,一般不应超过2m;
振捣池壁时，下料高度超过3米时,通过串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土离析,设专人分区域监督混凝土振捣施工,并将混凝土振捣密实,以防止下料不均匀和漏振。
（9）当构件高度在可浇高度范围内时,可从上口直接投入。
当构件高度超过可浇高度,下段混凝土应从模板的预留浇筑孔（门子洞）投入。
（10）凡振动棒的软管长度能达到的部位,宜从顶端插入振捣;
软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行,不易捣实的边角应辅以人工插钎。
（11）加强关键部位的振捣,如:
池壁底脚,节点核心区及预留洞口部位。
（12）本工程采用砼的配合比、搅拌及运输等的质量控制由试验室提出措施或方案。
4、混凝土的养护:
①底板混凝土浇筑完毕后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲划不显槽），即可开始养护。
②池壁混凝土浇筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即挂草袋浇水养护；
使混凝土保持湿润状况，养护时间不少于14个昼夜。
③主（池）体底板混凝土浇水养护，总天数不少于14天。
④加强混凝土养护工作，以增加混凝土的耐久性。
混凝土养护应有专人负责，并作好养护记录。
混凝土构件浇水养护时间，养护时间不少于14个昼夜。
混凝土浇筑完毕后，在夏期应避免太阳曝晒，表面加遮盖。
5、施工缝处理:
池底板于圈梁、圈梁与池墙之间的施工缝处理：
进行表面处理：
应清除混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲冼干净,但不得积水。
铺浆：
用与混凝土配合比相同的水泥砂浆先铺50厚一层，然后浇筑混凝土，混泥土应细致捣实，使新旧混泥土紧密结合。
池墙施工缝应留设于底板上1.5米左右。
上部圈梁与池墙应整体浇筑。
四）、预应力空心板安装工程:
1、作业条件
①盖板以前按设计图纸核对板号，并检查预应力空心板质量，有变形断裂损坏现象不得采用。
②板孔提前堵好，堵头宜用预制砂浆块、砖块。
短向板堵头距板端为40mm，长向板堵头距板端50-80mm。
用套管理顺板端锚固筋，钢筋弯要小于90°
，不能弯成死弯，防止弯断。
③构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究补强加固措施，并办理变更手续后，才允许安装。
2、操作工艺
①抹找平层：
空心板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层。
②划板位置线：
在墙或梁侧面按设计要求划出板缝位置线。
③吊装预应力空心板：
盖板前先在支座墙或梁上洒素水泥浆，再按设计要求核对型号。
安装时板端对准位置线，缓缓下降，落稳后再脱钩。
④调整楼板位置：
用撬棍拔动板端使板两端搭墙长度及板间距离符合设计要求。
⑤连结筋设置：
依据设计要求，在空心板之间的板缝中增设直径为8mm的连结筋。
3、应注意的质量问题
①不得安装不合格的楼板。
②必须保证板端搭支座长度。
③安装前按图纸要求的缝宽划出位置线，吊板时按线扣板，楼板就位后其他工种不得任意撬动，以便楼板瞎缝。
④扣板前应检查墙体与板标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥浆，避免楼板与支座处搭接不实。
第五章工程质量保证措施
质量是企业的生命，重视工程质量首先就是要建立质量管理体系，制定质量管理制度，并通过这个体系将有关制度贯彻执行，以确保建筑工程的质量工程一次成优。
为确保本工程的施工质量达到优良工程的目标。
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