设备讲义2doc.docx
《设备讲义2doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备讲义2doc.docx（48页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
设备讲义2doc
第二章对称平衡压缩机的安装
第一节安装前的准备工作
一、施工准备
1.技术准备
1.1压缩机施工应具备下列技术文件：
1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书、机组基础外形图、机组布置图、机组质量证明书和产品合格证等；
1.1.1.2机组装箱清单。
1.2现行施工标准规范
HG20203——2000《化工机器安装工程施工及验收规范》
GB50275——98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
HG20201——2000《工程建设安装工程起重施工规范》
HG20202——2000《脱脂工程施工及验收规范》
HG/T2387——92《工业设备化学清洗质量标准》
SH3506——2000《石油化工施工安全技术规程》
JGJ46——2005《施工现场临时用电安全技术规范》
HG20237——94《化学工业工程建设交工技术文件规定》
2.压缩机组安装施工方案
2.1作业人员
表2.1主要作业人员
序号
工种人数
持证上岗要求
备注
1
钳工5人
要求有高级工以上2人
2
管工2人
要求有高级工以上1人
3
起重工3人
特殊工种操作证
要求有高级工以上1人
4
机械工1人
机械操作证
要求有高级工
5
焊工2人
焊工合格证
要求有高级工1人
6
电工1人
特殊工种操作证
要求有高级工
3.设备、材料的验收与保管
3.1设备的验收
3.1.1设备开箱验收必须在建设单位（业主）或监理的组织下，由建设单位（业主）、监理和施工单位共同参与下进行。
设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。
3.1.2根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量和附机、附件、备件、附属材料、工具及随机技术资料是否齐全。
3.1.3检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝等表面缺陷情况等，进行记录、拍照；对其中有质量问题的地方共同协商解决。
确认需做进一步质量检验的零、部件，应另行编制检验方案。
3.1.4检查随机图纸、安装和使用说明书、产品合格证和试车合格证、主要材质的质量证明书等技术资料应齐全，是否符合合同要求。
按装配图检查各零部件的外形尺寸，焊缝质量应符合图纸及规范。
3.1.5设备的传动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。
3.1.6对易损坏的仪表及小零件应妥善保管。
3.1.7开箱的技术文件应由专人保管。
3.1.8验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。
4．设备、材料的保管
4.1设备验收合格后，应妥善存放与保管，精密机器及零部件存放在仓库。
4.2存放方式：
设备和材料存放在道木架上，若存放在室外上面要盖上蓬布，对于精密设备及零件须设立专用库房摆放，将精密零部件采取必要的保护措施后摆放在货架上，并挂上标签，严格禁止将其直接堆放在地面上。
对不锈钢设备和材料，根据设备和材料的材质与结构，应分开单独存放在室外或室内木板平台上，妥善保护。
4.3放置在露天的机器，必须保持完好，并应符合下列规定：
4.3.1机器垫高，放置整齐；
4.3.2宜采用临时遮盖，以保证机器不受太阳直射和雨雪的侵蚀；
4.3.3机器及附机的进出口均应用盲板封住；
4.3.4定期对存放机器进行检查维护，尤其是防锈油脂超过保质期的机器；
4.3.5整机或散装装运到货的机器，均应保持原箱，如有损坏应及时修补。
4.3.6机器存放现场应备有相应的消防器材。
5.主要施工机械、工具、测量及计量器具
5.1主要机械设备
桥式起动机、叉车、拖车、电焊机、手动试压泵、、电动试压泵、空压机等、台式钻床、落地式砂轮。
5.2主要工具
倒链、千斤顶、找正线架、角向磨光机、重型套筒搬手、梅花搬手、呆搬手、内六方搬手、各种活动搬手等。
5.3测量及计量器具
钳工水平仪、框式水平仪、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、深度游标卡尺、套型块规、塞尺、百分表及磁力表座、宽座角尺、压力表、激光找正仪、水平镜微仪、测速仪、测温仪、测振仪、力矩扳手等。
6.安装前的技术学习
大型压缩机在各种装置中都是关键性的设备，它的安装技术比较复杂，质量要求严格。
所以在安装之前组织施工人员进行必要的技术学习，使参与施工的工人能比较全面地了解和掌握本机组的基本结构、机组性能、安装技术与试运行规程等是一项比较必要的工作和技术措施。
组织技术学习的一般程序与要求为：
6.1组织施工人员进行施工图的学习，并应由有施工经验的工程技术人员与老工人进行辅导。
6.2由工程技术人员进行施工方案交底，在交底对应突出施工重点、安全技术与关键性技术问题。
6.3对施工方案进行认真的学习和讨论，凡涉及施工新技术问题更应深入讨论与研究。
对手在讨论中提出的问题或分歧意见，应报技术主管部门作进一步研究以便得出最后结论。
7.作业条件
7.1机组基础施工完毕并经验收合格，办理中交手续；
7.2压缩机厂房工程基本完工，且门窗已经封闭，能确保机组安装环境净洁；
7.3压缩机厂房内桥式起重机安装完毕，并经技术监督部门检验合格。
8.现场施工应具备的条件
施工现场平面布置应符合施工组织设计或施工技术方案的要求，且具备以下条件：
8.1施工用水、电、气畅通；
8.2施工道路满足设备运输要求；
8.3工具房、材料库和零配件货架已布置；
8.4消防器材已按要求布置；
8.5排污系统畅通；
8.6设立固定废弃物存放点，并定期清理。
9.施工工艺
9.1工艺流程
】
9.2工艺操作过程
9.2.1基础的验收处理
9.2.1.1对基础的验收应由土建施工单位、安装施工单位、设计单位、监理单位共同参与。
9.2.1.2基础上的纵横中心线、轴线、标高等应标注清晰。
9.2.1.3基础验收时，建筑单位应提供下列主要技术资料：
9.2.1.3.1基础施工自检及检查记录；
9.2.1.3.2基础混凝土试块的物理试验证书；
9.2.1.3.3基础沉降观察记录（此项可按设计要求和具体情况定）。
9.2.2基础验收的条件与标准·
9.2.2.1基础施工现场应已清理干净；
9.2.2.2基础表面不允许有明显的较严重裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
9.2.2.3基础中心线与厂房轴线距离允许偏差为：
±20毫米；
9.2.2.4基础各不同的水平面标高允许偏差为：
—20毫米；
9.2.2.5基础水平面的不平度允许偏差为：
5毫米/米，全长最大偏差应在10毫米之内；
9.2.2.6基础水平面外形尺寸允许偏差为：
±20毫米；，
9.2.2.7地脚螺栓孔中心位置允许偏差为：
±10毫米；
9.2.2.8地脚螺栓孔的垂直度总允许偏差为：
10毫米；
9.2.2.9与地脚螺栓锚板相接触的平面应平整，其不水平度允许偏差为：
5毫米/米，标高允许偏差为：
±10毫米；
9.2.2.10埋地式地脚螺栓预留孔的深度应无负偏差；
9.2.2.11基础平面局部凹凸部分允许偏差为±20毫米；
9.2.2.12附属设备的基础也应作相应的检查验收，特别是各附属设备的基础中心线与机组轴线的水平距离偏差不应超过±20毫米。
10.建筑单位原来已有基础沉降观察记录时，在基础验收时应再次校核基础四角沉降点的标高，并记录备查。
当建筑单位未进行沉降试验时，安装单位也可自行沉降试验，在试验时可在基础面上预压相当机组总重量的140～160%的重物，观测沉降的时间应在24小时以上，沉降工作是否结束应根据基础的沉降量和沉降的速度而定。
沉降检查是否合格，原则上应以基础基本不沉降或经过有限的微量均衡沉降后不再出现沉降现象为标准。
对于出现沉降量偏大或偏斜沉降现象都将是不允许的，应进一步作研究和采取有效措施。
11.在基础验收过程中所发现较严重的缺陷，均应在办理基础正式验收之前由建筑单位进行返修。
12.基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字。
认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收。
13.基础验收合格后对基础进行处理，基础表面处理程序：
14.机组的交接与验收工作中应注意以下事项：
14.1机组的交接与验收工作，应在有关部门的专职人员共同参加下进行。
14.2在进行交接与验收之前，必须具备必要的技术数据，即设备图、装箱清单、设备合格证及使用说明书等。
14.3应根据有关技术资料进行核对机件的规格和数量，并进行细致的外观检查。
对检查中发现的机件质量问题应作详细的交接验收记录，交接验收结束时应由各方代表在记录上会签备查。
14.4对于在检查中所发现的有限轻度缺陷时，可立即采取处理措施以免缺陷进一步严重化。
对于缺陷比较严重的情况应由有关各方共同协商决定后再进行处理。
14.5机组内部的检查及外观难以发现的细微缺陷，可待解体、清洗之后继续进行检查，当在解体后查得较为严重的缺陷时，同样应请各方有关人员共同研究和分析产生缺陷的原因及主要责任方，并得出妥善的处理方法，研究会议应有正式记录备查。
14.6经验收后的机件应作妥善保管，对于不能及时进行安装的机件应采取适当的防腐措施。
第二节机身的安装
一、基础上平面的处理
1．为了确保二次灌浆的混凝土能与基础面有良好的结合质量，一般都必须对基础面进行铲麻处理。
按照以往的习惯，对麻面的处理有麻点形式与麻条形式两种。
对于大型压缩机的基础面均采用麻点的形式，因为它比麻条形式与二次灌浆层有更好的结合能力。
麻点的处理要求，严格来说应将基础上表面均匀铲除一薄浮浆层，使整面积（除垫铁组位置外）均匀密布麻点。
但由于对称平衡压缩机运行比较平稳，并且均采用有垫铁安装法，所以也可采用麻点均布的形式，但麻点总面积之和应不小于基础平面面积的50％，麻点深度应大于15mm．
2．基础面垫铁组的位置处，一般均经专门人工精细加工以确保基础与垫铁组的良好接触，并使垫铁组上平面处于水平位置。
也有在处理基础麻面时不预留垫铁组位置，利用临时垫铁进行初找正，采用压浆方法将正式垫铁压入正式位置。
3．基础麻面铲除完毕后应将基础打扫干净，最好再用水冲洗并采取防护措施，以防在二次灌浆之前被油污。
4．在基础铲麻并清扫、吹洗后，应进行基础中心线复制工作，以供下一步机身吊装就位找线之用。
二、垫铁组的安装
1．常见垫铁为各种不同厚度的钢板或铸铁制成。
钢制垫铁的规格常采用150×100毫米或120×80毫米等，铸铁垫铁的规格常采用150×150毫米、150×100或120×80毫米。
钢垫铁的厚度规格不限，但厚者可达40～50毫米或更厚些，薄的可在2毫米似下。
而采用铸铁垫铁往往出于节省钢材的目的，使用铸铁垫铁一般只局限于每组垫铁组底层的1～2层范围，所以它的厚度较厚，厚者有达50毫米左右，也有采用较薄的，但由于铸铁具有易脆裂的性能，所以最薄不许低于25毫米。
在使用铸铁垫时，由于表面比较粗糙，为了使其能与上层钢垫铁有良好的接触，故上平面均要求刨平。
与基础接触的面不需刨削，要求基本平整即可。
铸铁垫铁需要刨削是主要缺点，它不如钢垫铁仅将垫铁周边气割的铁渣去除清净即可使用。
2．安装用的垫铁除了以上所讲平垫以外，还常常为了机组安装时便于找正和调整而采用斜垫铁组（图2—1）与小型螺纹千斤顶（图2—2）。
斜垫铁均为钢板刨削而成，平面尺寸常为（150～200）×（80～100）毫米，每块斜垫铁薄侧厚度不应小于5mm，斜率取1/15～1/20，在刨削时仅加工斜面。
小千斤顶为钢制件，它的加工比较麻烦，还涉及凹凸相配的球面，所以为了加工方便也可将球面处改为平面接触（图2—3）。
采用小千斤顶找平调整时，它比斜铁组的调整具有较高的灵敏度，而且机组在调整过程中的升降比较平衡，不象斜垫铁组在调整时存在的冲击振动。
小千斤顶的规格大小可根据机组情况而定，但丝扣部分的有效截面积不应小于本机组机身部分地脚螺拴有效面积的二分之一（有效面积系指螺纹根径截面积）。
图2—1斜垫铁结构图2—2螺纹小千斤图2—3螺纹小千斤
顶结构之一顶结构之二
3．在安装垫铁组时，应确保各垫铁组上平面的水平度同一标高，以使各垫铁组与机身底座有较良好的接触。
每组垫铁的层数一般不得超过四层，最厚层垫铁应在底层，最薄层宜夹在中间。
最厚层的厚度不应小于垫铁组总厚的50％以上，垫铁组总厚一般为50～70毫米。
在使用斜垫组调整对，其位置应于最上层，在调整结束时要求上下斜垫铁的纵向方向错边不得大于20毫米，横向应基本不错位。
在使用小千厅顶调整时，宜由高向低调整，与斜垫组调整方向正好相反。
如考虑小千斤顶底部接触面积太小的话，也可在底部先放置一块10～15毫米厚的平垫铁，这可视机身重量而定。
4．各垫铁组间的距离要求，除了每个地脚螺栓两侧的垫铁组位置应尽量靠近外，其它相邻垫铁组的距离最大不得超过500毫米。
在选择垫铁组的位置时，应尽量考虑选择在负荷集中处、机身立筋及纵向中心线处等部位。
5．各垫铁组安置完毕后（指机身就位找正并不再调整垫铁组），应经得起0.5公斤手锤轻度敲打的检查．待检查合格后即可进行点焊定位，包括不准备取出的斜垫铁组或小千斤顶，点焊定位工作也可待下一步机组基本安装结束时进行。
三、机身的试漏
1．机身的试漏工作由于比较麻烦，一般在试漏中又较少见有渗漏，所以此项工作易被忽视。
但在机组投运之后再发现机身有较严重渗漏缺陷，那问题就麻烦了，所以试漏工作应引起重视。
2．进行机身试漏之前，可将其架离地面约600～700毫米高度，然后进行机身底面的清理工作及涂刷一层白粉，也可先翻转机身进行底面清理及涂粉后翻正并架离一定高度。
3．机身内部清理干净，灌入煤油，油面的高度相同于正常工作时润滑油的油面高度，试漏时间为四小时，然后进行底部检查。
当机身底部有渗漏时，涂刷在底面的白粉将会变黑。
对于出现渗漏的缺陷排除，可根据缺陷的程度分别采用手铲捻死、万能胶封闭、软金属铆死、加铜盲板或用铸铁焊条焊补等办法处理。
但在处理之前应与使用或制造单位明确责任并取得一致的处理意见。
4．对于缺陷处理过的机身均需进行渗漏复试，待试验或复试合格后，还应清除机身底面的白粉，以免影响底面与混凝土二次灌浆层的结合质量。
5．在进行机身试漏工作时，还应注意不要在基础上面进行，以免漏油污染已清理过的基础表面。
四、机身地脚螺栓准备与就位
1．对称平衡压缩机的机身地脚螺栓常有两种形式。
一种是地锚式地脚螺栓，它由螺母、螺栓与锚板组成。
另一种是普通不带锚板的埋地式地脚螺栓，它在施工时又有预留孔形式与直接在基础里预埋形式之分，由于直接预埋的方法不易确保各地脚螺栓间相对的准确尺寸，所以常采用在基础上预留孔的方法，此法虽然可靠，但在施工时不及上面方法方便。
2．在机身就位之前，应对地脚螺栓、螺母、锚板进行外观检查，并对各件的外形尺寸、螺母与螺栓的螺纹配合、螺栓根部与锚板的接触情况等进行检查。
3．在以上检查工作完毕后，还应将其清理干净，并对螺栓与锚板用红丹漆或沥青漆进行防腐工作（对埋地式地脚螺栓仅除锈干净即可，不得进行防腐工作），螺纹部分均应涂以润滑铅油。
地锚式地脚螺栓与混凝土二次罐浆层接触部分，一般采用镀锌铁皮卷制的套管来隔离，套管直径稍大于地脚螺栓直径即可，为了便于施工，此部分也可采用多层缠绕水泥袋纸并涂刷沥青漆的隔离层。
4．埋地式地脚螺栓预留孔在机身就位之前应再次检查其孔内是否有其它物落入。
5．不论何种形式的机身地脚螺栓，在机身就位之前均应全部预放在预留孔内，待机身就位并初步找正位置后，即可将全部地脚螺栓悬挂在机身的地脚螺栓孔内，并全面检查各地脚螺栓在预留孔内是否均处自由悬挂状态，必要时应采取适当措施给以处理。
五、机身的吊装
1．在机身吊装之前，应检查各垫铁组位置是否合适，平面是否水平。
此外，为了便于机身对中就位，对于机身底座四周面无中心记号的应用样冲打上中心记号。
2．机身吊装的工机具，一般可用机组所在的压缩厂房桥式吊车，由于桥吊挂钩的升降速度较快，必要时也可在挂钩与机身之间增设手动葫芦以降速度。
3．由于对称平衡压缩机的机身较高，又都采用匣形开口结构，各型机身的强度、特性各不一样，为了确保机身在吊装过程中不至变形，在吊装时最好先将机身上开口处的撑粱与拉杆装配好。
在装配撵梁时应注意对号入座，因为撑粱与机身是过盈配合并往往不能互换。
两者配合的过盈量一般是0.03～0.06mm，在装配时还应防止撑粱两端面损伤。
4．吊索应经安全可靠检查。
在吊装过程中应保持机身的基本水平和稳定，在机身将要落座时，一定要注意缓慢、平稳以及机身在纵横方向上的对中情况，对中偏差一般不得超过2毫米。
六、机身的找正
1．机身的找正方法，在安装中常见的是“三点”找平法，调整点采用斜垫组或螺旋小千斤顶均可以。
“三点”的布置位置可根据机身的具体情况而定，但一般是在纵向的面设一组，横向侧面各设一组，三点位置基本均称。
在某些特殊情况下，可临时增设一组机动可调垫铁以使找平工作更能顺利进行。
2．机身找平所用的测定仪器一般要求采用精度不低于0.02mm/m的水平仪。
测点的位置选择要看机组原始的装配情况如何，因为对称平衡压缩机的机身与中体有分体与整体制造的两种形式，就是分体结构，制造厂出厂时也有已经组装与未组装好的两种情况。
在机身与中体未组装好的情况下，机身找平测点可选择在主曲轴瓦窝和瓦座与瓦盖的结合加工面上，以前者位置测定轴向水平度，以后者位置测定横向水平度，但在中体组装之后应进行横向水平复校。
对于中体出厂时已组装在机身上的情况下，纵向找平测点位置不变，横向找平测点位置应选择在中体的下滑道上，并应确保机身两侧中体下滑道上测点位置相同。
找平后的水平度要求为：
纵向水平度在0.03mm/m之内，横向水平度在0.05mm/m之内。
3．在机身找平时，机体上开口处的撑粱应处于把紧状态，根据实践施工经验证明，在机身撑梁未装配把紧之前进行把紧机身地脚螺栓时，对某些机身来说将出现比较明显的变形，这种变形可以在机身瓦窝与瓦座上平面的水平度上反映出来，在实际施工中若忽视此问题，往往给找平工作带来很多的麻烦，而且当撑粱拉紧螺栓把紧之后，也将给机身带来附加应力。
4．机身的找平程序基本上可以分两步进行．第一步是待机身就位并确认其纵向与横向两个方向的中心位置均合适后，即可将全部地脚螺栓挂在机身上，此时应注意在每个地脚螺栓上的螺帽下面各带一个平垫圈，并应确保各地脚螺栓露出螺帽部分的螺纹基本相同（一般以1～3扣为宜）以及螺栓在地脚孔内的垂直度情况，此时的全部地脚螺栓均应处于松弛状态。
然后可以采用“三点法”进行机身初步找平，待初步找平合适之后，即可以让全部垫铁在不影响初步找平的情况下均匀承载。
对于埋地式地脚螺栓，此时即可以进行预留孔内灌浆工作。
第二步工作是将全部地脚螺栓均匀上紧，上紧操作应对称进行，全过程中应注意机身水平度的变化，必要时可以穿插再度调整。
总之，在全部机身地脚螺栓上紧之后（指上紧度已达规定受力要求后）应确保机身符合施工要求的水平度。
在机身找平合格之后，对于个别地脚螺栓露扣长度明显不合适的应进行必要调整，调整的方法可采用在锚板与基础结合面处加相同锚板面积的垫板。
此外还应对全部机身垫铁组进行检查，调整有松动现象的垫铁组。
七、机身地脚螺栓的把紧度问题
机身地脚螺栓应该均匀把紧并将把紧力控制在一定合适范围之内，这是常规的要求。
而在实际施工中，由于现在大多数的施工单位还设有使用力矩扳手，所以还不可能容易地控制把紧力在规定范围，而往往仍凭施工经验控制把紧力，虽然实践证明这还是可行的，但它必须要由有施工经验的同志操作。
为了科学施工，各施工单位均应考虑逐步推广使用力矩扳手，特别是在机组上的连杆螺栓、主轴承盖螺栓、气缸和中体的联接螺栓、中体和机身的联接螺栓等把紧时，更需使用力矩搬手控制把紧力。
图2—4所示为一种油压式螺栓紧固装置原理示意图，它的工作原理是在来自高压油泵压力油的作用下，推动油压活塞1，并带动紧固夹具8，使需要紧固的螺检受拉力而伸长，再将螺母上紧（以螺母承力面积为准），然后泄压使螺栓解除外力的作用，利用螺栓的弹性收缩力使螺母受以合适的紧力。
在使用这种油压式螺栓紧固装置时，应注意严格控制高压油的压力在规定的范圈内，严格防止超压，否则将有可能使螺栓过度受拉而产生残余变形以至使螺栓不能使用。
拉应力一般有规定值，若无规定时可以按如下公式进行计算。
式中，σ—地脚螺栓在工作时所受的拉应力，kg/cm2；
α—系数，一般α1.4～1.7；
P—使机体移动之力，即最大惯性力，公斤（计算时可取机组最大活塞力）；
Z—机身一侧地脚螺栓总数（即机身地脚螺栓总数之半）；
μ—机身对基础的磨擦系数，一般取μ=0.4；
f—地脚螺栓最小截面积，厘米2（应以丝扣底径计算）；
[σ]—地脚螺栓材质的许用应力；
材质为碳钢时，一般取：
[σ]=（0.6～0.7）σs。
材质为合金钢时，一般取：
[σ]=（0.5～0.6）σs。
σs—材质的屈服强度，公斤/厘米2。
1—油压活塞；2—油压缸体；
3—承压圈；4—螺母；
5—地脚螺栓；6—密封挡圈；
7—“O”形密封圈；8—紧固夹具
图2—4油压式螺栓把紧装置
在对称平衡压缩机中，由于它的对称平衡结构和性能的特点，在机组运行过程中使机体产生位移的最大惯性力实际上比活塞力要小得多。
并从上述计算公式中可以看出，当P值变小时，σ值则相应地也变小，σ与[σ]的应力距离变得更大。
对于对称平衡压缩机地脚螺栓的扳紧力控制要比其它往复式压缩机的地脚螺栓扳紧力控制容易，但还是应该引起重视，特别是对于地脚螺栓较多的机组，如6D型的地脚螺栓有18个，对于它的地脚螺栓扳紧度和各螺栓扳紧力的均匀度就必须引起重视。
在无条件使用力矩扳手的情况下，也可采用两块百分表分别在地脚螺栓上下两端面定位，然后慢慢把紧螺栓并观测其螺栓伸长量的情况以达到控制把紧力的目的。
各螺栓伸长量可根据设计给定值或仿照连杆部分的计算方法自行计算。
既有比较科学的根据，又能便于施工，在施工时可以测定地脚螺栓的把紧力为经验依据，然后凭试测的经验进行地脚螺栓的把紧。
八、在机身找平过程中可能出现的几个问题的处理方法
1．对称平衡压缩机的主轴特点是多拐，因此衬托主轴的轴瓦数也较多，如3M、4M型均为五个瓦，其中四个是径向瓦一个是轴向止推瓦（它一般均位于电机端）。
在纵向找平时，可能出现各瓦窝的纵向水平度不完全一致的情况，此时应首先分析不一致的原因，判断是制造加工的问题，还是由于在加工之后出现的时效变形或由于安装技术的不合理而造成。
如是第三种原因，当把全部地脚螺栓松开后，纵向水平不一致的现象应得到消除。
如不是第三种原因，应以机身两端主轴瓦窝为基本依据，以中间曲轴瓦窝为参考依据。
这种情况一般不是很严重的，所以可通过修正瓦窝或适量研刮轴瓦合金层的方法来解决。
2．对机身横向水平度的测定，最终测定的测点应在中体下滑道上，由于滑道较长，一般均取滑道的前，中、后三个测点进行测定。
若在测定中出现三个测定点的水平度不一致时，应以滑道前，后两测点为基准。
若前、后两点测定值不一致时应取平均值，不宜以一点值为测定依据。
3．在各列中体滑道上进行找平时还将出现如下情况；即机身同侧相邻各列或机身两侧各列的中体水平度不一致的各种情况。
此时首先应看各列的水平度是否在规定的允许范围内，如果各部的水平度都没有超出允许值时，即可认为合格，不必调整。
如果水平度超出允许值时，要看出现在一侧还是两侧，仅在一侧出现水平度超过允许值时，应以水平度合格的一侧为依据来分析另一侧各列中体水平度的可靠性；两侧水平度均有问题时，可根据主轴承座与瓦盖中分结合面来
升级会员 