生产实习 第四版.docx
《生产实习 第四版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产实习 第四版.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
生产实习第四版
《生产实习报告》
前言2
生产实习之舞钢公司3
安钢集团舞阳矿业公司实习12
国家矿山应急救援平顶山队实习参观17
实习总结20
前言
一、生产实习目的
生产实习是安全工程专业的一个重要环节。
通过生产实习，使学生对本专业概况、主要课程在社会实践中的应用和地位有一个全面的了解，对本专业所涉及领域及技术岗位有一个感性的认识。
要求学生了解和熟悉当前安全工程学科的主要内容，了解我国不同领域存在的安全隐患及采取的安全管理措施与技术，为今后的毕业实习和从事安全工程工作打下坚实基础。
二、生产实习要求
1、通过生产实习，使学生了解我国的安全状况和管理的水平，对安全工程与技术专业的有关岗位、职能及运行管理职责有一个初步的认识；
2、通过生产实习，使学生对专业课中所涉及的一些基本知识和要求有一个初步的了解，认识专业骨干课程和专业知识重点，为有目的的学习打下坚实基础；
3、通过生产实习，了解安全科学的有关环节，掌握安全工程与技术工作的内容及燃烧与爆炸、安全人机工程工程、安全管理工程设计、安全隐患的排查与处理程序和方法，并能在实际工作中灵活运用。
生产实习之舞钢公司
2013年6月5日早上七点半在学校门口集合然后乘车前往舞钢市舞钢公司实习，在到现场实习之前，我们提前对舞钢公司相关的资料做了简单的的了解，所以这次实习很是轻松顺畅，下面就本次生产实习做简要的报告如下。
一、舞钢公司基本概况
舞钢公司简介：
舞钢始建于1970年10月，2006年8月续建二期工程，现拥有两条世界先进水平的短流程宽厚钢板生产线，具有年产400万吨钢、320万吨钢板的规模，资产总额135亿元。
有职工1.2万余人，其中具有中、高级职称的管理人员和技术工人2600余人，同时拥有电工、焊接与切割工、司炉工、压力容器工、水质化验工、起重机械操作、厂内车辆驾驶等特种作业和特种设备操作人员3800多人。
舞钢公司的生产工艺流程:
电炉初炼（EAF）—钢包炉（LF）/真空炉（VD）精炼—连铸（CC）/模铸（MC）/电渣重熔（ESR）—加热（连续炉（CF）/均热炉（SP））—轧制（HR）—热处理（HT）—精整（FIN）。
舞钢公司产品:
舞钢公司拥有锅炉及压力容器板、桥梁板、建筑结构板、造船及海洋采油平台板、管线板、模具板等12大系列、300多个牌号、400多个厚度规格。
钢板最大单重可达33t，为中国之最；最厚可达700mm，为世界之最。
二、舞钢公司危险、有害物物质种类及其分布
冶金生产过程是大量化学能、热能、电能以及机械能等形式相互转换的过程，其中存在的危险、有害物质种类较多，分布较广。
生产过程中的主要危险、有害物质种类及分布情况见下表：
序号
物质种类
分布场所
危险类别
1
高温熔融物（钢水、铁水、熔渣）
电炉、精炼炉、VD炉、连铸机、铁水罐
喷溅爆炸、灼烫、高温辐射
2
高温物体
铁水包、钢水包、连铸机、连铸坯、加热炉、板坯轧制生产线
灼烫、高温辐射
3
天然气
管道、连铸机、加热炉、板坯轧制生产线等
火灾、爆炸
4
煤气、水煤气
煤气站、加压站、煤气柜、煤气管道、烤包台架、连铸机、加热炉、板坯轧制生产线
火灾、爆炸、中毒
5
氩气
制氧站、储罐、管道、精炼炉、VD炉
压缩气体爆炸、窒息性
6
氧气
制氧站、储罐、管道、电炉、连铸机、板坯轧制生产线
助燃
7
氮气（压缩的）
制氧站、储罐、管道、加热炉吹扫系统
压缩气体爆炸、窒息性
8
压缩空气
空压站、全厂仪表用风
压缩气体
9
低压汽水
锅炉、VD炉、水冷却系统
灼烫
10
液压油、水乙二醇、润滑油、润滑油脂
各液压站、润滑油站及各设备的液压润滑系统
可燃、高能量
11
高温烟气
电炉、精炼炉冶炼、加料、出钢，结晶器钢水浇注，加热炉燃烧、矫直机
粉尘
12
石灰
炼钢
腐蚀
13
萤石
炼钢
腐蚀
14
γ射线
轧钢
电磁辐射
15
高压水
高压水除鳞系统、高压水泵房
高能量
16
起重机械
各生产场所
吊物坠落、挤压、物体打击
17
厂内车辆
厂内道路、生产车间
车辆伤害
18
运转设备
各生产车间
机械伤害
三、舞钢公司主要危险有害物质特性：
（1）高温熔融物
高温铁水、高温钢水及冶炼钢渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸（当1kg水完全变为蒸汽后，其体积瞬间要增加大约1500倍，破坏力极大）、喷溅。
炽热的铁水还可能和水反应放出氢气发生化学爆炸。
与可燃物接触能使其在空气中着火。
（2）高温炽热物体
在炼钢、轧钢过程中，烘烤后的钢水包、连铸坯、轧制的板坯等，表面温度可高达数XX以上，人若不慎直接接触，极容易造成灼烫伤害。
亦可引燃暴露在空气中的各种可燃物，引发火灾。
（3）煤气
一氧化碳和氢气混合物，危险性类别属于第2.3类有毒气体，无色有特殊臭味。
相对密度（空气=1）：
0.4~0.6，易燃，有毒，自然点650℃左右，爆炸极限4.5~40%。
煤气中因含有大量的一氧化碳和少量的硫化氢，使其具有很强的毒性，对人的毒害很大，急性中毒时往往导致死亡。
煤气中的一氧化碳、氢气、硫化氢、甲烷均为易燃物质，因而具有易燃性，火灾危险为甲类。
与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
（4）天然气
天然气的危险性类别为第2.1类易燃气体，天然气中甲烷的含量在98%（mol）左右，因此，甲烷的主要危险、有害特性就代表着天然气的主要危险、有害特性。
甲烷为2.1类易燃气体，相对密度（水=1）0.415（-164℃），气体密度（空气=1）0.55，临界温度-82.1，临界压力4.6MPa，蒸气压力100kPa（-161.5），闪点-188℃，燃烧热889.5kJ/mol。
甲烷的燃爆危险性：
能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限范围为5.3-15%（V%），遇热源或明火有燃烧和爆炸的危险。
甲烷的危害性：
甲烷属于窒息性气体，高浓度时因缺氧窒息而引起中毒，空气中甲烷浓度达到25%-30%时，出现头昏，吸气加速，运动失调。
皮肤接触液化甲烷，可造成严重冻伤。
（5）氮气
氮气有窒息性。
空气中氮气含量过高时，会引起缺氧窒息。
吸入氮气的浓度不太高时，最初胸闷、气短、疲软无力，继而烦躁不安、极度兴奋、乱跑、乱叫、神情恍惚、步态不稳，随后进入昏睡或昏迷状态，称之为“氮酩酊”即氮中毒。
吸入高浓度的氮气可迅速昏迷、呼吸心跳停止，窒息而死亡。
（6）高温烟气
电炉在冶炼期间产生大量的含一氧化碳的高温烟气，电炉冶炼期间外溢、加料、出钢时会产生二次烟气，精炼炉和结晶器生产时也会产生高温烟气。
轧钢厂加热炉群燃烧煤气、水煤气过程中，产生烟气（含微量S02、少量CO）。
烟气中的一氧化碳为易燃物质，具有易燃性，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引起燃烧爆炸。
一氧化碳还具有毒性。
（7）γ射线
二轧钢厂轧机配置的测厚仪使用γ射线，也叫丙种射线，它能自发、不断地放出人体感觉器官不能觉察到的射线，若照射到人体，达到一定剂量时可使人患放射病，甚至死亡。
（8）高压水
轧钢厂钢坯、钢锭输送辊道上设置有高压水除鳞装置，高压水压力21.5MPa，如此高能量的水柱，一旦意外射到防护装置系统外，可导致重大伤人、毁物事故。
（9）起重机械
冶金生产过程中物流量很大，使用大量的起重机械。
桥式、门式、悬臂式、流动式起重机和电动葫芦、手拉葫芦等设备，使用中有吊具不良或违章作业，可能发生吊物坠落、挤压、物体打击等伤害。
（10）厂内车辆
厂区内从事原料物资和产品材料转运、运输使用的电动平板车、汽车、机车、叉车等车辆，因车况、路况和违章操作等原因，可能发生人身伤害事故。
（11）机械传动
生产过程中，各种高速旋转的电机、泵、风机等传动装置、皮带运输、输送辊道、移动机械以及往复运动部件的外露运动部分等，因防护不良或缺失，致使直接与人体接触时，会使人遭受夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。
三、生产工艺过程、有害因素分析
冶金生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大，潜在危险主要来自设计缺陷、施工质量缺陷、设备设施缺陷、技术工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差、规章制度不完善和违章作业等。
生产工艺过程中存在的主要危险、有害因素有：
火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、辐射、起重伤害、触电、高处坠落、物体打击、粉尘、噪声与振动、车辆伤害、谐波危害等。
（1）火灾
可能发生火灾的主要场所有：
各变电所、电气室、变压器室、电缆隧道、电缆夹层、各控制室、操作室；油罐区；加油站；液压站；润滑站；煤气站；煤气储柜；煤气管道；各煤气使用点；天然气管道；天然气使用点；炼钢、连铸、轧制主厂房等。
发生火灾的主要原因有：
a.电气设备、输配电线路、电器元件等过流或故障时可能引发火灾；
b.电缆隧道、电缆夹层因绝缘不良可能发生火灾；
c.天然气、煤气、水煤气泄漏或使用不当可能发生爆炸引发火灾；
d.油罐区；加油站；液压站、润滑站；油品泄漏遇明火有可能发生火灾；
e.较高的烟囱以及易受雷击的建、构筑物、电气设备、氧气管道等遭雷击也可能引发火灾。
f.消防泵房有柴油发电机，柴油泄漏遇火源会发生火灾。
（2）爆炸
可能发生爆炸的主要设备设施有铁水包、电炉、精炼炉、VD炉、水冷装置、加热炉、天然气、煤气、水煤气、氧气、锅炉、压缩空气储罐、压力管道、蓄能器等。
发生爆炸的主要原因有：
a.在铁水包运输、电炉兑入铁水、炼钢的熔化、氧化、脱氧、脱硫、出钢、炉外精炼和浇注过程中，高温熔融物遇水有爆炸的危险。
造成熔融物遇水爆炸的原因主要有为提高炉衬耐火度而设置的高压水冷箱炉壁因焊接工艺不合适、焊缝开裂或水质差（结垢），以至穿壁漏水；加入炉内或包内的各种原料潮湿；事故性短暂停水或操作失误；车间地面潮湿；废钢中混入过去战争年代的炮弹等易爆炸物品。
b.钢水可能因剧烈化学反应而引起喷溅与爆炸。
在处理这类喷溅与爆炸事故时，有可能会发生新的伤害。
造成喷溅和爆炸的原因有：
冷料加热不好；精炼期的操作温度过低或过高；炉膛压力大或瞬时性烟道吸力低；违反操作规程采用留渣操作等均可引起喷溅。
c.轧钢生产线的加热炉、热处理炉使用煤气、水煤气或天然气作为燃料，若管线的阀件密封不严或操作人员操作不当（误开、忘关）引起泄漏，当局部空间天然气和空气的混合浓度达爆炸极限范围，遇明火（或炽热物体）即发生爆燃或爆炸。
d.生产区的锅炉、压力容器、压力管道因设备故障或操作不当等各种原因造成超压，可能发生物理爆炸。
e.电炉入炉废钢中混入密闭容器等在炉内遇高温会引起爆炸。
f.炼钢系统供电和冷却水泵房属于一级供电负荷，若突然停电，使冷却循环水中断，则可能使炼钢炉损坏，炉内高温熔融物遇冷却水发生爆炸，造成重大财产损失和人员伤亡。
（3）中毒和窒息
炼钢生产过程中使用的氩气，由于管道、阀门及设备连接处发生泄漏，造成作业场所浓度过高，可能使操作人员吸入，而发生窒息。
轧钢加热炉、均热炉使用氮气进行吹扫，若氮气大量泄漏或积聚，造成环境空气中氮含量过高时，有可能发生氮中毒等事故，严重时可致人窒息死亡。
烤包、加热炉加热、热处理炉、连铸坯切割、钢板坯切割等多处使用天然气或煤气、水煤气，若气体大量泄漏时被操作人员吸入，可能造成人员中毒和窒息。
（4）灼烫
炼钢、轧钢生产作业线上，高温物流、高温加热设备很多，在铁水、钢水、钢渣、连铸坯、轧制的板坯输送、转运、传送以及在板坯加热过程和钢板热处理过程中，作业人员都要接触高温物流和高温设备，均存在被高温管道、高热设备、高热气流灼烫的危险。
在生产作业中，因接触蒸汽管道、设备等也可能发生灼烫事故。
此外，还存在因弧光引起的体内外灼伤。
（5）机械伤害
生产过程中，用于设备、设施转动、移动和往复运动部位的防护罩、防护屏、防护板等装置，因为缺失、损坏，或检查、检修后没有及时恢复原状，导致防护不良或防护失效，致使人体能够直接接触时，会使人遭受卷入、绞、碾、夹击、碰撞、剪切、等机械伤害。
对已采取了整体密闭防护设施的机械设备，正常生产过程中其运动件无外露，一般不会发生机械伤害事故；但在检修过程中，由于不可避免要打开机器罩壳，使运动件暴露，因此也更容易发生机械伤害事故。
机械伤害是设备维修过程中的常见事故。
（6）车辆伤害
生产过程中，用于原料物资和产品材料转运、运输的各类车辆，运动途中，车况不良带病作业；路况环境不好，有缺陷和障碍；运行路线上安全设施不全；操作人员视线受阻或瞭望不够、违章操作等因素，均有可能造成车辆伤害事故。
（7）起重伤害
生产过程中，用于物流吊运的各类起重机械，在吊运作业时因吊具不良或有缺陷；操作人员违章操作；指挥人员违章指挥等因素，可能发生吊物坠落、挤压、物体打击等伤害。
尤其是铁水和钢水吊运使用的起重机，若未选用专用的铸造起重机而致使铁水罐、钢水包倾翻等事故，造成设备损坏和人员伤亡。
进行起重机械检修作业，或利用起重机械作为平台进行其他作业时，因打卡子、拉警戒线、设警示灯等防护措施、手段不细致或不到位；作业人员个体防护装备没有有效使用或缺少等因素，可能发生高处坠落、碰撞、挤压等伤害。
（8）高处坠落
生产设备、操作平台、车间厂房高大，操作岗位、巡检通道等场所的活动空间有限，容易发生滑倒跌落危险；炼钢平台、除尘器、变电设施等高大设备装置的检修作业往往在相对基础面超过2m的高度进行，容易发生高处坠落事故。
（9）物体打击
生产、检修作业过程中，原料块、小型机械零部件、各类便携工具，因各种原因不慎从高处坠落，或受外力弹起、冲击错位，容易使位于其下方或周围的人员遭受物体打击伤害。
（10）电气伤害
各种变压器、变配电室、操作控制室，各种以电力为能源的动力、照明装置、控制电器设备、电缆电线等，因故障、误操作、过负荷、老化失修、雷击等原因，不仅本身有可能发生火灾爆炸的危险，而且可能直接造成人身触电伤害、设备损坏、仪表失灵、系统破坏等危险。
（11）电磁辐射
变压器等各种电气设备发出的交变电磁场以一定速度在空间传播是引起电磁辐射的根源。
其危害表现为两个方面，一是致热效应，使人体内的电介质分子极化，随射频电磁场的交替变化、振荡发热，体温明显上升；二是非致热效应，能引起中枢神经和植物神经的机能障碍，表现为神经衰弱、心电图及脑电图异常、头痛、头晕、兴奋、失眠、嗜睡、心悸、记忆力减退等；超高频可使胃的机能紊乱。
该项目中的大型变压器和电炉、大电机等都存在电磁辐射潜在危害。
二轧钢厂配置有γ射线测厚仪，对轧制钢板的厚度进行测量、控制。
若放射源屏蔽防护措施损坏或管理疏忽，可危及操作者的健康。
当人体受到一定剂量的放射线辐射后，可产生多种对健康有害的生物效应，引起放射病。
达到一定累积剂量当量后可能引起以造血系统损伤为主并伴有其他系统改变的全身性疾病，使人体遭受暂时的或永久的损害，严重的甚至可能造成死亡。
（12）高温辐射
作业线上的电炉、精炼炉、VD炉、连铸机、加热炉、轧制生产线等生产过程中的钢水、钢坯和钢板，均为1000℃以上的热源，不同程度放散出大量辐射热和对流热，车间内气温较高。
尤其是夏季，当室外环境温度较高和空气相对湿度较大时，极易导致中暑。
以上作业均为高温作业，对作业人员产生高温危害。
（13）粉尘
在电炉、精炼炉冶炼、加料、出钢，连铸机结晶器钢水浇注等过程中，均产生有大量粉尘和烟尘。
操作人员吸入粉尘过多可能引起尘肺；吸入烟尘，因烟尘附着多种有毒有害物质可以导致多种疾病。
轧钢加热炉燃烧煤气产生的烟气，含有少量烟尘及二氧化硫等有毒有害物质，均可能对岗位作业人员产生职业危害。
检修等作业中的工作人员，也可能因长时间在工作环境中接触烟尘或大量吸入粉尘而引起尘肺病。
（14）噪声与振动
各种引风机、鼓风机、电动机、泵类、加热炉的燃烧器、加热炉装钢、出钢、钢坯轧制以及运输设备等，均能够产生机械性、空气动力性、电磁性、交通性噪声与振动等。
严重的噪声不仅使人烦躁，注意力不集中，反应迟钝，潜伏着发生事故的危险性；长期在噪声环境工作，可造成操作人员听力损伤甚至导致耳聋，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。
噪声影响信息交流，降低工作效率，使误操作发生率上升，易诱发事故。
振动会造成厂房和设备基础的倾斜和不均匀沉降，使连接件松动，设备、仪器及仪表的精度降低或者失灵，严重的会损坏设备和设施；长期在振动条件下工作可导致人体患振动病，主要表现为手足的损害，还可有神经衰弱及植物神经功能紊乱。
（15）淹溺
该生产线的水处理池、泥浆调节池、旋流沉淀池等，面积较大水位较深，如果安全管理和防护措施不完善，人员可能跌落池中，造成伤亡事故。
（16）谐波危害
轧钢生产过程中使用的整流变压器较多，大功率整流产生的谐波，会导致供电系统电压和电流波形畸变及三相不平衡，引起电力系统谐振接地产生负序，严重影响供电质量。
谐波的危害主要有：
引起串联谐振及并联谐振，放大谐波，造成危险的过电压或过电流；产生谐波损耗，使发、变电和用电设备效率降低；加速电气设备绝缘老化，使其容易击穿，从而缩短它们的使用寿命；使设备（如电机、继电保护、自动装置、测量仪表、电力电子器件、计算机系统、精密仪器等）运转不正常或不能正确操作；干扰通讯系统，降低信号的传输质量，破坏信号的正确传递，甚至损坏通信设备等。
（17）静电
天然气、水煤气、氧气设备和输送管道若不按规定设置防静电接地和防静电跨接措施，气体输送中气体介质与设备或管道摩擦就会产生静电，静电具有高电压静电感应及尖端放电的特点，一旦遇可放电物体即会放电产生火花，当有爆炸性混合气体存在时，就可能引发火灾和爆炸事故发生。
特别是新生产线，自动化程度较高，自动控制系统中使用的电子元件较多，静电放电可能造成元器件击穿。
由静电引起元器件的击穿是电子装备中静电危害的主要方式，是电子装备中最普遍、最严重的危害。
（18）建（构）筑物坍塌
由于厂房跨度大、建筑面积大、建（构）筑物过高、屋顶严重积灰以及大风、大雨、大雪等原因而造成厂房屋顶、建（构）筑物荷载过大，或建（构）筑物基础处理不好、施工质量低劣，均会造成屋顶板变形或破裂，使基础下沉，破坏工程设施，严重时导致建（构）筑物坍塌；大型建筑、设施抗震性能差，地震时会发生坍塌；频繁的起重运输荷载使梁、柱受损等由此引发建（构）筑物坍塌，严重威胁安全生产，甚至导致群死群伤事故。
安钢集团舞阳矿业公司实习
安钢舞阳矿业有限责任公司简介：
舞阳矿业公司，始建于1970年，投产于1989年7月，现为大型钢铁联合企业——河南安阳钢铁集团公司的全资子公司、铁矿石原料基地，是河南省大型国有铁矿石生产企业。
下辖铁山矿区和赵案庄、王道行矿区，保有矿石储量3.23亿吨。
主要产业是铁矿采、选，主导产品是铁精矿。
公司注册资本9000万元。
至2011年末，公司拥有固定资产原值7.23亿元，在职职工1256人，设有铁山矿、八台矿2个主业单位，机械制造公司、水电公司、生活服务公司、职工医院4个辅助单位及综合办公室、生产经营部、财务劳动人事部、安全环保部、铁山地采指挥部、武装保卫部6个职能部室，共12个科级机构。
一、铁山矿区露天开采场概况
铁山露天开采场简介：
铁山矿区露天开采场始建于1970年，1979年缓建。
位于舞钢市朱兰辖区。
该矿前身为国家冶金工业部舞阳矿山公司，1985年归属河南安阳钢铁公司恢复建设，是河南安阳钢铁集团公司的主要铁矿石原料生产基地。
舞钢市是河南省主要铁矿资源产地，现探明和控制的铁矿资源储量达2亿多吨，占全省探明铁矿储量的76%以上。
铁山矿区标示生产能力为：
215万吨/年，开采方式为露天/地下开采，矿区面积4.3239Km2。
其中，铁古坑为铁山矿区的露采部分，年生产能力为80万吨。
铁山矿区现有职工745人，其中外协施工单位288人，采矿技术管理人员20人，采矿工艺全部实行机械化。
露天采场采用分台阶式开采的方式，经多年开采，是一座现代化的典型的深凹露天矿山。
采矿作业采用公路开拓汽车运输方式，岩石运输总出入口布置在采场西侧+120m标高处，矿石运输总出入口布置在采场东侧+120m标高处。
采场东西长约1200m，南北宽约800m，台阶高度10m，台阶坡面角65度，最终边坡角42度左右。
最上部开挖标高220m，设计底部标高—80m。
目前已开采至—32水平。
二、铁山矿区露天开采危险、有害因素辨识与分析
（1）坍塌，塌陷
1.未按设计的台阶参数或违反《金属非金属矿山安全规程》的要求进行开采和排土，造成开采、排土台阶高度偏高、边坡角过陡，影响边坡的稳定性，甚至造成边坡失稳坍塌。
2.未按爆破设计说明书进行爆破施工，爆破炮孔实际参数不合理，靠近边坡侧炮孔装药量偏多，爆破造成边坡坡面岩石破碎，稳定性差，引发边坡坍塌滑坡。
3.采场上部境界外有截水沟，但不够完善，若遇暴雨天，雨水流入采场冲刷边坡，坡体受雨水浸泡，结构软弱面稳定性变差，在自身重力作用下失稳，导致边坡滑坡事故的发生。
4．矿山边坡管理小组未能经常研究边坡动态，并根据矿岩性质变化情况做出预测和采取适当的防范措施，可能导致边坡出现坍塌滑坡。
5．随着采掘作业的进行，在露天开采工作面接近溶洞时，溶洞的顶板极有可能因其承载能力不足而突然发生跨落，进而掩埋露天开采设备和作业人员。
6．由于矿山所处位置地势过高，开采过程中，若边坡角大于岩层倾角，岩层层面、边坡面和坡顶地面之间将构成潜在的滑落，威胁人员及设备安全。
7．在开采过程中，有可能遇到岩体结构松软，稳定性变差的情况，易引起边坡坍塌、滑坡事故的发生。
（2）放炮和火药爆炸
1．矿山开采爆破作业未严格按《爆破设计说明书》及《爆破安全规程》的要求进行，会导致放炮事故的发生。
2．爆破使用的爆破器材质量不好，或在同一次爆破作业中使用不同厂家不同时期生产的产品，导致早爆、迟爆和拒爆，会造成火药爆炸事故的发生。
3．爆破警戒工作未做好，造成人员误入危险区或人员未撤至爆破警戒线以外，会导致放炮事故的发生。
4．爆破后未等待规定的时间，人员提早进入爆破作业现场，会导致放炮事故的发生。
5．生活区在爆破危险区内，若爆破时没有采用控制爆破，警戒不到位，有可能发生放炮事故。
6．未按爆破规程的要求处理盲炮和打残眼，会导致放炮事故的发生。
7．爆破作业时，遇到溶洞、溶槽有可能使发生早爆、盲炮现象，若处理不当有可能导致放炮事故。
8．搬运爆破器材时，出现抛掷、摩擦、撞击等行为，会导致炸药、雷管爆炸的发生。
9．起爆炸药的加工地点靠近人员生活区、炸药、雷管混合堆放或堆放在有滚石危险和靠近火源的地方，会导致炸药雷管爆炸的发生。
10．炸药包加工时违章操作，会导致炸药爆炸的发生。
（3）物体打击
1．开采台阶坡面的危石、松石若未处理干净，在坡底处装载作业的设备和人员可能受滚石打击。
2．采场上部台阶与下部台阶之间，若进行立体交叉作业，未达到安全距离，上部台阶可能会发生重物（凿岩工具、危石、松石）坠落，造成对下部台阶作业设备和人员的伤害。
3．场内运输道路在工作平台的下部，工作平台作业时可能发生重物坠落，造成台阶下部运输车辆受物体的打击。
4．若挖掘机、装载机、载重汽车停位不当，发生挖掘机铲斗从载重汽车驾驶室上方经过，掉石损坏驾驶室，伤及司机；铲装过程中，停留在车内的司机把头伸出窗外，或走出驾驶室检查车辆，铲斗掉落的岩块可能伤及司机。
5．挖掘机作业时，其尾部离台阶坡底的距离小于1.0米时，铲斗可能会触碰坡面，引发坡面危、松石发生滚落，造成坡底装运机械被滚石打被击。
（4）车辆伤害
1．在采场顶部进行剥离作业时，由于山坡较陡，山顶作业场地狭窄，场地坑洼不平，作业设备若停位或行走过于靠边，可能会造成铲装设备倾覆、坠落事故。
2．作业平台铲装作业时，装运机械过于靠边，台阶边缘受压发生局部坍塌，导致机械设备失稳、坠落，造成损机伤人事故。
（5）触电
1．配电房窗
升级会员 