大体积砼施工方案 海亮6#楼Word文件下载.docx
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吴江区质量监督站
8
施工总承包
浙江铭轩建筑工程有限公司
二、编制依据：
1、苏州科技学院设计研究有限公司绘制的《海亮长桥雅苑》施工图
2、本工程的《施工组织设计》及混凝土浇捣施土方案
3、设计图纸变更
4、余永祯等人编制的第四版《施工手册》
5、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
7、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
8、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
9、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
10、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-2011
11、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201
12、《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2011
三、技术分析
1、大体积砼施工特点
⑴、本工程6#楼底板混凝土施工特点结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
筏板基础板厚1000mm。
⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性；
本工程基础底板采用C40p6抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。
剪力墙采用C40p6
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；
需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
（5）、对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品防水混凝土，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
（6）、为保证大体积混凝土的裂缝措施采用抗裂纤维防水混凝土。
按设计要求掺缓凝高效减水剂和添加SY-T型复合纤维增韧防裂剂，其主要特点：
是以大区段为单位进行连续施工，施工体积大，时间长，为防止裂缝的产生，必须采取切实措施，采用水化热低的水泥和粉煤灰同时使用水泥量较少的配合比，控制一次浇捣厚度和浇捣速率，要在混凝土中掺加一定量的粉煤灰和矿粉，尤其粉煤灰由于其颗粒呈球状，具有滚珠效应，可以起到改善混凝土的和易性的功能，这样不仅可满足混凝土的泵送性，而且还可以降低混凝土的水化热；
主要措施如下：
①、宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰；
②、砼坍落度宜控制在150±
30mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；
③、采用防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求；
④、缓凝时间宜为6～8h。
2、工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
3、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护。
四、大体积砼施工设备
1、机具准备
（1）、汽车砼泵一台，臂长47m；
（2）、Ф50振动棒10根（其中2根备用）；
（3）、电动磨光机二台；
（4）、温度计按实际使用；
（5）、泌水备用水泵1台；
（6）、一次性薄膜：
1800㎡。
2、商品混凝土搅拌站选择
通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的苏州永盛混凝土公司，以保证混凝土的连续浇筑。
3、劳动力组织
根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
地下室砼底板施工劳动力组织见下表：
工作名称
人数
现场总指挥
钢筋监护
指挥员
模板监护
砼浇筑工
15
电工值班
砼振捣工
9
机械修理
砼面括平抹压
10
基坑排水
4、施工准备
（1）、材料准备
本工程筏板混凝土砼设计强度等级为抗渗C40P6砼；
采用膨胀抗裂纤维防水混凝土。
（2）、作业条件
①、底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；
修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
②、对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；
并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
③、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
④、本场区采取四周明沟降水，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
⑤、搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
⑥、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
⑦、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
⑧、工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
五、砼浇筑操作工艺和施工要求
1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
2、钢筋网架中安装不锈钢测温管，直径20封闭式，基本每25平方一个，深度底板厚度的一半，梅花形布置，并在图上做好相应编号。
混凝土浇筑后按规定时间做好記彔，及时了解砼中温度情况，温度控制25度左右。
3、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
4、泵送工艺
（1）、采用汽车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。
（2）、根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；
混凝土的坍落度控制在150㎜±
30㎜，使混凝土的自然流淌不超过7:
1，斜面分层厚度控制在300～500㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
（3）、浇筑混凝土时按5米一档分为3～5档，依次进行浇筑，每档均望长向浇筑。
（4）、砼施工要点
①、在浇筑时，振捣棒移动间距应40cm左右，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
②、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口350mm处，并做好钢板止水带的预埋；
后浇带、翻边砼墙处浇筑时应着重注意浇筑的密实度，并且有进行复振。
③、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。
少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
④、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
⑤、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。
⑥、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。
砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于二周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。
保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。
一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。
降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
⑦、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
⑧、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
⑨、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
六、大体积混凝土裂缝控制
一）、大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：
除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：
1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
2、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。
3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。
4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
6、采用覆盖+蓄水保温养护，蓄水高度经计算确定。
7、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。
（1）本工程底板较厚，分别布置1-18轴、10个测温点，19轴-48轴布置17个测温点。
测温点布置在具有代表性的地方，利用电子测温仪进行测温，并派专人保护预埋测温导线，以防浇筑混凝土时损坏。
布设中层测温点为一组，大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。
以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。
当混凝土内部与表面温度差超过250C时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
测温点布置：
常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。
集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证集水坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。
测温点平面位置：
6#楼筏板边缘沿长方向两边各布置4个测温点，筏板中部设4个测温点，在集水坑位置再设2个测温点；
同时在筏板边及中部电子测温点边上还布设两处预留测温孔，采用温度计测温，以便校验，筏板边缘测点距筏板边缘≤500mm，但大于200mm。
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温
砼强度达到标准值30%之前
每2h测一次
砼强度达到标准值30%以后
每4h测一次，4天后8小时测一次
（2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。
测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
8、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
9、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
混凝土振捣完毕1－2h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。
二）、混凝土的泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
七、质量及安全措施
1、主控项目
（1）、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；
砼养护必须符合设计及施工规范规定；
随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
（2）、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-2010）的规定。
（3）、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
2、一般项目
（1）、混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。
其他部分的实测误差要小于规范要求。
（2）、允许偏差项目及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
独立基础
尺量检查
其他基础
标高
层高
±
用水准仪或尺量检查
全高
30
基础
+15
截面尺寸
-10
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预留洞中心线位置偏移
尺查检查
3、施工注意事项
（1）、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。
砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
（2）、如发现商品砼坍落度损失过大，经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内直接加水。
（3）、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
（4）、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。
（5）、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。
（6）、夏季施工避免在阳光下直接暴晒，必须用薄膜或毛毯复盖。
（7）、加强监督措施，确保膨胀剂、抗裂纤维等外加剂的有效落实
4、安全措施
（1）、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。
（2）、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。
振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
（3）、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。
（4）、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。
八、成品保护
1、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好不锈钢温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如覆盖保温等。
2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
3、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。
4、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。
5、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
6、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
7、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。
下雨期间，应避免露天作业。
九、施工注意事项：
1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。
2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。
3、基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。
4、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。
下大雨时应停止露天作业。
5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，配备备用发电机，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。
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