卷染生产部奖罚规定.docx

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卷染生产部奖罚规定

总经办分发范围

分发号

A（1-11）

公司各部门

分发范围

分发号

B（1-11）

车间/工序分发范围

分发号

C（1-11）

总经理

√A1

卷染生产部

√B1

√C1

高卷车间

常务副总经理

√A2

人力行政部

√B2

√C2

经轴车间

副总经理

√A3

√C3

长车退浆车间

√C4

打卷车间

√C5

定型车间

√C6

品管车间

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更改内容提要

日期

A/0

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编写

审核

批准

日期

年月日

日期

年月日

日期

年月日

1目的

为完善内部管理机制，奖励先进、激励后进，规范员工良好的工作态度，建立员工行为标准，使员工能严格遵守公司的规章制度，适应卷染生产部的要求，特制定本规定。

2适用范围

凡隶属本公司卷染生产部的工作岗位，均依照本规范的体制管理。

3职责

3.1卷染生产部厂长负责本规定制定，修改，废止之起草工作。

3.2总经理负责本规定制定，修改，废止之核准。

3.3卷染生产部各部门员工均遵照本管理规定执行。

4内容

4.1高卷配布打卷品质异常奖惩规定

4.1.1打卷前机台检查不到位，打卷操作不当或未按机台排缸生产，而造成压折、擦伤、压伤等品质异常的，处罚如下：

4.1.1.10-200Y异常：

罚款20元/缸。

4.1.1.2200Y-1000Y处罚50-100元/缸。

4.1.1.31000Y以上处罚100-200元/缸。

4.1.1.4如造成无法回修改色利用而买单的,按0.2元/y处罚，领班连带20%处罚；根据布种情况未按安排机台排单生产造成异常的，操作工按前四条处罚，领班连责20%的罚款。

4.1.2打卷时未进行胚检，客户来胚有异常（折痕、霉斑、断经、纱结等）未发现或发现未反馈的，罚款20-50元/缸；卷染生产的门幅差4CM及4CM以上未把关罚款30-50元/缸；经轴生产的门幅差5CM及5CM以上未把关罚款30-50元/缸。

4.1.3配布时配错批号造成匹差，配错布造成布种不一，投胚码数不一致的，视情节严重程度罚款50-100元/缸。

发现客户布种错误的奖励50元/缸。

4.1.4打卷写错“A”字车号进缸前发现的，罚款20元/缸，染色后发现的罚款50元/缸。

如客户不接收而买单的按0.2元/Y处罚，班长连带20%罚款。

4.1.5根据布种和流转卡要求，未区分正反面的，罚款20元/缸。

发现客户布种正反面错误的奖励20元/缸。

4.1.6生产任务完成后，机台未擦拭，架子乱摆放，卫生未清洁的，罚款20元/次。

4.1.7客户跟染样布丢失的罚款30元/次，未在样布上注明“客户、布种”的罚款20元/次。

4.1.8经轴染色布种两缸打一个卷的罚款30元/次，40D和40D以上品种超2500Y直接进缸的罚款30元/次；30D和30D以下品种超4000Y直接进缸的罚款30元/次。

4.1.9为加强品质管理，根据车间现场情况，未按车间规定进行操作的，罚款20元/次。

4.1.10上班迟到罚款30元/次，未参加班前会罚款20元/次，班前会迟到2分钟及以上罚款10元/次。

4.1.11每月两班评比优秀员工一名，奖励100元。

4.2长车退浆奖惩规定

4.2.1机台检查不到位，操作不当而造成折痕、擦伤、压伤、刮伤、钩纱经回修可利用的，具体规定如下：

4.2.1.10-200Y异常：

罚款20元/缸。

4.2.1.2200Y-1000Y处罚50-100元/缸。

4.2.1.31000Y以上处罚100-200元/缸。

4.2.1.4如造成无法回修改色利用的，按0.2元/y计算，领班连责20%。

4.2.2未按规定在高位槽化料，而在退浆槽直接加料的罚款50元/次，异常买单按0.2元/Y处罚，由班长和当事人各承担一半罚款。

4.2.3未按规定化料，加料而造成浆料反沾，形成脏点，罚款20-50元/缸。

4.2.4打卷不齐，未按要求对边，罚款20元/缸；断头未接或不合格（包括前车进布缝头），罚款10元/个。

4.2.5车号写错，乱拉错布生产的，罚款20-50元/缸。

4.2.6未按冷堆时间顺序洗布的，罚款50元/缸。

4.2.7其他必须按照生产部安排先后顺序进行作业，违者罚款20元/次。

4.2.8清理各槽体、导布棍、轧车、滚筒，确保清洁，以防造成沾污、勾纱等异常。

否则罚款20-200元。

造成买单的按0.2元/Y处罚，领班连带20%处罚。

4.2.9检查同步是否正常，控制速度及防止断布。

若是操作原因造成断布每次罚款20元。

4.2.10作业时必须核对流转卡与布的相符，勿混错卡，否则罚款200元。

4.2.11作业时注意工艺操作，轧车压力、张力，退浆碱性浓度、速度控制，确保退浆效果统一、达标。

否则造成缸差处罚20-100元/缸。

4.2.12退浆效果测试，由落布“测试员”测试其退浆效果以及布面PH值，确保退浆效果达标统一。

漏测者每缸处罚5元。

4.2.13进布前必须注意胚布或打卷时造成的异常，并做好记录反馈领班。

否则每次罚款20元。

4.2.14作业过程中，注意节约水、电、汽，勿浪费，造成浪费的每次罚款30元。

4.2.15作业完毕后做好记录：

机台号、日期、责任者及品质情况。

否则取消产量并追究责任。

4.2.16作业完毕后必须清理机台，整理整顿现场及关闭水、电、汽等。

4.2.17作业完毕后，把布推向待染区并整齐摆放。

否则每次罚款10元。

4.2.18上班迟到罚款30元/次，未参加班前会罚款20元/次，班前会迟到2分钟及以上罚款10元/次。

4.3固色烘干奖惩规定

4.3.1机台检查不到位，操作不当造成折痕、擦伤，具体规定如下：

4.3.1.11000Y以下罚款20-50元，1000Y以上罚款50-100元，造成无法回修改色利用的，罚款0.2元/Y，领班连带20%罚款。

4.3.2由于清洁不够造成沾色、沾污、脏点的，罚款50-100元/缸。

4.3.3未按要求烘干湿度或干湿不均的，罚款20元/缸。

4.3.4漏检布面的，罚款20元/缸；严重质量问题漏验的罚款50-100元/缸。

4.3.5水洗加酸不够，PH值达不到要求的，罚款20元/缸。

4.3.6拉错布，写错车号的，罚款20元/缸；多缸烘干打卷记错次序的罚款20元/缸。

4.3.7必须按照领班安排先后顺序进行烘干，违者罚款20元/次。

4.3.8缝头时注意平、直、齐、牢，以免断布。

分缸做记录，以定型方便，否则罚款20元/个。

4.3.9烘干完毕推向待定区并整齐排放。

否则每缸罚款10元。

4.3.10注意调节轧车压力、张力控制，确保布面平整无折痕。

若造成折痕按0.2元／y处罚，领班连带20%罚款。

4.3.11注意酸与固色剂的化料，严禁高浓度混合，防止固色斑。

否则每缸罚款50元。

造成买单的罚款0.2元/Y，领班连带20%。

4.3.12上班迟到罚款30元/次，未参加班前会罚款20元/次，班前会迟到2分钟及以上罚款10元/次。

4.4冷堆奖惩规定

4.4.1机台检查不到位，未按规定工艺操作而造成折痕、擦伤、压伤、裂纱的，处罚如下：

4.4.1.11000Y以下罚款20-50元，1000Y以上罚款50-100元，如造成无法改色回修利用的，视情况按0.2元/y计算，领班连带20%处罚。

4.4.2未按规定加料换料的，碱液浓度达不到要求的，罚款50元/缸。

4.4.2.1不遵守化料操作规定的罚款50元/次，异常买单的按0.2元/Y罚款，由当事人和领班各承担50%。

4.4.3未按工艺根据布种厚薄选择冷堆温度的，罚款50元/缸。

4.4.4机台清洁不够，没有按时换料而造成脏污、沾浆的，罚款50元/缸。

4.4.5车号写错，卡片上未注明冷堆时间的，罚款20元/缸。

多缸合并打卷次序搞错的罚款20元/缸。

4.4.6冷堆直接进缸超过4500Y/卷的罚款20元。

4.5经轴染色奖惩规定

4.5.1进错布未染的，罚款20-50元/缸，领班连责20%；进错布已染，可改色的罚款200元/缸，不能改色买单的按0.2元/Y处罚并取消产量，领班连带20%处罚。

4.5.2未按领班安排作业的，罚款50元/次。

4.5.3偷工艺的，罚款50-100元/缸，下错料罚款100-200元/次，无法回修买单的按0.2元/Y处罚并取消产量，领班连责20%。

4.5.4因操作不当引起跑布、折痕，罚款50-100元/缸，领班连责20%；异常买单的处罚0.2元/Y并取消产量,领班连带20%处罚。

4.5.5人为因素染花布，罚款50-100元/缸并取消产量，领班连责20%。

4.5.6机台卫生差，罚款20-50元/缸，领班连责20%。

4.5.7拿干料进车间，罚款100元/缸，领班连责20%。

4.5.8未做小样及未按规定记录的，罚款20-50元/缸，领班连责20%。

4.5.9浪费水、电、汽的，罚款20-50元/缸，领班连责20%；浪费助剂、染料的罚款50-200元/次，领班连带20%处罚。

4.5.10上班时间迟到的，罚款30元/次，未参加班前会罚款20元/次，班前会迟到2分钟及以上罚款10元/次。

4.5.11上班时间脱岗，早退的，罚款50元/次；领班连责20%。

4.5.12上班穿拖鞋的，罚款20元/次，领班连责20%，打赤膊的罚款50元，领班连带20%处罚。

4.5.13人为损坏机台的，依据价值来定，罚款50元及以上；领班连责20%。

4.5.14进布时，两边夹子必须上好拧紧，布头需分两边牢牢绑在Beam管上。

若因此而产生布移、折痕、色不均等异常者罚扣50元/缸。

4.5.15进布时错轨造成花布者罚款100元/缸并取消产量。

4.5.16取量Seal片时错误或人为疏忽未量，造成花者罚扣100元/缸。

4.5.17进好布后在下料前仔细检查机台是否正常、内外差压是否到位、有无漏液、循环是否正常。

违者罚扣50元/缸，若造成花布者加倍处罚。

4.5.18所有助剂、染液都必须在准备桶内分别稀释后入缸，严禁混合使用。

违者罚扣100元/次，形成无法修复之异常则按0.2元/y处罚并取消产量。

4.5.19运转后应密切注意PH值的变化，在机台呼叫点滴HAI时方可点滴，严禁提前或延后点滴HAI。

违者罚扣50元/次，若因此造成色花者加倍处罚。

4.5.20运转中发现一切不正常之现象，如：

漏液、无内外差压、主泵、加压泵不运转等应立刻会领班处理。

严禁私自排料，违者罚扣100元/缸。

4.5.21运转中注意是否有生温异常。

若因生温太快产生异常严重处罚造成色花者50元/缸罚扣，异常升温过高造成胚布脆化者按0.2元/y处罚并取消产量。

领班连带50%，主任连带50%处罚。

4.5.21染机呼叫取样后，应先在取样罐取小样会对样员认可方可排液进行下一步动作，违者罚扣50元/次。

4.5.22加料必须严格执行技术要求，违者罚扣50元/次。

色光不对即擅自出缸者除取消本缸产量外再罚扣100元/次。

4.5.23出布后应立刻检查其布面情况，若有浅边，头尾差及时会领班处理。

违者罚扣50元/次。

4.5.24生产中要节约用水用电，无故浪费水电，每次罚款50元。

染缸空转或消极怠工，每次罚扣100元。

4.5.25生产中操作工应随时随地保持地面的清洁。

布条、垃圾应及时放入对应之布桶或垃圾桶内，严禁地面有布条和垃圾存在。

违者罚扣20元/次。

4.5.26生产过程中使用之工具应爱护，用完后放回固定位置。

如钢尺、Seal片、助剂染料桶、水瓢等。

严禁随意乱丢乱放，违者罚扣20元/次。

4.5.27交接班卫生情况与机台运转情况，必须按规定交接清楚。

违者处20-50元的罚款。

4.5.28不服从生产安排的，罚款50-200元/次；领班连责20%。

4.5.29中检时，发现回修边中差，层差，头尾差，取消产量分数；如属于操作不当的，另外罚款50元/缸。

4.5.30色迹、料点、助剂点，罚款20-50元/缸；如属于操作不当的，另外罚款50元/缸。

4.5.31洗布不净，定型助剂加不好，罚款50元/缸，领班连带处罚20%。

4.5.32异常回修未好的，取消产量分数。

异常回修一半未好的，取消一半产量分数。

异常回修后产生新的异常，取消产量分数并罚款50元/缸；领班连责20%。

4.5.33未按公司规定，未刷卡的（公司的ERP系统），罚款10元；领班连责20%。

4.5.34每月质量评比最差的，罚款50元；领班连责20%。

4.5.35每月质量评比第一名的，奖励200元，领班连带奖励200元。

4.5.36发现前工序重大异常，避免损失的奖励50-100元，属领班发现的直接奖励领班。

4.5.37对工艺改善提出整改意见而明显节约生产的，奖励100元。

4.6经轴机打卷奖惩规定

4.6.1必须按照领班安排的先后顺序进行打卷，违者罚扣20元/次。

4.6.2打卷之前必须核对流转明细卡与实际相符合，不能盲目打卷。

违者罚款50-500元/缸，领班连带20%处罚。

4.6.3打卷之前必须检查机台是否正常，如：

各导布棍、水中罗拉、主动罗拉、水槽清洁度等，确保设备正常方能开机，违者罚扣20元/次。

4.6.4按规定穿好导布，穿错者罚扣50元-200元/次，造成买单异常的按0.2元/次处罚，领班连带20%处罚。

4.6.5打卷前将A字架对准机台之水平中间位置，确保打卷时胚布平整、无折痕。

否则罚扣50-200元/次。

4.6.6胚布与导布之间缝头是必须先撕齐胚布，拉平整，胚布与导布呈纬向中心对称缝接以保证无折痕产生。

违者罚扣50-200元/次，领班连带20%处罚。

4.6.7打卷时如有折边发生应立即剥开，违者罚款20元/次。

4.6.8打卷应按规定的对应布种工艺作业，违者罚款100元/次。

4.6.9打卷时人员应巡视机台，严禁脱机生产，以便及时发现布面异常，违者罚扣100元/次。

4.6.10打卷过程中必须做好胚检工作，注意胚布情况，胚布是否有霉斑、锈污、色污、折痕、压伤等一切胚布异常。

若有出现应做好记录并向领班及时反应，违者20-200元/次。

发现前道工序重大连续异常的奖励200-500元/次。

4.6.11打卷Beam管必须清洁，防止色污、脏污、等异常发生，违者罚扣20元/次。

因此产生异常者罚扣100元/缸。

4.6.12对不同的深浅颜色选用不同的深浅回收导布作业，防止导布的浪费。

违者罚扣20元/次。

因深色回收导布作浅色而造成污者罚扣100元/缸，用浅色导布或新布作深颜色者罚扣100元/次。

导布长度应在15y-20y的范围内，杜浪费。

违者罚扣30元/次。

4.6.13打卷交给下一工程之前应整齐且在管的中间位置。

违者扣20元/次。

4.6.14应随时对打卷的密度做手感初步检测，若有太硬或太软须马上测其卷密且上报领班，违者扣100元/次。

4.6.15每周机台保养日需对机台进行彻底保养。

如各水槽罗拉、机动部位是否须加油，水槽之清洁、布棍残丝之清洁等等。

违者扣100元/次。

4.6.17记录好打卷后的实际码数，计算胚布是否短码、长码，若超出2%必须反应给班长，违者扣50元/次。

4.6.18打卷完毕后必须在流转卡上做好记录。

如：

日期、责任人、Beam管号及胚布情况等。

否则无计产量并罚扣20元/缸。

4.6.19打卷工应随时随地注意清洁工作，严禁乱丢布条、垃圾，应随手丢入对应的放置桶，违者罚扣20元/次。

4.6.20工作过程中的工具用后应马上放置原位。

如拉布车、A字架、拖头等并摆放整齐，保持整洁之工作环境。

违者扣20元/次。

4.6.21上下交接班务必交接清楚，且卫生工作如：

地面残丝等的清洁须彻底。

违者扣50元/次。

4.6.22染色发生的耳淡、色不均、头尾差等异常对应之打卷者承担30%之责任，罚扣15元/缸；染色工承担70%的责任，扣35元/缸。

4.6.23打卷产生之折痕、压伤，以每码0.2元进行罚款，领班连带20%处罚。

4.8高卷车间品质异常奖惩规定

4.8.1造成折痕可回修的罚款50元/缸，买单的，取消产量，按0.2元/y罚款，领班连带20%处罚。

4.8.2料点、色迹，罚款50元/缸，取消产量。

4.8.3头中尾、左中右，罚款50元/缸，取消产量。

4.8.4固色斑、脏点、水洗不净，罚款50元/缸，取消产量，买单的罚款0.2元/Y。

4.8.5助剂点，罚款50元/缸，取消产量。

4.8.6色条、色花、布面不良，罚款50元/缸，取消产量。

4.8.7出布造成压折，罚款50元/缸，取消产量。

4.8.8穿错布，罚款100元/缸，买单的按0.2元/Y处罚，领班连带20%。

4.8.9进错布、下错料，罚款100元/缸，无法回修改色的处罚0.2元/Y,取消产量，领班连带20%处罚。

4.8.10布头、布尾超过30%的，按20-50元/缸罚款。

4.8.11洗缸不净、粘色，罚款50元/缸。

4.8.12进布不检查机台，罚款50元/次。

4.8.13违反工艺者，罚款100元/次，领班连带20%处罚。

4.8.14上班不穿戴劳保用品的，罚款20元/次。

4.8.15倒掉染料、助剂的，罚款100元/次。

4.8.16乱记产量分数、记错产量分数的，罚款20元/次。

4.8.17交接班不清楚、流转卡未签名的，罚款20元/次。

4.8.18浪费水、电、汽，罚款50元/次，领班连带20%处罚。

4.8.19不服从上级、不配合上级安排者，罚款50元/次。

4.8.20不加料、消极怠工者，罚款50元/次。

4.8.21机台或者责任区“6S”不合格者，罚款20元/次。

4.8.22损坏机器设备情节较轻者，罚款50-100元/次，领班连带20%处罚。

4.8.23损坏机器设备情节严重者，罚款200元或照价赔偿，领班连带20%处罚。

4.8.24禁止热水下碱，禁止从缸口倾倒，违者每次罚款50元，形成白斑按次品处理，造成破洞则按0.2元/y罚款，取消产量，领班连带20%处罚。

4.8.25所有助剂、染液都必须在准备桶内分别稀淡后入缸，严禁混合使用，违者每次罚款100元，形成无法修复的斑点则按0.2元/y罚款，取消产量，领班连带20%处罚。

4.8.26剪样必须在布头1y内取样，严禁中间挖洞或撕布取样，100Y开发样在布头15-20Y内取样，违者罚款50元/次。

4.8.27加料必须严格执行技术员要求，违者每次罚款50元，色光不对即擅自出缸，除取消本缸产量外，再罚款50元，牢度不合格私自出缸的取消产量并罚款50元。

4.8.28漏料必须及时向相关管理、技术人员报告以采取补救措施，严禁将染料、助剂倒掉，违者每次罚款50元。

4.8.29涤纶中深色要做还原清洗，尼龙类不论中浅深色都必须固色，还要取样布测色牢度，若质检测试色牢度异常，每缸罚款50元。

4.8.30出布前要清洗A字架、出布车，浅色布出完用塑料布包裹好，否则造成沾色、搭色、污渍等，按50元/次处罚并取消产量，卡片放错或丢失，每次罚款20元，跟染样布丢失，每次罚款20元。

4.8.31料房和对色室系工作重地，染色工未经许可不得进入，违者每次罚款50元，擅自到料房强行称染料、打助剂、每次罚款100元。

4.8.32染料桶、助剂桶使用完毕应清洗干净整齐堆放待回收，违者每次罚款20-50元。

4.8.33当班吃饭应在车间吃，严禁提前下班或当班时间内洗澡，违者每次罚款50元。

4.8.34进缸之前必须检查机台运转是否正常，各导布棍、碳木套、螺丝、弧度棍、缠纱及清洁干净等确保机台正常，否则根据情况进行处款20元-100元。

4.8.35进布、退浆、水洗、染色、固色、出布必须严格按照规定操作，具体见“高卷染色的作业标准指导书”。

违反工艺指导者按100元/次处罚。

4.8.36涂料必须核对机台号、颜色、料桶编号，若拿错料罚款100元/缸。

4.8.37进布中必须严格对中度，若偏离继续生产每次处罚50元。

4.8.38发现开错单，未造成任何损失的奖励100元/次。

4.8.39料桶、雨鞋、办公桌、办公用品各自管理，违反按规定处罚。

4.8.40出缸完毕后，把布推到指定位置，把正确卡放在A字车上，整齐排放，违者罚款20元/次。

4.8.41缝头工缝头不合格的每次罚款20元。

4.8.42及时发现前工序连续重大异常的奖励200-500元，发现前工序不种错误及时纠正的奖励50元/次，发现前工序多缸打卷次序错误及时纠正的奖励50元/次。

4.8.43卷染染色工产量、质量优异的奖励办法

4.8.43.1质量优异的染色工必须满足的条件

1）当月出勤满28天（正常倒班按出勤处理，无生产任务放工正常打上下班卡的按出勤处理）。

2）未违纪、违规及处罚。

3）当月生产积分满400分及以上者。

4）质量异常统计包括：

在缸发生的质量异常；定型发现的质量异常；品管检验发现的异常；已出货，客户退货经重验属实的卷染工序的质量异常。

5）个人完成的缸产量的异常算1缸异常，两人或两人以上交接班完成的缸产量的异常各人分摊，累计不满1缸按1缸异常算，超1缸不满两缸2缸的按2缸异常算。

4.8.43.2具体奖励办法

1）全月无质量异常（包括现场发生的）奖励800元。

2）质量异常数1缸及1缸以内者（包括现场发生的）奖励400元。

3）质量异常数大于1缸，少于或等于2缸者奖励200元。

4.8.43.3领班当月享受本月本班质量优异员工奖金总和的30%。

4.8.43.4奖励申请和发放办法

1）当月生产完成，由车间主任于次月10日至15日统计并书面申请。

2）申请由生产部会同品管部审核。

3）生产部审核合格者，交总经办审核。

4）总经办审核属实同意后，生产部张榜公示，并于当月发放工资时一并发放奖金。

4.8.43.5本奖励办法张贴公示，接受监督，如有举报弄虚作假经查证属实的，取消当月奖励并给予当事人200元罚款。

4.9染色电脑文员奖惩规定

4.9.1开单前要严格检查配方单和流程卡，防止错误用料，如有疑问应报告相关部门查处，发现配方单或流程卡错误，奖30-50元/次，若对明显的错误失查，罚30-50元/次。

4.9.2凡老样开单，必须弄清配方调整情况，否则不能开单，违者罚20-50元/次，因此造成多次加料.剥色产生次品或废品，承担罚款数的30%。

4.9.3全月开单无错误，奖100-200元。

开单第一次错误罚50元，第二次错误罚100元，第三次错误则处200元以上罚款，并予以辞退或开除。

4.9.4必须按规定对染色工的产量进行记分，并在卡上签名，染色工对记分有意见应报告车间主任处理，发现随意记分或多记分等弄虚作假行为，按多记分数的10倍罚款。

4.9.5详细填写生产过程