水池施工组织设计.wps

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目录第一章、工程概况及特点.1一、工程概况.1二、设计概况.1三、结构概况.1第二章、编制依据.2第三章、施工部署及准备工作.2一、施工部署.2二、技术准备.3三、施工现场准备.3四、机械和劳动力的准备.3第四章、管理目标.4一、管理目标.4二、保证措施.4第五章、施工总进度计划.5第1节施工进度计划.5第2节施工进度计划横道图.6第六章、主要的施工方案.8一、施工测量工程.8二、基础开挖.9三、模板工程.10四、钢筋工程.11五、混凝土工程：

.13六、砌体工程.16七、抹灰工程：

.16八、周围填土及顶板覆土：

.17第九章、质量保证措施.17一、组织措施：

.17二、施工技术措施.19第十章、安全生产措施.21一、安全保证措施：

.21第十一章、文明施工措施.24一、施工场地:

.24二、文明施工管理要点.24三、具体措施.24第十四章、雨季施工措施.24第十五章、成品保护措施.25第十六章、项目成本控制.251第一章、工程概况及特点第一章、工程概况及特点一、工程概况表2-1工程概况内容工程名称600m日用消防水池工程地址xxxxxx煤业有限公司建设单位xxxx煤业有限公司设计单位山西安煤矿业设计工程有限公司二、设计概况1、本工程设计标高0.000相当于绝对标高770.00m；2、本工程为钢筋砼结构，内加导流墙，建筑结构安全等级为一级；抗震设防类别为乙类，混凝土构件抗震等级为二级，地基基础设计等级为甲级；3、本工程池体抗渗等级：

P6；设计使用年限50年；三、结构概况日用消防水池为圆形，内径16.5m，储水量800m3，池壁为300mm厚钢筋混凝土，水池深度4m，底板为300mm厚、顶板为230mm厚钢筋混凝土。

日用水池内设有导流墙、支柱、清扫孔及工艺管道等配套设施。

该工程混凝土强度等级：

垫层C15、柱、侧墙，基础、柱均为C30混凝土（防水混凝土）。

2第二章、编制依据第二章、编制依据1、xxxxxxxx煤业有限公司提供的施工图；2、现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑地基处理技术规程（JGJ792002）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）建筑工程施工项目管理规范（GB/T503262001）圆形钢筋混凝土蓄水池（04S803）第三章、施工部署及准备工作第三章、施工部署及准备工作一、施工部署1、项目经理部组织机构，见附图1。

2、施工平面布置图，见附图2.3、施工顺序按照规范要求及工程实际情况，先地下后地上、先施工主体，在主体工程结束后，进行主体验收，然后进行抹灰等施工。

3二、技术准备1、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。

2、进行施工组织技术交底，完善交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。

3、质量安全组，要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。

三、施工现场准备做好“三通一平”，挂五图一牌；施工用电实行“三级配电、二级保护”。

四、机械和劳动力的准备劳动力资源安排一览表序号工种人数备注1钢筋工72模板工63砼工24抹灰工25力工86电工17瓦工3共计294主要机械设备供应安排一览表机械设备名称数量提供方式要求进场时间计划出场时间反铲挖掘机1自有开工前基础开挖后20T自卸汽车2自有开工前基础开挖后打夯机1自有开工前竣工后搅拌机1自有开工前竣工后钢筋弯曲机1自有开工前竣工后钢筋调直机1自有开工前竣工后电焊机1自有开工前竣工后振动棒1自有开工前竣工后第四章、管理目标第四章、管理目标一、管理目标项目管理目标名称目标值工期60天质量目标合格安全目标杜绝死亡事故，重伤事故为0环保施工目标无污染、低噪声二、保证措施本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。

建立奖罚5激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现1）严格执行施工进度计划，每周进行一次进度对比，发现偏差，及时调整，保证计划与实际施工的同步性。

2）实行质量管理目标责任制，加大监督、检查力度，确保各检验一次验收通过，减少因返工造成的工期延误。

3）建立合理分配制度，多劳多得，奖优罚劣，充分调动施工人员的积极性，确保本工程按时完工。

第五章、施工总进度计划第五章、施工总进度计划第1节施工进度计划计划xxx年x月x日开工，xxxx年x月x日全部竣工，具体开工日期以审批的开工报告为准，总工期x个月第六章、主要的施工方、施工测量工程1、测量工作准备：

仪器名称数量用途备注电子经纬仪1台轴线投测定位放线水准仪2台标高传递650m钢尺1把轴线测量5m钢尺1把测量本工程由专业测工进行施测，所用仪器，钢尺尺均是校验合格产品。

2、定位放线测距精度控制在万分之一以内，测角精度控制在3以内，建筑物全高垂直度测量偏差控制在3h/10000，且不大于10mm。

3、轴线控制A.平面轴线控制网的建立：

基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。

为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。

之后加强对控制网的保护工作。

B.基础轴线控制：

在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。

C.根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。

二、基础开挖1、基坑开挖程序是：

测量放线放线分层开挖护壁整平留足预留土层等。

根据本工程外壁需要抹灰和现场土质，故加大基础开挖尺寸，四周外扩0.8m，开挖直径为18.7m,放坡系数为1:

0.33。

开挖机械采用斗容量为1.2立方的反铲挖掘机，根据工程设计情况和机7械性能，机械在基坑上进行开挖，开挖时人工配合清槽。

在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持5m以上距离，以保证坑边边坡的稳定。

先进行测量定位，抄平放线，定出开挖边线，基础每边预留80cm工作面。

为避免对地基土的挠动，基坑挖好后，预留20cm土层待下道工序开始前人工挖至设计标高。

2、基坑排水：

基坑上部采用明沟排水，基坑边堆300mm高土垄，防止地面水流入坑内。

由人工在基坑内四周挖排水沟，排水沟截面尺寸300*400mm。

3、土方运输：

因施工场地道路狭小，土方量大，预留够回填基础用土，其余土方用自卸汽车运往场外堆土地点，场外堆土点距施工现场1km。

4、基坑开挖好后，应组织甲方、监理、设计院等有关部门进行基坑验收，没验收或验收对基础有异议的，均不准进行下一道工序施工。

三、模板工程1、材料施工中池壁、顶板以及柱子的模板均采用九层胶合板，48mm3.5mm钢管支撑、50mm100mm木方、12对拉螺栓组成支撑体系。

2、侧壁和板施工前模板应刷油处理，按事先设计好的配板图组织好模板，保证构件的形状、尺寸、标高等满足设计要求。

在安装侧壁模板时，模板的搁置均要利用木枋的窄边。

模板的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。

模板要求接缝严密、平整，具有一定刚度，支撑体系牢固。

保证模板体8系的稳定性。

内外模围圈用48钢管，每节模板设三道围圈，池内搭设满堂架子，支设牢靠，接缝严密，尺寸准，确保体系稳定。

3、柱子作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过250mm。

安装柱模板时，应先在底板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。

柱模支设方法如下图所示：

4、模板拆除拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

承重模板及其支架拆除，应符合规范规定的要求。

不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。

5、安全措施支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑18mm厚模板50100木枋9攀登，不准在拆除的模板上进行操作。

拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形杆销，避免整体坍落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。

U形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

进入现场时，必须配戴安全帽。

四、钢筋工程1、原材料与保管本工程上所用钢筋为钢筋：

HPB300（一级），HRB335（二级）。

钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并按规定见证取样，送有资质的试验室检验性能，合格后方可用于本工程。

钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。

钢筋应尽量堆放料棚内。

在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。

2、钢筋加工1）钢筋由专业人员根据图纸设计计算下料长度、数量、编制钢筋下料通知单，作为钢筋下料、制作的依据。

2）钢筋除锈：

钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），或用机械方法除锈（如电动除锈机）。

3）钢筋矫直：

钢筋矫直又称钢筋调直。

包括两种方法:

人工矫直和机械矫直。

人工矫直用铰盘矫直（用于12mm以下的钢筋）。

机械调直用钢筋调直机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。

矫直后的钢筋应平10直、无局部弯曲。

4）钢筋切断：

钢筋切断采用机械切断的方法。

机械切断常用钢筋切断机，现场设置一台钢筋切断机。

操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

5）钢筋弯曲成型：

采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。

钢箍成型采用人工制作。

机械弯曲成型现场设一台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。

不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。

成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

6）钢筋搭接钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋搭接长度级钢为30d,级钢为42d,钢筋搭接接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25。

绑扎时要求钢筋位置正确，绑扎牢固，接头位置、数量、搭接长度，保护层厚度等均应符合图纸及规范要求。

五、混凝土工程：

1、本工程结构均采用防水商品混凝土，预拌商品混凝土在供应商的集中搅拌站制作。

由于本工程为地下防渗等级要求高，所以对所用预拌混凝土要有严格要求，因此供应单位必须向施工单位提供以下资料：

11配合比通知单、预拌混凝土交验单、预拌混凝土出厂合格证（32天内提供）、混凝土抗压强度报告等预拌混凝土供应单位除向施工单位提供上述资料外，还应保证以下资料的可追溯性：

试配记录、水泥出厂合格证和试（检）验报告、砂和碎（卵）石试验报告、轻集料试（检）验报告、防水剂剂和掺合料产品合格证和试（检）验报告、混凝土抗压强度报告（出厂检验混凝土强度值应填人预拌混凝土出厂合格证）、抗渗试验报告（试验结果应填人预拌混凝土出厂合格证）和原材料有害物含量检测报告。

2、混凝土运输商品混凝土由供应商用专用罐车运输至施工现场，混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析，冬期施工时应保温。

预拌商品混凝土到施工现场后，采用供应商提供的泵车输送到浇筑地点。

3、浇筑砼底板要求连续浇筑，不留施工缝。

底板与池壁连接处设置止水带，使用防水抗渗混凝土浇筑。

砼池壁要求分层浇筑，每层厚度不超过30，充分振捣。

每次分二组从一点开始互相反向浇筑，会合后再反向浇筑，依次重复至施工缝处。

施工缝处要求加设2厚200宽钢板止水带。

4、混凝土震捣混凝土震捣方法，采用振捣器震捣，插入间距为400mm左右，并相互重12叠，插入深度要深入下层混凝土内5cm深左右，要做到快插慢拔，以震出混凝土浆和混凝土中的汽泡排出为度，确保混凝土震捣密实。

楼地面等大面积混凝土应采用平板震捣器振捣，震捣位置要相互重叠二分之一，以震捣平整、密实、出浆为止。

浇筑过程中，要设模板工和钢筋工值班，对模板及支撑和钢筋位置等情况，随时进行检查，如发生跑浆、钢筋下沉、模板变形、保护层过大过小、露筋等不符合质量要求的现象时，立即采取措施纠正。

5混凝土养护为保证混凝土在规定时间内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

混凝土终凝后，要及时用草帘将混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持湿润状态。

6、混凝土试块1）混凝土试块留置混凝土的强度等级必须符合设计要求，结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

A.标准养护试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

2、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

B.同条件养护试件留置应符合下列规定：

1、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

132、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

2）试块送检时间一般标准养护要在28天的时候送，可以提前三天，但不能超过28天；同条件养护在温度累计达600以上，一般从当天捣混凝土的时候，开始累积现场温度，达到600度就可以去送了。

同条件天数不能小于14天且不能大于90天。

3）试块制作数量每次浇筑混凝土时至少要做两组试块，做同条件养护和标准养护，以便检测相应构件的后期强度；在提前拆除梁板等承重构件模板时，试块至少做三组。

标准养护的试块要及时的送入标养室进行养护，禁止随意放置试块。

六、砌体工程1、砌体工程部位为日用水池导流墙，采用普通烧结砖砌筑，材料进场时必须随机取样送检，复检合格方可用于本工程。

2、施工方法砌筑前，进行试摆，合理布置，放出墙中心线及边线，事先绘制好砌块排列图，设置皮数杆，将砌筑材料洒水湿润。

直墙：

一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。

烧结普通砖墙的灰缝控制在1cm。

砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。

14导流墙高距顶板200mm处。

七、抹灰工程：

水池经试水合格后，进行内外抹灰，水池外壁、内壁、顶板底面、底板顶面、支柱、和导流墙均用1：

2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。

为提高水池的不透水性，水泥砂浆抹面应分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开。

八、周围填土及顶板覆土：

水池土建完成后，覆土回填工作应沿水池四周及池顶四周分层均匀回填，防止超填，顶板表面覆土时要避免大力夯打。

第九章、质量保证措施第九章、质量保证措施一、组织措施：

1、本工程委派项目经理李会元负责该项目全面工作，实行全面质量、安全、经理负责制。

2、安全、质量保证体系采用矩阵式管理模式。

建立如下质量、安全管理组织体系：

质量控制程序15隐蔽工程质量保证措施流程图分项工程质量保证措施流程163、严格组织管理程序，实行责、权、利挂钩，从验收批分项、分部到单位工程实行层层交底、层层控制，把责任目标落到实处。

二、施工技术措施1、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格供应商提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用，以确保原材料质量。

在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。

具体控制措施为保证与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。

为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑顶板钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

待浇注砼后钢筋不偏位或偏位在允许范围内。

通过垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具和梯子筋控制钢筋排距、纵横间距和保护层。

2、模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量，我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都有成熟的经验，能够较好的控制模板胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。

模板质量具体控制措施为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。

通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。

173、混凝土工程为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致质量控制的具体措施浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，在浇筑砼前在柱筋或立筋上画出五零标高。

晚间施工时配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制条件。

混凝土浇筑后作出明显标识，以避免混凝土强度上升期间损坏。

为保证混凝土拆模强度，混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。

4、日用消防防水质量保证措施施工前，必须进行质量技术交底，使施工人员做到心中有数。

坚持工人自检、班组互检、经理部抽检，处里定期检查的“四检”制度，上道工序验收不合格，坚决不能进行下道工序。

所用原材料必须合格，分类堆放，禁止不合格材料入场。

水泥必须进行安定性、强度复试。

施工缝是容易产生渗漏的部位，除按规定设止水板外，在浇筑砼前应将施工缝处松散的砼凿除，清理浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺2025厚的水泥砂浆，所用材料及灰砂比与砼中的砂浆相同。

各预埋铁件、穿墙管等应预埋位置准确，周围振捣密实，严禁浇筑后打洞。

浇筑完毕后，应及时在其表面覆盖麻袋，并经常浇水养护，保持湿润。

养护不小于14昼夜。

18抹灰前必须进行蓄水试验。

蓄水分三次，每次蓄水三分之一水深。

每次蓄水结束稳定2天，观察和测定渗漏情况，试水合格，及时抹灰并回填。

注意成品保护。

第十章、安全生产措施一、安全保证措施：

1、严格执行本公司的安全生产责任制、安全标准化实施办法、安全生产应急救援预案、安全操作规程、安全奖罚办法等安全管理制度，建立如下安全管理体系。

192、为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，发挥安全检查，保证体系的作用，加强全员、全方位的安全管理，明确安全保证体系，建立健全以项目经理、施工员、班组长的行政安全保证一条线；项目技术负责人、专职安全安全领导小组安全目标：

1、无重伤、死亡事故。

2、轻伤事故频率控制在2以内，力争为零。

安全领导小组：

项目经理、副经理、总工、各业务部门、安全员组织保证体系施工保证体系制度保证体系质量安全组施工技术组材料组宣传教育施工作业班组督促、检查、落实各种规章制度编制安全质量措施、督促实施提供符合技术标准的物质、设备做好各宣传教育工作落实安全岗位、按操作规程进行施工制定详细的安全操作规程安全监督检查建立各级安全责任制制定安全奖罚办法安全事故处理项目部、施工队组、班组、安全员安全责任制季度安全奖罚、单项工程安全奖罚逐级上报处理20员、班组长的安全技术保证一条线，从安全职责的不同角度齐抓共管，保证安全技术措施落实到每个职工。

3、加强安全教育，组织所有施工人员学习有关安全法规及条例，并经考试合格后方可上岗。

在安全管理工作上，做到思想到位、责任到位、组织到位、措施到位。

4、认真执行安全监察制度，加强现场安全管理，消灭“三违”现象，正确使用安全防护用品。

5、定期（每周一次）或不定期组织安全检查，召开安全工作会议。

研究和解决现场存在的安全问题。

布置下一步的安全工作。

对检查出的问题以通知的形式下发给有关责任单位限期整改。

二、安全技术措施1、加强安全技术措施的编制和审查。

切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交底，接交双方必须签字，无安全技术措施或施工前未交底，严禁施工。

2、合理安排施工程序计划，尽量避免或减少交叉施工，对必须交叉施工的区域加强安全防护设施，防止人身和设备事故发生。

3、加强对现场施工临时供电电源和消防设施的检查、维护。

4、加强现场机具设置、机械类，有针对性的安全操作规程。

5、特殊工种作业人员持证上岗。

21第十一章、文明施工措施第十一章、文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将此工程作为对外展示的窗口，全面规划。

一、施工场地:

在所属区域内实行统一管理，分区负责，标识清楚，定期检查，总结评比，做到物料存放整齐、交通运输畅通，场地排水舒畅，施工现场整洁。

施工用地统一规划建设，尽量少用地，严禁乱搭乱盖。

二、文明施工管理要点项目经理部对本工程的文明施工全权指挥，各施工员对本管辖范围的文明施工负责，加强文明施工管理的执行力度，这是搞好文明施工的基础。

安全员在项目经理部的领导下，主抓现场的文明施工，并制定专职人员为文明施工的负责人。

三、具体措施保持施工现场清洁。

坚持“工完，料净，场地清”的施工原则。

尽可能选用噪音小的设备进行施工。

合理安排施工时间，减少夜间施工。

积极和周围各单位开展文明共建活动。

第十四章、雨季施工措施第十四章、雨季施工措施1、合理组织施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作。

222、密切注意气象预报，做好防汛工作，必要时应及时加固在建的工程。

3、做好建筑材料的防雨防潮工作。

4、施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面在雨季前做好现场房屋、设备的排水防雨措施。

备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。

5、遇到大雨应立即停止砼的浇筑，并对己浇筑砼的部位采用塑料薄膜覆盖。

6、所有机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，电箱内的漏电保护装置必须灵敏可靠，并经常检查。

7、所有机械设备雨后使用应先要检查电路是否完好、干燥等。

第十五章、成品保护措施第十五章、成品保护措施1、现场的标准水准点、基准轴线控制桩浇筑混凝土墩加以保护。

2、回填土时，小车避免压撞已埋的排水管道，管道上先回填200mm细土以后再进行运输。

3、绑扎池壁钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

4、混凝土浇筑时不得踩踏弯起筋，不得碰动预埋件和插筋。

5、工地成立成品保护领导小组，全面负责组织实施工地的成品保护。

第十六章、项目成本控制第十六章、项目成本控制采取以下措施，在保证工程的工期和质量的前提下，达到成本控制的目23的：

1、挖土时，在厂区附近预留下要回填的土方量。

2、制定科学、合理的施工方案，采取小流水均衡施工法，科学划分施工区段，实现快节拍均衡流水施工，加快施工速度，最大限度减少模板及支撑的投入量。

3、通过缩短工期减少大型机械和架模工具的租赁费，降低成本。

4、加强现场管理，按照项目法严密组织施工，制定严格的材料加工、购买、进场计划、限额领料制度，既保证材料保质保量及时进场到位，又不造成积压和材料的浪费，减少材料损耗，减少材料来回运输和二次搬运，降低成本。

5、5、从质量控制上，做到一次成优，避免返工降低成本。

24项目组织机构图项目经理技术负责人安全负责人安全员预算员施工员技术员钢筋和模板组脚手架组安装组力工组