深基坑工程施工方案(专家论证)2015.12.23.doc
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无锡金鑫商业广场工程
深基坑施工方案
（专家论证后）
编制人：
审核人：
审批人：
江苏南通二建集团有限公司
二〇一五年十二月
江苏南通二建集团·无锡金鑫商业广场项目
目录
第一章工程概况 1
1.1编制依据 1
1.2工程概况 1
1.3气象条件 2
1.4地形、地貌条件 2
1.5工程地质条件 2
1.6工程水文类型及埋藏条件 4
1.7支护形式及现场场地和周边情况 4
第二章基坑止水围护结构施工方案 6
2.1施工方案总体设想、部署和工程目标 6
2.2主要分部分项工程施工工艺及施工方法 8
2.3项目组织机构配置 23
2.4项目劳动力配置及保障 24
2.5拟投入的主要施工机械设备 25
2.6材料组织 26
第三章土方开挖施工方案 27
3.1质量目标 27
3.2工期目标 27
3.3安全文明施工目标 27
3.4项目管理机构 27
3.5拟投入的主要施工机械设备 28
3.6主要劳动力计划 28
3.7挖掘机数量的确定 29
3.8土方开挖与降水及支护的具体施工步骤 30
3.9施工准备 30
3.10施工要点 30
3.11土方开挖顺序和方法 31
3.12土方开挖注意事项 32
第四章各项技术组织措施 34
4.1工程质量保证措施 34
4.2确保工期的技术组织措施 37
4.3确保安全生产的技术组织措施 39
4.4施工现场消防、治安措施 44
4.5现场文明施工措施 44
4.6现场环境保护措施 46
第五章雨季施工方案 49
5.1雨季施工部署 49
5.2雨季施工措施 49
5.3原材料的储存和堆放 50
第六章基坑工程安全监测 51
6.1基坑支护安全等级 51
6.2基坑支护监测单位 51
6.3基坑支护监测的目的 51
6.4监测依据 51
6.5监测项目 51
6.6基准点、监测点的布设与保护 54
6.7监测方法及观测精度 56
6.8监测频率 57
6.9监测报警值及异常情况下的监测措施 58
6.10资料整理与成果提交 59
6.11监测仪器设备及检定要求 59
6.12监测人员的配备 60
6.13工序管理及信息反馈制度 60
6.14作业安全及其他管理制度 61
6.15附件 63
第七章基坑开挖应急预案 64
7.1基坑开挖应急措施 64
7.2突发事故应急措施 66
第八章应急救援路线图和伤员搬运 69
8.1应急救援路线图 69
8.2伤员的搬运 70
江苏南通二建集团·无锡金鑫商业广场项目
第一章工程概况
1.1编制依据
该施工方案的编制主要依据：
1、国家关于工程施工和验收的法律法规
2、南京华东建筑工程设计有限公司设计的施工图
3、江苏省地质工程勘察院《金鑫商业广场岩土工程勘察报告》
4、无锡市民用建筑设计院设计的《金鑫商业广场基坑围护施工图》
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
6、《工程测量规范》（GB50026—2007）
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
8、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ∕T111-1998）
9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
10、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
11、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005）
12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
13、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2012）
14、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
15、《工程测量规范》（GB50026-2007）
16、重大危险源工程建质【2009】87号文
17、建设工程施工安全技术操作规程
18、质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系
19、施工现场及周围环境调查记录
1.2工程概况
1、工程名称：
无锡金鑫商业广场项目
2、建设单位：
无锡宁鑫置业发展有限公司
3、设计单位：
南京华东建筑工程设计有限公司
4、监理单位：
江苏省建院建设监理有限公司
5、施工单位：
江苏南通二建集团有限公司
6、无锡金鑫商业广场位于无锡新区长江路泰山路，本工程建筑面积47972平方米，其中地下室11567平方米。
地下室一层，局部二层，A、B、C栋5层，D栋13层，多层商业，高层商业办公。
基坑设计规模：
南边164.65m、北边87.86m、东边131.51m、西边100.05m；±0.000=3.500m；基坑底标高-7.4m、承台底标高-8.1m，基坑深度7.0m、7.7m。
本工程工程桩采用先张法预应力空心方桩。
7、现场设置临时施工道路、办公区域，生活区不布置在施工区域。
1.3气象条件
无锡市属北亚热带湿润区，亚热带季风气候，四季分明，气候温和湿润，雨量充沛，日照充足，无霜期长，近年来年平均降水量为1241.3mm，年平均蒸发量为1290.5mm，年平均相对湿度为79%。
年平均温度15.4℃，极端最高温度40.4℃，极端最低温度-12.5℃，冬季室外采暖计算温度-4℃，夏季室外空调计算温度35℃。
冬季偏北风占多，受北方大陆冷空气侵袭干燥寒冷，夏季偏南风占多，受海洋风的影响，炎热湿润，春夏之交多梅雨，夏末秋初有台风，干燥冷热适量，春夏秋冬四季分明。
雨季较长，主要集中在夏季。
常见的气象灾害有台风、暴风、连阴雨、干旱、寒潮、冰雹和大风等，根据该地区气象情况，在施工中考虑季节性施工方案。
1.4地形、地貌条件
拟建场地现为预留建设用地，地形较平坦，局部有起伏，经现场实际测量，平均高程为3.861m。
拟建场地属太湖冲积平原区，场地位地层分布较稳定。
1.5工程地质条件
拟建场地土层分布稳定，无不良地质作用。
场区浅层分布的①层杂填土土体成分复杂，土层均匀性极差；②-1、④-2、⑥-2层粉质黏土均匀性较好；③-1、③-2、⑤层土体均匀性相对较差。
场地稳定，地基土均匀性一般，适宜本工程的建设。
层号及土名
层厚（m）
层底标高（m）
描述
地基承载力特征值
压缩模量
es
①杂填土
0.5～2.20
0.91～2.79
杂色，松散状，顶部含大量植物根茎、砖石碎块和粉质黏土，填龄3-5年
/
/
②-1粉质黏土
1.70～3.70
-2.09～0.19
浅灰色，可塑为主，含少量铁锰质氧化物，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。
150kPa
/
②-2粉质黏土
1.00～2.50
-3.58～-1.41
浅灰色，软塑，局部流塑，局部夹薄层粉土，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度及韧性中等
110kPa
/
③-1粉土
2.10～3.80
-6.58～-4.58
浅灰-青灰色，湿-很湿，中密，局部密实，局部夹软塑粉质黏土，欠均质，摇振反应迅速，干强度和韧性低。
140kPa
/
③-2粉土夹粉砂
5.20-10.00
-15.63～-11.30
青灰色，湿，中密状为主，局部密实状，成分以石英、云母为主，摇振反应中等，欠均质，干强度和韧性低。
180kPa
/
④-1粉质黏土
16.60～3.60
-18.08～-15.26
浅灰色，可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度和韧性低。
160kPa
/
④-2粉质黏土
0.55～5.70
-22.56～-15.81
灰黄色，硬塑，含铁锰质结核，有光泽，无摇振反应，干强度和韧性高。
220kPa
/
④-3粉质黏土
4.30～7.20
-28.78～-26.28
浅灰黄，可塑，局部软塑，局部夹粉土薄层，稍有光泽，无摇振反应，干强度和韧性中低。
140kPa
⑤粉砂
3.20～8.40
-36.14～-30.43
青灰色，饱和，中密状为主，局部密实状，成分以石英、云母为主，欠均质，摇振反应中等，干强度和韧性低。
170kPa
/
⑥-1粉质黏土
1.30～3.90
-37.53～-34.51
灰色，流塑，局部流塑，含少量铁锰质氧化物，无摇振反应，干强度和韧性中等。
110kPa
/
⑥-2粉质黏土
3.30～5.60
-41.64～-39.88
灰黄色，硬塑，局部可塑，含铁锰质结核，有光泽，无摇振反应，干强度和韧性高
210kPa
/
⑦粉质黏土
2.40～4.70
-44.61～-43.63
青灰色，软塑，局部可塑，局部夹粉土薄层，稍有光泽，无摇振反应，干强度和韧性中低。
120kPa
/
⑧粉土
2.10～4.90
-49.06～-46.12
浅灰-青灰色，湿，中密，局部密实，局部偶夹粉砂，成分以石英、云母为主，欠均质。
180kPa
/
⑨粉砂
>3．00
未穿透
青灰色，饱和，密实状为主，局部中密状，成分以石英、云母为主，欠均质。
200kPa
/
1.6工程水文类型及埋藏条件
拟建场地对工程建设有影响地下水类型主要为第四系松散层中空隙潜水及微承压水。
结合区域水文地质资料，空隙潜水主要赋存于②-1层以浅水层中，与地表水水力联系密切；微承压水赋存于③-2、⑤层以深砂性土层中，水量较大。
拟建工程其开挖深度约8m，基础底板位于③-1层粉土中，空隙潜水及承压水水头较高，基坑开挖时易产生管涌、流砂，对开挖不利，需采取施工降排水、基坑支护等措施，同时应对无地面荷载地段的地下室需进行抗浮处理。
1.7支护形式及现场场地和周边情况（基坑平面图见附图1）
1、本工程为大型深基坑支护工程，止水帷幕采用Φ850三轴水泥土止水搅拌桩。
支护形式为锚喷护坡、土钉墙、SMW工法桩支护形式，基坑侧壁重要性等级为二级。
2、基坑东侧为河道，河道边距基坑边3.52m，距外侧桩边5.52米；东侧红线距基坑边1.58米，距外侧桩边3.58米。
东侧采用的是土钉墙护坡、SMW工法桩支护、一级放坡。
东侧基坑外地面相对标高经实测绝对高程3.100m（相对高程-0.400m）左右,河底经实测绝对高程0.000m（相对高程-3.500m）左右，淤泥厚度0.8m（详见附图6）。
河边已进行地质勘探，覆土层情况详见附图2和附图3。
锚桩采用旋喷锚桩，在河边位置锚桩相对标高为-6.600m（距离河底3.1m深），河中心位置锚桩相对标高为-8.0m（距离河底4.5m深），土层为③-1粉土层。
经设计确认不影响旋喷锚桩施工。
3、基坑北侧为千禧大酒店，酒店与北侧围墙之间是酒店内部机动车道，经查核，无重车行驶。
该机动车道下管线见附图4（该图于2015年10月由江苏汉唐城建设计院有限公司提供的地块周边道路管线物探图）。
酒店外墙距基坑边14.25m,距外侧桩边16.25m；酒店围墙（红线）距离基坑边0.95m，距外侧桩边2.95m。
北侧采用的是土钉墙护坡，SMW工法桩支护，一级放坡。
围墙内基坑外地面标高经实测绝对高程3.100m（相对高程-0.4m）左右,围墙外千禧大酒店室外地坪经实测绝对高程3.900m（相对高程+0.4m）左右，围墙外比围墙内堆土高度高出0.8m左右。
锚桩采用旋喷锚桩。
4、基坑南侧是泰山路，泰山路综合管线布置见附图4（该图于2015年10月由江苏汉唐城建设计院有限公司提供的地块周边道路管线物探图），泰山路人行道围墙距基坑外边3.32m，距外侧桩边6.32m，围墙与基坑外边场地硬化作临时施工人行道。
南侧基坑外地面经实测绝对高程3.100m（相对高程-0.400m）左右。
采用的是锚喷护坡，二级放坡。
5、基坑西侧是长江路和搭设的二层活动房（工地办公区域）。
长江路综合管线布置见附图4（该图于2015年10月由江苏汉唐城建设计院有限公司提供的地块周边道路管线物探图），长江路人行道围墙距基坑边12.98m，距外侧桩边15.98m；二层活动房距基坑边5.16m,距外侧桩边8.16m。
西侧基坑外地面经实测绝对高程3.100m（相对高程-0.400m）左右。
采用的是锚喷护坡，二级放坡。
第二章基坑止水围护结构施工方案
2.1施工方案总体设想、部署和工程目标
2.1.1施工方案总体设想及部署
1、本工程施工内容主要为三轴深搅止水桩、SMW工法桩、管井、喷锚护坡、土钉墙、圈梁、旋喷搅拌锚桩。
围护结构施工的工期，我公司计划三轴深搅止水桩、SMW工法桩工期总共为30天，后续每一阶段工期依据建设单位的要求与总进度计划制定对应工期。
2、由于本工程前期三轴深搅止水桩、SMW工法桩工期紧，后期配合强度高，工序多，交叉作业多。
根据工程量及工程现场实际情况结合我公司施工实际经验，本工程施工分为两个施工阶段：
以三轴深搅止水桩、SMW工法桩施工为主的前期施工阶段，以降水井、喷锚护坡、土钉墙、圈梁、旋喷搅拌锚桩为主的后期施工阶段。
前期施工阶段拟投入1台三轴深搅止水桩机、1辆50吨吊车进行施工；后期施工阶段拟投入2台套打井设备进行管井施工；2台空压机、5名各工种人员进行圈梁施工；1台套混凝土喷射机进行土钉墙的施工；1台套旋喷锚杆机施工旋喷搅拌锚桩。
后期阶段设备和人员的投入量根据建设单位的要求与总进度计划及时调整。
各阶段施工中根据进度计划中关键线路配套辅助设备及相关施工管理人员，科学调度，确保工程目标的实现。
2.1.2施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、按时参加由业主、监理单位、设计单位、上级职能监督部门召开的协调会。
3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时参加人员延伸至作业班组长。
4、协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
2.1.3工程目标
1、质量目标：
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》合格的标准和图纸文件及规范要求。
2、工期目标
根据合同要求，开工日期暂定为2015年12月19日，按业主要求，计划按施工有效工作日编排，春节放假、连续雨天，工期相应顺延。
详见附表3深基坑施工进度计划表。
3、安全文明施工目标
现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明工地”标准。
2.1.4设计要求及工作量
1、设计要求
（见设计图纸）
2、工程量
工程量一览表
序号
项目名称
单位
工程量
1
挖土方
M3
见预算书
2
三轴深搅止水桩
M3
见预算书
3
SMW工法桩
M3
见预算书
4
管井
个
见预算书
5
土钉墙
M2
见预算书
6
旋喷搅拌锚桩
M3
见预算书
7
圈梁
M3
见预算书
2.2主要分部分项工程施工工艺及施工方法
本工程涉及三轴深搅止水桩、SMW工法桩、管井、喷锚护坡、土钉墙、圈梁、旋喷搅拌锚桩等方面内容的施工，工序多，故施工顺序为：
1.平整场地；2.测量放线，施工三轴深搅止水桩、SMW工法桩；3.基坑管井施工及降水；4.喷锚护坡、土钉墙施工；5.基坑开挖至圈梁底标高后，浇筑圈梁；6.旋喷搅拌锚桩施工。
2.2.1三轴深搅止水桩、SMW工法桩施工工艺及施工方法（布置见附图1、附图5、附图6）
1、三轴深搅止水桩布置如下：
AB、CD段：
桩顶标高-3.40m,桩底标高为-18.4m；BC、DE段：
桩顶标高-3.40m,桩底标高为-17.9m；EF段：
桩顶标高-3.40m,桩底标高为-17.4m；FA段：
桩顶标高-3.40m,桩底标高为-16.9m；基坑北侧和东侧采用SMW工法桩，桩身采用42.5普通硅酸盐水泥，桩径850mm，搭接425mm，桩中心距600mm，内插H500×200×10×16型钢，型钢材料为Q235B钢，“隔一插一”内插型钢。
2、施工准备
施工前做好场地平整、清理障碍物、铺设走道板；拼装桩机完成的同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
3、施工机械选择
在SF636KK桩机上安装KZD-650型三轴搅拌机成桩，成桩后SF636KK桩机移到下一桩位施工；在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-250压浆泵注入。
4、工艺流程：
工艺流程如图所示。
三轴深搅止水桩（SMW工法桩）施工工艺流程图
5、施工要点
1）场地回填平整
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足50吨吊车及步履式重型桩架行走要求。
2）测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
3）开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴深搅止水桩、SMW工法桩正常施工，并达到文明工地要求。
4）定位线与搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距：
Ф850mm搅拌桩两轴距离为600mm，两幅桩间距为1200mm，搭接250mm。
根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线标志。
5）桩机就位
由当值班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。
6）桩机垂直度校正
根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。
7）水泥浆液拌制
在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用复合硅酸盐水泥，，三轴搅拌桩水灰比为2.0。
8）三轴搅拌机下沉与提升
根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（两次喷浆工艺），同时严格控制下沉和提升速度。
根据类似工程施工经验，搅拌桩下沉速度不大于0.5-0.8m/min，提升速度不大于2m/min。
施工时间
深4
度1
3
2
桩底重复搅拌注浆
6、H型钢插入
1）根据设计要求，SMW工法桩的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。
H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，厚度不小于1mm。
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
2）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±5cm以内。
型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
3）装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
4）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。
5）用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
7、H型钢回收
1）H型隔离措施
浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须先用泡沫塑料（厚度大于10mm）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出圈梁顶15cm；并用U型粗铁丝（>8#）卡固定好油毛毡片。
2）H型起拔
待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。
8、三轴搅拌桩施工顺序
连续施工情况下三轴搅拌桩均采用以下方式施工，即采用跳孔式重复套打施工方法，可减少偏钻，以确保搅拌桩连续性及止水效果。
9、三轴搅拌桩质量保证措施
1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2）桩体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
6）钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。
10、止水帷幕封闭的质量保证措施
当型钢拔除后遗留的空洞采用压密注浆进行封闭，具体施工如下：
1）施工准备：
施工前应将现有地面整平。
2）购料：
应严把材料质量关，进场材料要有出厂合格证。
水泥将送质检站进行二次检验，以确保工程质量。
3）成孔：
注浆孔采用XY-1型回转钻机成孔，注浆孔深度以揭穿填土后进入原状土0.5米左右为宜，预计孔深3.5-4.5m。
4）下管：
成孔后下入6分的PVC塑料注浆管，然后对上部0.5～1.0m采用水泥浆进行封孔。
5）搅浆：
浆液采用1.0米3搅浆桶拌制，本道工序可与下灌浆管同步进行。
每拌体积宜为0.5~0.8米3，水灰比为2.0。
6）压浆：
待封孔水泥浆达到设计强度后进行注浆，浆液采用压浆泵通过与管头连接的高压橡胶管向孔内压注，注浆压力宜为0.2~0.5MPa。
单孔进浆量控制在0.9米3以上。
当进浆量小于0.2～0.4升/分时续压3
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