室外给排水施工技术交底.doc
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技术交底记录
表B2编号：
工程名称
交底时间
年月日
工程概况
本工程共15层，建筑高度64.8m，主楼为会议室、综合工作室、资料室、设备间和门厅组成。
附楼为餐厅厨房以及大会议室组成，地下室战时局部为六级人防掩蔽所，平时为车库和设备用房。
室外给水、消防管：
采用PE给水塑料管，压力等级为0.6MPa,电热熔连接。
室外污水管：
采用HDPE增强峰双壁波纹管，承插式橡胶圈接口。
室外雨水管：
管径小于等于DN800mm采用HDPE增强峰双壁波纹管，承插式橡胶圈接口。
管径大于800mm采用钢筋混凝土管，采用120°混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口。
室外给水管上的阀门采用闸阀。
室外消火栓选用地上式消火栓时，型号为:
SS100/65型,支管深装。
室外消防水泵接合器选用地上式。
消防水表井采用钢筋混凝土矩形水表井，在水表井内设置：
水表、倒流防止器、过滤器、闸阀。
生活水表井采用钢筋混凝土矩形水表井，在水表井内设置：
水表，闸阀。
室外阀门井、室外消火栓井、消防水泵接合器井采用钢筋混凝土结构。
阀门井的井盖采用直径为700mm的铸铁井盖及支座，井盖过汽车采用重型，不过汽车采用轻型。
井盖中间空白处应有区别于其他井室的标志。
1.编写依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2002）
《埋地塑料排水管道施工图集》（04S520）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）
2.施工准备
2.1.人员准备
给排水工程师1名，负责施工工作程序、材料需用计划、加工计划的编制以及施技的
设计及技术方法的指导，施工质量的监督、检查，并负责与业主及其他相关部门联系。
给排水技术员1名，负责现场具体施工技术跟踪，施工安全技术交底，工程质量验收
资料的记录，并负责与业主及其他相关部门联系。
主管工长1名，负责对施工人员的组织与分配，对施工质量、安全、进度负责，同时
负责本工种与其他工种的协调。
水暖工，负责衬塑钢管及PE管的下料和安装，同时对本工程的质量安全负责。
电焊工员，负责管道的焊接和支架的预制安装工作。
质检员1名，负责整个工程管道施工部分的安全监督、检查及施工过程控制等工作。
力工若干，根据工程进度配备。
负责材料的二次运输等工作。
2.2.工具准备
电夯、手动切割机、手推车、货车、加压泵、手电钻、380v落地焊机、施工用的合格电箱、电动套丝机、台钻、PE热熔机具、铆钉枪、5米钢卷尺、活动扳手、管钳、12-8扳手、氧气乙炔。
3.材料
加压水泵、衬塑钢管、PE管、HDPE增强峰双壁波纹管、阀门等
3.1.进场检查验收
管道及阀门进场时要按照材料进场验收程序进行验收，参与各方要进行签字认可。
严禁不合格的材料或设备进入施工现场，以保证工程的顺利进行。
3.2.管道的运输存放及标识
管道及其管件验收合格后必须临时存放，同一规格的管道堆放在同一区域，严禁将不同规格的管道堆放在一起，堆放好的管道应进行标识。
存放地点应保持通风良好、不受雨淋，并保证管道不受到外界损伤和人为损伤等。
管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
4.施工方法
施工准备→管沟开挖→管基施工→管道安装→压力试验→系统冲洗→系统调试、回填→送水交工。
4.1.施工准备
施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料：
（1）现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；
（2）工程用地、交通运输及排水条件：
施工前先用装载机将人行道的表层土清理干净，然后在垂直于管线的方向修便道，以便于材料和管材的运输，挖出来的土大部分置放在右侧，左侧作为施工便道运输材料，可少许堆放一点土，以防下雨雨水流入水沟，提前做好沟槽周围的排水工作。
（3）施工供水、供电条件：
施工用水由施工现场提取，沟槽施工用电比较分散，项目部配备施工电源，用于打混凝土和沟槽回填时的临时用电。
施工前由测量人员用经纬仪将沟槽开挖线放出来，在开挖的同时布设临时水准点和管道轴线控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开挖铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个。
临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
4.2.开挖沟槽
管道开工前应根据已放坐标测定管道中线位置，并标出与管线交叉的地下管线、构筑物位置。
经监理验线合格后方可开挖。
管道沟槽应按设计图所定的平面位置和标高开挖，管道的开挖采用人工配合挖机开挖，当采用机械开挖至距离槽底15-20cm时，由人工清底至设计标高。
根据挖槽深度及土质确定挖槽断面。
管道沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中:
B:
管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1:
管道结构的外缘宽度（mm）；
b1:
管道一侧的工作面宽度（mm）；
b2:
管道一侧的支撑宽度,可取150mm~200mm；
b3:
现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的宽度（mm）。
管道一侧预留工作宽度见下表
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
500
1000＜D1≤1500
600
600
500＜D1≤3000
800
800
（注:
1.槽底需设排水沟时,工作面宽度b1应适当增加。
2.管道有现场施工的外防水层时,每侧工作面宽度宜取800mm。
）
深度超过5米的沟槽，采用分层开挖，每层所留台阶不小于2m。
管线穿越地上、地下障碍物设加固措施。
沟槽开挖，原则上不允许超挖，如因施工不当或地基排水不良槽底土壤被扰动时，应将扰动部分全部清除，采用原土分层回填压实，其压实度不应低于原地的天然密实度。
如因地质不均匀等设计以外的特殊情况，应及时向监理工程师报告，并提出处理方案，及时办理变更设计。
沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
（1）不得影响施工附近建筑物、各种管线和其他设施的安全；
（2）不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
（3）沟槽开挖出来的土方，应随挖随运，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
以减少坑壁荷载，保持坑壁稳定。
沟槽开挖完成后，由测量人员检测沟槽的线位是否偏移和开挖宽度是否符合规范要求，如有偏差，由人工将其修整至符合规范要求。
验槽自检合格后，由民工将槽底用电夯击实不低于3遍后，质检人员自检密实度，合格后报监理验收槽底的宽度、线位及密实度。
监理验收合格，进入下道工序的施工。
4.3.铺设管道
4.3.1.室外给水及消防管道铺设
室外给水及消防管采用直埋的方式，开挖之后采用素土夯实，上铺100mm砂过滤石找平，给水管在车行道上敷土不小于1000mm，非车行道敷土700mm。
给水管采用PE给水塑料管：
以电热熔对接连接。
管道安装前，检查符合管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。
PE管道与阀门相连时，采用法兰连接，法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。
给水管道穿越繁忙的行车地段时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。
管道安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
埋地
100
拉线尺量
敷设在沟槽内
40
标高
埋地
±50
水平仪、拉线尺量
敷设在沟槽内
±30
水平管道纵横向弯曲
直段（25m以上）
起点～终点
30
拉线尺量
管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应补修并经鉴定合格后，方可使用。
管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。
管道的焊接采用PE的专用焊接机进行施焊。
4.3.2.室外排水及雨水管道铺设
HDPE双壁波纹管道基础为砂基础，待管沟验收合格后，即可施工管道基础。
管基底铺砂200mm厚基础层，基础表面应平整，其密实度应达到85～90%。
管道基础中在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度、宽度和深度可按接口尺寸确定。
接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。
砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平。
砂下料采用在沟槽边分段搭设流槽。
管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，由于管道承口为进水方向，安装时宜自下游开始，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
管道调节好后，两边必须用沙土垫稳，管缝应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
基础与管身和承插口外壁均匀接触。
管道撞口前应检查一遍承口和插口，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林）必要时可在管口涂洗衣粉水减小其阻力，然后把“O”型胶圈套装在插口上，橡胶圈必须安装在第二道肋槽中，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
，还应随时清扫管道中的杂物，特别是管口的泥土等要清理干净，以方便接口进入。
撞口连接方法：
管道撞口采用吊链拉入法进行
a、接口方法按下述程序进行：
De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
b、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
检查井的施工
本工程雨水井与排水井制作钢筋混凝土圆形排水井，给水阀门井用砖砌成。
1、检查井周围用天然砂砾回填，宽度为0.6米，回填至路面结构层。
2、检查井基础应与管道基础同时浇筑。
3、检查井的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
4、当采用砖砌检查井，砌筑井室时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
当采用钢筋混凝土井，浇筑混凝土时，可提前埋好预埋件，待混凝土强度达到时，最后焊接上踏步。
5、在砌筑检查井时应同时安装预埋支管，预埋支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预埋支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
6、检查井接入圆管的管口应与井内壁齐平，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
7、雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。
为防止漂管，可在检查井的井室测墙底部预留进水孔，回填前应封堵。
8、雨水口施工质量应符合下列规定：
①位置应符合设计要求，不得歪扭；②井圈与井墙吻合，允许偏差应为±10mm；③井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差为10mm；④雨水支管的管口应与井墙齐平。
⑤雨水口内壁用1：
2防水水泥砂浆抹面厚20mm。
9、雨水口与检查井的连接应直顺、无错口；坡度应符合设计规定；雨水口底座及连管应设在坚实土质上。
5.管道试压
生活给水及消防系统，在安装完毕并对管道进行清洗和疏通后必须进行水压试验，系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
试验所用压力表事先已校验合格且数量不少于2块，精度不低于1.5级，表量程为最大被测压力的1.5倍到2倍。
若为钢管、铸铁管时，向已冲洗过的管道注满水24小时后，用电动打压泵（或手动加压泵）给管路系统慢慢加压，当到达试验压力时停止加压，在该压力下观测10min，若压力下降不大于0.05Mpa，则将压力降至工作压力，立即组织人员检查各处焊口、接头位置有无渗漏现象，如有则卸压后修补缺陷，直到检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
对于塑料管给水系统，应在试验压力下稳压1h，压力下降不得超过0.05Mpa，然后降至工作压力经行检查，各连接处不渗漏为合格。
6.给水管道冲洗消毒
管道试压验收合格后,收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。
1、第一次冲洗：
首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。
先将漂白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行24小时消毒过程。
2、第二次冲洗：
经24小时消毒后进行二次冲洗,按第一次同样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒全过程。
7.闭水试验
1、首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。
试验段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。
2、管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。
允许渗漏量应符合规范中的要求。
2、试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min。
当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
按下式计算：
q≤0.0046D
式中：
q—允许渗水量（m3/24h·km）
D—管道内径（mm）
4、漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。
严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。
8.土方回填
排水管道进行灌水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。
回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。
填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。
从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
9.地下管线及成品保护
在基础施工期间对施工区域内的地下管线作好位移观测，若发现异常情况，应及时向业主联系，采取补救措施。
积极配合业主作地下管线的保护工作。
工地现场车辆进出通道应避开管线，若不可避免时应在管线上加盖厚钢板或浇筑混凝土路面进行加固，以保护管线。
不得在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上面堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等等。
作好不同工序的交接管理，检查，记录备案，作到有据可查，健全成品保护的责任制。
设专职管理员负责成果保护。
对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施工谁负责”，落实到人头，并与其经济收入直接挂钩，对破坏成果的人员进行经济处罚。
而一旦发现成果破坏又未记录在案的，则由管理员负责。
加强思想教育，增强施工员的成品保护意识，提高施工队伍素。
技术负责人
交底人
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