主要分部分项工程施工方法Word格式文档下载.docx

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成型完的钢筋按品种、型号、规格挂牌堆放。

现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。

工程中所使用的钢筋表面必须清洁，无损伤、油渍等。

现场所使用的钢筋出现生锈时，需进行除锈，同时作除锈记录，不得使用锈蚀严重的钢筋。

根据图纸设计要求及现场规范的有关规定，结合本工程的实际情况对基础底板钢筋及小于φ１６钢筋的接头采用搭接接头，搭接接头面积率≤25﹪，搭接长度为41d，且不小于500mm，框架柱采用电渣压力焊，接头面积率≤50﹪，梁钢筋接长采用闪光对焊，现场部分接头采用搭接接头。

所有剪力墙钢筋的接头采用搭接接头。

为确保基础底板上、下层钢筋间的有效位置，须在上、下层钢筋间设置钢筋马凳。

钢筋焊接前，必须先进行试焊，试验合格后方可施焊，施工人员必须持证上岗。

认真做好施焊过程中的质量控制，按现行规范要求，及时做好试样检验工作。

经检验合格后方可进行下一道工序。

绑扎要求：

1）、钢筋交叉点须全部用铁丝绑扎牢固。

采用22#镀锌绑丝，钢筋搭接处绑扎点不少于三个点。

2）、柱、梁箍筋均做135°

的弯钩，直段部分长度≥10d，应沿受力钢筋方向交错设置，基础地梁箍筋的弯钩应设置在底筋上，施工时请注意。

3）、保护层垫块设置：

基础底板下部钢筋保护层50mm、地梁底部钢筋保护层50mm，外墙外侧钢筋保护层50mm，室内：

梁-25mm、板墙-15mm、柱-30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层≥15mm，墙板中分布钢筋保护层≥10mm。

根据结施1中八、1-（5）要求，保护层大于4mm，加设Φ6＠300钢筋网，而地下室外墙及基础底板的板底保护层为5mm，故在主筋与钢筋网间绑扎L=250，Φ20＠1000的短钢筋，来控制钢筋网的位置。

钢筋保护层制作：

50mm厚的采用C20细石砼制作成60×

60×

50规格的砼块，设置间距@800mm正方形设置，同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度间距@600，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙及平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。

钢筋保护层优先采用塑料定位卡，数量同水泥垫块。

4）、柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。

并采用每侧一根附加钢筋（Φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。

5）、钢筋的间距控制：

钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±

20mm内，梁受力钢筋间距控制在±

10mm以内。

本工程的剪力墙钢筋均采用搭接接头，搭接长度大于等于36d且不小于500mm。

暗柱钢筋均采用电渣压力焊接头，接头面积率为50%。

6）、钢筋接头的设置位置宜在构件的最小弯矩处或受力较小的部位。

不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

7）、钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。

对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕。

8）、对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。

9）、每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。

10）、施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。

钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用Φ25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。

11）、平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加筋处理。

为确保施工安全，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外，其余在洞口边每1.8m设1根高1200mmΦ16钢筋立柱，采用Φ14的钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。

楼梯间，电梯口均按此做法设防护栏杆。

12）、在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁。

达到文明施工的要求。

5、模板工程

本工程的基础底板四周边模、内外墙采用组合钢模板。

独立柱、顶梁、顶板采用竹胶板。

模板拼装须严密，不得出现漏浆现象，固定牢靠，模板拼缝处垫海棉条，确保不漏浆。

模板支设前须涂刷脱模剂。

现场不得使用有变形的模板，组合钢模板之间采用“U”型卡相互连接成整体，要求隔孔上卡且在模板拼缝第一个孔上必须全部上卡，组合模板周边垫上海棉条。

在柱、顶板平台模板拼缝处同样垫上海棉条，以确保不出现漏浆现象。

钢模板间采用自制的固模连接钢拉片进行连接。

设置间距在下1/4H、竖向@300mm、水平向@300mm设。

在中间1/2H、竖向@300mm、水平向@600mm。

在上1/4H、竖向@600mm、水平向@600mm。

外墙连接钢拉片的中间加焊止水钢片环，模板拆除以后，所有外露连接片均全部剔除。

1）模板搭设要求

支模时必须严格按楼面上的定位控制线组织施工。

严格控制位置，截面尺寸及标高。

在水平施工缝处，原有吊模模板暂不拆除，继续向上支设，确保接缝质量。

在支设模板前，提前对施工缝处垃圾、杂质、以及钢筋、钢板上的浮浆冲刷干净。

经验收达到要求后，方可支设墙模。

模板支架、支撑必须牢固可靠，具有足够的强度、刚度、稳定性。

模板拼装须严密，不得出现漏浆现象，表面平整。

对不符合模数处，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固定牢固。

平台板模板铺设，根据设计平台厚度为250mm。

现确定立杆的设置间距≤700mm。

水平连接杆离地250mm。

顶部根据顶板标高确定，中间部分水平连接杆上、下间距不大于1800mm设置。

平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。

水平杆最上最下一道纵横向均全部设。

中间道水平杆可间隔设置。

由于地下层高较高，所以设置斜向剪刀撑。

每间不小于三道。

竹胶板底部需铺设白松木方料，间距不大于400mm。

以防竹胶板变形，影响工程质量。

竹胶板接缝处必须平整。

高低差不大于1.5mm，用胶带纸封贴接缝。

模板支设完，及时组织班组自检，达到要求后。

上报项目部进行专检。

达到优良标准要求后，以书面形式上报监理进行验收合格后方可下工序施工。

2）模板的拆除

梁、平台板模板的底模必须待混凝土强度达到GB50204-2002规定要求，经项目总监同意，拆模申请报告批准后方可拆除。

梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证混凝土强度达到在拆模及施工过程中，混凝土表面、棱角不被破坏为宜（砼强度大于1N/mm2）。

模板拆除以后，柱、墙阳角用50×

15mm木材线条保护。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，各周转材料须认真堆放整齐。

同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以便下次使用。

以达到现场文明施工的目标。

为争创“文明工地”打下良好的基础。

6、混凝土工程

本工程砼设计标号C40,筏板、基础梁及地下室外墙、柱为抗渗砼，标号S8,根据施工部署，基础砼分三次浇筑，每一施工段连续浇筑一次完成，本工程所有砼均采用预拌商品砼，配合比由砼的供应方提供，经甲方、监理认可后方可使用，供应方必须是经市质量监督部门认可的搅拌站，并严格执行国家及省、市的有关标准要求及规定。

1）施工准备：

砼浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工；

对工人进行技术、质量、安全交底；

提前与砼供应商联系确定砼供应的时间、质量要求，应同时联系二家砼供应商，确保砼的连续浇筑。

砼泵车的布置：

根据本工程的情况，砼泵车设二台，分别放在地下室东北角和C楼西北角。

输送管的布置尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，砼泵的位置与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。

2）砼的质量控制及检验：

砼进场浇筑前，首先请供应商提供砼原材料检验报告，复查合格后方可使用，检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量及泌水性，塌落度经时损失应为±

30mm，发现质量问题的均作退货处理，并做到及时正确地反馈到搅拌站给予纠正。

严禁擅自向砼内加水。

认真做好坍落度的实测工作，由专责试验员负责控制，同时记录好每车砼的坍落度数据，运输时间，列入技术资料。

认真做好砼在交验过程中的试块留置工作，试块留置的数量按GB50204-2002执行，并记录好试块取样混凝土的浇注部位，现场同条件试块留置必须具有代表性，且不少于3组，同条件养护试块在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600º

c.d时所对应的龄期，等效养护龄期不小于14天，也不大于60天，标准养护试块养护须设在标准养护室内，养护28天进行试压。

3）砼浇筑、振捣：

当各项准备工作完成后，即可浇筑，砼泵开机运转正常后，先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞、及输送管，检查无异常后再用与砼同标号的砂浆润滑料斗、活塞、及输送管，砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。

砼泵送应连续进行，不得中断，如必须中断，则中断时间不能超过砼的初凝时间。

泵送砼应由远而近浇筑，连续进行不留施工缝。

柱、墙根部洒水湿润但不得有积水，然后再铺50-100mm厚的同标号砂浆接浆，砼浇筑的自由下落高度应不大于3m，否则必须用窜管或溜槽，砼平仓统一要求达到二遍、并搓细毛，表面平整，以柱筋上的红漆标志的标高控制砼面标高。

砼浇筑时的人员配备：

负责钢筋整修2人，负责模板2人，架子工4人，振捣工：

墙板8人，平台板4人，后台放料助伐工2人，同时根据现场养护要求配备砼工、布料工等。

现场指挥人员：

总指挥1人，技术质量员1人，试验员2人，安全值班员1人，机修电工各1人。

砼振捣使用插入式振动器，分层浇筑分层振捣，砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右振捣上一层砼时，要在下层砼初凝前进行。

每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30s，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动棒插点要均匀排列每次移动位置的距离应不大于震动棒作用半径的1.5倍（震动棒作用半径为30-40cm），不得漏振。

4）砼的施工缝处理：

有抗渗要求的部位，根据设计要求，外墙水平施工缝和后浇带处设置3mm厚400mm宽的通长钢板止水带。

钢板止水带图示：

3×

400mm止水钢板

施工缝

在浇筑后浇带处砼时，先对砼表面进行凿毛，清洗干净，用与比原砼标号高一级的微膨涨砼浇筑，且用与砼同标号水泥砂浆作施工缝积浆处理。

该工程的后浇带施工前必须把后浇带中的赃物和砼的表面松动的石子松散物清理干净，提前一天浇水充分湿润，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。

保证砼的连接。

在后浇带施工时必须按设计部门的要求待主体施工完后两个月方可施工。

后浇带砼浇注完毕，同条件试块强度达到100%，方可拆除后浇带模板、支撑。

此前，后浇带范围跨度内的梁、板、支撑不允许拆除。

5）商品砼泵送的施工要点：

a.开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵状态，待各系统运转顺利后再正常速度进行砼泵送。

b.泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。

c.砼泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

d.砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。

e.砼的上、下层浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。

当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按留设施工缝的规定进行处理。

f.根据砼的泵送高度，选择砼施工现场所需的坍落度。

泵送高度M

30以下

30～60

60～100

坍落度mm

100～140

140～160

160～180

请参照下表：

5）砼的养护

为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

本工程地下室砼有抗渗要求，因此，浇水养护的时间不得少于14天，覆盖浇水养护必须在砼浇筑完毕后的12h内进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润状态来决定。

由于砼硬化期间的水化热产生的温度变化和砼收缩的共同作用，由此产生的温度收缩应力，就成为出现砼裂缝的主要因素。

因而根据工程的特点，要严格做好砼的养护工作，设法降低砼的内外温差，把砼的内外部温差控制在25℃以内，尤为重要，因此，为保证砼质量，在浇水养护的同时加盖草帘子或薄膜纸等。

顶板平台养护，采用浇水养护，派专人负责24小时轮班浇水，养护水用饮用水，墙、柱、梁立面砼养护采用涂刷养护剂，模板拆完随时跟上，同时做好养护记录。

6）砼质量缺陷的处理

砼工程的施工不可避免地存在某许缺陷，为保证工程质量不受影响，必须认真处理，对数量不多的蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，进行清理后可用1:

2-1:

2.5水泥砂浆抹面修正；

对烂根、蜂窝比较严重或露筋较深时应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水冼刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实，对上述缺陷的处理，必须经监理、甲方检查验证同意后，并出具施工方案，方可进行。

对孔洞事故的补强，必须会同设计单位、甲方、监理共同验证，确定处理方案，及时完成，并做好隐蔽记录。

7.地下室底板、外墙防水工程

本工程地下防水采用涂料防水，其特点：

重量轻；

耐候性、耐水性、耐蚀性优良；

适用性强，对各种形状部位均可涂布形成无缝的连续封闭的防水膜；

冷作业，施工操作安全、简便，且易于维修；

但存在涂布厚度不易做到均匀一致，抵抗结构变形能力差，与潮湿基层的粘结力差等问题。

防水涂料的施工，应先了解所选涂料及配套材料的性能，在此基础上确定作法及施工工艺；

按涂料性质及设计厚度确定涂料施工分层厚度，以及涂刷间隔时间；

施工顺序应遵循〞先远后近、先高后低、先细部后大面、先立面后平面的〝原则以利涂膜质量及涂膜保护；

涂料施工最佳气温为+5-+30º

C，不宜在雾雨、雪、大风等恶劣天气进行施工，如遇突然下雨、刮风，应立即采取遮盖措施将已施工的涂层遮盖好，对被遮盖的图层　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　应在天气转好后进行重涂予以修补。

已施工的防水层应予保护，在养护期内不得上人行走，禁止在涂层上放置物品。

防水涂料的基层要求及处理；

基层应坚实有一定强度，清洁干净表面平整光滑无松动，对于残留的砂浆或突起物应以铲平，不许有凹凸不平和起砂现象；

阴阳角处应抹成圆弧形；

基层含水率应小于９℅。

涂料防水的质量要求：

原材料应有出厂合格证、质量保证书、现场复检合格证，防水层与基层粘结牢固，厚薄均匀，无空鼓、开裂脱层，厚度符合设计要求，无渗漏水现象，保护层质量符合规范要求。

防水工程施工详细措施待确定防水涂料后的专项施工方案。

8.地下室脚手架工程

地下室脚手架采用落地式双排钢管脚手架，材料采用外径48MM，壁厚3.5MM的钢管，质量符合国家标准《GB700-88》的规定，每根6M长的标准钢管最大质量不应大于25KG，并有出厂合格证，管面要求无凹凸状，无疵点、裂缝及变形，对弯曲、压扁、锈蚀严重的禁止使用，并在搭设前将钢管全部油漆成黄颜色。

扣件用可缎铸铁材质，符合国家《GB15831》规定要求，并具有出厂合格证。

使用时必须勤检查，不得有裂缝、变形缩松、滑丝等缺陷，圆弧差异不得超过±

0.5MM，铆钉允许偏差0.5MM，且铆合良好。

地下室外脚手架采用双排落地脚手架，立杆纵向间距1500MM，立杆横向间距950MM，每步架高1800MM，立秆底部用铸铁标准底座，支撑于坚实基层上，如遇软弱基层，先夯实再铺50×

200MM的通长木板，然后再搭设立杆，在离地0.2M处，内外立杆均设扫地杆，立杆、大横杆的接头应错开，立杆的垂直度偏差不得大于1/200，架子与墙体的连接用Ф48钢管与立杆连接，水平方向间距6000MM，垂直方向每4000MM设一道，在脚手架各转角端部开始用4500-6000的脚手钢管设置剪力撑，从底部开始连续设置，每道剪力撑宽度不小于4跨，斜杆与立杆的倾角宜在45°

-60°

之间，作业层连续铺设竹笆，外侧立面用密目安全网封闭。

本工程施工场地狭小，而工程面广，量大，各种材料没有空间堆放，故考虑在外脚手架与基坑壁之间搭设满堂架子，面铺5CM木板，作为材料的临时堆放及施工场地。

满堂架子材料要求同外脚手架，搭设方法，立杆的纵横间距1200MM，横杆步距1800MM，横向横杆一端与外脚手架连接，另一端与基坑护坡预留的钢筋锚杆连接，锚杆竖向间距1800MM，横向间距2400MM，纵向连续搭设剪力撑，横向每三跨搭设一道剪力撑，架子的搭设高度为基坑底至室外自然地坪，架子顶面全部用5CM厚木板铺设。

9、回填土工程

1、施工准备

（1）材料

土不得含有有机杂质。

土使用前应过筛，土其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。

（2）作业条件

a.回填前，应对基础墙和地下防水层、保护层等进行检查验收。

并办好隐检手续。

而且混凝土应达到规定强度，方可进行。

b.施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数（压实系数由设计院规定）、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。

重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。

应做好水平高程标志的设置。

如在基坑（槽）或沟边坡上每隔3m钉上水平橛；

散水的边墙上钉好标准高程木桩。

2、操作工艺

（1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内：

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；

如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（2）回填土应分层铺摊和夯实。

每层铺土厚度和夯实遍数根据压实系数和机具性能确定。

蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；

人工打夯不大于200mm。

每层至少夯打三遍。

分层夯实时，要求一夯压半夯。

（3）基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。

并且严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。

3、质量标准

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中6.3土方回填的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格的检查。

4、成品保护

（1）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

（3）基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损失时方可回填。

5、应注意的质量问题

（1）未按要求测定干土的重力密度。

回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论，试验人员。

未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。

（2）回填土下沉。

因虚铺超过规定厚度或，夯实不够遍数。

（3）管道下部夯填不实。

管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断，渗漏。

第二节、地下室人防工程

1、钢筋工程

本工程地下负二层为人防工程，地下室人防工程的各分项工程除满足第一节中各项要求外，还必须符合以下要求：

现场所进的盘园钢筋不得使用冷拉调直，必须采用钢筋调直机。

现场所使用的钢筋出现生锈时，需进行除锈，同时作除锈记录，钢筋的除锈同样不得使用冷拉法，因冷拉不能控制拉伸率，也不能控制强度，易造成钢筋的脆变，在接受核爆动荷载作用时，达不到设计承受能力，将会使结构遭到脆性破坏，必须使用电动除锈机，也可使用手工除锈，用钢丝刷、砂盘等。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，严禁使用。

钢筋工程施工中，不得任意用钢筋等强度代换法进行钢筋间的代换，如要进行代换，必须经设计单位同意。

在核暴动荷载作用下，结构瞬间受正、负荷载作用，受拉与受压钢筋有一次相互转换。

拉结筋可保证受拉筋与受压筋的共同作用。

密置的拉结筋可防止碎块脱落，保持混凝土的整体性，以保证构件在延性状态下发挥抗弯作用，不设或少设拉结筋，必将降低结构的抗力。

人防工程的拉结筋严格按人防设计施工。

底板的钢筋支架底角，应垫在垫块上，不能直接支到垫层上，否则就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼环。

人防要求设置的埋件及门窗安装位置必须正确。

2、模板工程

钢门框固定支撑件要落在砼垫层上，不许支撑在钢筋网的上层网片上。

防护门框安装垂直度允许偏差为5mm，平整度允许偏差为2mm，安装时越小越好，在下道工序施工前，认真检查，发现问题及时纠正。

门框四周配摸时，对缝隙必须用海棉或其