塔吊、施工升降机全部表格.doc
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LJA-C9-6
塔式起重机验收记录
施工单位：
工程名称：
日 期：
专职安全生产管理人员（章）：
LJA-C9-6-1
塔机基础验收表
工程名称
设备编号
规格型号
生产厂家
固定式
基础与建筑的平面图（注明各测试点的标高）
测试要求
测试结果
基础水平超测，平面度符合本机说明书要求
基础承载力符合本机说明书要求
基础排水措施
轨道行走式
基础与建筑物平面图（注明各测试点）
详见《施工现场平面布置图》
测试要求
测试结果
路基承载力及碎石铺设
路基排水设施，措施
轨道接地及轨距拉杆设置，轨距偏差情况
钢轨接头间隙及高差，与另一侧钢轨接头的错开距离不应小于1.5m
轨道顶面纵、横方向上的倾斜度，轨道顶面任意两点的高差
轨道终端缓冲止挡器的设置
验
收
结
论
□合格□不合格
安装负责人（签字）：
项目技术负责人（签字）：
年月日
注：
此表后附基础与建筑的平面图、地基隐蔽验收记录、钢筋隐蔽工程验收表，砼试验报告。
LJA-C9-6-2
设备型号
设备编号
设备生产厂
出厂日期
工程名称
安装单位
工程地址
安装日期
资料检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2
安装方案、安全技术交底记录
齐全
3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
齐全
基础检查项
序号
检验项目
实测数据
结果
备注
1
地基允许承载能力（KN/m2）
2
基坑围护形式
3
塔式起重机距基坑边距离（m）
4
基础下是否有管线、障碍物或不良地质
5
排水措施（有、无）
6
基础位置、标高及平整度
7
塔式起重机底架的水平度
8
行走式塔式起重机导轨的水平度
9
塔式起重机接地装置的设置
10
其他
塔式起重机安装自检表塔式起重机安装自检表续表1
安装前零部件检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
零
部
件
1
钢结构
钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落
2
机构传动
减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全，工作正常
3
吊钩
无裂纹、变形、严重锈蚀、钩身无补焊、钻孔现象
4
钢丝绳
完好、无断股、断丝不超过规范要求
5
滑轮
完好、转动灵活、无卡、塞现象
6
安全装置
各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏
7
电气
电缆无破损，控制开关无损坏、丢失、开关灵敏
8
油料
各部油箱油量、油质符合本机说明书要求，油路畅通无泄漏、堵塞现象
9
其它部件
齐全，无损坏、丢失
塔式起重机安装自检表续表2
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
标
识
与
环
境
1
登记编号牌和产品标牌
齐全
2*
塔式起重机与周围环境关系
尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m
与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
金
属
结
构
件
3*
主要结构件
无可见裂纹、严重锈蚀和明显变形
4
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
5
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠
6
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
7
梯子、护圈、休息平台
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
8
附着装置
设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固
9
附着杆
无明显变形，焊缝无裂纹
塔式起重机安装自检表续表3
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
金
属
结
构
件
10
在空载且风速不大于3m/s状态下
独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）
塔身轴心线对支承面得垂直度≤4/1000
11
附着状态下最高附着点以下塔身
塔身轴心线对支承面得垂直度≤2/1000
12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接
连接可靠
爬
升
与
回
转
13*
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接
14
爬升装置防脱功能
自升式塔式起重机载正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°
起
升
系
统
16*
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值<额定载荷110%，显示误差≤±5%
17*
起升高度限位
对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动
18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值<额定载荷110%，显示误差≤±5%
塔式起重机安装自检表续表4
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
变
幅
系
统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
连接可靠
22*
小车变幅限位和终端止档装置
对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm
23*
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小变幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻得装置牢固可靠
机
构
及
零
部
件
24
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形
25
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠
26
滑轮
滑轮应转动良好。
出现下列情况应报废：
1、裂纹或轮缘破损；2、滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3、滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%
27
滑轮上的钢丝绳防脱装置
应完整、可靠。
该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
塔式起重机安装自检表续表5
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
变
幅
系
统
29
卷筒上的钢丝绳防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。
该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
30
钢丝绳完好度
见表A钢丝绳检查项
31
钢丝绳端部固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动零部件外露部分
防护罩齐全
机
构
及
零
部
件
36*
紧急断电开关
非自动复位，有效，且便于司机操作
37*
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ
38
接地电阻
接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω
39
塔式起重机专用开关箱
单独设置并有警示标志
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作为载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。
与金属接触处有绝缘材料隔离。
移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
塔式起重机安装自检表续表6
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
变
幅
系
统
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲
应设置
45
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
46
防风夹轨器
应设置，有效
47
排障清轨板
清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm
48
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm
49
轨距误差及轨距拉杆设置
<1/1000且最大应<6mm；相邻两根间距≤6m
机
构
及
零
部
件
50*
性能标牌（显示屏）
齐全，清晰
51*
门窗和灭火器、雨刷等附属设施
齐全，有效
52
可升降司机室或乘人升降机
按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查
其他
53
平衡重、压重
安装准确，牢固可靠
54
风速仪
臂架根部铰点高于50m时应设置
钢丝绳检查项
序号
检验项目
报废标准
实测
结论
备注
1
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7%或更多时
2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972
塔式起重机安装自检表续表7
钢丝绳检查
序号
检验项目
报废标准
实测
结果
备注
3
钢丝绳的变形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废
绳径局部严重增大或减小均应报废
4
其他情况描述
检查结果
保证项目不合格项数
一般项目不合格项数
资料
验收结论
□合格□不合格
安装负责人（签字）：
检验人员（签字）：
年月日
注：
1表中项目打*的为保证项目，其他为一般项目；
2表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4表中d表示钢丝绳公称直径；
5钢丝绳磨损量=【（公称直径—实测直径）/公称直径】x100%。
LJA-C9-6-3
塔式起重机安装验收表
工程名称
塔式
起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
KN·m
最大
起重量
T
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附
着间距
m
附着道数
验收
部位
验收要求
结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
金属构件无裂纹、变形、开焊
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
塔式起重机安装验收表续表1
验收
部位
验收要求
结果
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
塔式起重机安装验收表续表2
验收
部位
验收要求
结果
环境
布设位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
两台塔机距离，低位的起重机臂架端部与另一台塔身之间间距至少2m，高位起重机最低位置的部件与低位塔机中处于高位部件之间的垂直距离不得小于2m
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其他
塔顶高于30m起重机应在塔顶和两臂端安装红色障碍灯
臂架根部铰点高度＞50m，起重机应在顶部安装风速仪
产权单位验收意见：
签章：
日期：
安装单位验收意见：
签章：
日期：
使用单位验收意见：
签章：
日期：
监理单位验收意见：
签章：
日期：
总承包单位验收意见：
签章：
日期：
LJA-C9-6-4
塔式起重机运行、交接班记录
试车检查记录
工程名称
使用单位
设备型号
备案登记号
检查结果代号说明
√=合格○=整改后合格×=不合格
检查项目及要求
结果
路基与轨道符合要求
各部结构无变形，螺栓紧固，焊缝无裂纹和开焊
减速机润滑油质，油量符合要求
接通电源前各控制开关应处于零位，操作系统灵活准确，电气元件牢固正常
制动器动作灵活，制动可靠
吊钩及各部滑轮转动灵活，无卡塞现象
各部钢丝绳应完好，固定端牢固，缠绕整齐
安全保护装置灵敏可靠。
吊钩保险、卷筒保险牢固有效
附着装置安全可靠
空载运转一个作业循环，机构无异常
本班司机（签字）：
年月日
交接班记录
本班设备运行情况：
本班设备作业项目及内容：
本班应注意的事项：
交班司机（签字）：
接班司机（签字）：
交接时间：
年月日时分
1、严禁操作着无证上岗。
2、严禁超载和违法操作规程。
3、经试车存在有不安全因素，应立即停车维修，严禁设备带病作业。
4、交接班时，必须由交班司机和接班司机分别签字，严禁代签。
5、交接时间准确。
LJA-C9-6-5
塔式起重机每月检查表
工程名称
塔式
起重机
型号
设备编号
起升
高度
m
幅度
m
起重力矩
KN·m
最大
起重量
t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
验收
部位
验收要求
结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠、联轴节连接良好，无异常
塔式起重机每月检查表续表1
验收
部位
验收要求
结果
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态和附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±0.5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±0.5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠
驾驶室防坠保险装置和避雷器齐全可靠
塔式起重机每月检查表续表2
验收
部位
验收要求
结果
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其它
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好
验收结论
施工总承包单位（章）
验收人员（签字）：
年月日
监理单位（章）
验收人员（签字）：
年月日
使用单位（章）
验收人员（签字）：
年月日
产权单位（章）
验收人员（签字）：
年月日
注：
1、验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测数据，无数据用文字说明。
2、本表每月检查一次，四方签字盖章并各保存一份。
LJA-C9-7
物料提升机
验收记录
施工单位：
工程名称：
日 期：
专职安全生产管理人员（章）：
LJA-C9-7-1
物料提升机安装验收表
工程名称
安装单位
施工单位
项目负责人
设备型号
设备编号
安装高度
附着形式
安装时间
验收项目
验收内容及要求
实测
结果
结论
（合格√，不合格×）
1、基础
1）基础承载力符合要求
2）基础表面平整度符合说明书要求
3）基础混凝土强度等级符合要求
4）基础周边有排水设施
5）与输电线路的水平距离符合要求
2、导轨架
1）各标准节无变形，无开焊及严重锈蚀
2）各节点螺栓紧固力矩符合要求
3）导轨架垂直度≤0.15%，导轨对接阶差≤0.15mm
3、动力系统
1）卷扬机卷筒节径与钢丝绳直径的比值≥30
2）吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3圈
3）曳引轮直径与钢丝绳的包角≥150°
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