塔吊和施工升降机施工方案.docx
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塔吊和施工升降机施工方案
塔吊和施工升降机施工方案
24大型机械使用专项方案
24.1塔吊专项方案
24.1.1编制依据
1.1海市建筑工程塔式起重机安装拆卸使用管理办法1.2塔吊安装使用说明书
1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
1.6其他相关规范、规程
24.1.2塔吊的选择与布置
24.1.2.1塔吊的选择
根据本工程安装高度高、构件重、安装面广、吊装作业量大、工期紧等特点，选择1台JL7034塔吊主楼钢结构和土建进行安装，选择1台ZJ5311塔吊配合JL7034塔吊施工。
所选塔吊技术参数如下：
JL7034塔吊
制造厂家：
湖南江麓
臂长70米，端部起重量3.4吨；
塔吊标准节规格为2000×2000×3000；
塔吊自由高度为钩底54米。
本项目使用臂长45米，安装36节标准节。
ZJ5311塔吊
制造厂家：
浙江建机
臂长53米，端部起重量1.1吨；
塔吊标准节规格为1600×1600×3000；
塔吊自由高度为钩底40.5米。
本项目使用臂长21米，安装34节标准节。
塔吊（JL7034）45米臂起重性能
JL7034
幅度（m）
2.8～23.5
25
27
28
29
30
32
起重量
（t）
二倍率
5
四倍率
10
六倍率
16
14.9
13.65
13.09
12.57
12.08
11.2
幅度（m）
34
36.7
38
40
42
44
45
起重量
（t）
二倍率
5
四倍率
10
10
9.63
9.08
8.59
8.14
7.93
六倍率
10.44
9.53
9.15
8.6
8.11
7.66
7.45
塔吊（ZJ5311）21.5米臂起重性能
ZJ5311
幅度（m）
2.5～10.1
15
20
21.5
起重量
（t）
二倍率
2.50
2.50
2.10
2.00
四倍率
5.00
2.50
2.10
2.10
24.1.2.2塔吊的布置
JL7034塔吊的布置
塔吊布置在主楼核心筒内电梯井中，4轴与5轴间，塔吊中心距4轴线为8.45米，距K轴线为5.40米，塔吊钩底高度110米、臂长45米；
ZJ5311塔吊的布置
塔吊布置在主楼外沿，4轴与5轴、G轴与F轴间，塔吊中心距4轴线为0.825米，距F轴线为4.250米，塔吊钩底高度100米、臂长22米；
整个主楼的所有钢构件吊装均在JL7034吊装区域内，塔吊32米回转半径起重量为11.2吨，部分构件重量控制在11吨以下。
塔吊布置平面图
24.1.3塔吊的基础
塔吊基础埋件
塔吊基础坐落在地下室底板上，在地下室底板上预埋埋件，埋件组中心与塔吊中心重合，四只埋件上表面水平差控制在2mm以内。
4.1.1JL7034塔吊基础埋件
4.1.2ZJ5311塔吊基础埋件
塔吊基础配筋
24.1.4、塔吊的安装
24.1.4.1JL7034塔吊的安装
设备及辅助工具
塔吊安装使用25吨汽车吊两台，以及绳索、卡具、手拉葫芦等辅助用具。
5.1.2安装程序
塔吊部件现场就位→汽车吊就位→安装基础节→加装四节标准节→安装顶升套架→安装回转支承→安装驾驶室节→安装塔顶→安装平衡臂总成→安装一块配重→平衡臂转向→安装起重臂总成→安装其余配重→汽车吊撤出→塔吊调试→试运转→顶升标准节→安装完毕→验收
安装基础节（3250kg）并按安装四节标准节（2390kg/节）。
安装顶升套架，包括走道平台、引进梁、顶升油缸（共6180kg）
安装回转部分（9170kg），包括上、下支座、回转支承（5760kg）、平台、围栏（350kg）、司机室（560kg）、回转塔身（2500kg）。
在地面上把平台、司机室、回转塔身安装在上支座上，使之成为一个整体。
安装塔顶（3250kg），包括塔顶和各道拉杆的一节。
安装平衡臂总成（9940kg）（重心为距平衡臂根部11.61m处），在。
地面将臂节I（1960kg）、臂节III（含平排绳装置、起升机构，7830kg）和走台、栏杆、拉杆连接好。
将在地面组装好的平衡臂总成吊装在回转塔身上，用φ80销轴连接好；使汽车吊缓慢起钩，抬起平衡臂成30度，连接拉杆，然后放平平衡臂。
平衡臂吊装时需系一根牵引绳，以便在地面控制其方向。
安装一块配重，连接塔吊用电线路，并缓慢转动平衡臂。
安装起重臂总成（14000kg）。
将起重臂根部适当垫高，把起重小车推进，安装在臂根的限位（止动块）处。
装上起重臂根部护拦，将各臂节组装起来。
然后将各拉杆和托架安放在其上。
使用两台25吨汽车吊整体吊装起重臂。
大臂指向东方明珠方向。
安装其余配重，并将配重块锁牢。
检查所有部件的连接，无误后调试、试运转。
ZJ5311塔吊的安装
设备及辅助工具
塔吊安装使用JL7034塔吊，以及绳索、卡具、手拉葫芦等辅助用具，ZJ5311塔吊最重件不超过6吨，未超出JL7034塔吊性能。
安装程序
塔吊部件现场就位→安装基础节→加装四节标准节→安装顶升套架→安装回转支承→安装驾驶室节→安装塔顶→安装平衡臂总成→平衡臂转向→安装起重臂总成→安装配重→塔吊调试→试运转→顶升标准节→安装完毕→验收
安装基础节并按安装四节标准节
安装顶升套架，包括走道平台、引进梁、顶升油缸
安装回转部分，包括上、下支座、回转支承、平台、围栏、司机室、回转塔身（。
在地面上把平台、司机室、回转塔身安装在上支座上，使之成为一个整体。
安装塔顶，包括塔顶和各道拉杆的一节。
安装平衡臂总成，在地面将臂节I、臂节II（含平排绳装置、起升机构g）和走台、栏杆、拉杆连接好。
将在地面组装好的平衡臂总成吊装在回转塔身上，用φ80销轴连接好；使JL7034塔吊缓慢起钩，抬起平衡臂成30度，连接拉杆，然后放平平衡臂。
平衡臂吊装时需系一根牵引绳，以便在地面控制其方向。
安装起重臂总成
将起重臂根部适当垫高，把起重小车推进，安装在臂根的限位（止动块）处。
装上起重臂根部护拦，将各臂节组装起来。
然后将各拉杆和托架安放在其上。
使用JL7034塔吊整体吊装起重臂。
大臂指向东方明珠方向。
安装配重，并将配重块锁牢。
检查所有部件的连接，无误后调试、试运转。
24.1.5塔吊的顶升
两台塔吊顶升过程相同。
将起重臂转至加节方向，将所需加的标准节全部排列在起重臂正下方。
然后锁住回转。
将顶升套架与下支座用4只销子固定好。
起吊标准节，装上引进轮，并安放在外伸框架的引进梁上。
调平塔吊，使套架上的8个导轮与塔身标准节主铉杆间隙基本相同。
拆除塔身和下支座之间的8个高强螺栓。
将顶升横梁挂板挂在塔身的踏板上，启动液压系统使油缸活塞杆伸出，使爬爪落在踏板上。
然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在踏板上，再次伸出全部活塞杆，使空间足够放入一个标准节。
引入标准节，穿好所有12个M36螺栓。
调整活塞伸缩，将下支座与塔身连接面对角线的两个螺栓拧紧。
开动小车，起吊下一个标准节，装上引进轮，放在引进梁上，按如上步骤，加入第2节后，将下支座与塔身之间的12个连接螺栓拧紧。
重复以上步骤，直至加节完毕。
强调：
在提升顶升套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及提升或下降动作。
24.1.6塔吊的附墙
塔吊附着技术参数
JL7034塔吊附墙布置
设置三道附着。
第一道附着在30.05米高度，第14节标准节；
第二道附着在48.05米高度，第20节标准节；
第三道附着在66.05米高度，第26节标准节；
ZJ5311塔吊附墙布置
设置三道附着。
第一道附着在11.05米高度，第9节标准节；
第二道附着在32.05米高度，第16节标准节；
第三道附着在53.05米高度，第23节标准节；
塔吊附着布置
JL7034塔吊附着平面布置
ZJ5311塔吊附着平面布置
JL7034塔吊附着受力
建筑物载荷
F1
KN
F2
KN
F3
KN
F4
KN
F5
KN
F6
KN
F7
KN
F8
KN
工作
状况
239
239
239
239
239
239
239
239
非工作状况
283
283
283
283
283
283
283
283
ZJ5311附墙受力
塔吊拉杆验算
JL7034塔吊
有单面支撑长度为3.2米，使用[12对扣焊接作为撑杆。
查《钢结构设计手册（第二版）》P671知，[12对扣焊接时在3.5米长度时，轴心抗压432KN，满足要求，安全系数为1.5。
ZJ5311塔吊
根据塔吊厂家提供的数据，单根拉杆按支座反力最大值230KN计算，附作拉杆使用直径为
的无缝钢管作为附作杆，计算长度按18m计算。
◆附作杆设计
附作杆主要承受自重
和附作框产生的轴向反力
，计算时按两端铰接的压弯构件考虑。
材料选择：
选用材质为
，直径为
的无缝钢管作为附作杆。
采用手工焊
焊丝。
查《钢结构设计规范》GBJ17和材料手册可知：
截面面积
；惯性矩
；
截面模量
；回转半径
；
弹性模量
；屈服强度
；
钢材强度设计值
；允许拉（压）力值
。
验算过程如下：
1、强度验算：
查《钢结构设计规范》GBJ17得截面塑性发展系数
，则根据
，可得
故，满足强度要求。
2、弯矩作用平面内稳定验算
查表知稳定系数
，等效弯矩系数
，则根据
，可得
故，满足要求。
3、弯矩作用平面外稳定验算
查表得
，
，截面影响系数
，等效弯矩系数
，则根据
，可得
故，满足要求。
4、局部稳定验算
故，满足要求。
24.1.7塔吊验收
本工程的塔吊验收将根据上海市建筑工程塔式起重机安装拆卸使用管理办法的规定，先由安装单位自检，合格后报上海市检测中心验收，验收合格并取得使用合格证后方能使用。
24.1.8安装（拆卸）安全措施及注意事项
塔吊安装（拆卸）安全措施
安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。
遇有架空输电导线的场所，应避够起重机结构进入输电导线的危险近程，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。
作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。
套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。
对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。
安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。
安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。
塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。
塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。
塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。
塔吊安装（拆卸）的施工安全措施
全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。
施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。
高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。
施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。
施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。
吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。
各类器具使用前均应严格检查，以防不测。
塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。
在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确、正确，远距离指挥应使用对讲机。
液压操作人员应集中精神，小心操作。
五级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。
起重人员应明确构件重量后方可起吊。
全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。
塔吊顶升接高安全操作规程：
顶升前：
根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。
按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。
顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。
检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。
调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。
顶升过程：
顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。
夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。
风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。
在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。
在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。
作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。
注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。
刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。
顶升完毕后：
检查并紧固上、下塔身之间的连接。
重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。
检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。
检查并切断液压顶升系统电源。
解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。
塔吊在拆除前出具专项拆除方案。
24.2人货两用电梯专项方案
详见机分公司今后呈报之专项方案
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