特殊过程控制作业指导书.doc

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特殊过程控制作业指导书

第一章特殊过程控制指导书

一、原材料控制

主要原材料及主要辅材（钢材、水泥、焊条）由材料供应部门采购且应“三证”（产品合格证、检验报告、产品说明书）齐全，严格按《采购程序》执行。

现场材料员应严格验收，合格后标识、堆放，并按《检验和试验控制程序》执行。

二、材料检验

用于特殊过程的原、辅材料必须按国家及行业相关规范、规程要求进行检验、试验，并出具结果报告。

三、施工、生产人员控制

施工生产人员须以培训、考核，合格后持证上岗，各工序工长及检验人员必须配备充足，施工作业时必须有管理人员现场监控。

四、计量器具及机械设备控制

专业施工队（焊接、防水等）的机具设备由专人负责管理，使用、保养并由专业单位进行鉴定和维修。

现场计量员负责各类器具的保养及送检，保证所用的计量器具处于合格状态。

现场机械员负责机具设备的检修、保养，确保使用的机具设备始终处于完好状态。

五、焊接过程控制

1、电渣压力焊

电渣压力焊适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：

1范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。

电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。

1.1焊接参数

电渣压力焊的焊接主要参数包括：

焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表

电渣压力焊的焊接参数

钢筋直径（mm）焊接电流

（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）

电弧过程

U2.1电渣过程

U2.2电弧过程

t1电渣过程

t2

14200～22035～4518～22123

16200～500144

18250～30035～4518～22155

20300～350175

22350～400186

25400～450216

28500～550246

32600～650277

1.2焊接电流

钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头的面积取0.8~0.9A/mm2。

1.3焊接电压

电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。

当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为35~45V。

当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为18~22V。

如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。

焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。

为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。

1.4焊接时间

是指电弧过程和电渣过程的持续时间。

引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。

焊接时间长短根据钢筋直径确定。

电弧和电渣的时间比为3：

1。

如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长：

延长时间只能加在电弧过程之中。

1.5焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接进程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

缺陷性质防治措施

轴线偏移1、矫直钢筋端部

2、正确安装夹具和钢筋

3、及时修理或更换夹具

4、避免过大的顶压力

弯折1、矫直钢筋端部

2、注意安装和扶持上部钢筋

3、避免焊后过快卸夹具

4、及时修理或更换夹具

咬边1、减小焊接电流

2、缩短焊接时间

3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位

焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度

2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致

3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量

烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈

2、尽量夹紧钢筋

气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定

2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净

3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状

4、及时进行顶压过程

未焊合1、增大焊接电流

2、避免焊接时间过短

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如

焊包不淌1、彻底封填焊剂筒的漏孔

2、避免焊后过快回收焊剂

1.6质量检验

1）取样数量

在现浇钢筋砼结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌与钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

每批随机切取3个接头做拉伸试验。

2）外观检查

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

A、四周焊包凸现钢筋表面的高度不得小于4mm；

B、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

C、接头处的弯折角不得大于30；

D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

2．钢筋窄间隙焊

钢筋窄间隙焊适用于现浇砼结构中直径16~40mm的HPB235（I级）、HPB335（II级）、HPB400（III级）水平钢筋的接长。

2.1焊接设备与焊条

焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。

焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。

铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配。

焊条，应与所焊的钢筋等强，并有利于改善接头的综合性能。

对I级钢筋，选用E4316、E4315焊条。

对II级钢筋，选用E5016、E5015焊条。

对III级钢筋，选用E6016、E6015焊条（后两位数字为“16”的焊条，其药皮类型为低氢钾型，交流或直流反接；后两位数字为“15”焊条，其药皮类型为低氢钠型，直流反接。

以上两种均为碱性焊条）。

2.2焊接工艺

第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。

第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔金属充填至4/5的间隙高度。

第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直到完成盖面焊缝。

焊缝全高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

2.3焊接参数

钢筋直径（mm）端面间隙（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）

169～113.2100～110

189～113.2100～110

2010～123.2100～110

2210～123.2100～110

2512～144.0150～160

2812～144.0150～160

3212～144.0150～160

3613～155.0220～230

4013～155.0220～230

2.3.1注意事项

（1）焊条需在烘干箱中经2500C~3000C，烘焙2h后，放保温箱内备用。

（2）钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需要清除干静后，方可焊接。

（3）选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。

（4）电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。

（5）电渣移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。

（6）接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。

焊缝宜钢筋表面2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。

2.4质量检验

2.4.1外观检查

水平钢筋窄间隙焊接头外观检查逐个进行。

检查结果符合下列要求：

焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；接头焊缝不得有深度大于0.5mm的咬边。

接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍。

接头处的弯折不大于30。

2.4.2力学性能试验

在现浇砼结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。

每一批随机切取3个接头，做拉伸试验。

2.4.3不合格接头的现场处理

对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。

第二章测量放线作业指导书

测量放线由专人负责，作业人员必须持有上岗合格证方能上岗。

测量放线所用器具必须按国家有关规定按期送检，经检定合格后方能使用。

测量方法

3.1控制线及轴线布设

3.1.1根据提供相应红线点或坐标点测设出建筑物的平面控制桩（点）,控制桩（点）数量依据建筑规模平面情况和现场条件确定。

3.1.2将测设的控制点予以固定、保护，标注。

保证不因地基下沉，振动或施工作业受影响。

3.1.3当结构施工到一定位置时（一般为地下室顶板或±0.000处）将其引测到板上,作为上部结构控制线投测的依据。

3.1.4根据各层投测出的控制线按施工图测放柱、墙中线和边线。

施工放线的主要技术如下表所示：

建筑物结构特征测距相

对误差测角中

误差

（″）在测站上测定高差中误差（?

?

）根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差（mm）竖向传递轴线点误差

（mm）

金属结构、装配式钢筋砼结构、建筑物高度100~120m或跨度30~60m1/200005164

15层房屋建筑物高度60~100m或跨度18~30m1/1000010253

5~15层房屋、建筑物高度15m或跨度6m以下1/300030332

土木竖向整平1/10004510--

注：

1、对于具有两种以上特征的建筑物，应取其中要求高的中误差值；

2、特殊要求的工程项目，应根据设计对限差的要求，确定其放样精度。

3.1.5标高投测

3.1.6根据甲方提供的高程式控制点，将标高引测到施工现场，且通视良好的控制桩上，作为构配件标高测放依据。

3.1.7当收层结构完成后将标高投测到结构柱、墙面，一般设在转角处或长方向中部，且不少于两个点，上部各层依此点用卷尺量测。

3.1.8各层标高测出后，不少于两个水准点，用水准仪进行校核，经调整后的标高，为该楼层的高程控制点。

3.2每次测量放线之后应及时进行资料的完善，资料应做到准确、及时。

3.3每次测量放线之后应办理工序交接记录。

第三章人工挖土作业指导书

1、参加挖土作业的人员，必须是经过安全教育的工人。

2、挖土施工前，应了解地质情况或地勘报告、土的柱状分布、地下水情况，标高等，以确定合理的土方施工方案。

3、基槽、基坑应根据其标高位置确定是否降水、降水范围及深度，以及周边环境是否需要采取保护措施。

人工挖土应根据挖土深度、工程土质条件等预留安全坡或准备好支撑材料，防止塌方。

临时性挖方的边坡值在注明高度内可以下表规定：

土的类别边坡值（高：

宽）

砂土（不包括细砂、粉砂）1:

1.25~1:

1.50

一般性粘土硬1:

0.75~1:

1.00

硬、塑1:

1.00~1:

1.25

软1:

1.50或更缓

碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:

0.50~1:

1.00

充填砂土1:

1.00~1:

1.50

注：

1、设计有要求时，应符合设计标准。

2、采用降水或其它加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。

3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。

1）在临时建筑或相信建筑物距离太近，以及不容许放坡的地方，应加支撑打板桩以及采取可靠的护壁支护方法。

2）基坑和管沟挖土时，应经常检查中心线及标高是否符合设计要求，如发现有误差应及时修整。

3）在挖土过程中，如有地表水流渗出，应及时排除，一般不得在水中挖土。

4）一般浅基础的弃土和材料的堆置与边坡上缘距离应在0.8m以外,弃土高度不超过1.5m，以免增加坑壁压力造成塌方。

5）在坑内挖土应采用可靠防塌措施，在上班前和下雨后应检查基础四周，如有裂缝及异常现象，应采取安全措施，方可继续施工。

6）基槽、基坑在验槽前，挖至设计标高预留200，验槽后，挖至设计标高。

7）土方开挖工程的质量检验标准（mm）如下表：

项目序号项目允许偏差或允许值检验方法

柱基

基坑

基槽挖方场

地平整管沟地（路）

基层

人工

主控项目1标高-50±30-50-50水准仪

2长度、宽度（由中心向两边量）+200，-50+300，-100+100-经纬仪，用钢尺量

3边坡设计要求观察或用坡度尺检查

一般项目1表面平整度202020用2m靠尺和楔形塞尺检查

2基底土性设计要求观察或土样分析

注：

（路）面基层偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

第四章土方回填作业指导

一、基坑和管沟回填前，所有隐蔽工程应检验完毕，并做好记录。

二、参加回填土施工的人员，必须是经过施工安全教育的工人。

三、人工回填土必须分层回填，使用打夯机夯实时，每层不超过0.3m按层推平夯实。

四、用于回填的土应控制含水量,不能使用饱和土,防止在夯实时形成橡皮土。

并按照施工及设计规范对回填土土质要求与有关方面进行协调处理。

五、基坑（槽）和管沟在回填以前应清除积水和杂物，抽除坑内积水、淤泥、验收基底。

六、基坑和管沟的支撑，应按回填的进度依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑全部拆除。

七、回填基坑时，应在相对的两侧或四周同时。

八、填土施工时的分层厚度及压实遍数如下表：

压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数

平碾250～3006～8

振动压实机250～3503～4

柴油打夯机200～2503～4

人工打夯＜2003～4

九、填土工程质量检验标准（mm）如下表：

项目序号检查

项目允许偏差或允许值检验方法

柱基

基坑

基槽场地平整管沟地（路）层

人工机械

主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪

2分层压实系数设计要求按规定方法

一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观

2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查

3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪

屋面工程作业指导书

一、屋面所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求；材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

二、各种屋面不得有渗漏和积水现象。

三、屋面坡度应准确，排水系统应畅通。

四、卷材防水屋面

1、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。

2、基层与突出屋面结构的连接处，及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径根据卷材种类选用如下：

沥青防水卷材　　　

高聚物改性沥青卷材　　　　R＝50mm

合成高分子防水卷材　　　　R＝20mm

3、分格缝留设位置、宽度正确，新铺卷材单边粘贴。

4、卷材搭接的方法、宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。

1）铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

平行于屋脊的搭接应顺流水方向搭接；垂直于屋脊方向的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

2）各种卷材搭接宽度应符合下表要求：

搭接方向

短边搭接宽度长边搭接宽度

满粘法空铺法

点沾法

条粘法满粘法空铺法

点沾法

条粘法

沥青防水卷材10015070100

高聚物改性沥青防水卷材8010080100

合成高分子防水卷材粘结法8010080100

焊接法50

5、粘贴沥青防水卷材，每层热玛碲脂的厚度宜为1.0-1.5㎜，冷玻碲脂的厚度宜为0.5-1.0㎜，且涂刮均匀，不得过厚或堆积。

6、卷材铺设方向应符合下列规定：

1）屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。

2）屋面坡度在3%～15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

3）屋面坡度大于15%时或屋面受震动时，沥青防水卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。

4）上下层卷材不得相互垂直铺贴。

五、刚性防水屋面

1）刚性防水屋面应设置分格缝，分格缝应平直，留设位置正确，其纵横间距不宜大于6m。

分格缝内应嵌填密封材料。

2）防水层厚度不应小于40㎜，其表面就平整，不得起壳、起砂和裂缝，内配钢筋位置应准确。

六、涂膜防水层

1）涂膜防水层不应有裂缝、脱皮、流淌、露胎和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

2）防水涂膜层分遍涂布，待先一遍涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。

3）涂膜防水层面应设置保护层。

水泥砂浆保护厚度不宜小于20㎜。

4）对板缝应严格做好处理。

七、屋面接缝密封防水

1）适用于屋面防水的密封处理。

2）密封防水部位的基层应牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。

保护层覆盖应严密。

八、保温隔热屋面

1）架空隔热屋面的架空隔热板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不得大于3㎜；架空层中不得堵塞。

2）倒置式屋面的保温层表面应平整；铺压材料应分布均匀。

3）蓄水屋面、种植屋面的溢水孔、排水管和泄水孔应符合设计要求。

九、瓦屋面

瓦屋面的基层就平整、牢固，瓦片排列整齐、平直，搭接合理，接缝严密，并不得有残缺瓦片。

十、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。

屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。

十一、在施工过程中应做好工程隐蔽记录和变更记录。

第十三章外墙抹灰工程作业指导书

一、外墙抹灰工程施工应以班组为作业集体，班组全部人员都应接受过基本操作技能、工程质量和施工安全的培训，并有一定数量的高级工作为班组骨干。

二、材料要求

1、水泥：

采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，水泥必须经检验合格后，方能使用；

2、砂：

宜用中砂，使用前必须通过5mm孔径筛，含泥量不超过3%，不得含有草根、树叶等杂物；

3、801胶：

固体含量10-12%，PH值为6-7，超过贮存期时应经过检验合格方可使用。

4、防水剂：

根据设计要求，采用有合格证的防水剂按设计比例掺入外墙抹灰砂浆中。

三、主要机具

1、机械设备：

应有砂浆搅拌机、粉碎淋灰机及卷扬机和井架等；

2、主要工具：

应有钢抹子、木抹子、阴阳角抹子、钢皮抹子、刮扛、托灰板、方尺、木折尺或卷尺、托线板、粉线包、分格条、毛刷、钢丝刷、扫帚、手锤、喷壶、灰桶、水桶、筛（孔径3mm、5mm）铁锹、灰耙和手推车等。

四、作业条件

1、主体结构施工完毕，外墙所有预埋件、嵌入墙体内的各种管道已安装完毕；

2、门窗安装合格，框与墙间的缝隙经清理后用水泥砂浆或1：

1：

6水泥混合砂浆堵塞严密，砼墙板接缝处的防水处理完毕；

3、抹灰基层处理要求

1）砖墙：

凹凸过大处用1：

3水泥砂浆填平或剔平，并清除污物、脚手架留孔及一切孔洞已补砌找平；

2）砼墙板：

板面用钢丝刷满刷一遍并除去表面浮灰；表面光滑的部位应凿毛；

3）加气砼墙板：

板面清扫干净后，用1：

1水泥砂浆掺10%的801胶薄抹一遍；

4、宜采用双排脚手架，架立杆离墙面不得小于200mm。

五、操作工艺

1、工艺流程

基层清理→浇水湿润→找规矩、做灰饼、标筋→抹底、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护

2、外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、雨棚等）大面积的外墙可分片同进施工，如一次不能抹完时，可在阴角交接处或分格线处间断施工；

3、找规矩、做灰饼、标筋：

先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部灰饼间横挂小线，每隔1.2-1.5m做出上下排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向标筋或竖向标筋。

灰饼及标筋均用1：

3水泥砂浆抹成，其大小宜为50mm见方块体和50mm宽条状。

门窗口上沿、窗台及柱子应拉通线，做好灰饼及相应的标筋或标志。

4、抹底层、中层灰：

底层、中层灰比例应符合设计要求，一般用1：

3水泥砂浆或1：

1：

6水泥混合砂浆。

墙面浇水湿润后，先在标筋之间薄抹一层5～8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，底层应凝结后接着抹中层灰，应略高于两边的标筋用刮扛靠着两边由上向下刮平，用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛，以便抹面层灰；如在两种不同的基层上抹灰，宜在接头处铺设一层铁丝网，网边离接头处应大于100mm，铁丝网铺在底灰中间；

5、弹分格线、嵌分格条：

待中层灰六至七成干时，按要求弹出分格线，用素水泥沿分格线嵌分格条。

分格条应提前用水浸透，分格条两侧用粘稠素水泥浆（最好掺801胶）与墙面抹成450角，必须嵌贴牢固，横平竖直，接头平直，不得松动、歪斜。

如不急于抹面层灰，分格条两边的素水泥浆与墙面就抹成600角（此时分格条又叫“隔夜条”）；

6、抹面层灰：

抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度湿润。

面层灰涂抹厚度5～8mm，并应比分格条稍高。

抹灰后先用刮扛刮平，紧接着用木槎平，再用钢抹子初步压一遍。

待稍干，用软毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以保证颜色一致。

砂浆终凝前再用钢皮抹子认真按要求压平压光。

面层要求搓毛时，再用刮扛刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。

搓磨时，一边用扫帚洒水，一边用木抹子圈搓磨，搓磨用力应轻重一致，方向相同，以达到颜色及抹纹一致。

7、拆除分格条、勾缝：

面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。

采用“隔夜条”的罩面层必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除；

8、做滴水线：

窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面再抹底面。

顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深入10mm，上口宽7mm，下口宽10mm，窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实；

9、养护：

面层抹完24小时后，应浇水养护，养护时间应根据气温条件而定，一般应不少于7天；