脱硫系统保温及金属外护安装施工.doc
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湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
全厂热力设备与管道保温外护
项目编码
版次
名称：
脱硫系统保温及金属外护
安装施工
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
一般
√
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
2
3
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准 1
2工程概况及施工范围 1
2.1工程概况 1
2.2施工范围 1
3施工作业人员配备及人员资格要求 1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 1
4.1施工所需机械装备及工器具量具 1
4.2安全防护用品配备 2
5施工条件及施工前准备工作 2
6作业程序、方法及要求 3
6.1作业程序 3
6.2作业方法及要求 3
6.3专项技术措施 8
7质量控制及质量验收 9
7.1质量控制标准 9
7.2中间控制见证点设置 9
7.3中间工序交接点设置 9
7.4工艺纪律及质量保证措施 9
8安全、文明施工及环境管理要求和措施 11
8.1组织措施 11
8.2现场安全注意事项及要求 11
8.3文明施工注意事项 12
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） 13
表8-2环境因素及控制措施一览表 14
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5047-95]（锅炉机组篇）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）
1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.7相关厂家图纸及技术资料
1.8设计院图纸（机务部分J2501）
1.9有效设计变更文件。
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
本工程脱硫系统由大唐环境科技股份公司总承包（含设计、制造、安装），保温材料选用玻璃棉，金属外护材料选用铝合金压型板。
2.2施工范围
脱硫系统所有需保温设备及管道的保温和外护安装施工，包括吸收塔、增压风机、原烟道、净烟道及部分管道（厂区工艺水管道、厂区除雾器冲洗水管、除雾冲洗水与工艺水管道、氧化空气管道、密封空气管道、气化管道等）。
3施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
具有同类机组安装管理工作经验
2
班组负责工程师
工程师
1人
有同类机组安装技术管理工作经验
3
组长
中级工
3～8人
有同类机组相关工作安装经验
4
主作业
中级工
5～15人
5
作业（保温工）
熟练保温工
5～20人
6
作业（白铁工）
熟练白铁工
5～30人
7
作业（焊工）
熟练焊工
5人
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
钢丝钳
把
若干
2
断丝钳
把
若干
3
白铁剪
把
若干
4
铁锤
把
若干
5
活动扳手
把
若干
经检验合格
6
射吸式割刀
把
若干
经检验合格
7
手板锯
把
若干
8
电源盘
个
若干
经检验合格
9
鸡尾锯
把
若干
10
拉铆枪
台
若干
经检验合格
11
板车
台
若干
12
卷筒机
台
若干
经检验合格
13
焊钳
个
若干
经检验合格
14
电焊机
台
若干
经检验合格
15
联合咬口机
台
若干
经检验合格
16
圆弧咬口机
台
若干
经检验合格
17
刻线机
台
若干
经检验合格
18
手电钻
台
若干
经检验合格
19
电动切割机
台
若干
经检验合格
20
角向磨光机
台
若干
经检验合格
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带、安全绳、绝缘胶鞋、帆布手套、焊接手套、灰帽、防尘眼镜、防尘口罩等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1保温材料到货并经检验合格。
5.2上道工序验收合格并移交保温。
5.3施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。
5.4施工机具（如：
搅拌机、交流焊机等）安装调试工作已完成。
5.5施工脚手架搭设符合施工要求。
5.6作业指导书已编审批完成，施工人员经过了相应培训和技术交底。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序
长于保温厚度50mm
30mm
钩钉（保温针）示意图
保温钩钉、托架及外护预支撑件制作与安装→保温材料安装→外护安装。
6.2作业方法及要求
6.2.1保温钩钉、托架及外护预支撑件制作与安装
金属设备
钩钉布置图
300mm
钩钉
6.2.1.1保温钩钉制作安装
1、用于固定保温层的钩钉，可采用φ3mm的低碳圆钢制作（见钩钉示意图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个（见钩钉布置图）；
2、焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直；
角钢
扁钢或角钢
450mm
方形设备支撑件示意图
3、钩钉焊接必须牢固，且必须由合格焊工施焊。
6.2.1.2支撑件的安装
1、支撑件根据管道的形状可制成圆形保温托架或直支撑件（具体见方型设备支撑件示意图）；
2、支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置；
3、对于高压管道及设备，应采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撑件；
4、支撑件焊接须牢固，设备上的支撑件应留有足够的膨胀间隙。
6.2.2保温层安装
6.2.2.1保温层施工时，单层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm；
内层保温材料
外层保温材料
设备金属壁面
设备或箱体保温示意图
6.2.2.2保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于300mm，保温层厚度要一致；
绑扎铁丝
保温瓦块
管道保温示意图
绑扎铁丝
保温瓦块
膨胀缝
弯头保温示意图
外层保温
管道壁面
内层保温
管道分层保温示意图
6.2.2.3双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和压缝处理；
6.2.2.4封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设；
6.2.2.5管道、设备及阀门法兰保温结构详图：
保护层
矿物棉保温层
钢板网
矿物棉填充料
管道阀门法兰
管道阀门法兰保温结构图
6.2.3外护板安装
6.2.3.1外护板放样下料
1、对已保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行放样；
2、下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量；
3、弯头、三通、阀门等特殊部位，下料要准确；
1
2
4
5
4、对已下料成型的制品进行编号；
3
5、弯头放样下料详图如下：
弯头下料示意图
2
2
1
3
3
4
4
5
5
1
4
2
3
5
6、外护板搭接有如下几种形式：
金属护壳常用搭接型式
100~150
50~100
40
10
50-100
A
C
B
D
E
1
2
4
5
R
展开图A
1
2
3
4
5
A
C
B
D
E
3
R
平面
设备封头下料示意图
7、设备圆形封头下料如下：
8、Dn80以上的高温高压阀门及法兰应采用整体成形可拆卸的保温套，Dn80及以下的高温高压阀门金护盒可用金属皮（如铝合金板）制作成可拆卸形式，以便阀门、法兰检修时拆装（安装如下图）。
阀门金护盒示意图
·
·
·
·
·
·
自攻螺丝
制作组合咬口
安装插口处
6.2.3.2外护板安装
1、将下料完成的制品按编号安装到相应的部位，接口要严密，方向一致，且应按顺水布置；
2、高温管道或设备每隔3～5m应留设膨胀缝，其搭接余量应在100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩膨胀）；
3、外护板采用铝拉铆钉或自攻螺钉固定，铆钉间距为250mm左右，铝拉铆钉或自攻螺钉应布置呈直线状；
4、垂直的大管径管道的外护板应固定在保温托架上，以防护板下落。
5、外护板安装工艺
（1）管道外护板安装
A．管道直管段部分
a．水平管道直管段外护板必须安装平直，每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线，且不准出现大小头现象；
b．垂直管道直管段外护板安装必须垂直，每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线，且不准出现大小头现象；
c．管道外护板安装时，搭接筋线原则上应布置在隐蔽面，水平管道的纵向搭接筋线应布置在管道中心线45°范围内，不能布置在管道顶部或底部；
d．直管段外护板环向搭接部位的纵向筋线应进行压平处理，以免出现较大的接缝张口；
e．固定外护板用的铝拉铆钉或自攻钉间距一般为250mm左右，且应布置呈直线状；
f．当成排布置的管道安装间距较小时，外护板可进行集包处理；
g．在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，该直段不得在现场随意下料安装，必须返回白铁房加工好再到现场安装。
B．管道弯头部分
a．弯头纵向搭接筋线必须对齐成线，并充分考虑防雨；
b．弯头纵向搭接筋线应布置在隐蔽面；
c．弯头片与片之间筋线应扣接严密，不允许在角度不合时多搭接；
d．弯头与直段过渡圆滑；
e．凡管道半径大于500mm的弯头必须在弯头片内侧加设预埋条。
（2）设备压型板
A．方形设备的压型板与板之间必须对波，偏差不大于2mm；
B．方形设备的压型板固定用的铝拉铆钉或自功螺丝应布置在同一波峰，间距一般为250～350mm之间，且应横竖呈直线布置；
·
100mm
1800mm
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
750mm
丁字形角板
拉铆钉
自攻螺丝
角钢支撑
压型板
100mm
800mm
压型板安装示意图
直角内角板
直角外角板
C．压型板的安装见下图，安装时压型板的每个面都要考虑到防雨（由不同角板确定），顶面应按5%～10%的顺水坡度布置；
D．压型板角部接口用的的角板宽度一般不超过150mm，固定角板的铆钉间距必须均匀，角板因使用的位置不同，可做成下图几种不同形式：
E．压型板竖直接缝处可采用Ω型角板，直角角板因使用在不同处，可分为内、外直角板，内、外直角板和丁字型角板使用位置可参见压型板安装示意图；
F．压型板必须考虑足够膨胀间隙。
直角角板
波纹宽
Ω型角板
波纹宽
丁字角板
6.3专项技术措施
具体详见《防止保温超温专题技术措施》等。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸编号、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
具体详见《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1保温钩钉或预埋件安装完成：
隐蔽工程、停工待检点（H点）
7.2.2保温完成：
隐蔽工程、停工待检点（H点）
7.3中间工序交接点设置
7.3.1保温钩钉或预埋件安装交付保温。
7.3.2保温完成交付外护安装。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1钩钉或预埋件制作安装时，施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工；
7.4.1.2保温施工时，施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工；
7.4.1.3外护下料制作时，白铁下料人员必须严格按上述工艺要求组织下料；
7.4.1.4外护安装时，白铁安装人员必须严格按上述工艺要求施工；
7.4.1.5外护安装时，白铁安装人员现场开口必须尺寸准确，不得随意开口；
7.4.1.6小管道三通下料尺寸必须准确，白铁安装人员不得随意而为；
7.4.1.7外护消缺时，白铁安装人员不得随意下料而不加工筋线即安装外护。
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1加强班组及现场交底力度；
7.4.2.2加强班组自检力度；
7.4.2.3质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；
7.4.2.4不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款；
7.4.2.5未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。
7.4.3质量控制流程（见下图）
相关质检人员
验收记录
外护板施工
保温工地
100%自检
外护板制安人员
不合格品
每道工序抽检
专业质检员
不合格品
重新安装
合格
验收
炉墙保温施工
炉墙保温工地
100%自检
施工人员
不合格
每道工序抽检
专业质检员
不合格
重新安装
合格
材料现场抽样送检
炉墙保温工地
100%外观尺寸检查
专业质检人员
不合格品
合格
退货
耐火、保温材料到货
记录
炉墙保温及外护板质量控制流程图
H点
W点
W点
H点
N点
N点
N点
N点
T点
T点：
为不合格点
W点：
为见证点
N点：
为返工点
H点：
为停工待检点
说明：
图中虚线需记录和联合检查的工序。
炉墙保温及外护板施工质量必须控制几个主要点：
7.4.3.1耐火、保温原材料必须抽样送检，外形尺寸现场就地检查。
7.4.3.2外护板原材料做金属分析，金属护板厚度实测。
7.4.3.3炉墙保温及外护板安装过程严格监控。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1组织措施
本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。
8.2现场安全注意事项及要求
8.2.1常规注意事项
8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业。
8.2.1.2进入施工现场应正确着装，带好安全帽。
8.2.1.3使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛。
8.2.1.4施工现场严禁吸烟。
8.2.1.5正确使用劳动保护用品，如防护眼睛，防防尘口罩等。
8.2.1.6凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。
8.2.2焊接和切割
8.2.2.1参加焊接、切割的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗。
8.2.2.2工作场地必须视线良好，亮度足够。
8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜。
8.2.2.4观察周围环境，工作场地周围5米内应清除易燃易爆品或做好防护措施。
8.2.2.5焊接、切割完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。
8.2.3高空作业
8.2.3.1在施工时必须有足够的光线。
8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业。
8.2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方。
8.2.3.4作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。
8.2.4脚手架及梯子
8.2.4.1脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架。
；
8.2.4.2搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密。
8.2.4.3施工区域内设围栏和警示牌。
8.2.4.4悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳。
8.2.4.5脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运。
8.2.4.6拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。
8.2.5电动工具
8.2.5.1电动工具绝缘必须可靠。
8.2.5.2由电器专业人员配置电源箱柜。
8.2.5.3电源盘等设备必须带有漏电保护器。
8.3文明施工注意事项
8.3.1材料运输材料存放
8.3.1.1保温、耐火材料运至现场后存放的时间不超过3天。
8.3.1.2运至现场材料做到随运随用，堆放整齐，不堵塞通道。
8.3.2现场施工
8.3.2.1保温施工时，在施工处垫块彩条布，防止保温废料四处跌落。
8.3.2.2保温施工时，每人配备一个编制袋，边施工边把废料装入编制袋，下班前再进行一次彻底清扫。
8.3.2.3坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
14
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
环保公司施工班组：
保温班作业项目：
脱硫系统保温及金属外护安装施工
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
施工现场作业
高空落物
无人身伤亡
进入施工现场正确佩戴安全帽
A
P
施工人员
班长/
安全员
2
高空作业
高空坠落
无人身伤亡
高空作业必须在上方牢靠处系好安全带
A
T
施工人员
班长/
安全员
3
预埋件焊接作业
电弧伤害和触电
无人身伤亡
戴好防护眼镜和电焊手套
A
P
施工人员
班长/
安全员
4
保温、耐火材料高空转运
高处坠落
无人身伤亡
材料上架接稳摆好，严禁上下抛掷
A
T
施工人员
班长/
安全员
5
保温材料现场堆放
材料着火
无人身伤亡
无火灾发生
材料应随运随用，摆放在指定部位，不得阻塞通道，并做好防火、雨措施
A
T
施工人员
班长/
安全员
6
作业现场保温废料
影响文明施工
无人身伤害
及时清理现场，做到工完料尽场地清
A
D
施工人员
班长/
安全员
7
保温施工、耐火砼浇注
粉尘危害
无人身伤害
保温施工戴好口罩和手套
A
P
施工人员
班长/
安全员
8
材料运输
粉尘危害
无人身伤害
保温施工过程中，应配戴手套、口罩、工作帽等劳保用品，防止粉尘危害。
A
P
施工人员
班长/
安全员
9
白铁加工制作
触电伤害、机械伤害
无人身伤害
使用施工电源时，严禁接头直接插入或挂在闸刀上；外护或外护骨架加工切割时戴好防护眼睛，防止机械转动部分伤人。
A
T
施工人员
班长/
安全员
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：
环保公司施工班组：
保温班作业项目：
脱硫系统保温及金属外护安装施工
序号
作业活动
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
输入
输出
1
施工
保温施工
各种材料
边角余料
废料
固废污染
每两人携带一个编制袋，下班前将其清理至保温废料垃圾堆放场
施工人员
班长/
安全员
2
施工
保温施工
材料包装箱、袋等
废包装箱、袋
固废污染
材料包装箱、袋及包装带等统一回收，进行资源再利用
施工人员
班长/
安全员
3
施工
耐火砼浇注
材料包装袋、废料
废包装袋、废料
固废污染
1.材料包装袋统一回收，进行资源再利用。
2.下班前将废料其清理至保温废料垃圾堆放场。
施工人员
班长/
安全员
4
施工
外护安装
外护材料
边角余料
废料
固废污染
产生边角余料等应及时回收存放在专用库房，以便统一处理
施工人员
班长/
安全员
升级会员 