雨污排水工程施工方案.doc
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雨污排水工程施工方案
吉林省珲春市站前街工程
雨污排水工程
施工组织设计
编制：
黄高彬
审核：
许祥山
审批：
回光林
中国建筑第六工程局有限公司
珲春站前街工程项目部
二〇一二年九月十四日
目录
一、工程概况 4
二、编制依据 5
三、场地水文地质条件 5
四、施工部署 7
五、施工方案 7
5.1工艺流程 7
5.2准备工作 7
5.3沟槽开挖及施工降水 9
5.4管道基础 10
5.5管道安装 10
5.6管道接口 11
5.7检查井 11
5.8闭水试验 11
5.9检查井周围及沟槽回填土 11
5.10顶管施工 12
六、质量标准 16
6.1沟槽开挖 16
6.2沟槽回填 16
6.3管道基础及安装 17
6.4检查井 17
6.5雨水口 18
七、质量保证措施 19
7.1组织保证 19
7.2施工人员技术素质保证 19
7.3技术交底制度 19
7.4质量控制 20
八、季节性施工 22
九、安全管理 22
9.1安全管理目标 22
9.2安全管理措施 22
十、文明施工 23
十一、环境、职业健康安全管理措施 24
11.1环保措施环境管理措施 24
11.2职业健康安全管理措施 24
十二、成品保护 24
十三、施工安全应急措施 25
雨污排水工程施工方案
一、工程概况
工程起点位于东关路以西，接现状已实施段，起点桩号K3+854.067，终点至规划中兴路，终点桩号K9+460，路线全长5605.933m。
本工程排水工程采用雨、污水分流制，管道采用钢筋混凝土承插口管。
通过车大人沟河采用顶管的施工方法，采用DN600mm焊接钢管外套d1000顶管专用管材，其它段落采用明开施工，止水件采用橡胶圈接口。
其主要工程量：
1、雨水工程
d300mm钢筋混凝土承插口管（收水支管）3162m
d500mm钢筋混凝土承插口管868m
d600mm钢筋混凝土承插口管5828m
d800mm钢筋混凝土承插口管3778m
d1000mm钢筋混凝土承插口管1800m
φ1000mm圆形混凝土雨水检查井190座
φ1250mm圆形混凝土雨水检查井83座
φ1500mm圆形混凝土雨水检查井41座
扇形混凝土雨水检查井（90°）2座
矩形90°三通混凝土雨水检查井11座
矩形90°四通混凝土雨水检查井1座
大型平篦单箅收水井494座
八字出水口4座
2、污水工程
d300mm钢筋混凝土承插口管7771m
d400mm钢筋混凝土承插口管594m
d500mm钢筋混凝土承插口管1377m
d600mm钢筋混凝土承插口管2258m
φ1000mm圆形混凝土污水检查井316座
φ1000mm圆形混凝土卧泥井101座
DN600mm钢管70m
d1000mm顶管专用管材70m
特殊井4座
顶坑2座
二、编制依据
1、珲春市站前街工程招标文件、投标文件及施工合同。
2、珲春市站前街工程设计施工图纸。
3、珲春市站前街工程地质详细勘察报告。
4、《市政工程质量检验评定标准》CJJ1—90。
5、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
6、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）。
7、我单位安全文明管理相关条例及办法。
三、场地水文地质条件
场地水的类型为地表水及地下孔隙潜水，埋藏于第4层圆砾中，微承压。
2011年8月12-20日勘察钻孔中实测地下水初见水位0.7～6.10米，初见水位标高36.98～49.70米；稳定水位0.40～5.00米，稳定水位标高39.50～50.00米。
本次勘察控制最大深度为34.0米，拟建场地地层为多元结构，成因复杂。
根据场地地质单元及岩土的物理力学性质分为如下10层。
第一层素填土①Q4ml：
黑褐色、中密状态、稍湿，厚度不均匀，由粘性土、砂土、碎石土组成。
其厚度0.2～2.50米。
见在DL1、2、4、14、21、22、23、24、32、33、34、QL1、4、8号孔中。
第二层粉质粘土②Q4ai：
黑～褐色，坚硬-可塑状态，中低压缩性。
其厚度为0.30～2.30米。
见在DL1、2、3、4、5、6、14、21、22、23、32、33、34、41、QL5号孔中。
粉土②1Q4ai：
褐色，湿～饱和，松散，层位不稳定，其厚度为0.50～1.50米。
见在DL4、6、7、22、32、33、39、QL4号孔中。
中砂②2Q4ai：
黄褐色，湿～饱和，稍密，成分以长石、石英为主，含少量片状矿物。
其厚度为0.40～0.70米。
见在DL38、QL1、4号孔中。
第三层淤泥质粉土③Q4al：
灰绿色，饱和状态，软塑～流塑状态。
含水量很大。
具有淤泥，味臭。
摇振反应快。
高压缩性。
部分具有粉质粘土特征。
其控制厚度为0.30～3.0米。
仅见在DL1、2、3、4、38、QL1、4号孔中。
第四层圆砾④Q4al：
黄褐色、湿～饱和，中密。
卵石含量18.9～47.0%，砾石含量21.4～44.7%，级配一般。
骨架颗粒成分为花岗岩，安山岩、板岩、变质岩等，呈亚圆形。
场地内分布广，厚度大，且稳定。
其层厚度为0.50～8.40米。
每个孔均见此层。
粉砂④1Q4al：
黄褐粉砂色，饱和，松散，成分以长石、石英为主，含少量片状矿物。
其厚度为2.0米。
见在DL5、7号孔中。
中砂④2Q4ai：
黄褐色，饱和，稍密，成分以长石、石英为主，含少量片状矿物，含少量砾石。
其厚度为0.30～1.90米。
见在DL6、19、40、QL8号孔中。
粗砂④3Q4ai：
黄褐色，饱和，稍密，成分以长石、石英为主，含少量片状矿物及砾石。
其厚度为0.30～1.50米。
见在DL22、24、34、QL4号孔中。
砾砂④4Q4ai：
黄褐色，饱和，中密，砾成分为花岗岩、安山岩、板岩、变质岩。
砂成分以长石、石英为主，含少量片状矿物，砾含量不足50%。
其厚度为0.30～1.50米。
见在DL5、24、32、34、QL8号孔中。
（见颗粒分析报告）
第五层砂岩⑤E：
灰色，强风化，岩石成分为长石、石英。
胶结物为全风化，长石具有高岭土化。
第三系基岩之一，岩石结构、构造全破坏。
干钻易进。
其厚度为0.50～3.10米。
见在DL1、2、6、7、QL5号孔中。
煤岩⑤1E：
黑色，强风化，成分为碳、少量泥质。
结构、构造全破坏。
干钻易进。
厚度为0.50～1.40米。
见在DL2、QL8号孔中。
第六层泥质粉砂岩⑥E：
灰色、强风化，遇水易软化，第三系基岩之一，岩石结构、构造全破坏。
干钻易进。
其厚度为1.20～5.10米。
见在DL38、39、40、41、QL1、4、5、8、9号孔中。
煤岩⑥1E：
黑色，强风化，成分为碳、少量泥质。
可见较好的煤块，结构、构造基本破坏。
干钻易进。
厚度为5.90米。
见在QL9号孔中。
第七层砂岩⑦E：
灰色，中等风化，岩石成分为长石、石英。
胶结物为强风化。
第三系基岩之一，岩石细粒结构、块状构造。
干钻不易进。
其厚度为0.80～2.50米。
见在QL1、4、5、8号孔中。
第八层泥质粉砂岩⑧E：
灰色、中等风化，第三系基岩之一，岩石泥质结构、块状构造。
干钻不易进。
其厚度为3.50～17.70米。
见在QL1、4、5、8、9号孔中。
煤岩⑧1E：
煤岩⑥E：
黑色，中等风化，成分为碳、少量泥质。
结构、构造破坏较强。
煤质量较好。
干钻易进。
厚度为1.0米。
见在QL9号孔中。
第九层砂岩⑨E:
灰色，中等风化，岩石成分为长石、石英。
胶结物为强风化。
第三系基岩之一，岩石细粒结构、块状构造。
干钻难易进。
其厚度为4.00米。
见在QL1、4号孔中。
第十层泥质粉砂岩⑩E：
灰色、中等风化，第三系基岩之一，岩石泥质结构、块状构造。
干钻难易进。
其厚度为7.0～7.60米。
见在QL1、4号孔中。
四、施工部署
根据总工期要求，计划2012年9月15日机械设备进场，2012年10月15日完成污水工程，2012年10月20日完成雨水工程。
五、施工方案
5.1工艺流程
准备工作→沟槽开挖及施工降水→管道基础→管道安装→管道接口→检查井→闭水试验→检查井周边及管沟回填
5.2准备工作
5.2.1技术准备
1、测量工作
根据设计文件要求，控制点由业主提供，对提供的导线点和水准点进行复测，建立工程需要的平面控制网与高程控制网。
然后进行恢复中线和高程的测量，以及水准点的复核与增设，横断面复测，并提供一套完整的施工复测资料，报监理工程师复核审批。
每隔200m左右增设一个临时水准点，并按图纸断面放出路基横断面坡脚线边桩。
每座桥两侧各增设一个水准点,以方便施工。
施工过程中根据需要，直线段每隔20m设一个测点或控制断面，曲线部分每隔10m或5m设一个测点或控制断面，保证线形平滑、顺适，满足控制需要。
2、试验工作
新组建的工地试验室，按需配备本工程需要的各种试验检测设备，提前调试并请计量监督部门进行标定。
安排资质、资历满足要求的试验检测人员进驻现场试验室，做好试验计划，将施工中所需的各种材料提前取样试验，施工过程中按照规定的检验频率和取样规定进行试验、检验，以满足施工生产需要，保证工程质量。
5.2.2机具设备
1、机械
序号
机械名称
机械型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
大宇250
台
8
2
挖掘机
大宇360
台
4
3
装载机
夏工50
台
4
4
推土机
140
台
2
5
推土机
160
台
1
6
自卸汽车
25m³
辆
10
7
反循环钻机
孔径420mm
台
4
8
清水泵
2.5寸
台
20
9
清水泵
4寸
台
10
10
污水泵
4寸
台
2
11
发电机
100KW
台
3
12
发电机
30KW
台
5
13
发电机
15KW
台
4
14
钢筋切断机
CJ40-1
台
4
15
钢筋弯曲机
GW40-1
台
4
16
钢筋调直机
GTJ4-14
台
4
17
砼振捣器
ZN-50
个
10
18
砼前翻斗车
中际FCY20型
辆
6
19
滚筒搅拌机
JZC350B
台
4
2、机具：
铁锹（尖、平头）、大锤、铁镐、撬棍、钢卷尺、坡度尺、小线等。
3、人员配置详见下表
序号
姓名
部门
职务
主要工作
1
回光林
项目经理
全面负责
2
许祥山
项目总工
负责技术
3
王僖
生产经理
负责生产
4
马永强
安全总监
负责现场安全
5
赵玉军
工程部
部长
负责现场管理
6
张绍军
工程部
质检员
现场管理
7
熊烈
工程部
技术员
现场记录
8
宫再福
测量组
组长
现场测量
9
韩静
资料室
资料员
施工资料
序号
班组
负责人
人数
主要工作
1
降水班组
万俊杰
30
装土围堰
2
机械班组
刘俊
20
沟槽开挖
3
力工班组
梦钒锐
25
人工清理
4
钢筋班组
宋秀峰
15
检查井钢筋制安
5
混凝土班组
陈闯
20
检查井混凝土浇筑
6
管道班组
朱大伟
30
管道安装
5.2.3作业条件
1、土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕。
2、各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。
3、沟槽开挖段地下水位较高时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底0.5m以下。
4、施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。
5、做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
5.3沟槽开挖及施工降水
测量放样定出中心桩、槽边线及堆土堆料界线，界线至开挖线的距离应根据开挖深度确定，并不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。
根据现状地面线与管道高程的关系，按照设计要求雨水全部管道和污水的部分管道采用反开槽施工。
开挖前，先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门做出妥善处理，确保施工安全。
考虑到本工程地下水位较高，经过管道槽底高程和地下水位的比较，对于槽底位于地下水位以下3m的段落进行井点降水，其余段落进行集水坑抽水。
井点降水在沟槽开挖之前开始抽水1-2周，将地下水位稳定在槽底以下0.5m时才进行土方开挖。
井点布置方式为：
沿排水管线方向每隔15m设一井点，左右交替布置，井深8m，井径25cm，潜水泵口径为150。
而集水坑抽水采用口径150的污水泵，现场电源由50kw发电机组提供。
采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅的挖土方式。
开挖应分层、分段依次进行，根据地质报告显示，底层以砂土为主，开挖坡度采用1:
0.75，部分开挖深度超过3m的沟槽如果出现裂缝无法施工时采用钢板桩支护。
开挖时不允许破坏沟底原状土，若不可避免沟底原状土被破坏时，可换填10～15mm天然级配砂石并整平夯实。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高并夯实，同时槽底承载力需满足设计要求。
沟槽如有尖硬物体务必清除干净，用砂石回填处理。
基底宽度为管基宽度加上两侧工作宽度和临时排水沟的宽度。
排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着临时排水沟每隔30m设置600mm×600mm×800mm的集水井，采用污水泵把集水井的水抽出沟槽外。
开挖时应保护坡脚，边坡应严格按图纸施工，不允许欠挖和超挖，边坡应用人工修整。
沟槽弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线5m以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。
5.4管道基础
测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩。
人工摊铺砂石基础材料，采用振动夯夯实。
砂石基础采用天然级配砂石，但其最大粒径应小于25mm。
砂石基础顶标高要符合设计及规范要求。
特别注意承插口管承口处下铺设与C1层等厚的砂石基础层。
5.5管道安装
下管前，要清理管坑内杂物，在基础上放出管道中必线，复核基础平面标高，同时对基础的平整度、厚度及密实度进行检测。
管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
下管时要将管道一字排开，机械吊装，人工配合，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。
每节管道安装就位后，立即测定高程和中心线等质量指标，如不符合要求，及时采取纠正措施。
承插口钢筋混凝土管安装时要注意，插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。
承插口钢筋混凝土管管材等级不小于II级，应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009的要求。
雨水收水支管采用反开槽施工，即在路基施工完成后开槽下管，收水支管覆土深度不得低于0.7m。
收水支管管径300mm，为承插口钢筋混凝土管。
收水井做法参照06MS201-8预制混凝土装配式平箅式单箅雨水口（铸铁井圈）施做。
沟槽开挖及施工降水详见《给排水管道沟槽开挖、井点降水施工方案》（ZX13001）。
5.6管道接口
胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。
管道接口施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。
管道连接时必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其它杂质。
5.7检查井
检查井采用现浇钢筋混凝土检查井，形状有圆形、矩形和扇形。
检查井基坑开挖成槽后如有地下水，安设潜水泵进行抽水，将水位降至槽底以下0.5m后再进行下道工序施工。
按照标准图集先进行混凝土垫层施工，待强度达到要求后绑扎钢筋、支设钢模板，经验收合格后进行井室混凝土浇筑，浇筑时要连续进行，坍落度要符合配合比要求，混凝土振捣要密实。
井室混凝土强度达到要求后将预制盖板吊装在井室上，盖板位置要准确，要求座浆、抹三角灰，采用1:
2水泥砂浆。
预制井筒安装完毕后进行井盖及支座安装。
检查井井盖采用具有防盗功能的球墨铸铁井盖，参照06MS201-6Ф800（ZQ）重型球墨铸铁井盖施做。
起点、道路路口及预埋支管检查井为控制井位，应严格按图纸给定条件放线。
其余井位，若因实际放线误差或管道长度限制，需要移动的，可沿管道纵向适当调整，但调整距离不大于2m。
5.8闭水试验
排水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。
闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。
由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。
根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。
5.9检查井周围及沟槽回填土
排水管道沟槽从管底基础开始需回填级配碎石至管顶以上50cm，其上回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。
回填前，确保沟槽内无积水。
不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
如挖出土含水量过大，禁止用于回填，采用外运材料。
回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管材及其接口，基础至管顶采用分层回填夯实，每层回填高度应不大于200mm。
压实度要求：
管道基础至管顶，大于95%；管顶至管顶以上50cm时，管顶正上方大于85%，两侧大于90%；管顶50cm以上大于90%。
沟槽回填采用从管线、检查井等构筑物两侧同时分层对称回填并夯实的施工方法，每层回填高度不大于0.2m，两侧填土高差不大于300mm，对中管顶0.5m范围内用人工夯实处理，以确保管线及构筑物不产生位移，必要时采取适当的限位措施。
回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。
检查井回填土时，应先将盖板座稳固并盖好井盖，在井墙和井筒周围同时回填。
井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留出阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。
5.10顶管施工
本工程污水管道和给水管道通过车大人沟河均采用顶管的施工方法，给水和污水管道均采用DN600mm焊接钢筋外套d1000mm顶管专用管材。
焊接钢管壁厚10mm，其物理性能符合相关国家标准。
顶管专用管材采用F型钢承口管材。
根据常规顶管施工经验，地质土层变化无常，地下水影响大，而全封闭式气压法顶管适应多种地质土层。
因此决定采用全封闭式气压法顶管施工工艺，当机头前方遇大块石（直径不大于50cm）时，可采用人工进入，采用半机械化一边顶进一边凿除，弃土及废渣由人力车运至工作井内，吊运至地面运弃。
顶管工艺流程：
沉井制作→下沉和封底→安装导轨及千斤顶→安装首节管→人工前方挖土→顶进→土方外运→检查中心线并校正→继续顶进→全段顶进结束检查→内接口→注浆→检查井→顶坑回填
1、工作坑
考虑到地下水位较高，基坑开挖深度达到根据顶管管径Ф1000，管节长3.01m,操作设备250T顶镐,出土方式采用四脚架和卷扬机。
设计管底标高37.328，原地面标高45.520，顶坑开挖高度8.5m左右，所以采用沉井施工。
沉井（工作坑）尺寸为4m*5m，墙厚0.5m。
2、下沉和封底
沉井混凝土强度达到设计强度的75%，采用排水下沉。
下沉时应分层、均匀、对称地进行，使其能均匀竖直下沉，不得有过大的倾斜。
在沉井四周应设沉降观测点，应加强下沉过程中的观测，要求每班至少测量两次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、扭曲，应随时纠正。
当沉井下沉到距离设计标高0.1m时应停止抽水，使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高，沉井下沉于设计标高，应进行沉降现测，在8小时内下沉量不大于10mm时，方可封底。
往沉井内灌满水之后采取水下混凝土浇筑。
封堵采用C30混凝土，并宜加入适量早强剂及混凝土膨胀剂。
3、顶管工程施工
⑴顶进设备选型及安装
主顶千斤顶：
它是顶进系统中的主要设备。
为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。
根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。
主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。
其它设备：
包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。
（如图）
当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。
⑵井地面设备选型及布置
气压系统：
包括空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。
该系统除了向机头气压舱提供压缩空气外、亦为管道内提供通风。
本工程顶管工作井拟配置1台6.0m3空气压缩机。
为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。
液压系统：
包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。
⑶顶管顶进
当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞。
工作井前壁预留有机头及管道出洞的洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间设有动密封装置。
其出洞施工工艺如下：
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