市政道路雨污水管道工程施工方案文档格式.docx
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一、编制依据
2.9、XX路改扩建工程设计图纸及相关技术资料；
2.10、施工总体部署及相关文明施工要求；
2.11、XX路改扩建工程地质勘察报告；
2.12、国家、行业及湖南省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；
2.13、公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件；
2.14、本公司现有资源和其它可利用资源；
2.15、本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；
2.16、本工程使用的国家标准、规范，详见附表；
2.17、2010年7月2日深基坑（排水工程、综合管沟工程）施工方案专家论证会会议纪要。
二、工程概况与施工重难点
3.6、工程概况
XX路二工区施工段位于太阳大道至姻缘河桥（桩号K4+540～K9+180）。
雨水管道与污
水管道平行布至于道路两侧非机动车道范围内，雨、污排水管道间中心距离为3m。
二工区
出水口设置有四个，分别为太阳大道原有雨水系统、荷花路已建雨水系统、紫缘路雨水系
统、余家垱雨水泵站。
二工区雨水砖砌检查井为244座，排水管道直径有d500、d600、d700、
d800、d1000、d1100、d1200等种规格的钢筋混凝土排水管道。
二工区设置4个污水出水
口分别为：
朗州路已建污水系统、荷花路已建污水系统、柳叶大道已建污水系统、栗家垱
湾污水泵站。
二工区有195座污水检查井，管道规格有d400、d500、d600、d1500等规格
钢筋混凝土管道。
雨、污管道中d≤300的采用HDPE管，300＜d≤1500时采用钢筋混凝土承插管，d>
1500
时采用钢筋混凝土企口管。
当覆土厚度h≤4.5m时采用Ⅱ级管，当覆土厚度4.5m＜h≤7.0m
时采用Ⅲ级管，当覆土厚度h＞7.0m时采用Ⅲ级管且采用满包混凝土基础。
HDPE管以200
厚粗砂为基础，管道连接采用热熔或电熔法。
一般路段钢筋混凝土管道采用180°
粗砂基
础，特殊路段管道采用混凝土基础。
污、雨水管道施工时，根据先深后浅的原则进行合理
的部署，管道与道路位置关系详见下图所示。
30006500200011500600011500200065003000
90009000
人行道非机动车道绿化带机动车道中央绿化带机动车道绿化带非机动车道人行道
3250550055003250
污水管线雨水管线雨水管线污水管线
施工道路施工道路
15004500
2.18、施工难点及注意事项
3.7原有道路两侧沿线存在较多池塘、河浜、洼地等需要先进行软基处理后才可进
行管道施工，因此管道施工需与软基处理相互配合进行，根据高程对应关系合理安排施工。
3.8当管道需要穿过已修建路口时，需做好道路的交通疏导工作，对于穿越路口的
管道采用半幅施工，半幅通行的原则进行，确保交叉路口畅通。
3.9由于沿线进入村庄的村路较多且在施工时需保证村民的进出。
在管道施工时遇
有进出道口时修筑便道，来保证道口需畅通。
3.10雨水井与支管施工需要与路基施工配合进行，与路基交叉施工时，应该合理安
排先后施工顺序。
3.11本工程雨污水管道埋设较深，为保证工程质量，管道安装均采用人机（吊车）
配合的方式进行。
3.12填方路段若地表高程（或处理后的高程）低于管顶上0.5m时，应首先进行路基
填筑，并填筑至管顶以上0.5m处，之后进行反开挖施工。
3.13由于本工程雨污水管道覆土厚度较深，土方开挖量较大，且属于边通车边施工
路段，现场可以堆土数量较少，故开挖土方必须进行纵向倒运，施工时将根据现场实际情
况，将开挖土方运至建设单位指定地点进行堆放（临时堆土场采用推土机推土），清表土及
淤泥质土等废弃土方运至建设单位指定的永久弃土场地。
3.14沿线地下管线错综复杂，雨污水管道沟槽开挖前，应人工开挖探沟探明管线位
置，后再进行大面积机械开挖作业。
因燃气管道距离雨污水管道中心线较近，为避免安全
施工发生，必须在其迁移完成后再进行雨污水管道施工。
3.15二工区雨污水管道个别路段开挖深度较深，如K7+425～K7+960段开挖深度超过
了4m，K8+900～K8+940段开挖深度超过了5m，均属于较大危险基坑段，施工时根据具体
地质情况将采取相应的处理措施，即放缓边坡坡度至1:
1，采用4cm水泥砂浆护壁等措施，
必要时采取粉喷桩及注浆的方式进行基底处理，见本方案第5.4条。
三、工程目标
2.19工期目标
二工区雨污水管道拟定2010年7月21日开工，预计2010年12月30日完工，具体工
期将根据两侧拆迁情况确定。
2.20质量目标
工程质量符合合同和设计要求；
保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；
分项
工程质量等级达到100%合格。
2.21安全目标
争取实现“五无”，即无重伤、无死亡、无倒（坍）塌、无中毒、无火灾，杜绝重大安
全事故，年负伤率控制在1.8‰以下。
2.22环保及文明施工
噪声、粉尘、污水排放达标，最大限度地减少运输遗撒，达到“标准化工地”要求。
四、施工安排
3.16施工区段划分
根据总体施工部署和施工进度安排，雨、污排水管道工程拟在四个工区内先后展开。
将二工区划分为三段，第一段从太阳大道至紫缘路段，第二段从紫缘路到柳叶大道段，
第三段从柳叶大道至姻缘河桥段。
各段施工时充分考虑征地、拆迁的影响因素，合理安排
作业面，作业面内实行流水作业，具体见附图《二工区排水工程分段施工示意图》。
3.17施工过程中交通组织：
二工区根据交通分流方案划分为两种情况，太阳大道至柳叶大道段为半封闭区域，柳
叶大道至姻缘河桥段为留置交通通道施工区域。
均需采取围护措施将施工区域隔离，保证
往来机动车辆正常通行，同时培训交通协管员安置在施工区，对施工区内的车辆以及沿线
两侧单位进出车辆协调通行事宜。
（详见下图）
施工区域
1.8m高彩钢板封闭结构
围护结构采用1.8m高蓝色硬质彩钢板封闭结构，具体见附图《雨污水管道、箱涵施工
彩钢板封闭结构图》。
交叉道口施工时，采用翻交的方式进行，采用1.8m高蓝色彩钢板封闭结构进行封闭施
工，具体组织见下图：
彩钢板围护
临时拓展道口
常德大道常德大道
管道穿越出入村路时采取修筑便道的方式保证村民的出入，待管道施工完后再恢复原
先道口，具体见下图。
原常德大道
施工分界点
待区域一管线施工完毕后
修筑便道后再施工区域二
设置1.8m高围栏
道
区域二道区域一
便
筑
小
村
修
新
施工方向施工方向
入
出
设置1.8高围栏
有
现
排水管道
便道做法从下至上依次为：
素土夯实路基+30cm厚级配碎石+15cm厚C20混凝土
对于管道横穿XX路的，采用半幅交翻施工来确保施工道路的通畅。
2.23资源配置计划
劳动力配置一览表
钢电测起
工木砼力电管道
筋焊量司机重
种工工工工工
工工工工
二工区151515545428303
二工区机械设备一览表
序
机械设备名称数量（台）备注号
1反铲挖掘机10土方开挖
2自卸汽车30土方运输
3交流电焊机6钢筋、模板支架等焊接
4插入式振动器10砼振捣
5电锯、平刨等5木模加工
6钢筋成型机3钢筋加工
7汽车吊3管道吊装
8打夯机20沟槽回填压实
9全站仪2测量定位
10水准仪4测量定位
11经纬仪4测量定位
12潜水泵30基坑抽水
五、施工方法
2.24、施工顺序
砂石基础管道施工顺序如下：
测量施工放线→基坑开挖（局部降水）→管道沟槽开挖
（雨、污水）→雨、污水管基础施工→雨水管道安装→检查井施工→回填。
混凝土基础管
道施工顺序见下图：
施工准备
定位放线开挖井点沟施打井点
合格
沟槽开挖降水效果查验井点运转
不符合要求
不合格
基底处理、加固验槽
符合要求
管施工
垫层施工
更
检
换
排放管道查
管
井
施
工
闭水试验
基础下部浇筑
排放管道
合格
修补
加固
接口
填砂护管
抹带接口
抹
不合格
带
基础上部浇筑
沟槽填土
2.25、测量定位
3.18轴线测设
根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和检查井中
心位置经复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度定出边线，
开挖前用石灰划线来控制。
3.19标高测设
根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿
线每隔200m设置一个。
临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。
并根据施工
进度定期复测，按每月一次的频次复核。
2.26、沟槽开挖
5.10沟槽开挖
沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅。
基坑采用明沟排水，局部
较深检查井采用轻型井点降水。
沟槽开挖边坡比例根据现场土质及《给水排水管道工程施
工及验收规范》（GB50268-2008）第4.3.3条的规定执行，最陡边坡为1:
0.67。
沟槽开挖
宽度严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第4.3.2条的规定执
行。
在开挖过程中，测量人员要对其开挖位置及标高经常进行测量复核，以确保基槽开挖
的准确性。
开挖前做好既有的地下管道及埋地电缆的调查工作，以便施工中加以保护。
排水管道工程施工的质量及进度关键在于如何降低地下水位，根据地质勘探报告，取
枯水期水位29.7米，洪水期水位32米，设计管底高程多在27-31米，开挖后槽底会存在
一定量积水。
为解决积水问题，拟在沟槽底部两侧各开挖一条排水沟，宽度为0.3m，沟深
6.5m，特殊地段可以适当加大，且每隔25m设置积水坑，采用水泵进行抽水明排。
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）+2b4
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）；
b4—沟槽底部一侧排水沟的宽度（mm）。
管道一侧的工作面宽度（单位mm）
管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1
D1≤500400
500＜D1≤1000500
1000＜D1≤1500600
1500＜D1≤3000800
如果遇有较长阴雨天气时，边坡可采用4cm厚水泥砂浆进行护坡。
开挖时如地质、水
文等情况与设计相差较大时，及时上报监理、业主单位，重新部署开挖方案。
沟槽开挖采
用机械挖土，人工配合清坡、清底。
挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基
底原土层，当挖至槽底设计标高以上20cm左右时，用人工配合，修整槽底、边挖边修，并
立即进行基础、垫层施工。
槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。
若管道处在软基或河塘路段，可先根据图纸要求进行河塘清淤回填处理，后进行管道
沟槽的开挖施工。
处理时应注意将土回填至管顶500mm以上，保证软基处理的密实度达到
要求，然后再反挖沟槽进行施工。
对于无软基处理段在土方开挖过程中发现有暗浜淤泥等
较差地质，地基承载力达不到要求时采取超挖换填的措施来处理，换填材料为粒径6~10cm
砾石，换填范围及深度根据试验室地基承载力试验报告确定。
基槽开挖时，应注意施工区域内的已埋地下管道，仔细核查相关资料并进行细致的现
场确认，对现场与图纸资料有差别的如光缆、电缆等有重要影响的地下管道更应慎重对待，
相关路段应进行探沟，以人工开挖为主，避免对已埋管道的破坏。
人工开挖探沟的间隔及
沟深等根据现场情况确定。
基坑开挖过程中基坑边坡顶部进行水平位移、沉降监测。
沟槽土方开挖前在混凝土道
路上每隔30m设置1个位移观测、沉降观测点，并记录好初始值。
土体开挖全过程中不间
断进行土体位移、及沉降观测。
基坑开挖初期每天1次，见底后每2天1次，直至回填结
束。
在下雨期加密观测，每天2次，对观测值必须如实记录及时上报。
位移、沉降观测当
日报警值25mm，累计位移报警值100mm。
监测要求
a使用全站仪进行监测，并保证仪器在检定合格有效期内。
b使用正规的监测记录表格，数据应及时计算整理，由记录、校核签字后上报现场监
理和有关部门。
记录必须有相应的工况描述。
c对监测值的发展及变化情况应有评述，当接近报警值时应及时通报现场监理，暂停
基坑挖土并采取控制变形的措施。
2.27、特殊地质路段施工
在沟槽开挖过程中遇到流砂层，或遇到沟槽底部位于、接近于透水层中的情况，均需
要采取基底处理措施进行止水，为能保证正常施工，保证工程质量，需采取粉喷桩加注浆
的方案加以解决。
此类路段沟槽土方开挖放坡系数为1:
1，并采用4cm水泥砂浆进行抹面
护壁。
3.20粉喷桩施工
根据地质情况分析，本段综合管沟开挖沟槽部分已挖穿透水层，同时因地下水位较高，
为消除流砂层及地下水对沟槽施工的影响保证施工质量，需在沟槽开挖四周打设粉喷桩。
5.11桩位测设
粉喷桩沿开挖沟槽两侧距离坡顶0.75m各设置1排，粉喷桩桩径0.5m，桩间距0.4m，
具体见附图。
依据综合管沟理论开挖坡顶线，准确测放粉喷桩打设中心线，采用石灰标记
明确，再采用竹签标出粉喷桩桩中心点。
5.12粉喷桩施工
在沟槽土方开挖前，在平整的原地表进行粉喷桩施工，粉喷桩打设深度至透水层顶面
下1m处，桩长约6~8m（或根据具体地质情况确定及设计变更文件确定），具体以实际情
况为准。
粉喷桩水灰比采用1：
1，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量50~65kg/m。
进场设备主要有粉体喷射搅拌机械，同时必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流
变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
大面积施工前，应进行试桩，试桩应达到下列要求：
钻进速度V≤1.5m/min；
平均提升速度Vp≤0.8m/min；
搅拌速度R≈30转/min；
钻进、
复搅与提升时管道压力：
0.1MPa≤P≤0.2MP；
a喷灰时管道压力：
0.25MPa≤p≤0.40Mp。
a
根据试桩，确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的
困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。
主要施工工艺为：
放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面
30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械。
搅拌机每次下
沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时
间，防止出现提升却未喷粉的情况。
具体如下：
a.钻机就位
进行机械组装，移动钻机至桩位，使钻头中心对准桩中心，调整钻机平台、导向架、
使搅拌轴保持垂直，然后安装喷粉各部分零件并进行调试。
b.预搅钻进
启动搅拌钻头下钻，待钻头接近地面时，启动空压机喷射压缩空气，使钻头边旋转边
钻进。
c.提升喷粉
钻进到位后，启动搅拌钻头和粉体发送器，使搅拌钻头一边旋转，一边提升，同时通
过粉体发送器将固化材料喷入被搅动的土体中，使土体和粉体固化材料进行充分搅和。
在
边喷粉边反向旋转提升速度的过程中，利用钻头反转时叶片向下的压力将搅拌水泥土压实，
形成水泥、水、土混合体，形成一定的强度。
d.复搅喷粉
为了提高隔砂隔水部位强度，对流砂层进行复搅复喷，即当钻头提升到流砂层面时，
再次下钻复搅，复喷。
f.停粉
当钻头提升至距离地面50cm时，打开关气阀门，然后关闭送料阀，喷粉机停止喷粉，
以防止粉体溢出地面，即完成该桩的施工。
2.28质量注意事项
a关于补喷和废桩问题：
如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，
补喷重叠长度≤1.0m，补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。
b输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。
对钻头定期检查，直
径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm。
c粉喷桩施工过程中，应注意桩距、垂直度控制。
3.21注浆施工
根据工程地质勘察报告及二工区雨污水管道深度，二工区雨污水管道主要位于压实填
土层（Q4ml）、低液限粘土层（Q4al）、低液限粉土层（Q4al）、含细粒土细砂层。
为保证施
工安全及工程质量，需对此段进行注浆处理。
注浆沿横向布置3排，排间距1.56m，沿纵
向孔间距2m布置。
注浆半径根据土的渗透系数、注浆压力、孔隙率等参数确定，暂按照单
管注浆半径0.8m考虑。
注
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