某区住宅楼及地下车库安装部分Word文档下载推荐.docx
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2.3供配电系统
2.3.1供电电源引自A11楼变电所，四路低压电缆引至建筑物地下一层电缆配接箱，四台配接箱及三面照明配电柜和一面配电柜分别设于地下一层配接箱和配电室内。
2.3.2电力电缆选用YJV-1KV型电缆，导线选用BV-500型穿钢管埋地、埋墙或埋顶板敷设。
2.4照明系统
2.4.1本建筑分正常照明和事故照明两个系统，事故照明作为正常照明的一部分同时使用，电梯机房、电梯前室、楼梯间等处事故照明。
2.4.2图中未标注线路均为二芯，未注明敷设方式的灯具线路为BV-2.5MM²
铜芯塑料线，钢管沿顶板、埋墙、埋地暗敷。
2.5防雷、接地
2.5.1本建筑物属于三类防雷，为防直击雷，在屋顶周围设避雷带（Φ10镀锌圆钢）作接闪器，并利用建筑物柱内两根对角主筋作引下线，其余均利用基础主筋作接地装置，基础钢筋必须焊成电气通路。
2.5.2所有突出屋面的金属构筑物、支架、管道等均应与避雷带连接，凡进出本建筑物的金属管道应与接地装置可靠焊接。
2.5.3防雷接地、工作接地、电视、电话工作接地、保护接地，共用基础钢筋作接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，施工完实测，如达不到要求应增打人工接地极。
2.5.4本工程配电装置的接地形式为TN-S系统，从低压配电屏处开始N线和PE线分开，其后不得混接、错接，凡正常不带电事故可能带电的电气设备金属外壳、金属管道等均应与PE线相连。
2.5.5各进线电缆引入建筑物后均作PEN重复接地。
2.6等电位联结
2.6.1各进出建筑物的金属管道、电梯导轨、配接箱、配电柜金属外壳以及弱电间预埋件等必须可靠焊接成电气通路。
2.7消火栓按钮系统
2.7.1本工程消火栓按钮系统，消火栓泵设于小区内集中泵房，本楼消火栓起动及反馈信号引至小区集中泵房消火栓泵控制柜。
2.7.2有火警出现时，按下消火栓上报警按钮，信号送至小区集中泵房消火栓控制柜，可直接启动消火栓泵，并有信号反馈，消火栓上指示灯亮起，小区集中泵房赤可直接启动消火栓泵。
2.7.3消火栓启动及反馈信号线选用zr-rvs-1.5mm2阻燃型铜芯塑料绝缘软导线，4根暗敷于楼板及墙内。
室外部分选用kvv22-4x2.5mm2控制电缆埋地敷设至消防水泵房。
2.8通风、防排烟
2.8.1地下车库设PY-1~4排烟系统（平时兼排风），设S-1送风系统。
2.8.2火灾时开启排烟风机排烟和S-1送风机送风，当烟气温度达到280℃时排烟风机前防火阀自动关闭，排烟风机、送风机停止工作。
工程特点
1.该工程质量要求高，设施齐全，技术先进。
土建、安装必须统筹安排，协调配合，优质、高效地完成安装任务，保证建筑设施使用的可靠性，安全性，使建筑、装饰、安装三者整体美观、协调。
2.新材料、新工艺：
本工程给水热水系统采用聚丙烯（PP-R）管.钢塑复合管，使用此种新型材料进行施工，为保证施工质量，需组织全体相关人员根据本公司在其它工程总结的施工经验，结合本工程实际情况，进行学习、实践、再总结。
工程施工、验收应遵守的技术标准、规范
GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》
TJ-231（五）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》
GB50258-96《电气装置安装IKV及以下配线工程施工及验收规范》
GB20259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及规范》
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
CJJ/T29-28《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
DBJ-01-26-96北京市标准《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》
第三、第四分册
91SB1-91SB9《建筑设备施工安装通用图集》
92DQ1-92DQ13《建筑电气通用图集》华北标
DB/510901001-88《建筑安装工艺标准及操作规程》
SGS59-88《建筑现场文明管理规定》
（94）质监总站036、037号文件《北京市建设工程质量监督总站通知》
其它有关北京市建筑安装行业技术规范、标准、法令、法规、文件。
施工部署
1、质量目标
1.1本着“质量第一.用户至上”的质量方针，努力实现公司的质量目标，严格按ISO9002质量体系运行。
1.2安装工程质量目标为“合格率100%，优良品率65%”。
2、安全目标：
切实落实安全生产责任制，实现“无重伤事故，工伤少于0.5‰”的安全目标。
3、组织机构
为实现质量、工期、安全目标，安装工程组成以专业项目责任人的责任管理网络，分工明确，责任到人，激发施工人员责任心,层层落实，同心同德做到组织思想保证、材料保证等，在项目部的统一领导下，切实做好质保体系的有效运行。
安装工程质量、安全管理网络图:
质量管理网络图（图1）
安全管理网络图（图2）
4、资源配备
4.1劳动力配备（表1）
工种
计划人数
预埋阶段
高峰期
竣工
电工
8
10
12
2
焊工
5
6
1
管道工
14
3
辅工
4.2机械、仪表和主要工具配备（表2）
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
电焊机
B×
3-300
台
冲击钻
回JIZC-20型0-13mm
电锤
ZISI-28型0-25mm
4
台钻
Z518
套丝机
ZIT-N50-N100
电动试压泵
ILG-40型4MPa
7
砂轮切割机
φ400
液压开孔器
HH9-8
9
接地摇表
ZL-8
绝缘摇表
ZL-7-500V
11
液压弯管机
WG-60型
4.3主要材料、设备供应计划（表3）
计划供应时间
钢塑复合管
DN80~DN25
M
2716
阀门
DN100~DN25
个
207
焊接钢管
DN100~DN20
1624
UPVC排水管
DN160~DN50
1595
冷热水表
D25~D20
块
376
消火栓
D65
套
56
暖气片
3180、750型
片
8554
铜截止阀
D20~D15
1937
浴霸
188
排气扇
塑料管
PBD25
6747
热计量表
102
13
D80~D15
2081
D80~D40
410
15
镀锌管
D32~D15
1369
16
管材
T
15.3
17
导线
203478
18
电缆
电视、电话、电力
3901
19
灯具
1898
20
开关、插座
7678
21
配电箱、柜
只
175
22
消火栓按钮
65
23
电视、电话设备箱、柜
167
24
桥架
115
25
门铃及按钮
100
4．4形象进度总控制
在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体及装修进度进行综合安排，随时修改计划。
为计划的实施应做好以下工作：
项目班子应在土建、总进度计划指导下，由主管安装的项目副经理编制月旬施工作业计划，由各专业人员向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。
安装项目经理及相关人员应按时参加现场办公会议，正式安装期间随时组织召开有各工长、班长、骨干参加的安装协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，工程部按月召开生产会，以协调劳动力、技术、质量、安全、资金、材料供应等有关事宜。
按时参加建设单位和土建单位组织的协调会，及时做好安装与土建及装修的配合，以保证总体计划的实施。
安装工程进度安排见土建施工计划网络图。
4.5重点配合部署
4.5.1安装各工种间的配合
安装与安装间的配合：
各专业工种本着小管道让大管道及不影响设备使用效果的原则，对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系，并办理变更、洽商，确定并调整各管道、电气线路的位置、走向及支架。
隔热保温与管道施工的配合：
管道按施工段及按系统安装后及时防腐、试压及隔热保温。
油漆施工配合：
施工中各种需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别需先刷完的由现场施工员确定。
设备安装与管道、电气的配合：
设备到货后应尽快就位（如水泵等），为管道配管及电气接线创造条件。
调试、试运转配合：
调试前组织各工种参加的调试小组,统一安排,各工种密切配合。
4.5.2安装与土建的配合
为配合项目部争创优质工程，体现施工技术水平、管理素质,与土建密切做好交插作业，甘当施工“配角”，强化创精品意识。
深化基层作业，强化质量管理，做到上道工序不合格绝不交付下道工序施工，以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。
在电气、暖卫设备安装施工中坚持做到“三不剔凿”原则，即：
打好地面后不剔凿；
贴好瓷砖后不剔凿；
墙、板喷白后不剔凿。
预埋阶段的配合：
安装各工种按图预埋中不得随意破坏建筑钢筋，与结构有矛盾处由工长与土建协商处理。
楼板及墙内错、漏、堵或设计变更增加的埋管，必须在未做面层前补埋。
地下室防水外墙的各工种的预留、预埋不允许漏埋及错位，以免补做后破坏外墙防水效果。
大型预留洞应由相应工种与土建配合，由土建预留。
厨卫间及暖卫施工配合：
在土建主体施工时，配合进行留孔，安装时由土建确定建筑50线标高，装完洁具及地漏后，土建再做地坪,同时不得损坏管口并做好保护。
土建防水施工前，安装必须把预埋件及留洞工作做好，不得损坏地面防水层。
在暖卫施工中，必须从源头抓起，从预留洞开始，严格按规定要求的尺寸、距离、标高、坡度组织施工。
为避免管根处有裂纹和接抹痕迹，坚持做到在打混凝土地面前先预埋立管管套，每隔三层吊一层线，达到层层套管上下对齐，定位准确无剔凿，确保全楼立管垂直度。
有效控制暖卫安装质量。
设备基础及留孔与设备安装的配合：
设备基础应尽早浇筑，未达到70％以上强度时，不得安装设备，基础及留孔由土建施工，相关安装专业配合，完成后土建向安装办理交接检查记录。
墙面灯具、开关、插座施工与土建的配合：
电工器具安装应位置准确，施工时不得损坏墙面，土建粉刷时应对预留盒、箱、洞口进行收口处理，收口应方正光滑平整。
待墙面装修结束后安装电工灯具、开关、插座等器具。
施工现场配合：
因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场、交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决，以达互创条件的目的。
成品保护的配合：
安装施工不得随意剔槽打洞：
因设计变更原因打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。
安装过程中应注意墙、地面、吊顶的保护，不得污染、破坏。
通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责。
土建施工人员不得随意扳动已安装的管道、线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，地面垃圾灰尘不得用水冲进已安装好的排水管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞、污染。
4.5.3与建设单位及监理公司的配合
图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。
监理公司在施工过程中对安装进行监督：
安装及时进行设备、材料报验、隐蔽工程报验。
设备开箱检查、试车、试压、绝缘、接地、摇测等应约请建设单位与工程监理人员参加验收。
按时参加甲方或监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。
主要施工方法及质量控制点设置
1、电气工程
1.1钢管敷设工程
1.1.1工艺流程（图3）
1.1.2主要施工方法
混凝土暗敷钢管应根据土建主体工程进度组织预埋，尽快为土建下一道工序施工创造条件。
暗装套管连接，明管螺纹管箍连接，SC50以下钢管采用丝扣进盒箱。
灯头盒使用底板可卸式高桩灯头盒。
接地跨接用圆钢焊接。
1.1.3质量控制点的设置及质量标准
材料质量控制：
钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。
现浇混凝土内钢管内壁防腐，其余内外壁都防腐，直埋于地层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯盒、开关盒等盒箱及其它材料应符合华北标办要求及相应标准，并有合格证及质量证明文件。
配管管路：
钢管暗配时宜沿最近线路敷设并应减少弯曲。
其保护层应≥15mm，成排管间距≥25mm。
进入落地配电箱的钢管排列整齐，管口宜高出基础面50-80mm。
管路超过下列长度时须加装过线盒：
无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。
管进盒箱连接必须用锁母连接，露出锁母的丝扣为2-4扣。
弯曲半径及弯扁度控制：
不论明暗配管，其弯曲半径都≥6D，弯扁度应≤0.1D。
墙、板面交接处施工间隙小，施工时要严格控制管子的弯扁度，防止破裂。
管路连接质量控制：
采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；
连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。
采用套管连接时，套管长度为管外径的2.2倍，连接管口的接口处应套管的中心，焊口应牢固严密并360°
满焊。
箱、盒位置及标高控制：
强弱电插座应相距500mm以上，为保证箱、盒标高符合标准，施工前应对结构50线进行复验，首先对预埋盒、箱标高位置进行预控。
对同层、同室内成排开关插座标高位置偏差控制。
跨接地线质量控制：
螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管间应焊接跨接地线，地线焊接应双面施焊。
焊面长度应为跨接圆钢的6倍直径。
扁钢焊接长度应不小于扁钢宽度的2倍，且应三面施焊，焊缝均匀牢固，焊接处要清除黄皮，刷防锈漆。
1.2管内穿线工程
1.2.1工艺流程（图4）
1.2.2主要施工方法
在混凝土结构经过验收的核定，砖混结构初装修结束，箱、盒符合要求主扫管结束时，可与土建同步进行穿线工作。
选择符合设计及规范要求的导线（含规格、型号、线色）。
先穿入钢丝。
将布条绑在带线上，来回拉动扫管或用压缩空气将管内异物吹出，放线使用放线架使导线顺直，按施工图将各规格、颜色的导线头剥出线芯套上护口，再与带线绑扎牢固，使接头处成平滑锥形，管路较长或转弯多时吹入适量滑石粉。
穿线时两人一拉一送协调配合。
接线完毕后，再次检查线路走向、规格、数量无误后，用1000V、0-50兆欧的兆欧表分回路、分系统摇测绝缘值。
1.2.3质量控制点的设置及质量标准
导线质量：
导线额定电压不低于500V，导线的线径、绝缘层应符合国标及部标，并有“长城标志”。
管内容线面积：
1-6mm2为33％，10-50mm2为27.5，70-150mm2为22％。
导线分色：
L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。
回路穿管：
不同回路、电压50V以下；
同一台设备的电机回路；
照明花灯的所有回路：
同类照明总数不超过8根的几个回路。
同一交流回路应穿于同一管内。
导线连接：
不同材料导线不准直接连接；
分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；
压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；
焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。
绝缘强度：
照明线路≥0.5MΩ，动力线路≥1MΩ，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。
穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒进行临时封堵。
1.3电气照明器具安装工程
1.3.1工艺流程（图5）
1.3.2主要施工方法
首先检查灯具、开关、插座等其型号、质量、使用场所是否符合设计及规范要求。
清理盒内灰尘。
灯具内多股软线端头盘圈涮锡再接到灯内端子板，固定灯内配线使其远离热光源，装全其内部配件，打好固定孔。
开关、插座内分支采用“鸡爪式”分线，2.4m以下的灯具的外壳应做保护接地，接地线采用2.5mm2单芯铜导线。
插座接线注意“左零、右火、上接地”。
用水平尺及钢卷尺控制开关插座的标高、垂直、水平度。
并注意不得污染墙面。
1.3.3质量控制点的设置和质量标准
电器质量：
各型灯具型号、规格、质量必须符合设计及国标要求。
灯内配线严禁外露，配件应齐全，外形无变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。
开关、插座必须符合设计及国家标准。
所有材料都有合格证等质量证明文件。
电气固定：
电器安装牢固可靠、端正，位置正确、灯具安装在木台中心，电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具单独设立支吊架。
接线：
螺口、灯头的相线压在灯芯柱上，插座接线应“左零右火”，开关方向应一致并应切断相线，开关、灯具、插座的分支不得串接。
允许偏差：
成排灯具允许偏离中心≤5mm，法兰盘、吊盒平灯口偏离中心≤1.5mm。
开关、插座并列安装时高度差≤0.5mm，同面墙≤5mm，同场所≤10mm，规定允许的20％超差点应≤＋15mm，不应有负向超差。
通电试验：
通电试验的时间为全负载24h。
通电试验前应按单元按户摇测线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。
1.4配电箱（柜）安装工程
1.4.1工艺流程（图6）
1.4.2主要施工方法
设计及规范要求检验箱、柜及接管、铜接线端子等规格、型号、控制回路、外型等应符合相应要求。
挂式箱采用膨胀螺栓后背固定，后背偏下方用液压开孔器开孔套上护口引出各回路。
暗装配电箱应选择箱体尺寸、标高，先接上端头套丝的短管，用细石混凝土稳注箱体，连接接地。
落地箱应先接好进出线箱管，根据箱体10＃槽钢基础接地并防腐，照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。
然后安装相柜，配电箱安装时可先将内芯拆出，固定稳注好箱体后，土建施工允许后安装内芯，并接线。
箱内排应整齐绑扎成束，并采用塑料袋等对箱门进行保护，防止污染。
安装时使用水平尺、线坠找平找正，各回路贴明回路标签。
并对装好的箱、柜后再进行测量检查，无误后进行通电试验。
1.4.3质量控制设置与质量标准
外形：
配电箱内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整，机械开孔光滑。
明挂箱底板贴紧墙面，暗设时面板四周边缘紧贴墙面，砂浆饱满无空鼓。
箱面标签整齐、正确。
落地柜型钢基础顶部平直，防腐完整到固定螺栓间距≤1m。
箱、柜固定牢固。
箱、柜内开孔应使用机械，不得气割开孔。
有器件的箱、柜门应有可靠接地。
箱内管口应光滑，护口齐全，管箱间应丝扣连接。
导线应绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤线芯，多股线压接端子压接牢固，母线连接处导电膏涂层均匀，连接牢固、紧密。
用0.05×
10mm塞尺检查：
线接触者塞不进，面接触50mm宽度以下塞入不超过4mm，60mm及以上不大于6mm。
允许偏差范围：
同类箱、柜标高应一致，允许10mm偏差；
成排柜标高允许偏差5mm，连接缝2mm；
垂直度：
箱允许偏差1.5-3mm，柜为1.5/1000mm。
槽基础侧在允许1mm/1000mm，偏差全长5mm。
1.5防雷及接地安装工程
1.5.1工艺流程（图7）
基础施工时，将底板主筋以跨接形式连成8×
8m方格网，跨接使用Φ10mm圆钢双面焊接6倍圆钢直径。
沿建筑物外墙回填土内（-1.10M）在有防雷引下线处面对外墙预埋δ＞8mm钢板，用40×
40×
4mm镀锌扁钢3面施焊搭接长度＞200mm，引出外墙，以连接备用接地板并按图标明位置设立测试点，屋顶避雷带以Φ10镀锌圆钢调直固定在成品支架上，并做好防腐。
完成后请监理进行接地摇测。
1.5.2质量控制点的设置与质量标准
接地体：
垂直接地长度≥2.5m，间距一般≥5m，地下角钢厚度≥4mm，埋设地距建筑入口或人行道＜3m时，应在上面铺设50-80mm沥青保护层。
防雷带：
壁雷带的材质必须是合格产品，避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
支架等铁件必须经防腐处理，支架顶部距建筑物表面100mm，水平间距≤1m，垂直间距≤1.5m，间距均匀。
焊接：
搭接长度扁钢≥2b；
圆钢≥6D；
圆钢与扁钢≥6D。
扁钢三面焊接，圆钢双面焊接，焊缝饱满光滑。
2、建筑采暖卫生
2.1管道工程
2.1.1工艺流程（图8）
2.1.2主要施工方法
熟悉设计及规范要求，根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。
根据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，安排好工作场地及照明、动力设备等准备工作。
支、吊架制作安装：
按照设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。
依据设计或标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。
管道连接：
金属管道连接采用丝扣连接、焊接;
聚丙烯（PP-R
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