西安一号线及二号线南延段公共区装修材料技术要求及验收标准.doc
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西安地铁一号线及二号线南延段建筑装修工程
技术要求及验收标准
第一部分概述
一．工程概况
1.工程简介：
西安地铁一号线一期建设：
后卫寨——纺织城 线路西起西安市西大门后卫寨站，经三桥站，沿枣园路一路东行，经皂河、汉城路、枣园站后，沿大庆路经开远门、劳动路至玉祥门站。
线路穿越古城墙后沿莲湖路、西五路、东五路经洒金桥、北大街、五路口至朝阳门站，穿越古城墙后，沿长乐路经康复路、通化门、万寿路、长乐坡站，西行下穿浐河后经浐河、半坡站后沿纺北路至终点纺织城站。
线路全长23.9千米，设车站19座。
功能定位：
该线路位置为西安市东西向主客流走廊。
线路起点后卫寨为西安市对外交通的西大门，后卫寨连接西宝高速、西兰公路、西户公路、快速干道、西宝高速疏导线等，是西安市西向对外交通枢纽；终点纺织城东向连接西潼高速、西潼公路、西蓝高速、西韩公路等，是西安市东向对外交通枢纽。
线路连接西郊汉城路、玉祥门，城市中心北大街、解放路，东郊金花路、长乐路以及城区内城西客运站、西安客运站、康复路批发市场、长乐路客运站、半坡客运站等大型客流集散点和长途客运枢纽。
一号线远期向西延伸至西安咸阳国际机场，向东延伸至临潼旅游度假区，可大大促进西安市旅游事业的发展及沿线土地开发利用，进一步加强西安作为国际级旅游城市的地位。
因此，从一号线在城市中所发挥的作用和在交通中的重要地位分析，将其确定为规划轨道交通线网中的骨干线。
西安地铁二号线南延线建设：
会展中心（不含）——韦曲南 线路北起会展中心站，绕电视塔继续南行，经三爻、凤栖原、航天城站后设终点站韦曲南站。
2.工程范围和内容
本技术要求中标施工单位工作范围主要包括公共区装修（含出入口通道）工程,具体详见招标文件及工程量清单项目中的相关内容。
3.目的
此技术文件为装修施工承包单位装修施工、材料进场验收、质量管理、施工质量控制、施工验收文件。
第二部分技术要求及验收标准
一.车站公共区精装修工程
1.工程范围及内容
工程范围为各车站整个车站站内（一号线不含北大街站）公共区（含通道出入口）天花、地面、墙面、栏杆、公共区卫生间的所有建筑装饰工程。
主要工程项目有天花吊顶工程、地面工程（铺花岗岩石板）、墙面柱面装饰工程、金属栏杆扶手工程等，主要包括以下内容：
1、地面工程
车站公共区地面花岗岩石板的铺设、盲道铺设。
2、吊顶工程
车站公共区及出入口通道铝合金天花系统
3、墙面、柱面装饰工程
墙面、柱面装饰包括车站所有面向公共区房间外墙面、公共区墙面、通道墙面、柱面、楼梯侧面、公共区卫生间墙面、等装饰工程，墙面的主要材料为干挂无预涂装饰板、干挂石材、湿贴瓷砖等，墙柱面踢脚线为石材。
5、金属栏杆安装工程
站厅层与站台层公共区的不锈钢玻璃栅栏及楼梯不锈钢玻璃扶手的安装。
2.与其他承包商的施工接口
2.1与系统安装承包商的接口
（1）地面工程：
系统承包商负责提供温湿度传感器（BAS系统）、各种闸机、自动售票
机、找零机、各个票亭墙的予留孔洞、分线、出线、接线盒盖板等（AFC系统）、立式电话、
挂式电话（民用通信系统）的安装位置并负责安装。
（2）天花吊顶工程：
空气感应器（BAS系统）、烟探测器（FAS系统）、时钟、广播系统、摄像头（通信系统）、乘客导向牌（导向牌吊架由装饰承包商安装并在相应位置的吊顶上开孔）、发车计时器（信号系统）、手机信号发射装置（民用通信系统）的安装位置、高度的确认。
（3）墙面工程：
系统承包商负责提供手动报警按钮、接线盒（FAS系统）、紧急按钮（信号系统）的安装位置、高度。
2.2其他承包商在公共区的工作
（1）自动售检票（AFC）系统承包商：
负责车站站厅层公共区闸机、自动售票机、半自
动售票机、验票机和车站车控室自动售检票计算机系统设备安装、调试，以及车站AFC系统
管线布设。
（2）轨道系统承包商：
在轨行区进行轨道敷设作业，包括浇筑道床、轨道铺设等。
（3）扶梯系统承包商：
在公共区、出入口安装自动扶梯。
在车站还将安装液压电梯、楼梯升降机。
（4）火灾自动报警系统（FAS）安装商：
在车站及区间内安装FAS系统探测器、张缆敷设及控制柜等。
（5）气体灭火器承包商：
负责车站设备用房气体灭火控制系统及管网系统的安装、调试。
（6）环境监控系统（BAS）承包商：
在车站及区间内安装BAS监视器、线缆敷设及控制柜等。
4、在建筑装饰施工中应注意对已安装设备的保护，不得对已安装设备造成任何损坏。
5、其他承包商若需在地面、墙面、柱面和吊顶等上面预留孔洞、开孔的，由装饰承包商负责完成，其费用由装饰承包商承担。
3.规程与规范
施工及验收规范
1、车站公共区、出入口雨篷等的建筑装饰在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，主要有：
（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
（2）《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308一1999）
（3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
（4）《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209—1983）
（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-9001）
（6）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）
（7）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）
（8）《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8-2003）
（9）《建筑幕墙工程技术规范》（JGl02-2003）
（10）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
（11）《混凝土质量控制标准》GB50164—92）
（12）《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07—87）
（13）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JOJ98—2000）
（14）《建筑内外墙涂料应用技术规程》（DBJ／T01一107-2006）
（15）《建筑采光设计标准》（GB／T50033-2001）
（16）《外墙面工程施工及验收》（JGJl26-2000）
（17）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ／T139-2001）
（18）《民用建筑工程室内环境污染控制》（GB50325-2001）
（19）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（20）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
（21）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
（22）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005）
（23）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）
（24）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）
（25）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
（26）其它由甲方或监理工程师指定的工程规范和技术说明
2、本工程在施工过程中，可参考以下所列出的国家现行施工及验收规范、规则、标准的规定。
（1）《工程测量规范》（GBJ50026—93）
（2）《人防工程施工及验收规范》（GBJl34—90）
（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）
（4）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—91）
（5）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300—2001）
（6）《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210—2001）
（7）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224—95）
3、标准的执行
当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。
当承包人认为需要采用较低标准时，必须事先征得业主、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。
4建筑装修材料、设备的要求
4.1一般要求
4.1.1材料选择和设计
1、所有用于本工程材料均要求防火、防潮、防蚀、防滑、耐久、无毒、环保、无异味、防静电吸尘，放射性指标满足国家有关规定便于施工、维修和清洁。
2、各材料必须要有有关部门对各项理化指标的验收合格证、检验报告和生产单位质量检查合格证及使用说明。
3、各材料的安装、施工办法详见各站施工图，其余牵涉到排版、构造等变化的材料也必须提供深化图交设计确认后，方可进行下步工序。
必要时在加工、安装过程中由产品生产单位进行技术指导。
4、各材料涉及到的结构部分，均应经注册结构工程师验算，确定设计合理，满足《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》GB50017－2003,《建筑抗震设计规范》GB50011-2001、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133一2001中规范要求，并提供相应的安全系数、荷载或是拉拔力数据计算文件；同时经国家认可的相关检测部门现场测试符合要求，提交监理和设计确认后，方可进行施工。
4.1.2天花体系
1、天花吊顶为组合式金属吊顶体系，充分考虑设备及管线的检修需要，检修单元块可开启，其它单元块可单独自由拆卸。
天花的可自由拆卸体系要求双人可完成拆装过程，同时应保证安全可靠，要求抗震，防止脱落。
2、因设备管线原因，天花吊杆无条件与结构板连接固定的，如有跨线要求应增设槽钢转换吊架引接天花吊杆，具体位置应根据现场情况确定。
3、挡烟垂壁按相关装修施工图要求安装，若有管线穿过挡烟垂壁应进行封堵。
装修天花材料预留挡烟垂帘伸出所需宽度80mm。
4、天花吊顶体系的设计以基本模数组合为主。
如因现场情况导致安装方式变化，须由装修施工单位根据现场情况调整安装方案，提交设计确认后，方可施工，但天花模数的尺寸不变。
5、天花吊顶吊杆长度超过1500mm时，应按施工验收规范要求增设反向支撑。
6、按照设计要求对公共区吊顶以上顶面及管线进行涂黑
4.1.3墙、柱面体系
墙面主要材料为干挂无机预涂装饰板、干挂花岗岩等；柱面主要材料为花岗岩，墙、柱面需按消防规范要求安装紧急疏散标志牌，并根据各专业要求，按施工图预留设备安装孔洞和做收口处理。
4.1.4地面体系
1、地面大面积铺贴800mm×800mm石材，铺贴以密缝为主，伸缩缝位置结合柱距设置。
出入口通道梯段以外地面及踏步均采用防滑处理。
铺装时，遇需拼剪切割,切割后的单块板块不得小于300mm。
上下车箭头及排队线设置具体见相关图纸以及专业要求。
2、石材踢脚线铺装时应与地面石材对缝；
3、盲道采用深灰色哑亚光瓷砖，具体设置见图纸，并按国家规范设置。
4、地面上根据消防规范要求嵌入式设置紧急疏散标志。
4.1.5放线要求
1、设计图纸中除特别注明必须保证的尺寸外，其余特殊部位的尺寸及非标尺寸为参考尺寸，具体可根据施工现场情况放线后而定。
主要放线定位按图纸以有效车站中心线或车站建筑轴线为参照，天花、墙面、地面放线以此为放线起始点，地面放线以车站建筑轴线为基础序延，墙面与天花模数对应。
放线完毕后，需相关专业监理单位确认后，方可进行下一工序。
2、地面装饰完成面坡度与建筑结构坡度一致；天花坡度与地面完成面坡度平行。
墙面装饰材料分缝：
横缝与地面装饰完成面平行，竖缝垂直于地面装饰完成面，特殊部分见设计图纸要求。
3、所有于装修专业有接口的，相关专业设备的隐蔽工程验收需相关专业监理及相关专业设计确认签字后,方可进行下一工序。
4.1.6其他说明
1、凡是所有石材在铺贴前都要做防护处理。
2、除不锈钢外,所有钢构件均需做热镀锌防锈处理。
凡外露的钢构件材料进行切割、焊接加工时，均须做倒角、磨光和防锈处理。
3、所有隐蔽工程均需符合施工验收规范要求。
4、所有饰面材料安装前均要由甲方代表及监理签字认可后方能施工。
6、凡图中节点细微之处不详尽的，由施工单位根据现场情况出解决方案提设计确认，并按国家或陕西省相关规范执行。
7、所有饰面材料需由业主代表和监理单位签名确认方可施工，要求施工符合施工验收规范。
8、所有需接地的装修材料，应与各专业协调后才可就近接到相关专业预留的接地端子上，如金属吊顶。
9、本工程验收标准按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）执行。
10、材料颜色以设计确认厂家提供的材料颜色为准。
4.2主要材料技术要求及验收标准
4.2.1金属吊顶及龙骨系统：
（一）使用部位：
1.车站公共区：
站厅、站台、出入口通道等区域的顶部。
2.楼扶梯开口封板及结构梁外包板。
（二）材质要求及色彩要求
1.材质要求
1）所有铝合金板材要求采用AA3000系列或AA5000系列国产或进口优质铝合金。
并符合《金属及金属复合材料吊顶板》（JC/T1059-2007）块板一级品的规定。
2）所有龙骨及钢配件选用优质钢材，并热镀锌进行处理。
3）所有材质应能承受频繁操作，并且是可循环再使用、生产的环保材料。
4）吊顶的材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624-2006）的A级标准。
5）U型铝合金挂片两端应有同质同色的端头封堵。
6）所有材料选用优等品，并报送优等品标准。
2.色彩要求
1）按照买方提供的各车站对色彩要求的有关图纸执行（效果图）。
2）对色彩应按照国家统一色系选取或调整（要满足原设计要求）；
3）色彩要求高品质，要求现代、大方，满足大众审美观。
（三）技术要求及检测标准
1．一般要求
1）要求吊顶每块板材与方通（挂板）单元块必须都能单独方便拆卸或开启；在有防风措施时也能单独方便拆卸或开启。
2）必须配有专门的成熟合理的吊装系统，以满足面板的平整度及受力强度要求，龙骨与面板的结构形式由制造商自行深化，但应满足以下要求：
a）不得改变原设计方案及效果。
b）除出入口通道的其它部位，要求吊顶每块板材与挂片等都能单独方便拆卸，而且经反复拆装不会影响内部结构，不得采用拉铆焊接方式安装。
c）挂片配套龙骨本身宜具有夹吊铝板的卡齿或其它形式构造，其间距宜为50㎜或其整数倍。
d）龙骨在满足相关标准及功能的前提下应尽量减小高度。
e）针对各类面板及龙骨应有相应配套构件，以便保证吊顶系统的整体质量。
f）在安装后，确保没有晃动。
g）防潮、耐久。
3）吊顶结构体系的设计由各厂家自行设计深化，要求结构体系完善合理，安全稳固，并同时满足以下要求：
a）结构体系应保证自身吊顶体系自重的荷载强度要求；
b）保证接口设备在吊顶体系上的承重，如风口、广播喇叭、灯具等；
c）应保证吊顶体系在维护时产生的有效荷载；
d）应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求；
e）吊顶结构体系必须保证且不仅仅以上要求的前提下，同时应有足够的安全系数保证。
f）应保证体系深化后，单位面积造价无变化。
4）附加龙骨和要求：
各厂家自行深化，钢材龙骨表面需热浸镀锌后黑色喷涂。
5）附件和要求：
挂钩、各种固定件及螺栓等，钢附件表面热浸镀锌后黑色静电粉末喷涂。
6）吊顶材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。
7）供方应按设计（不限于装修设计图纸，其他专业的设计图纸也在此列）及现场专业配合要求在型材相应位置开孔或开槽（无论是在工厂或工地现场操作），并不得提出额外的费用请求。
2.各类型天花材料技术要求
l铝合金冲孔天花平板
1.规格尺寸：
铝合金穿孔吊顶板，长度600～3000mm。
宽度≤300mm，采用≥0.7mm厚；宽度为600mm，采用≥1.2mm（当长度≤1200mm时）或1.5mm厚（当长度＞1200mm时）；600＜宽度＜900mm，采用2.0mm厚，宽度≥900mm，采用2.5mm厚。
冲φ2.5mm孔，冲孔率10~20%。
（厚度是指铝板基材厚度）
2.材质：
AA5000及AA3000系列优质铝合金材质平板，四周翻折边尺寸≥30mm或根据图纸要求。
3.表面处理工艺：
本次招标要求宽度≤600mm，铝板正面预滚涂25μm～30μm；，背面保护底漆膜厚≥5μm；宽度>600mm铝板正面静电喷涂厚度为60μ～80μ；背面做防腐处理。
4.吸音布：
冲孔板背面要求贴吸音无纺布，颜色为黑色。
5.机械加工构件加工精度不低于IT10级。
6.精铸构件表面光滑，整洁，无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不得有冷隔、缩松等缺陷。
铸件加工精度满足GB/T6414-1999的要求。
7.天花产品燃烧性能符合GB8624-2006的A级标准。
8.铝质天花板物理化性能要求符合下表的规定：
序号
项目名称
性能要求
1
面漆厚度
滚涂25-30μm喷涂60～80μm
2
光泽度
正面10～20%、背面无要求
3
饰面层粘接力
杯突试验冲深5mm，切口处膜无明显剥离
4
弯曲性能
OT无微裂，碎裂和剥离
5
剥离力
≥29.4N/20mm
6
铅笔硬度
≥2H
7
耐冲击性
50kg.cm无微裂无分离
8
耐沸水性
在100℃水中煮1小时膜表面无收缩、微裂、碎裂和剥离
9
耐化学性
膜表面无锈蚀，起皱和可见变色
10
耐盐雾腐蚀
360H膜表面无锈蚀
11
低温加工性能
±0℃下90°折弯，膜表面无微裂、碎裂和剥离
12
耐湿热性
60℃相对湿度98%环境中放置100小时表面无锈蚀起皱可见变色
13
自熄性
离火自熄
14
承载力
天花必须考虑可固定和放置部分设备，每平方米能承载20～30kg。
所有材料外观良好，无变形，没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在。
零配件中不能有妨碍组装的缺陷。
9.铝合金吊顶板外观要求符合下表的规定：
序号
检验项目
检验要求
单位
检验方法
1
外观质量
冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象
mm
目视检查
2
边长偏差
2mm
mm
用钢直尺检查
折边厚度偏差
0.5mm
用钢直尺检查
3
表面平整度
2mm
mm
用2m靠尺和塞尺检查
4
角度偏差
0.5mm
mm
用直角检测尺检查
10.铝合金吊顶板涂层质量要求符合下表的规定：
项目
检验要求
检验方法
外观质量
涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷
目视检查
涂层厚度
≥25μm（辊涂）
60-80μm（粉末喷涂）
GB/T4957-1985
颜色和色差
无明显可察觉的色差
ΔEa*b≤1.5
GB/T9761-1988
GB/T11186-1989
20°光泽
20%
GB/T9754-1989
抗冲击强度
≥5N.m
GB1732
折边角位
无裂痕、露底
耐久性
10年不变色
l铝合金天花平板技术要求
1．规格尺寸：
铝合金天花平板，长度600mm～3000mm。
宽度≤300mm，采用≥0.7mm厚；宽度为600mm，采用≥1.2mm厚（当长度≤1200mm时）或1.5mm厚（当长度＞1200mm时）；600＜宽度＜900mm，采用2.0mm厚，宽度≥900mm，采用2.5mm厚，楼扶梯侧封板，采用3.0mm厚。
（厚度是指铝板基材厚度）
2．材质：
AA5000及AA3000系列优质铝合金材质平板，四周翻折边尺寸≥30mm或根据图纸要求。
3．机械加工构件加工精度不低于IT10级。
4．精铸构件表面光滑，整洁，无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不得有冷隔、缩松等缺陷。
铸件加工精度满足GB/T6414-1999的要求。
5．天花产品燃烧性能符合GB8624-2006的A级标准。
6．表面处理工艺：
本次招标要求宽度≤600mm铝板正面预滚涂25μm～30μm；，背面保护底漆膜厚≥5μm；宽度>600mm铝板正面静电喷涂厚度为60μ～80μ；背面做防腐处理。
7．铝质天花板物理化性能要求符合下表的规定：
序号
项目名称
性能要求
1
面漆厚度
滚涂25-30μm喷涂60～80μm
2
光泽度
正面10～20%、背面无要求
3
饰面层粘接力
杯突试验冲深5mm，切口处膜无明显剥离
4
弯曲性能
OT无微裂，碎裂和剥离
5
剥离力
≥29.4N/20mm
6
铅笔硬度
≥2H
7
耐冲击性
50kg.cm无微裂无分离
8
耐沸水性
在100℃水中煮1小时膜表面无收缩、微裂、碎裂和剥离
9
耐化学性
膜表面无锈蚀，起皱和可见变色
10
耐盐雾腐蚀
360H膜表面无锈蚀
11
低温加工性能
±0℃下90°折弯，膜表面无微裂、碎裂和剥离
12
耐湿热性
60℃相对湿度98%环境中放置100小时表面无锈蚀起皱可见变色
13
自熄性
离火自熄
14
承载力
天花必须考虑可固定和放置部分设备，每平方米能承载20～30kg。
所有材料外观良好，无变形，没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在。
零配件中不能有妨碍组装的缺陷。
8.铝合金吊顶板外观要求符合下表的规定：
序号
检验项目
检验要求
单位
检验方法
1
外观质量
冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象
mm
目视检查
2
边长偏差
2mm
mm
用钢直尺检查
折边厚度偏差
0.5mm
用钢直尺检查
3
表面平整度
2mm
mm
用2m靠尺和塞尺检查
4
角度偏差
0.5mm
mm
用直角检测尺检查
9.铝合金吊顶板涂层质量要求符合下表的规定：
项目
检验要求
检验方法
外观质量
涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷
目视检查
涂层厚度
≥25μm（辊涂）
60-80μm（粉末喷涂）
GB/T4957-1985
颜色和色差
无明显可察觉的色差
ΔEa*b≤1.5
GB/T9761-1988
GB/T11186-1989
20°光泽
20%
GB/T9754-1989
抗冲击强度
≥5N.m
GB1732
折边角位
无裂痕、露底
耐久性
10年不变色
l铝合金U型垂片吊顶技术要求
1．材质：
原材料采用AA5000或AA3000系列优质铝合金预滚涂铝卷。
2．规格：
50mm宽，90mm高，长度≤6000mm,中心间距200mm,厚度≥1.0mm。
3．加工工艺：
精密机械连续辊压成型或间歇式翻转折弯成型
4．表面质量：
面板应光滑、平整、图案清晰、色泽一致，无明显擦伤和毛刺，漆膜不得有露底及明显流挂、气泡、桔皮等缺陷；板面无凹陷、凸起、折痕、折边无弯曲、褶皱、折边变形，角部翘起等异常现象；
5．龙骨：
采用自带卡齿标准规格钢龙骨，厚度≥0.5mm
6.尺寸公差:
长度允许公差：
±1mm
宽度允许公差：
±1mm
折边角度允许公差：
0～-2度
平整度允许公差：
0~-8‰
直线度公差：
>3m时±3mm，≤3m时为±1.5mm；
7．表面处理工艺：
预滚涂烤漆，正面漆膜厚≥25μm，背面保护底漆膜厚≥5μm；
8．天花产品燃烧性能符合GB8624-2006的A级标准。
9.物理性能
铅笔硬度≥2H，
附着力：
不低于1级；
抗冲击强度：
50kg.cm不变形
抗拉强度：
130MPa,且屈服强度≥70MPa时，不小于20mm。
l铝合金方通型材吊顶技术要求
1.规格型号：
80*100mm,100*100mm,间距根据图纸要求，厚度≥2.0mm，
2.加工工艺：
6063-T5型材挤压工艺。
3.表面质量：
面板应光滑、平整、图案清晰、色泽一致，无明显擦伤和毛刺，漆膜不得有露底及明显流挂、气泡、桔皮等缺陷；板面无凹陷、凸起、折痕、折边无弯曲、褶皱、折边变
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