焊装线体验收标准.docx
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焊装线体验收标准
焊装夹具功能验收标准
（机能部分—分装）
夹具制造商：
夹具编号
工序名称
验收人
日期
结论：
一、外观（19分）
序号
检查项目
重要度/
分值
检查方法
抽样比例
判定准则
判定结果
1
外观颜色
一般项/1
色卡
全检
与色卡对照无色差
2
夹具编号与铭牌
一般项/1
目视
全检
夹具BASE板上编号与铭牌统一，铭牌内容清楚、正确，粘贴/铆接牢固
3
气动管路
一般项/1
目视
全检
管路布置顺畅、进出气管路用不同颜色区分
4
网格线
一般项/1
目视
全检
清晰可见、坐标标识正确
5
叉车铲运位置
一般项/1
目视
全检
有无标识线，是否合理
6
控制按钮
一般项/1
目视
全检
操作顺序有标识，标识牌粘贴牢固
7
压力表状况
一般项/1
目视
全检
通气、闭气指针显示正常
8
夹具稳定性
重要项/3
手动
全检
夹具重心低、稳定可靠，工作中不易翻倒
9
定位销表面
重要项/3
目视
全检
镀铬均匀
10
安全防护
重要项/3
目视
全检
夹具无尖边、锐角等易伤人部位
二、装配（32分）
序号
检查项目
重要度/
分值
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
11
装配完整性
否决项
目视
全检
对照夹具图纸，不允许有部件漏装、错装
12
夹具动作顺序
否决项
目视
全检
动作顺序应遵循先定位后夹紧的原则，气路顺序应互锁，防止勿操作
13
定位销紧固程度
重要项/3
目视
手动
全检
定位销不允许缺件、松动，用螺母或顶丝紧固
14
菱形销装配角度
重要项/3
目视
全检
菱形销直径应垂直于两销的连线方向
15
气路密封性
重要项/3
观察
全检
气路中无漏气点
16
气动元器件品牌
重要项/3
目视
全检
符合技术协议的要求
17
外观件（表面件）的防护
重要项/3
目视
全检
定位面、夹紧面用优拉刚或优力胶防护
18
外表面件焊接防护
重要项/3
目视
全检
采用铬锆铜电极板防止焊点凹陷；电极板能浮动，与表面件能自由贴合
19
绝缘性
重要项/3
目视
全检
定位块、定位销、压块等离焊点<400mm时考虑绝缘
视具体情况而定
20
防飞溅
重要项/3
目视
全检
弧焊时应有防飞溅装置，以保护支撑夹紧型面，延长夹具使用寿命
21
按钮位置
重要性/3
模拟操作
全检
位置设置合理，便于操作
22
STOPPER间隙
重要项/3
目视
全检
无间隙
23
垫片厚度
重要项/3
目视
全检
3mm
24
控制阀、气动三联件的防护
一般项/1
目视
全检
应有防护盖板
25
导引杆与零件间隙
一般项/1
目视
全检
约5mm
三、功能（24分）
序号
检查项目
重要度/
分值
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
26
工件支撑定位点的充分性
关键项/5
目视
全检
有效夹紧的情况下必须保证工件定位充分、可靠，不变形、不移动
27
夹臂运动速度
重要项/3
目视
全检
压紧速度不能过快以免砸伤零件；打开速度不能过慢以免影响节拍
28
夹臂打开角度
重要项/3
目视
全检
角度不能过小以免影响上下件；不能过大（不超过135º）以免影响作业安全
29
顶升机构运动测试
重要项/3
目视
全检
顶升机构托件上下运动平稳，零件不能窜动
30
无法目视定位或不宜定位部位的焊接
重要项/3
目视
全检
增加点焊导向板
31
夹具平面旋转
重要项/3
运动
全检
旋转轻便、无干涉
32
夹具轴向旋转
重要项/3
运动
全检
旋转角度合理，便于作业，旋转中无干涉
33
夹具滚轮移动、锁止性能
一般项/1
手动
全检
夹具移动、转向轻便，滚轮锁止可靠
四、精度（6分）
序号
检查项目
重要度/分值
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
34
定位销、块表面粗糙度
重要项/3
目测
全检
表面粗糙度3.2（与粗糙度样块对照）
35
规置块定位面表面硬度
重要项/3
便携式硬度计
10%抽检，不少于3处
淬火硬度HRC40~45
五、操作性（15分）
序号
检查项目
重要度/
分值
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
36
夹具的机械效率
否决项
模拟操作
工时估算
全检
夹具的机械效率必须满足生产节拍的需求
37
焊接操作空间
关键项/5
模拟操作
全检
焊钳打点方便，不能与夹具干涉
38
夹具作业高度
重要项/3
模拟操作
全检
正常作业高度800~1200mm，不能弯腰、踮脚工作
39
手动操作手柄
重要项/3
模拟操作
全检
手柄长度要适合，夹具打开时手柄位置应在水平面以上
40
上下件方便性
重要项/3
模拟操作
大型夹具
刚性较差的大型零件或取件困难的应设抬起机构
41
按钮位置
一般项/1
模拟操作
全检
安全性、作业性应充分考虑
六、备注
序号
检查项目
重要度/
分值
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
说明：
1、每项不合格按该项分值扣分
2、每套夹具分值低于89分为不合格。
3、若夹具的问题点没有相对应的项目，可在备注栏中填写，并根据重要程度扣减相应的分值。
焊装夹具功能验收标准
（精度部分）
夹具制造商：
夹具编号
工序名称
验收人
日期
结论：
一、精度
序号
检查项目
重要度
检查方法
抽样比例
判定准则
判定结果
1
精度合格率
注：
精度合格率=1-（规置块定位面不合格数+定位销定位面不合格数）/（规置块定位面应测数+定位销定位面应测数）*100%
否决项
三坐标
千分尺
本次验收夹具总数10~15%（不少于5套）
1、夹具主定位销精度超差则该套夹具不合格；
2、单套夹具精度合格率低于95%则该套夹具不能验收；
3、不合格夹具套数占抽检总数比例大于40%，则该批夹具不能验收。
注：
1）被抽测夹具的定位销、规置块精度100%测量；
2）主定位销至基准位置公差为Φ0.2mm，直径公称尺寸比孔小0.2，公差为下差0.05；
3）规置块定位面位置公差±0.2mm；
4）定位销间位置组立公差Φ0.2mm；
5）翻转机构重复定位精度Φ200处±0.1mm
注：
夹具精度抽测记录表应作为功能验收材料之一。
焊装夹具功能验收标准
（机能部分—总拼）
夹具制造商：
夹具编号
工序名称
验收人
日期
结论：
一、外观（19分）
序号
检查项目
重要度/
分值
检查方法
抽样比例
判定准则
判定结果
1
外观颜色
一般项/1
色卡
全检
与色卡对照无色差
2
夹具编号与铭牌
一般项/1
目视
全检
夹具BASE板上编号与铭牌统一，铭牌内容清楚、正确，粘贴/铆接牢固
3
气动管路
一般项/1
目视
全检
管路布置顺畅、进出气管路用不同颜色区分
4
网格线
一般项/1
目视
全检
清晰可见、坐标标识正确
5
叉车铲运位置
一般项/1
目视
全检
有无标识线，是否合理
6
控制按钮
一般项/1
目视
全检
操作顺序有标识，标识牌粘贴牢固
7
压力表状况
一般项/1
目视
全检
通气、闭气指针显示正常
8
夹具稳定性
重要项/3
手动
全检
夹具重心低、稳定可靠，工作中不易翻倒
9
定位销表面
重要项/3
目视
全检
镀铬均匀
10
安全防护
重要项/3
目视
全检
夹具无尖边、锐角等易伤人部位
二、装配（32分）
序号
检查项目
重要度/
分值
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
11
装配完整性
否决项
目视
全检
对照夹具图纸，不允许有部件漏装、错装
12
夹具动作顺序
否决项
目视
全检
动作顺序应遵循先定位后夹紧的原则，气路顺序应互锁，防止勿操作
13
定位销紧固程度
重要项/3
目视
手动
全检
定位销不允许缺件、松动，用螺母或顶丝紧固
14
菱形销装配角度
重要项/3
目视
全检
菱形销直径应垂直于两销的连线方向
15
气路密封性
重要项/3
观察
全检
气路中无漏气点
16
气动元器件品牌
重要项/3
目视
全检
符合技术协议的要求
17
外观件（表面件）的防护
重要项/3
目视
全检
定位面、夹紧面用优拉刚或优力胶防护
18
外表面件焊接防护
重要项/3
目视
全检
采用铬锆铜电极板防止焊点凹陷；电极板能浮动，与表面件能自由贴合
19
绝缘性
重要项/3
目视
全检
定位块、定位销、压块等离焊点<400mm时考虑绝缘
20
防飞溅
重要项/3
目视
全检
弧焊时应有防飞溅装置，以保护支撑夹紧型面，延长夹具使用寿命
21
按钮位置
重要性/3
模拟操作
全检
位置设置合理，便于操作
22
STOPPER间隙
重要项/3
目视
全检
无间隙
23
垫片厚度
重要项/3
目视
全检
3mm
24
控制阀、气动三联件的防护
一般项/1
目视
全检
应有防护盖板
25
导引杆与零件间隙
一般项/1
目视
全检
约5mm
三、功能（24分）
序号
检查项目
重要度/
分值
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
26
工件支撑定位点的充分性
关键项/5
目视
全检
有效夹紧的情况下必须保证工件定位充分、可靠，不变形、不移动
27
夹臂运动速度
重要项/3
目视
全检
压紧速度不能过快以免砸伤零件；打开速度不能过慢以免影响节拍
28
夹臂打开角度
重要项/3
目视
全检
角度不能过小以免影响上下件；不能过大（不超过135º）以免影响作业安全
29
顶升机构运动测试
重要项/3
目视
全检
顶升机构托件上下运动平稳，零件不能窜动
30
无法目视定位或不宜定位部位的焊接
重要项/3
目视
全检
增加点焊导向板
31
夹具平面旋转
重要项/3
运动
全检
旋转轻便、无干涉
32
夹具轴向旋转
重要项/3
运动
全检
旋转角度合理，便于作业，旋转中无干涉
33
夹具滚轮移动、锁止性能
一般项/1
手动
全检
夹具移动、转向轻便，滚轮锁止可靠
四、精度（6分）
序号
检查项目
重要度/分值
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
34
定位销、块表面粗糙度
重要项/3
目测
全检
表面粗糙度3.2（与粗糙度样块对照）
35
规置块定位面表面硬度
重要项/3
便携式硬度计
10%抽检，不少于3处
淬火硬度HRC40~45
五、操作性（15分）
序号
检查项目
重要度/
分值
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
36
夹具的机械效率
否决项
模拟操作
工时估算
全检
夹具的机械效率必须满足生产节拍的需求
37
焊接操作空间
关键项/5
模拟操作
全检
焊钳打点方便，不能与夹具干涉
38
夹具作业高度
重要项/3
模拟操作
全检
正常作业高度800~1200mm，不能弯腰、踮脚工作
39
手动操作手柄
重要项/3
模拟操作
全检
手柄长度要适合，夹具打开时手柄位置应在水平面以上
40
上下件方便性
重要项/3
模拟操作
大型夹具
刚性较差的大型零件或取件困难的应设抬起机构
41
按钮位置
一般项/1
模拟操作
全检
安全性、作业性应充分考虑
六、电气（36分）
序号
检查项目
重要度/
分值
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
42
电气元件选用
重要项/3
目视
全检
符合技术协议及会签图纸要求
43
开关柜
重要项/3
目视
全检
组合式标准电柜，喷塑，颜色与甲方提供色板相符；电柜应有警示牌，柜顶设柱型报警灯；采用下进下出线方式；应设置自动照明和散热换气过滤装置；机械布局：
内部冗余率大于30％
44
接线柜、接线盒
重要项/3
目视
全检
符合技术协议会签图纸
45
线槽选用
重要项/3
目视
全检
符合技术协议及会签图纸要求，PVC管及线槽：
内部冗余率大于40％
46
接线、布线要求
重要项/3
目视
全检
符合技术协议及会签图纸要求；动力电缆、控制电缆与信号电缆必须分槽布线，防止干扰。
47
接地要求
重要项/3
目视
全检
符合技术协议及会签图纸要求
48
低压电器要求
重要项/3
目视
全检
安装牢固、平整，电器接零接地可靠；绝缘电阻值符合要求；动作灵活可靠；触头压力、触头电阻不应超过规定；线圈及接线端子的温度不得超过规定的范围。
49
PLC预留容量
重要项/3
目视
全检
PLC预留20%的I/O接口，内存使用率40％
50
接线预留容量
重要项/3
目视
全检
控制线采用10中留3标准，交付使用时预留20%备用。
51
试运转时，噪音要求，温升要求
重要项/3
目视
全检
符合技术协议
52
试运转时，电控夹具是否能有效安全互锁
重要项/3
目视
全检
电气互锁安全可靠
53
联机作业的硬件
重要项/3
目视
全检
具有联机作业所需的各接口及人机界面，所有人工工位设互锁按钮站
七、备注
序号
检查项目
重要度/
分值
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
说明：
1、每项不合格按该项分值扣分
2、每套夹具分值低于89分为不合格。
3、若夹具的问题点没有相对应的项目，可在备注栏中补充，并根据重要程度扣减相应的分值。
作为其证明
本合同附件一式四份，双方各持二份。
双方授权法人在此签署此合同。
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