压型钢板墙面.doc
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6.主要施工方法及技术措施
6.4.8压型钢板安装工程
本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。
由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。
一.细部设计
细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。
细部设计的主要内容为：
a.墙面板分布图。
b.节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）.
c.细部设计流程
制图
底图核对
节点设计
工程项目
审图
出图
送图
二.安装准备
a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地。
b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。
c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机）准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。
d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。
三.墙面彩钢板（采光板）的安装
墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。
⑵墙面、隔墙彩板安装方法：
本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。
根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。
墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。
墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。
其安装方法同墙面彩钢板。
墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料堵头，以防进水。
6.4.9质量保证措施
一.质量控制点设置、技术复核、检测、试验计划
（1）质量控制点设置
本工程的分项工程的划分详见《质量控制点（分项工程）划分表》及钢结构制作主要工艺流程质量控制点和质量控制点明细表。
（2）技术复核及隐蔽工程验收
a.为避免造成人为的差错，对于重要的工序施工前，必须进行技术复核，办理复核验收记录。
必要时应经监理及专业检测单位复核、验收。
本工程必须进行技术复核的工序、以及实施人、复核验收人分工详见《技术复核项目及分工计划表》。
b.对被下道工序覆盖后无法再检测、纠正的重要分项工程，在下道工序施工前，必须先进行隐蔽工程验收，并办理验收记录。
需要进行隐蔽工程验收的分项工程名称及验收责任人详见《隐蔽工程验收项目及分工计划表》。
（3）工程质量的检测、验收
a.按照前述设置的质量控制点，每个分项施工完毕后均应按《质量检验评定标准》的规定进行抽样检测。
b.检验质量及评定等级采用的国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）。
c.根据规定，各分项工程质量由质检员检验评定，监理复核。
各分部工程质量由分公司质安科组织验收评定，监理复核。
（4）工程原材料、成品、半成品的检验
原材料的检验
a.钢材进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。
质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。
进场后应安规定取样复检，合格后方可使用。
b.其他材料进场时必须有合格证。
对质量有怀疑时，应取样抽检。
成品、半成品的检验
成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。
二.严格执行三检（自检、互检、专检）制度
（1）自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主”。
（2）互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。
在自检基础上所组织的互检，既可达到督促检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。
（3）专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结果按标准规定检定工程质量等级。
三.采用先进设备及检测仪器
（1）采用全自动切割机切割钢板,达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质。
（2）采用自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满均匀，成形良好，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。
（3）采用H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到±1mm，而且速度快。
（4）采用超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既安全又可靠。
（5）采用经纬仪检测门架安装垂直度及轴线位置，可有效地提高安装精度。
四.技术交底记录
技术交底记录
建设单位
密测多友量仪（苏州）有限公司
安装单位
工程项目
钢构厂房
交底日期
2001年8月日
内容：
由于本工程高空作业量大，这就要求我们更要重视安全施工，严格遵守“建筑安装安全操作规程和公司施工现场的安全简明规则”规定。
同时，作为工业与民用建筑钢结构的安装的主要指标和要求，应按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的标准执行。
具体如下：
一、一般规定
钢结构安装应按施工组织设计进行。
安装程度必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。
安装前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按规范有关规定补涂。
结构面层涂装应在安装完成后进行。
钢结构吊装前应清除在其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
大小主次梁或柱吊卡具由统一设计并临时焊接在各构件上，便于安装。
在吊装前提前检查，以便安全。
二、基础支承面
1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
并符合下列规定：
①基础混凝土强度达到设计要求；
②柱底板尺寸预埋。
（如下图）
交底人（签章）：
接受人（签章）：
技术交底记录
建设单位
密测多友量仪（苏州）有限公司
安装单位
工程项目
钢构厂房
交底日期
2001年8月日
2、基础顶面直接作为柱支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定：
（单位：
MM）
项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚
螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
螺纹长度
+20.0
预留孔中心偏移
10.0
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接受人（签章）：
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建设单位
密测多友量仪（苏州）有限公司
安装单位
工程项目
钢构厂房
交底日期
2001年8月日
内容：
三、安装和校正
钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。
厚钢板和异种钢板的焊接，高强度螺栓安装，栓钉焊，植剪力钉，楼承板铺设等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
钢结构采用矩正方块单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
钢结构采用综合安装时，应成若干独立单元。
每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间钢度单元。
大型构件或组成块体的网架结构，采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。
钢结构的柱、主次梁、屋面梁、四周外围梁架等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。
用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。
柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。
当采用设计标高进行控制时，应以每节柱为单元进行柱标高调整，使每节柱标高符合设计要求。
交底人（签章）：
接受人（签章）：
技术交底记录
建设单位
密测多友量仪（苏州）有限公司
安装单位
工程项目
钢构厂房
交底日期
2001年8月日
内容：
建筑物总高度的允许偏差和同一层内各节柱的柱顶高度差应符合本规定。
同一流水作业段，同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正，连接完毕并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定轴线。
四、连接和固定
钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量应根据安装过程中所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：
不应少于安装孔总的1/3；临时螺栓不应少于2个；
冲钉不宜多于临时螺栓的30%；
扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。
永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应于少于2个螺距；
螺栓孔不得长期采用气割扩孔。
安装焊缝的质量应符合设计的要求。
钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
磨擦应保持干燥，整洁，不得在雨中作业。
高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
当接触有间隙，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0-3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:
10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙加垫板。
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建设单位
密测多友量仪（苏州）有限公司
安装单位
工程项目
钢构厂房
交底日期
2001年8月日
内容：
安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割气孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。
对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。
复拧扭矩应等于初拧扭矩。
扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩计算公式应按如下：
TO=0.065PC··dPC=P+△P
式中TO………….初拧扭矩（N·m）;
PC…………..绝工预应力（KN）;
P……………高强度螺栓设计预拉力（KN）;
△P……………预拉力损失值（KN）,宜取设计预拉力的10%;
d……………高强度螺栓螺纹直径（mm）。
五、安装偏差检测
钢结构安装偏差的检测，在结构形成空间后进行。
构件安装的允许偏差应符合规范的规定。
交底人（签章）：
接受人（签章）：
技术交底记录
建设单位
密测多友量仪（苏州）有限公司
安装单位
工程项目
钢构厂房
交底日期
2001年8月日
内容：
密侧多友量仪（苏州）有限公司，钢构厂房是我公司承接的又一钢结构工程施工过程中存在着大量使用吊车等起重设备以及高空作业量大等特点。
这要求我们不仅做到：
一、进入施工现场人员熟知本工种操作规程，必须严格遵守“建筑安装安全操作规程”和公司“施工现场简明规则”规定，施工中应始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
二、进入施工现场工作人员应戴好安全帽，穿好工作鞋，高空作业要系好安全带，严禁穿高跟鞋带钉易滑鞋登高作业。
三、特殊工种必须持证上岗。
四、使用梯子应安全可靠，使用梯子要注意“上方绑扎，下方防滑”等措施，脚手架搭架也应符合安全要求。
五、易燃易爆的氧气、乙炔必须放置在规定的安全距离范围，其他危险品必须遵章置放。
六、施工用电必须采用“三相五线制”可靠的漏电保护。
所用的导线动力箱应符合负载与规范要求，所有动力设备均应按规定装漏电保护器并可靠接地，手持电动工具必须使用防漏电保护器并经常检查，损坏及时更换。
交底人（签章）：
接受人（签章）：
技术交底记录
建设单位
密测多友量仪（苏州）有限公司
安装单位
工程项目
钢构厂房
交底日期
2001年8月日
内容：
在施工中更应注意到本工地特点，做到：
一、起重吊装中应严格遵守“十不吊原则”，吊装所用的吊车钢丝绳扣及其配件应符合负荷要求，且有足够安全系数，参加吊装人员应集中精力，服从统一指挥，信号明确，严禁违章蛮干。
二、高空作业中不适合于高空作业的，不得从事高空作业，高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。
上下传递物件禁止抛掷。
没有安全防护设施，禁止在主次梁上、四周外围梁上及未固定的构件上行走或作业，高空作业中除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂，绳索和随同运料的吊篮吊装物上下。
三、班组长（工长）应根据施工的特点，有针对性地对组员进行安全交底，对所发现问题应立即处理。
对所使用机具防护用品，脚手架及操作环境及时做好检查。
交底人（签章）：
接受人（签章）：
6.5脚手架搭设施工方案：
在保证安全施工前提下，所有单体工程在墙体施工阶段均采用搭地式双排扣件钢管脚手架。
6.5.1材料
1）脚手架钢管宜采用φ48MM×3.5镀锌焊接钢管，其材质的机械性能必须符合《普通碳素结构技术条件》（GB700）中Q235A级钢的规定。
使用普通焊接钢管时，应在管壁内外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其守好。
2）脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量证明书。
如对其质量有怀疑时应抽样检验机械性能，检验合格后方可使用。
钢管端部应平整，内外表面光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严惩锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.50MM深的划道、刮伤、焊接错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
3）脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。
扣件应采用可锻铸铁制作，也可用Q235A级钢板制作。
扣件螺栓拧紧扭力矩达70N·m时，扣件不得破坏。
扣件的形式有三种：
a.直角扣件：
用于两根呈垂直交叉钢管的连接；
b.旋转扣件：
用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；
c.对接扣件：
用于两根钢管对接连接。
4）对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。
6.5.2操作工艺
1）双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于两个。
2）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3）垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.15M2，宽度不宜小于220MM，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40MM。
4）最大搭设高度及其构造参数：
见下表：
脚手架最大搭设高度Hmax
立杆纵跨
立杆横距
步距
横向水平
杆外伸
20
≤2.0
≤1.2
（满堂脚手架不大于1.8）
≤1.8
（底步不大于2.0）
0.25-0.50
30
≤1.8
40
≤1.5
50
≤1.0
5）搭设纵向水平杆应符合下列要求：
a.纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨；
b.接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500MM，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。
当采用搭接时，其搭接长度不应小于1M，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800MM，扣件中心至杆端的距离不应小于150MM；
c.纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；
d.沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。
6）搭设横向水平杆应符合下列要求：
a.采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。
凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
跨度中间的横向水平杆根据需要设置；
b.脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于250MM，靠墙的一端距墙装饰面的距离不应大于100MM。
7）每根立杆的底座向上200MM处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。
8）搭设剪刀撑应符合下列要求：
a.周边交圈、架高在20M以下单、双排脚手架宜从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶边疆布置。
“一”字型或架高在20M以上脚手架应在整个长度和高度方向上边疆设置剪刀撑；
b.每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈请45゜~60゜角；
c.剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆机横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150MM。
杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1M，不少于2个放置扣件固定，固定间距不应小于800MM。
9）从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，，搭设栏杆应符合下列要求：
a.上栏杆高度宜取1.1~1.2M，挡脚手板高度不应小于150MM，中栏杆应居中设置；
b.上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在立杆内侧，并保持足够的刚度；
10）脚手架在搭设、使用中应经常检查下列项目：
（1）支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程的要求；
（2）各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程；
（3）地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；
（4）扣件螺栓是否松动；
（5）安全防护措施是否符合要求：
6.5.3扣件式钢管脚手架的拆除
⑴为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：
A全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
B进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；
C根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；
D清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。
⑵脚手架的拆除应符合下列要求：
A拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件；
B拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；
C连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。
当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件；
D拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施；
E拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。
拆扣件时，应有防止杆突然附落的措施。
⑶拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
⑷运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
6.6楼地面工程
楼地面工程必须严格遵照《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）及《江苏省建筑施工技术操作规程-地面与楼面工程》（DB32/299-1999）施工。
楼地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。
整体砼楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。
它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工要求及搭接。
因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼楼地面原浆抹面的施工质量。
因此要使该项工艺施工达到所希望的要求，必须按工艺要求把好以下四道工序的施工要领。
6.6.6.1砼配制及运输
砼配制：
为了使所配制砼达到原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80～110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。
原浆抹面的砼强度值要≥C20；砼的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。
砼运输：
原浆抹面施工工艺要求砼连续浇捣，因而要求砼的运输（包括布料入模）采用砼输送泵（最好车载泵输送布料机），它可使砼的浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺要求。
6.6.2平整度控制
砼浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整质量。
因此可考虑采用平整控制导轨（导轨有埋人式与悬挂式）来控制砼浇筑时的平整度。
导轨采用6＃槽钢（埋入式）或φ100无缝钢管（悬挂式），间距控制在3.0m～5.0m以内。
其下设支撑脚（形式、规格及间距要经计算确定），砼浇筑前先要将导轨及配件按设计要求制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后开始砼的浇筑，砼在浇捣密实且基本粗平后用3.5m～5.5m铝合金刮尺沿靠在平整度控制导轨上有次序的往复刮抹，直到砼表面平整度符合要求为止。
埋入式导轨在砼表面收水，人踩上去基本不下沉即可拆除，导轨槽用砼填补平；悬挂式导轨可在砼表面刮抹平后，随即拆除。
6.6.3砼浇捣：
砼的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体砼楼地面原浆抹面的工艺要求。
因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项：
6.6.3.1根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的砼浇筑流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好磨光机等机械的检修工作，以确保砼的连续浇筑。
6.6.3.2砼按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑（先梁后板），在许可下，板的一次浇筑宽度适当放大。
但必须保证前后砼浇筑搭接在其初凝前；板砼浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略高于板面标高），振捣时间不宜过长，以砼面不显出下沉，基本无气泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。
6.6.4砼磨光
6.6.2.1抹面时间控制：
抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使砼表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因砼终凝时间己到而影响砼的强度。
最好是控制在砼入模平整初凝开始，砼表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面；抹面工作必须控制在砼终凝前完成。
6.6.2.2抹面：
抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。
本工程中，根据设计要求，本工程地面面层主要有环氧树脂地面，地砖地面，水泥砂浆地面等，整体楼地面原浆抹面施工工艺到粗抹阶段为止。
粗抹：
砼己初凝，大约是浇筑后3h～4h，砼的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
同时用3.5m～5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。
粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。
粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。
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