组合钢模板模板设计与制作Word格式.docx

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长度模数应以150mm进级，长度超过900mm时，应以300mm进级，并应符合本规范第A．0．1条的规定。

3．1．6钢模板施工时，可根据工程特点的需要，增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致，并应符合本规范第A．0．2条的规定。

3．1．7钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖均可拼装。

3．1．8钢模板的规格应符合表3．1．8和本规范附录C、附录D的要求。

表3．1．8钢模板规格（mm）

3．1．9连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求，连接件的规格应符合表3．1．9、本规范第A．0．3条和附录E的要求。

表3．1．9连接件规格（mm）

3．1．10

支承件均应设计成工具式，其规格应符合表3．1．10、本规范第A．0．4条和附录E的要求。

表3．1．10支承件规格（mm）

3．2材料

3．2．1组合钢模板的各类材料，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

3．2．2组合钢模板钢材的品种和规格应符合表3．2．2的规定，制作前其出厂材质证明，应按国家现行有关检验标准进行复检，并应填写检验记录。

改制再生钢材加工钢模板不得采用。

表3．2．2组合钢模板的钢材品种和规格（mm）

注：

1对拉螺栓宜采用工具式对拉螺栓。

2宽度大于或等于350mm的钢模板宜采用δ≥2．75mm的钢板制作。

3宽度大于或等于750mm的钢模板宜采用δ≥3．00mm的钢板制作。

3．3制作

3．3．1钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板向两侧的凸棱倾角，应按标准图尺寸控制。

3．3．2钢模板槽板边肋上的U形卡孔和凸鼓，应采用机械一次冲孔和压鼓成型的生产工艺。

3．3．3钢模板所有横肋均宜冲连接孔。

3．3．4宽度大于或等于400mm的钢模板纵肋，宜采用矩形管或冷弯型钢。

3．3．5钢模板的组装焊接，应采用组装胎具定位及按焊接工艺要求焊接。

3．3．6钢模板组装焊接后，对模板的变形处理，应采用模板整形机校正。

当采用手工校正时，不得损伤模板棱角，且板面不得留有锤痕。

3．3．7钢模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，当采用手工电弧焊时应按现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117的有关规定，焊缝外形应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷；

并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。

3．3．8选用焊条的材质、性能及直径的大小，应与被焊物的材质性能及厚度相适应。

3．3．9U形卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不应小于1500N，经50次夹松试验后，卡口胀大不应大于1．2mm。

3．3．10U形卡、L形插销等配件的圆弧弯曲半径，应符合设计图的要求，且不得出现非圆弧形的折角皱纹。

3．3．11连接件宜采用镀锌表面处理，镀锌厚度不应小于0．05mm，镀层厚度和色彩应均匀，表面应光亮细致，不得有漏镀缺陷。

3．4检验

3．4．1成品出厂应经检验被评定为合格、签发产品合格证后再出厂，并应附说明书。

3．4．2生产厂应加强产品质量管理、健全质量管理制度和质量检查机构，应做好班组自检、车间抽检和厂级质检部门终检原始记录，并应根据抽样检查的数据，评定出合格品和优质品。

钢模板质量检验评定方法应按本规范附录H执行。

3．4．3生产厂应进行产品质量检验。

检验设备和量具，应符合国家三级及其以上计量标准要求。

3．4．4钢模板在工厂成批投产后都应进行荷载试验，并应检验模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能，当模板的材质或生产工艺等有较大变动时，均应抽样进行荷载试验。

荷载试验标准应符合表3．4．4的要求，荷载试验方法应符合本规范附录F的要求，抽样方法应按本规范附录G执行。

表3．4．4钢模板荷载试验标准

试验用的模板宽度应为200、300、400、600、900、1200mm的模板。

3．4．5

钢模板成品的质量检验，应包括单件检验和组装检验，其质量标准应符合表3．4．5-1和表3．4．5-2的规定。

表3．4．5-1钢模板制作质量标准（mm）

1采用二氧化碳气体保护焊的焊脚高度与焊缝长度为括号内数据。

2模板长度2100mm的允许偏差为0、－1．20。

表3．4．5-2钢模板产品组装质量标准（mm）

组装模板面积为2100mm×

2000mm。

3．4．6

钢模板检验的合格品和优质品应按本规范附录H判定。

产品抽样方法和批合格判定应按本规范附录G执行。

3．4．7

配件的强度、刚度及焊接质量等综合性能，在成批投产前和投产后均应按设计要求进行荷载试验。

当配件的材质或生产工艺有变动时，也应进行荷载试验。

其中U形卡、钢支柱的质量检验方法应符合本规范附录J和附录K的要求。

3．4．8

配件合格品应符合表3．4．8的要求，产品抽样方法应按本规范附录G执行。

表3．4．8配件制作主项质量标准（mm）

1U形卡试件试验后，不得有裂纹、脱皮等疵病。

2扣件、支柱等项目都应做荷载试验。

3．4．9

钢模板及配件的表面应先除油、除锈，再按表3．4．9的要求做防锈处理。

表3．4．9钢模板及配件防锈处理

1电泳涂漆和喷塑钢模板面可不涂防锈油。

2U形卡表面可做氧化处理。

3．4．10

对产品质量有争议时，应按国家现行有关项目的质量标准及检验方法进行复检。

3．5标志与包装

3．5．1钢模板的背面应标志厂名、商标、批号等。

3．5．2组合钢模板应根据运输及装卸条件，采用捆扎或包装。