支护方案及施工组织.doc
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1.工程概况
本工程分两段，场地按设计标高整平后，污水管道距道路中心线1.5m，管底高程分别为496.225m和496.154m，路面设计高程分别为502.231m和502.53m，该段道路侧边坡开挖深度约-6.5～-7.3m。
为满足施工需要，需要对开挖边坡进行支护，我院应邀编制本工程的支护的施工组织设计方案。
2.场地工程地质条件
2.1场地位置及地形地貌
拟建场地位于成都市成华区龙潭场镇隆兴路与龙潭寺路交界处，交通方便，场地总体地势平坦。
支护段地形标高约为502.30-503.20m，高差约0.90m。
场地地貌属岷江水系东部台地。
2.2地层结构
根据西北有色勘测工程公司《龙湖丽景2线马鞍山排洪渠桥梁工程工程地质勘察报告》（工程编号：
KC-2011-090）表明：
由第四系填土层（Q4ml）和第四系中下更新统冰水粘土层（Q1+2fgl）及白垩系上统灌口组泥岩（K2g）组成，各地层分布及岩性特征自上而下描述而下：
①人工填土：
杂色，稍湿，以建筑垃圾和砖块为主。
系修建原房屋人工回填和原地基土而成，全场均覆盖此层，层厚6.0-6.8m。
②粘土：
褐色，可塑，稍湿-湿，韧性中等，厚度4.7-6.6m。
③泥岩层：
（1）强风化：
棕红、泥质结构、岩土大部分破坏，厚度约1.2-2.8m;
（2）中风化：
棕红、紫红色，泥质结构，未揭穿
2.3水文地质条件
污水管道经马鞍山排洪渠通过，该渠底标高约为499.00m,渠宽约6.0-8.0m，水深约0.5m,预计渠水最高水位标高可达501.00m，流速约为0.5m/s，渠水流向大致为由西北向流向东南。
根据地层结构和区域水文地质资料，该场地粘土层分布有上层止水，下部基岩风华带分布有风化裂隙水。
总体，水量不大。
3.编制依据
3.1建设单位提供的图纸和资料
（1）《龙潭场镇丽景一线等11条市政道路及配套设施工程二标段（二线）平面图》--成都市市政工程设计研究院；
（2）《龙湖丽景2线马鞍山排洪渠桥梁工程工程地质勘察报告》（工程编号：
KC-2011-090）----西北有色勘测工程公司；
3.2国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集
（1）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
（2）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
（3）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
（6）《混凝土结构设计规范》CTB50010-2010中国建筑工业出版社
（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（8）《工程测量规范》（GB50026—2002）
（9）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2011）
（10）《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）
（11）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
（13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
（14）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
（15）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）
（16）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2007）
4.工程环境条件
4.1工程环境条件简述
我院接受邀请后就组织相关人员对施工现场进行了踏勘，对施工现场的施工条件、周边环境及降水排水条件进行了调查。
该工程周边环境简单，场地覆盖混凝土层。
（1）在场地西、东侧环境较简单，只有西侧分布有马鞍山排洪渠通过，渠水流向大致为由西北向流向东南；
（2）在北侧均分布有一既有多层建筑，1-2F，基础为条形基础，埋置深度约-2.0m,在开挖施工之前会拆迁；
（3）在场地南侧有一既有多层建筑，1F,基础为条形基础，埋置深度约-2.0m,距离基坑开挖面约3.0-3.5m；
（4）本场地属于膨胀土地区，且开挖过程可能会遭遇雨季。
场地四周均为重要的城市道路和一般民用建筑，边坡开挖时的支护设计施工时必须给予重视。
4.2工程的特点与难点
⑴基坑深度较大
本工程基坑深度约6.5-7.3m，属于一般基坑，但位于膨胀土地区，基坑支护的难度较大。
（2）不允许对周边环境造成污染
拟建场地位于成都市成华区龙潭场镇隆兴路与龙潭寺路交界处。
因此，在施工过程中绝对不允许产生过大噪音、扬尘和泥浆等污染，必须通过加强管理和采取强有力的措施来解决。
5.基坑支护设计概述
5.1基坑支护设计计算参数
该边坡安全等级为二级，重要性系数r0=1.0。
基坑支护结构使用时限：
1年，属临时支护。
根据地勘单位提供指标；基坑坑壁土体物理力学指标参数见表5.1－1。
土的工程特性指标建议值 表5.1-1
土层名称
g
（kN/m3）
fak
（kPa）
Es
（MPa）
C
（kPa）
φ
（°）
人工填土
18.0
/
/
/
/
粘土
18.5
150
6
35
16
强风化泥岩
23.0
300
28
40
22
中风化泥岩
24.0
1000
/
/
/
5.2基坑支护设计概要
（1）人工挖孔桩护壁方案设计
①本工程基坑支护深度6.5-7.3m。
②根据场地情况，分段进行设计。
A-B段，1-3号,3根A型，桩长15.0米，桩护壁圈外径1.50m，桩芯直径1.10m；
B-C段，4-15号，12根B型，桩长14.0米，桩护壁圈外径1.50m，桩芯直径1.10m；详见桩型设置一览表5.2-1。
桩型设置一览表表5.2-1
桩型
桩内径（m）
桩间距（m）
桩长（m）
悬臂段（m）
嵌固段（m）
适用
桩号
A型桩
1.1
2.0
15.0
7.3
7.7
1-3
B型桩
1.1
2.0
14.0
6.5
7.5
4-15
③桩芯砼强度等级为C25商品混凝土。
采用现浇钢筋砼护壁，护壁砼厚度150mm，强度等级C20。
④桩顶设置冠梁，桩冠梁宽1100mm，高800mm。
冠梁砼强度等级C25。
⑤桩间采用喷锚护壁，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
⑥排水措施：
喷射混凝土施工完成后，在壁面上凿出直径30～50mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放φ35的塑料管作为泄水管）间距2.0m，以保证壁内积水的畅通排放。
⑦土方开挖说明：
护壁施工必须与土方施工的配合。
土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2.50m，当遇到软弱层时，必须对开挖深度进行调整。
（2）桩间喷锚护壁设计
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。
土方开挖时，应确保支护作业面平整，桩间壁面宜开挖成凸弧形。
喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。
面层钢筋网构造：
网筋采用φ6.5@200钢筋绑扎而成，纵横向加强筋均采用φ16螺纹钢筋与预埋植入30cm的φ16钢筋焊接，植入深度不小于10d，纵横间距为1000×1000mm。
（3）防排水措施
壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径30～50mm的小孔作为泄水孔，以保证壁内积水的畅通排放。
坑壁顶部用水泥砂浆或喷射混凝土散落料封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。
（4）土方开挖
护壁施工必须与土方施工密切配合。
土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2.50m，当遇到软弱层时，必须对开挖深度进行调整。
5.3变形监测设计
本基坑工程监测需由甲方委托第三方单位进行专项监测。
5.4信息化施工
本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。
施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。
5.5报警及抢险预案设计
根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：
（1）暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。
（2）针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加腰梁和预应力锚杆、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。
6.施工组织设计
本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。
施工前应在基坑边坡四周设置变形观测点，利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。
根据位移结果确定是否采取应急措施，确保施工人员及建筑物安全。
基坑边坡水平变形监控值为3cm，报警值为连续三天基坑水平变形值≥2mm/d。
临建筑物一侧变形控制在20mm以内，当基坑边坡水平变形达到监控值为的1/2或连续三天基坑水平变形值≥2mm/d必须采取相应的应急措施。
施工前应作好地表散水工作，并在基坑周边设置截排水沟，保证坡肩地表排水沟通畅，无积水，沟底、沟壁无裂缝，不渗漏。
在现有地面按统一用1：
3水泥砂浆找坡，然后用3cm厚C20细石砼封闭表面，形成避水层，使地表雨水不能渗入边坡土软化边坡导致边坡失稳。
6.1人工挖孔桩护壁施工
6.1.1人工挖孔桩施工工序
施工准备→测定桩位→安装垂直升降设备、照明设施等→按设计尺寸开挖第一节土方→绑扎钢筋、支模、浇注护壁砼→待护壁砼达到强度（5MPa）后拆模→按第一节开挖方法循环分段开挖至设计深度→对桩孔位置、直径、深度进行检查→清理虚土→绑扎钢筋笼→浇灌桩身砼直至设计标高→养护→验收。
详见挖孔桩施工工艺流程图：
6.1.2测量定位及控制
⑴整平桩位地面，用全站仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，根据桩孔十字线进行施工放样。
施工放样采取现场地面按设计桩径用砖筑砌锁口井圈，砌筑完成后进行校核、测量、验交。
⑵在桩孔锁口井圈上标出十字线标志，标志用“▽”表示。
四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。
6.1.3桩孔开挖
⑴孔口用砖筑砌井圈，以防止杂物掉入孔中及雨水倒灌入孔中,井圈高度15cm，厚度15cm。
⑵土方开挖采用镐和电动风镐进行。
遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内。
⑶人工挖孔桩施工采取跳挖的施工方式。
即人工挖孔桩分成两批施工，两批桩互相交错分开，第一批桩施工完毕以后，再进行第二批桩施工。
⑷挖孔用人工从上到下逐层开挖,边开挖边支护。
地面孔口设置钢架管井形支架，支架设定滑轮用于提土。
⑸每开挖1.0m作一节护壁。
土方开挖完毕以后，模板支护、安放钢筋并浇注护壁砼。
护壁砼强度为C20，厚度150mm。
混凝土搅拌在现场搅拌站进行，人工浇筑并捣实。
待其初凝后拆模（至少24小时），开挖下一节；重复以上步骤至设计深度。
⑹桩孔超过10.00m以后，根据实际情况考虑用空压机往孔内送风。
⑺桩孔内设置软梯供施工人员上下桩孔。
⑻桩孔挖至孔底设计标高符合要求后迅速清理孔底，进行钢筋笼绑扎和桩芯砼施工。
⑼挖孔桩施工容许偏差
桩孔直径偏差应小于±50mm；
桩位偏差不应超过50mm；
桩孔垂直度偏差应小于桩长的0.5%；
6.1.4钢筋工程
⑴钢筋材质
①φ为HPB235级钢筋，Φ为HRB335级钢筋。
②钢筋采用成钢厂的产品，所有钢筋必须有质保书。
③钢筋进场后，送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。
④钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。
⑤钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。
⑵钢筋笼的制作
①钢筋制作规格详见《桩结构详图》。
②人工挖孔桩钢筋笼在孔内绑扎成型。
③桩的竖筋采用闪光对焊。
同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接头。
④保护层厚度为5cm，采用预制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。
⑤钢筋制作必须符合规范要求。
钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定：
主筋间距：
±10mm
箍筋或螺旋筋间距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm
钢筋笼长度：
±50mm
保护层厚度±10mm
6.1.5砼的制作和灌注
桩芯砼工艺流程：
作业准备→砼输送→砼浇筑振捣→养护
⑴作业准备
①浇筑前应将桩内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好,以保证砼保护层厚度。
②护壁水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥。
水泥必须有质保书，并且复检合格后方能投入使用。
③护壁砂、卵石复检合格后才能使用。
④护壁配合比在正式施工前15天由实验室提供。
⑵砼制作
①桩芯砼强度等级为C25商品混凝土，护壁砼强度等级为C20。
②砼的配合比：
根据设计要求和有关规范规定，委托试验室进行砼配合比试验。
③塌落度80～120mm。
⑶混凝土的浇筑
①在桩芯砼浇筑前，井孔内杂物和钢筋上油污必须清理干净。
②商品砼必须满足单桩连续灌注。
③桩芯砼灌注时，砼用泵输送至桩孔中。
④桩芯砼应分层连续浇筑，每层高度1.50m时,插入振动器振捣密实一次。
待该层振动密实后，再浇灌上一层，直至设计桩顶。
混凝土的振捣选用软轴式振动器，根据振捣需要选用不同规格。
垂直插入并插到下层尚未初凝砼层中50～100mm，并做到各插点均匀，间距不超过振捣棒有效作用半径。
⑤做好桩芯砼浇灌记录,对于发生的故障及其处理情况,应记录在案。
并应保证灌注至设计标高。
⑷混凝土的养护
人工挖孔桩在砼浇筑完毕后，及时由专人浇清水进行养护，初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上。
⑸混凝土质量检验
①桩身混凝土灌注过程中，应随机取样做混凝土试块。
②试块应用钢模制作，其规格为15×15×15厘米的立方体，每10根桩一组试块。
③专人认真作好钢模选择、试块取样、成型、编号以及养护工作。
④试块养护期为28天。
7.1.6施工技术要求及措施
⑴桩孔控制点、桩中心点、桩孔开挖线经现场技术人员认可确认后，方能开挖土方。
⑵桩位必须定位准确，桩孔开挖前按设计桩径用砖筑砌锁口井圈，砌筑完成后进行校核、测量、验交，并将孔中心线在桩孔锁口井圈上用十字线做标志。
⑶孔口用砖筑砌锁口井圈，以防止杂物掉入孔中及雨水倒灌入孔中。
⑷模板由专人负责。
每节护壁支模的时候，必须校核桩孔尺寸、桩孔中心及孔斜。
发现问题及时修正。
浇筑混凝土时应捣实，保证表面光滑。
护壁筋上下应连接牢靠。
⑸遇塌孔时，在塌孔处砌砖模，再用木模支护浇灌混凝土。
（6）在施工工程中，做好各种原始记录，包括：
放线记录、钢筋笼检查记录、混凝土灌注记录、隐蔽工程记录等。
（7）桩身钢筋在安装前应对钢筋进行除锈，安装时保证纵向受力钢筋保护层不小于5cm。
（8）纵向受力钢筋的接头采用焊接接头。
同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接头。
（9）钢筋笼绑扎成型后，必须由质检人员检查合格，方可浇筑砼。
6.1.6安全保证措施
（1）严格执行各项安全管理制度和操作规程。
（2）建立安全保障体系
公司经理一项目经理一质安员一班组兼职安全员
（3）开工前，上岗时，上岗前必须对生产人员进行安全生产的全面教育。
（4）定期进行机具、机电设备的检查，防止漏电、短路等情况，发现问题，及时处理。
（5）工前、工后，由班长和安全员检查各孔护壁支护情况，及时发现问题，如出现护壁变形，应减小每圈开挖深度至0.5m.
（6）进入现场，特别是井下作业，必须配戴安全帽。
（7）孔内必须设置应急软爬梯；供施工人员上下井，使用的吊笼等应安全可靠；不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
（8）每日开工前必须检查安全防护措施。
（9）孔口四周必须设置警示标语。
（10）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
（11）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
电缆严禁拖地和埋入土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯。
（12）如出现挖孔桩施工过程中护壁滑塌事故，应立即采取应急措施：
如没有人员埋入孔中，等滑塌稳定后重新开孔，逐层下挖；如有人员埋入孔中，应组织人力清出覆盖泥土，抢救人员，同时拨打110,120急救电话。
6.2桩间支护及两侧放坡施工
桩间支护采用喷锚挂网护壁。
喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。
面层钢筋网构造：
网筋采用φ6.5@250钢筋绑扎而成，纵横向加强筋均采用φ14螺纹钢筋与预埋钢筋焊接，纵横间距为1000×2500mm。
两侧护壁桩两侧的延伸出去土体可采取1：
1.5自然放坡，挂网喷射C20封闭，厚度80mm。
6.3明排水处理
若开挖后，场地局部位置存在散水无法全部排除，可在基底积水附近挖明排水坑，进行明排抽水处理。
7.变形观测施工组织设计
本基坑工程监测已由甲方委托具有资质的第三方进行变形观测。
8主要人员、设备组织及工期安排
8.1主要管理人员
针对工程的重要性及技术难度，为了保证施工现场的质量、安全及文明施工的需要，我公司拟组织以下现场施工管理经验丰富的技术人员及施工人员参与项目班子，从技术、质量到安全、监测、现场管理。
8.2施工设备组织
（1）斗车10台
（2）空压机2台
（3）锚杆机2台
（4）喷射机1台
（5）灌浆机1～2台
（6）钢筋切割机1～2台
（7）电焊机1～2台
（8）配电箱2～3副
（9）商品混凝土相关设备（罐车、输送泵车）10台
8.3工程竣工成果资料
1）基坑护壁竣工报告书
2）原材料质检报告
8.4施工工期
本边坡支护工程计划总工期25天，含护壁排桩施工、挂网喷砼。
其中：
（1）排桩施工约17日；
（2）挂网支护约8日；
9.确保工程质量的技术控制措施
9.1施工质量保证措施
我公司针对本工程施工工序多，场地狭小，质量要求高，施工安全隐患多及工期紧等特点，由院总工办专门负责施工质量及安全，严格按国家颁布的有关工程施工技术规范及技术要求施工。
在施工过程中，我公司认真接受甲方和监理公司的监督和指导，以严格的管理方式和可靠的技术保证使工程达到优质、高效、安全。
其具体措施如下：
9.1.1建立全面质量管理机构
承接本工程后，由院总工办下达质量目标，制定质量控制、质量检查、质量考核评比及奖惩办法。
工程项目经理部成立质量领导小组，由现场技术负责人担任组长且作业队配置一名专职的质量督促管理人员，推动全方位质量管理，检查、督促、协调各环节和部门的质量管理工作，加强质量教育，强化质量意识，组织职工学习相关专业技术和全面质量管理知识。
每个职工都明确工程质量的方针、目标和计划，积极参加各项质量管理活动。
9.1.2工程施工全过程的质量控制
（1）事前指导与质量控制
请设计人员对施工图纸进行技术交底，组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点；对所用于本工程的仪器设备进行检验；选定原材料，进行相应的有关试验，并获监理工程师的批准。
（2）施工过程中的质量监督控制
建立工程签证制度，各工序开工前，技术部向作业队进行现场技术交底。
每一工序完成后，前后工序作业班组联合检查合格以后方可移交下道工序施工并签名，经由总工办检查、验收合格并报甲方及监理工程师检查合格签证后，方可进入下一道工序施工。
同时，在施工过程中，总工办不定期对工程质量进行抽查，且实行全过程的监督，一经发现不合格处坚决进行返工，使各工序质量得到有效控制。
（3）及时总结经验教训，加强信息反馈，保证质量管理有条不紊地良性循环。
9.2安全控制措施
一、安全生产保证体系
（一）项目部安全保证体系
项目经理是第一安全负责人，下设1名专职安全员、班组兼职安全员（班部长）参加的安全施工管理小组，形成现场管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。
安全施工管理小组
组长：
项目经理
副组长：
项目生产副经理、项目总工程师
组员：
安全员、工长、机械员、材料员、各班组长
（二）项目各级安全生产责任制
（1）项目经理安全生产责任制
1）项目经理是本项目安全生产第一责任人，负安全生产的直接责任。
2）认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。
3）带头遵章守纪，不违章指挥。
4）组织制定和实施安全技术措施。
组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。
组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。
5）认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标化文明工地工作。
积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安技措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。
组织拟定本项目安全奖罚办法、管理规定并认真实施。
6）检查、督促本项目各级人员安全责任制的落实。
7）发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落实整改措施。
（2）项目技术负责人安全生产责任制
1）对本项目安全生产的技术工作全面负责。
2）参与拟定施工安全技术措施并指导实施。
3）指导内业人员作好安全内业资料的整理、填报和归档工作。
4）参加项目组织的安全文明施工检查，协助、指导拟定隐患整改措施。
5）协助组织和指导脚手架、承重平台、爬架及各类机械设备的内部检查、验收，提出整改意见。
6）组织和指导对班组的安全技术交底，及时解决施工中的安全技术问题。
7）参加工伤事故的调查、分析，提出技术鉴定意见和整改措施。
（3）项目工长安全生产责任制
1）在项目经理领导下，对所分管的单位工程或分部工程的安全生产负直接责任。
2）认真执行安全生产的各项规章制度，组织实施各项安技措施并带头遵章守纪，不违章指挥。
3）认真对新进场工人及变换工种工人的入场教育和经常的安全喊话；
组织班组学习安全操作规程，检查和指导班组开展安全活动及施工操作“落手清”活动。
4）经常检查安全生产情况和安全设施状况及时阻止违章违纪行为和消除事故隐患。
5）按要求进行书面的安全技术交底并检查落实情况。
6）参加对架设工程临边洞口安全防护、各类起重设备、临时用电线路的检查验收，坚持验收合格后方能使用。
7）参加项目每周或半月一次的安全检查及上级部门的安全检查，认真组织和落实。
8）发生工伤事故立即向项目经理报告并组织抢救伤员和保护好现场。
（4）项目安全员安全生产责任制
1）负责本项目安全管理的具体工作。
2）经常学习和宣传各种安全标准、法规和制度，协助项目经理健全各项安全管理制度和各种标牌。
3）协助进行各种安全教育和安全技术交底
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