隧道钢筋制安作业指导书Word下载.docx

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并负责机械设备配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养、维修。

（3）、实验室负责原材料的检验，并提供实验报告。

（4）、项目队负责对工序实施控制，作业班组之间的协调，交接班要填写交接纪录。

（5）、质检工程师负责对整套工序检查验收。

4、技术标准：

铁路隧道施工规范（TBJ163-2002）

铁路隧道设计规范（TBJ117-2001）

铁路混凝土与砌体工程施工规范（TBJ118-2001）

铁路隧道工程质量检查评定标准（TBJ10417-98）

铁路工程隧道施工技术手册

铁路隧道施工安全手册

5、资源配置：

5.1机械设备

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

备注

1

钢筋切断机

台

2

钢筋调直机

3

钢筋弯曲机

4

电焊机

5.2人员

负责钢筋施工的人员必须是经过培训，考试合格，富有经验的钢筋工，并且要求其具备较高的质量意识，电焊工必须有考试合格证，持证上岗。

5.3材料

技术主管按季、月施工进度要求提供季、月度材料计划；

物机部根据材料计划组织进料，进入工地的原材料必须附产品性能及实验数据说明书和出厂合格证，原材料进入工地后立即通知实验室取样实验，将说明书及出厂合格证同时交给实验室。

实验室接到物机部通知后立即组织取样实验工作，对于无说明书和出厂合格证的产品，则有权拒绝实验，并上报工指工程部。

5.3.1

a、钢筋进入工地后，由物机部通知实验室取样实验，其种类、钢号、直径等应符合有关设计文件的规定。

热扎钢筋的性能必须符合国家标准GB1499-79的要求，并填写实验报告单。

b、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应进行产品标识和检验状态标识。

再运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。

钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖，由项目队负责实施。

c、钢筋应有出厂证明书或实验报告单，使用前仍作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚应做好焊接工艺试验。

钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用，由实验室和钢筋班长共同负责。

d、钢筋的机械性能试验应符合下列规定：

（1）、钢筋应分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60吨；

（2）、根据原附钢筋质量证明书或实验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度），并测量本批钢筋的代表直径；

（3）、在每批钢筋中，选择经表面检查和尺寸测量合格的钢筋，各取一组拉力试件和冷弯试件，按技术规范规定进行试验，如有一组试验项目的一个试件不符合规范规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。

e、以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件的钢筋时，必须征得设计单位的同意，并应遵守技术规范的规定，由项目队技术主管负责，并报工指工程部。

6、工艺操作步骤：

6.1、钢筋加工

6.1.1、钢筋的调直、除锈

a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污迹、锈皮、鳞锈等清除干净。

b、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线偏差不能超过其全长的1%。

c、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

6.1.2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。

a、设计未作规定时，所有受拉光面圆钢筋的末端应作180o的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应有留不小于3d的直线段。

b、在Ⅱ级钢筋按设计要求变转90o时其最小转弯直径应符合下列要求：

（1）、钢筋直径小于16mm时，最小转弯直径为5倍钢筋直径。

（2）、钢筋直径大于16mm时，最小转弯直径为7倍钢筋直径。

（3）、当温度低于-20oC时，严禁对低合金钢筋进行冷弯加工。

c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋Ⅱ级钢筋）。

d、用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合技术交底要求。

6.1.3、加工后钢筋的允许偏差不得超过表中规定的数值：

加工后钢筋的允许偏差表

顺次

偏差名称

允许偏差值（mm）

受力钢筋全长净尺寸的偏差

+10

箍筋各部分长度的偏差

+5

钢筋弯起点位置的偏差

+20

钢筋弯角的偏差

6.1.4、钢筋班负责按技术交底要求进行施作，钢筋的规格、型号、下料长度均应符合设计要求，技术主管及质检工程师负责检查验收，随时抽查并作好记录。

6.2、接头

由钢筋班负责此项工作，技术主管负责检查，试验室负责钢筋接头的试验工作。

6.2.1、钢筋的接头宜采用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊，钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。

6.2.2、焊接钢筋的接头应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍等清除干净。

6.2.3、为保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时,均应按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件，根据对试件接头外观质量检验和实验验证焊接参数，在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接，当对焊接质量有怀疑时，应根据实际情况抽样实验。

6.2.4、全部闪光对焊的接头均应进行外观检查，钢筋表面无裂缝和明显烧伤，接头弯折角度不得大于4o，接头轴线偏心不得大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。

6.2.5、对于直径为10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符合下列要求：

a、焊接接头宜做成双面焊缝，Ⅰ级钢筋的焊接长度不小于钢筋直径的4倍。

Ⅱ级、Ⅲ级和5号钢筋，其焊缝长度不小于钢筋直径的5倍，只有当不能做双面焊时，才允许用单面焊，其焊缝长度应增加一倍。

b、帮条总截面面积符合下列要求：

主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；

主筋为Ⅱ级、Ⅲ级和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。

c、搭接焊、帮条焊、接头的两极钢筋轴线应位于同一轴线上。

d、对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.3倍，且不小于4mm，焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于8mm。

钢筋与钢板焊接时，焊缝高度应为钢筋直径的0.35倍，且不小于4mm，焊缝宽度为钢筋直径的0.5倍，且不小于6mm。

e、电弧焊接接头外观检查应符合下列要求：

（1）、焊缝表面平顺，无明显的咬边，凹陷、气孔和裂缝；

（2）、用小锤敲击接头时，应发出清脆声；

（3）、钢筋焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表：

搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷表

顺序

偏差名称

允许偏差及缺陷

帮条对焊接接头中心的纵向偏移

mm

0.5d

接头处钢筋轴线的曲折

度

焊缝高度

+0.05d

焊缝宽度

+0.1d

5

焊缝长度

-0.05d

6

咬边深度

0.5

7

焊缝表面上气孔和夹碴

在两倍d的长度上

个

气孔、夹碴的直径

注：

d为被焊钢筋的直径（mm）。

6.2.6、电弧焊接所用的焊条，应按设计规定采用。

在设计未做规定时，可根据规范要求进行选用。

6.2.7、为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前（不是每班前）或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料，相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件进行试验，试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

6.2.8、钢筋采用绑扎接头，应遵守下列规定：

a、搭接长度不得小于表中规定的数值。

绑扎接头的最小搭接长度表

钢筋级别

受拉区

Ⅰ级钢筋

30d

20d

Ⅱ级钢筋

35d

25d

Ⅲ级钢筋

40d

5号钢筋

b、受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎头末端可不做弯钩。

6.2.9、钢筋接头应分散布置。

配置在“同一截面”内的下述受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：

a、闪光对焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。

b、绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%，在受压区不超过50%。

c、焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。

6.3、安装：

由钢筋班负责施工，技术主管负责检查验收，并填写检查记录；

质检工程师负责隐蔽检查。

a、筋的安装位置，其间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。

其偏差不得超过表中的规定。

钢筋安装的允许偏差

名称

允许偏差

钢筋总截面面积的偏差（更换钢筋规格时）

-2%

双排钢筋，其排与排间距的局部偏差

+5mm

同一排受力钢筋间距的局部偏差

+20mm

分布钢筋间距

箍筋间距

绑扎骨架

焊接骨架

+10mm

保护层厚度（c）

C≥35mm

25mm＜c＜35mm

C≤25mm

+25mm

b、为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。

垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置。

c、安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。

d、钢筋绑扎完毕后，技术主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。

7、施工安全措施：

a、进洞作业人员应按规定配戴安全帽，手套等劳动保护用品。

b、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具须加网罩。

c、拉直钢筋，钢筋要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉钢筋方向成90o。

d、多人合运钢筋时，起落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放应分散、稳当。

e、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。

电焊机要设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

f、焊钳与地线绝缘，连接牢固，更换焊条应带手套。

g、雷雨时，应停止漏天焊接作业，工作结束后，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火后方可离开。

8、质量记录

a、技术交底书；

b、交接班记录；

c、钢筋检查记录；

d、试验报告单；