反电晕与电晕封闭.docx

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反电晕与电晕封闭

反电晕与电晕封闭

一、反电晕：

是指沉积在阳极板表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。

高比电阻粉尘到达阳极板后不易释放。

其极性与电晕极相同，便排斥后来的荷电粉尘，由于粉尘层的电荷释放缓慢，粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就会在粉尘层的空隙间产生局部击穿，产生与阴极线极性相反的正离子，并向阴极线运动，中和电晕极带负电的粒子。

其表现为电流增大，电压降低，粉尘二次飞扬严重，使得收尘性能显著恶化。

防止反电晕的措施：

1.对烟气进行调质处理，如增湿、化学调质等。

2.采用高温电除尘器

3.采用宽间距电除尘器

4.采用高压脉冲供电系统（采用高压脉冲供电系统是彻底消除反电晕、解决高比电阻粉尘不易捕集的最有效手段。

其工作原理是：

在直流负高压上叠加作用时间短暂的脉冲电压。

靠脉冲电压使气体电离，形成电晕电流。

即在保持电场电压不下降的情况下，通过调整脉冲电压的频率与宽度，使电晕电流受到控制。

从而有效防止反电晕）

二、电晕闭塞：

当烟气中的含尘浓度较高时，粉尘粒子倍增，并把阴极线附近的电场减小到电晕的始发值，使电晕电流大大降低，甚至趋于零。

防止或减弱电晕封闭的措施：

降低烟气含尘浓度；降低电场风速；将电晕线改为易于捕捉高浓度粉尘的芒刺线

“充电比”又叫“占空比”，可简单理解为电场供电时间与停止时间之比。

设置方式随不同的软件不同而略有不同，但都很简单。

影响充电比的因素很多，如电场的容量、烟灰的密度、煤质的好坏、燃烧的好坏、电场的投入率与运行方

投高压柜，一次电压迅速到380V。

原因：

（1）高压柜至整流变的主回路开路（投高压柜时测量整流变输入端有无电压）；

（2）整流变内部的输入回路开路（去除308V输入侧电缆，测量公共端与72、66、60KV头有无阻值，正常很小。

如无则表明内部开路）

处理方法：

（1）检查重新接线；

（2）厂家处理。

关于整流变抽头的调节变位问题

    在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kV以下运行。

我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kV（常规），还有一个公共端。

    我们在调试的初期，一般将抽头放在72kV的组上，但在实践中，有大部分的电场不能升到72kV左右。

根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kV，而整流变的抽头又放置在72kV端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。

    我们举例，假如某电场的一般运行电压是63kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV档；假如某电场的一般运行电压是55kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV档；采取这样的措施以后，电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。

    采取上述措施有几个优点：

一是该整流变与电源系统效率会得到提高；二是对收尘效果的提高有非常大的好处。

在实践中已充分证明。

关于偏励磁的问题

CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。

    引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：

1、整流变故障。

在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏；

2、控制器和接口板的问题。

二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。

我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。

3、主回路中二只反并联可控硅的RC吸收回路中的电容如果击穿短路，则也会引起偏励磁现象，而且同时存在的问题还有，设备通电但未运行，二次电压有指示，一般会在15-20KV左右，大大高于正常的感应电压（5-10KV左右）。

4、经过以上排查尚不能解决，请联系生产厂家协助解决。

液晶显示重瓦斯或轻瓦斯

可能的原因：

（1）接口板上的保险丝烧坏；

（2）连接接口板和主机板间的数据线损坏；

（3）变压器内部瓦斯气体积聚，推动瓦斯继电器动作；

处理建议：

（1）检查并调换保险丝；

（2）检查并调换数据线；

（3）打开变压器上的放气孔，排出瓦斯气体；如果再次出现此故障，则可能整流变内部出现局部击穿、油耐压下降击穿或其它异常，联系生产厂家，再行解决。

液晶显示输出短路

可能的原因：

（1）高压隔离开关输出接地；

（2）电场内部阴阳极板短路；

（3）电场内部极板严重积灰；

处理建议：

（1）检查高压隔离开关,输出进入电场；

（2）检查电场并处理短路部位；

（3）进电场清理积灰；

液晶显示输出开路

可能的原因：

（1）变压器输出阻尼电阻烧坏；

（2）变压器输出端到电场的高压输送回路出现开路故障；

处理建议：

（1）检查并调换新的阻尼电阻；

（2）检查高压隔离开关输出端到阴极框架支持瓷套，排除开路故障；

液晶显示危险油温并跳闸

可能的原因：

（1）变压器上的温度传感器损坏；

（2）高压柜上的油温取样线接反；

（3）控制器内部调节温度电位器不准确或损坏；

（4）由于整流变内部短路或内外散热等原因，造成实际温度高至报警跳闸保护；

处理建议:

（1）在保证安全的情况下，用手试一下整流变表面温度，一般情况，手不能按在表面持续5秒，其温度大约在70-85摄氏度左右。

判断实际温度与显示温度是否一致，如不一致，则判断温度传感器损坏，检查并调换温度传感器；

（2）检查并正确接线；

（3）重新调正温度模拟电阻；

（4）用第

（1）种处理办法试，如果实际温度与显示温度一致，则应立即停机，联系生产厂家，分析原因再行解决。

空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络

可能的原因：

（1）电场内部未处理干净；

（2）极板局部间距过小；

（3）固定极板的卡子跑位，产生放电；

（4）电场内部潮湿；

（5）变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿,产生放电现象；

（6）整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电；

处理建议：

（1）清除杂物；

（2）调整极间距；

（3）检查并固定卡子；

（4）打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器，保证其干燥；

（5）用酒精抹布清理干净瓷瓶，如发现裂痕或击穿线，立即更换；

（6）观察放电位置，进行绝缘距离与措施调整；

电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电,或电缆振动

原因：

1、瓷瓶与高压连接部位曾经积灰，潮湿后产生放电，破坏了原绝缘件的耐压强度；

2、除尘器的地线和电源零线连接一起并共用，导致接地电阻过大，也可能导致放电时对电网形成冲击干扰；

处理建议：

1、断电并将高压回路接地，用酒精擦拭放电部位，能发现有放电条纹或黑点。

用酒精擦拭后可再试，如不能解决，更换原组件；

2、将地线与零线分开，并测量地线的接地电阻，要求小于2欧姆。

电除尘电控常见故障名词解释

▲输入过流

  输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值。

▲可控硅开路

  没有输入和输出，DSP判断为可控硅开路。

▲输出开路

  指变压器没有输出电流，只有输出电压（比如变压器高压输出回路开路），DSP判断为输出开路。

▲输出短路

  指变压器的高压输出端对地短路，也就是没有输出电压，只有输出电流，DSP判断为输出短路。

▲偏励磁

  指变压器输出的电流波形有中断、不连续。

二只可控硅中有一只未触发或变压器内部桥臂不对称开路，都会出现此类型的故障。

▲输出欠压

  变压器输出的电压低于25KV一定的时间，同时有输出电流，DSP判断为输出欠压。

▲临界油温

  变压器油温达到75℃时，控制器发出临界油温报警。

▲危险油温

  变压器油温达到85℃时，控制器发出危险油温报警，同时主回路跳闸。

▲轻瓦斯

  变压器内部有瓦斯气体集聚，达到一定程度后推动瓦斯继电器轻瓦斯报警开关，DSP检测到后，发出轻瓦斯报警。

▲重瓦斯

  变压器内部有瓦斯气体集聚，达到较高程度后推动瓦斯继电器重瓦斯报警开关，DSP检测到后，发出重瓦斯报警。

▲低油位

  低油位与轻瓦斯报警相关联，是指变压器油由于某些原因减少到安装瓦斯继电器的位置后，推动开关，DSP检测到后发出低油位报警（轻瓦斯报警）。

运行几小时后爆快熔

原因：

（1）环境温度过度，使器件工作不稳定或器件质量不稳；

（2）触发环节线路有接触不良；

（3）可控硅本身质量不过关；

（4）电网不稳引起过零飘移

处理建议：

（1）改善环境温度更换器件

（2）旋紧螺丝；

（3）更换可控硅；

（4）改善电网质量。

运行中，高压柜上一、二次电压电流忽然往下降或自复位，屏闪烁

原因：

二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠。

处理建议：

改变反馈线路，变压器上反馈OO线、屏敝线地应就地就近连接；

信号反馈线屏敝层单端接地；

U1/U2偏低，I2偏小。

I1偏大很多，上升快，与I2上升不成比例

原因：

整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短。

处理建议：

做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。

需吊芯维修，更换损坏器件。

电压上升电流没有出来，正常运行电压时电压开始下降，电流才出来且上升很快。

原因：

（1）温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕；

（2）煤质与工艺操作不良。

处理建议：

（1）悬窑要增湿塔工作正常，降低工作温度;

（2）电厂一般改善煤质与工艺。

使煤充分燃烧，提高振打力。

一、二次电流上升不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音

原因：

（1）整流变压器低压包短路故障；

（2）整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重

处理建议：

（1）更换低压包；

（2）重新做好铁芯绝缘。

一、二次电流达到额定值时，一次电压在280-330V，二次电压在40一50KV，无闪络

原因:

（1）粉尘浓度低，电场近似空载

（2）高压电缆与终端头严重泄漏

处理建议:

（1）增加振打间隔时间或降低振打高度

（2）重做高压电缆与终端头

一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示

原因:

（1）二次电压表动圈螺丝松动

（2）受到前电场带电粉尘影响。

处理建议:

（1）重新校准

一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示

原因:

（1）二次电压表动圈螺丝松动

（2）受到前电场带电粉尘影响。

处理建议:

（1）重新校准

二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零

原因：

（1）收尘极板和电晕极之间短路。

（2）石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。

（3）电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。

（4）高压电缆或电缆终端接头击穿短路。

（5）灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。

（6）电晕极断线，线头靠近收尘极。

（7）高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴与挡风板受潮积灰引起抓电。

（8）反电晕。

处理建议：

（1）清除短路杂物或剪去折断的电晕线

（2）擦抹石英套管或提高保温箱温度。

（3）修复损坏的绝缘瓷瓶。

（4）更换损坏的电缆或电缆接头，

（5）清除下灰斗内的积灰。

（6）剪去折断的电晕线线头。

（7）大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上。

（8）①改变烟气条件；②将烟气用水蒸汽进行增湿：

②对烟气进行化学调质；④用脉肿供电。

二次电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络（或欠压报警）

  排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部分的问题。

第一步，把整流变的输出端与高压隔离开关（柜）的连接点断开，进行电气空升试验，如果电压能到72KV（额定输出电压）、电流基本为0，则证明电气系统无问题。

再按下列方法综合评估排查。

原因：

（1）两极间的局部距离变小。

（2）有杂物挂在收尘极板或电阴极上。

（3）保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电。

（4）电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电。

（5）保温箱内出现正压，含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出。

（6）电缆击穿或漏电

（7）电场负压过大，导致阴阳极晃动急剧加大，放电间距不稳定或过小。

（8）电场湿气太重，电场受潮，温度太低。

处理建议：

（1）调整极间距。

（2）清除杂物。

（3）擦抹绝缘套管内壁，提高保温箱内温度。

（4）提高绝缘套管箱内温度。

（5）采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风。

（6）更换电缆。

（7）检查锅炉负荷，检查引风机风量，降低电场负压或风速。

（8）检查进口烟气温度湿度，予以适当的调节；投上灰斗加热器；检查灰斗有无漏风。

二次电压偏高，二次电流显著降低

原因：

（1）收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。

（2）电晕线肥大或放电不良。

（3）烟气中粉尘浓度过大。

处理建议：

（1）检查并修复振打装置。

（2）分析肥大原因，采取必要措施。

（3）改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量

二次电压和一次电流正常二次电流无读数

原因：

（1）毫安表并联的二极管损坏造成短路。

（2）变压器至毫安表连接导线在某处接地。

（3）毫安表本身指针卡住。

处理建议：

查找原因，消除故障

二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动

原因：

（1）电晕线折断，其残留段受风吹摆动。

（2）烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降。

（3）电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电。

处理建议：

（1）剪去残留段。

（2）通知工艺人员，进行适到处理。

（3）处理放电的部位。

一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想

原因：

1、气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。

2、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。

3、靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。

4、粉尘二次飞扬。

5、烟气条件变化。

处理建议：

1、检查气流分布板的振打装置是否失灵。

2、检查阻流板，并做适当处理。

3、加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。

4、调整振打强度，时间和周期

    改善气流分布；

    改变收尘极的形状

    改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；

    采用湿式清灰；

    降低电场风速；

    在电收尘器出口设置收尘器；

    防止产生反电晕；

    调整火花率控制；

    改善粉尘的比电阻。

5、改善烟气条件。

闪络过于频繁，收尘效率降低

原因：

（1）电场以外放电，如隔离开关。

高压电缆与阻尼电阻等放电。

（2）电控柜火花率没调整好。

（3）前电场的振打时间周期不合格。

（4）工况变化，烟气条件波动很大。

（5）抽头调整不当。

处理建议：

（1）处理放电部位。

（2）调整火花率电位器与置自动状态，

（3）调整振打周期。

（4）停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。

（5）通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。

（6）调整抽头位置。

我厂静电除尘器一电场仓泵内发现大的焦块，不知什么原因？

请高手帮忙分析一下

如果是气力除灰的话，煤质不好，除灰系统没力，造成仓内积灰过多，由于是热灰，时间长了，内部碳化，形成焦块

应该是碳化结焦，在电火花的作用下产生的

是目前大机组电除尘器内部极板、极线的主要搭配方法，前几个电场采用的是BS阴极线，后电场采用的是RS螺旋线，技术已比较成熟