某厂房电气安装施工方案Word格式文档下载.doc
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3、我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及天津市建筑工程施工现场安全标准管理标准。
4、投标大型厂房建筑工程的施工经验。
二、工程概况
1：
本工程项目主体结构为钢结构单层厂房。
本工程主要负责照明系统的配合、安装工程。
弱电、消防系统的管路预埋工程。
2：
工程相关管理单位：
建设单位:
设计单位:
三、电气安装工程施工各系统概况
1、供配电系统
设备使用，三相四线制专用PE接地，保护系统为TN-C-S系统。
辅房供电采用380／220V三相四线制专用PE接地，保护系统为TN-C-S系统。
供电负荷等级分一、二、三级负荷。
一级负荷：
消防控制室、消防水泵、喷淋泵、消防电梯、排烟风机、消防补风机、机械停车位等。
二级负荷：
生活水泵、排水泵、弱电机房、水泵、公共照明。
本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，对正压送风机、及公共照明等一、二级负荷采用双电源末端互投。
所有线路敷设管路均为JDG管及金属防火线槽沿地、墙暗（明）敷。
本工程主要负责本系统供电设备、材料提供、安装调试及相关设备安装单位协同配合工作。
2、照明系统
住宅楼梯等采用声光控制，以利于节能，消防强启。
地下室车库灯具采用线槽安装及吸顶安装，设备机房照明吸顶安装。
应急照明线路采用额定电压不低于750V的耐火线，应急事件大于90分钟。
部分应急灯具自带蓄电池，应急事件大于90分钟。
住宅照明干线采用ZRYJV电缆、CFC-400A插接母线在电气竖井内敷设。
照明干线通过插接箱引至电表箱。
照明、插座均由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路器保护（动作电流30mA）。
本系统厨房、卫生间、阳台、公共区属于后期精装部分，此部分灯具由甲方提供。
其余材料为甲方指定品牌或自购（部分为向甲方提供样品、由甲方认可）
本工程主要负责本系统的设备、材料提供（甲供除外）、安装、调试及后期与精装单位协同配合的精装修工作。
3、动力配电系统
本工程动力系统包括:
排水泵、排风排烟机、补风机、防火卷帘门、正压送风机、空调。
4、防雷及接地系统
本工程按照三级建筑物设置防雷保护措施
采用TN-S接地系统，利用结构底板作为防雷接地装置（同时也作为电气综合接地装置）将基础底板上层主筋焊接成间距不大于10*10米的网格，并取若干点与下层钢筋可靠焊接，并与沿途桩基内钢筋焊接，利用构造柱的主钢筋四根直径不小于10mm作为防雷引下线，上端与避雷带可靠焊接、下端与接地网可靠焊接，接地电阻不大于1欧姆，当不能满足时补打接地极。
作为引下线的柱内主钢筋的连接及它和接地网钢筋的连接处可靠焊接，钢筋的焊接长度大于钢筋直径的六倍，相临引下线的距离不超过18米，每二层利用圈梁内主筋于引下线做可靠焊接，并将建筑物侧上的金属门窗、阳台栏杆与上下圈梁连接，形成等电位连接。
弱电中心、配电室等预留引至地梁的40*4热镀锌扁钢。
变电室、配电室设总等电位箱。
变电室由室外接地装置单独引入50*5热镀锌扁钢做变压器中性点工作接地、和安全接地。
凡引入建筑物内的各种金属管道均与综合接地装置可靠连接。
在室外建筑物图纸设计位置室外地坪0.5米处设置防雷测试点。
卫生间做局部等电位连接。
本工程负责本系统的安装、测试工作。
5、弱电系统
所有弱电管线由室外弱电井穿管埋地引入地下室弱电中心。
再由地下室线槽引至，地下车库及各栋号楼。
在楼内有弱电竖井线槽敷设至顶端，再由竖井埋设管线至各户。
保安监控系统设在消防控制中心，在车库出入口、住宅入口、电梯轿厢及室外重要场所设置摄像机。
所有线路敷设均为JDG管及金属防火线槽沿地、墙暗（明）敷。
本工程主要依据图纸负责本系统的管线预埋工作，保证管路畅通，在弱电单位进场后全面移交。
四、机电工程施工组织结构及岗位职责
各阶段组织工作列表如下：
序号
施工阶段
工作内容
1
前期准备
编制单项施工技术交底
预埋管材的选型和采购、进货
编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸
绘制施工详图、机电综合图纸
施工队伍的选择和组织进场
细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划
组织施工机具、机械的进场及检修
临时用电的设计和敷设，搭设临时设施
2
结构配合
地下室结构施工阶段，进行电气管线预埋、预留、防雷接地的作业，进入地上结构时，施工队伍适当提前插入，配合土建开始电气管线预埋施工
提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计
3
安装调试
大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工
变配电室、机房施工
电气各系统的调试
提前组织并协调部分系统如室外工程、消防系统的验收
4
收尾验收
大面积的收尾和调试
竣工清理
准备报竣工资料
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
由于本工程面积较大，质量标准要求高,需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。
根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见机电配套计划。
五、主要施工机械设备配置
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。
六、工期计划及保证措施
总则：
本工程必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。
机电工程应打破常规，与结构、装修、市政工程密切配合插入，保证工程按期完成。
为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：
1、由总控计划编制相应施工计划。
根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
2、由各类计划保证总控计划实现。
形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
5、及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
七、技术及质量控制保证措施
（一）、专项技术及质量控制保证措施
2、关键工序：
结构配合管路预埋
3、质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
施工准备
材料计划
材料送审
施工方案
认真编制
结构预埋
位置标高正确
线管保护层
漏埋、错埋
管路弯扁度
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉
认真查阅图纸
逐个检查
孔洞留设
漏留、错留
编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确
绘制综合图解决
线槽安装
管路暗敷
支架间距
接线盒、过线盒接线正确
消除质量通病
管路明敷
管路横平竖直
穿线配线
导线涮锡、压接接线帽
导线损伤
严格涮锡工艺、使用专用接线帽
穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固
电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设
器具安装
器具固定方法正确
研究照明器具的安装方法
准确定位
设备安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面
开关动作可靠
制订专项调试方案
施工中严格按照施工工艺进行，严格执行《GB50303-2002》验收规范中强制性条文，杜绝质量通病。
（二）、关键工序技术及质量控制保证措施
防雷接地施工工艺
1、防雷接地施工工艺流程：
（1）利用基础主筋做综合接地装置：
按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋上层主筋搭接焊好间距不大于10×
10米的网格，并在适当位置取若干点与下层钢筋做可靠焊接；
再将柱主筋（不少于2根）底部与基础主筋、底板上层主筋搭接焊好,不同标高处利用两根竖向结构筋上下贯通，消除药皮，并在室外每个测试点地面以下1米处预留40×
4热镀锌扁钢至散水以外，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。
及时请质检部门及监理进行隐检，同时做好隐检记录。
（2）根据设计图位置利用建筑物结构内四根主筋（Φ≥10mm，可靠连接）作为防雷引下线，引下线沿建筑物周圈均匀布置，间距不大于18m。
（3）30米以上作均压环防侧击雷，每隔2层沿建筑物四周利用结构圈梁里的主筋与引下线用预先准备好的约20cm长Φ10跨接圆钢焊接成一体，同时用25*4镀锌扁钢把建筑物外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件与结构圈梁、柱筋中引下线焊成一个整体。
（4）屋顶避雷带安装：
避雷带沿女儿墙四周敷设，热镀锌扁铁避雷带支持卡子间距为1米左右，但必须一致，转角处悬空段不大于1米，避雷带高出屋面装饰或女儿墙0.15米，同时屋面采用热镀锌扁铁组成不10*10米或12*8米的避雷网格。
避雷网格沿屋面敷设，所有高出屋面的各种金属构件均需与避雷带焊接相连。
a、在土建屋面结构施工时，配合予埋支架。
所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。
支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。
转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。
b.避雷带安装将-25*4镀锌圆钢调直，避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm，避雷线弯曲处不得小于90°
，弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径的2.5倍，在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
2、等电位接地施工工艺：
（1）配电室内在适当的位置预留40*4镀锌扁钢作为主接地线，设总等电位端子箱。
该主接地线应和基础接地网、柱内作为避雷引下线的主钢筋可靠焊接，此柱内主筋与基础底板内钢筋可靠焊接，此外电气竖井、电梯井道、弱电中心、设备用房、水泵房等预留40*4热镀锌扁钢与作为综合接地体连接的基础底板内主筋可靠焊接，并设置等接地端子，作局部等电位连接。
（2）建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件包括建筑物金属结构等部位进行联接。
凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠与接地系统连接。
（3）卫生间等电位接地：
卫生间所有金属管道作局部等电位联接。
（4）每层楼板钢筋均与引下线焊接形成等电位连接。
（5）所有引入建筑物的各种金属管道外墙处预留40*4镀锌扁铁与综合接地装置可靠焊接，管道施工完毕后，再用卡箍连接或焊接，
3、接地系统安装质量要求
（1）本工程的接地极为建筑物的基础钢筋。
对作为避雷引下线测试点的基础柱内主筋，进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点暗埋在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面500mm，并有明显的标志。
（2）接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆钢搭接长度≥6D（D为圆钢直径），双面焊；
扁钢搭接长度≥2b（b为扁钢宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；
圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。
（3）金属管道连接处，用BVR多股铜芯软导线（≥4mm2）作接地跨接线，卡箍连接，应去除连接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性。
（4）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。
（5）基础钢筋焊接完毕后，对接地电阻进行测试，如电阻大于1Ω时,补打人工接地极。
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求
管路敷设施工工艺
1、结构预留洞口：
根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。
洞口、套管检查表采用逐项管理。
2、JDG管暗敷设
（1）JDG管暗敷设工艺流程:
（2）施工准备：
根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。
（3）预制加工：
管径在32mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为40mm以上时，使用专用煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；
同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
（4）弹线定位：
在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。
（6）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。
JDG管进入盒、箱，管口应用专用盒接锁紧，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；
管与接线盒、箱连接旋下螺纹管接头的爪型锁，并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪型锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，管螺纹宜外露2~3扣。
无须再做接地跨接线。
（7）切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
（8）埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。
（9）JDG管连接时必须使用专用配套直接连接。
先把电线管与直通管接头（或螺纹管接头带紧定螺一端）拧紧定位后,用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使电线管与直通管接头成一整体即达到连接要求。
（10）现浇混凝土楼板配管：
先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
（11）随墙（砌体）配管：
配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°
弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
（12）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。
配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。
JDG管严禁熔焊连接；
必须采用专用配套直接（盒接）头连接。
穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。
做好两布三油处理。
管内穿线施工工艺
1、工艺流程：
2、选择导线
（1）根据设计要求选择导线规格及型号
（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线
3、穿带线：
带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4、清扫管路：
清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。
5、放线与断线
（1）放线：
A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。
B.放线时导线置于放线框架或放线车上。
（2）断线：
A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm
B.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2
C.出户导线预留长度应为1.5m
D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过
6、导线与带线的绑扎:
考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。
7、管内穿线
（1）穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送
（2）管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。
（3）穿线时应注意下列问题:
A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；
B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；
a.电压为50V及以下的回路；
b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
c.照明花灯的所有回路；
d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。
（4）穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。
8、导线连接
（1）导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；
（2）压线帽连接必须采用专用的压线钳。
9、线路检查及绝缘摇测:
（1）检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
（2）绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ（兆欧）。
动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ（兆欧）。
报监理验收合格后把资料存档。
应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施
疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。
电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
金属线槽、桥架安装
2、测量定位
用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。
竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。
3、制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。
沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。
靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。
在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
3、桥架安装
a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
4、接地处理
本工程使用全为防火线槽，故桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。
桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm²
。
2、准备工作：
（1）施工前应对电缆进行详细检查；
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（3）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。
（4）电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
（5）临时联络指挥系统的设备：
高层建筑室内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。
（6）桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
（7）电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
（8）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。
图2-1
3、电缆沿支架、桥架敷设：
（1）水平敷设
（2）电缆敷设采用人力拉引（见图2-2）。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
图2-2人力牵引示意图
（3）电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
（4）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
（5）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（6）同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。
（7）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
（8）挂标志牌：
标志
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