站场阀室试压与扫线方案.docx
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站场阀室试压与扫线方案
一、编制依据
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000
《星沙首站设计技术交底》2005-9-27
《星沙首站工艺施工图说明书》SPC-0201储01
《线路截断阀室工艺施工图说明书》SPC-0301储01
二、概述
试压对象为星沙首站、一标段1#阀室和四标段4#阀室。
本试压方案依据《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000的要求，给出了对首站、阀室内的管线进行清扫、试压、和排水作业的各项要求。
在试压前，所有的预制和组装工作都必须有经监理签字确认的无损检测记录。
站场内计量调压撬块、站内自用气调压箱在进行防腐和运到现场之前，在有监理监督的环境中（如车间）生产、试组装和对其进行强度和严密性试压。
这些设备在现场不需要再进行单独试压，安装后可与整个系统进行严密性试验，不再进行强度试验。
调压前天然气强度试压为6.0MPa,严密性试压为4.0MPa。
调压后燃料气体管线、放空、排污阀后管线进行强度和严密性试压，强度试压为0.6MPa,严密性试压为0.4MPa。
在所有的组装和试验过程中，要确保所有阀门和短管的清洁，这是非常重要的。
阀室气液联动阀为撬装,组装试压由厂家完成。
放空阀前天然气管线：
强度试压为6.0MPa,严密性试压为4.0MPa；放空阀后强度试压为0.6MPa,严密性试压为0.4MPa。
试压介质为中性水。
三、责任
试压方确保清扫、试压、排水、干燥都按照标准规范进行。
试压技术负责人要完成所有的试验记录和表格，并且都要有站场试压负责人和试压旁站监理的签名认可。
试压作业计划必须告知旁站监理，并应经旁站监理批准，整个试压过程应有其在场监督。
对于下列作业，试压技术负责人必须通知现场监理：
●通知其所有计划的试压作业
●请求批准所有施工作业
●通知其到现场监督所有试压作业
●验收所有试压结果
通知至少要在试压开始之前3天通知监理分部和业主现场代表。
四、试压和扫线要求
试压前，试压负责人应向现场监理提交一份试压计划。
计划包括如下内容：
4.1与试压有关的所有作业范围，包括清扫、上水、试压、排水活动。
4.2主要试压设备和物资（封头、配套法兰等）的到场情况。
4.3每项主要施工活动估计需要的时间。
4.4试压水的获取和处理计划。
4.5试压完成后各站场、阀室管段的连头作业方案。
4.6其他会影响试压时间的所有作业。
五、试压水的选择
试压前要编制详细的供水计划并提供给试压监理，试压时，试压用水使用忠武线分输站内现有的自来水管线，直接向系统注水。
六、试压设备的选择
试压负责人要提供详细的用与站场试压作业的设备清单，这些设备要符合现场实际条件，并向监理分部报验，得到监理分部总监批准后方可进入现场，进行试压工作。
试压负责人还应提供所有的人工、设备、材料和服务，以便进行完整的水压试验，应包括（不仅限于）下列内容：
6.1空气压缩机
站场试压清扫工作至少1台英格索兰空压机空气压缩机，压力等级1.2Mpa，无油，装有排气过滤器，排气总量最小20m3/min的空气，以吹扫站场管线内的所有异物、灰尘和给水。
6.2打压设备
往复式柱塞泵，压力为15Mpa。
6.3仪表
站场工艺管线的试压使用压力表的表盘直径为150mm，量程为0—10MPa；站场的放空管线、排污管线和自用燃气管线的试压使用表盘直径为150mm，量程为0—1.0MPa。
最小刻度应能显示0.05MPa,都有当前校验证书。
碘钨灯为在夜间进行注水、加压试验和处理阀门组件时提供照明。
6.4管子和管件
6.4.1要求临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。
打压泵和试压头的连接要求用刚性配管（不许用软管）。
6.4.2所采用的封头制造厂家具有国家劳动部颁发的制造压力容器的资格。
封头满足试压强度为1.5倍设计压力的要求，均有产品合格证书和质量证明书。
6.5辅助设备
6.6.1运水水罐车容量5吨1辆。
6.6.2临时输水管线类型数量现场定。
6.6.3现场辅助设备8吨吊车1台。
6.6试压设备校验
压力表、温度计应提供仪器在最近的3个月内的校验证明；并在水压试验作业前2周报送试验监理。
七、站场、阀室管线的试压
7.1工艺管线是指从干线出来经过计量调压撬设备、到发球筒再回到干线的DN400，DN300,DN200,DN150）天然气管线（包括主阀两侧平衡管线）。
1）放空管线是指从计量调压撬及放空阀到放空区的DN150管线。
2）排污管线是指从计量调压撬到混凝土排污池D57的管线。
3）站场自用气管线是指从计量调压撬到自用气调压箱燃料气的低压D32的管线。
7.2试压要求
1）设计压力为4.0Mpa的工艺管线必须进行强度和严密性试验。
2）设计压力为0.4Mpa的工艺管线、排污管和放空管进行强度和严密性试验。
3）设计压力为0.4Mpa的自用燃气管线进行强度和严密性试验。
4）所有的强度试验和严密性试验用水作为介质。
7.3试验压力和稳压时间
试压时要求的最小试验压力基础上增加1%，以弥补因气温变化而造成的压力降低。
站场强度试验压力时间为10分钟，严密性试压时间为30分钟。
7.4站场、阀室工艺管线
7.4.1站场、阀室放空管线
放空管线（将天然气排往放空管的管线）必须进行0.6MPa的强度试验和0.4MPa的严密性试验。
放空管线的试压段起点为计量调压撬及放空阀后，终点为与放空管连接法兰。
放空管和连接到放空管的连接管件不进行压力试验。
7.4.2站场排污管线
排污管线试压的起点为计量调压撬排污阀后,试压终点为混凝土排污池中的排污管线的端部。
进行0.6MPa的强度试验和0.4MPa的严密性试验。
7.4.3站场自用燃气管线
自用燃气管线的试压起点为计量调压撬调压阀后，试压终点为与自用气调压箱连接处。
进行0.6MPa的强度试验和0.4MPa的严密性试验。
7.5星沙首站、阀室试压界面切断点管线划分如下：
7.5.1根据站内管线设计压力，星沙首站可划分为四个试压段，试压界面分别为计量调压撬前后天然气管线、站内自用气管线、放空管线、计量调压撬后的排污管线；阀室可划分为两个试压段，试压界面分别为放空阀前和放空阀后管线段。
分别如下：
进出站管线端部采用DN400封头封堵；预留压缩机出口、放空阀后的管线端部采用DN300、D150封头封堵；D57、D32用配套法兰盖封堵。
7.5.2计量调压撬、气液联动阀待试压完成后安装。
计调压量撬、气液联动阀前后管线端部采用封头封堵，两端部之间采用采用6寸管连接，保证水流畅通。
八、站场、阀室的试压和排水管线安装
8.1试压负责人要审阅站场图纸和所有低点排水管及吸水管的位置，确定是否有足够的排水管和吸水管来排掉站场管线中的绝大多数积水。
如果试压负责人确定现存的低点排水管或吸水管不足以排掉大多数积水，则必须通知试压监理，以确定一种排水的方法，或者卸掉一个阀门或者断开一个法兰以插入吸水软管来进行排水。
没有试压监理和业主的批准，不允许安装新的排水管或吸水管。
8.2试压组装组件
计量调压橇装设备、自用气调压箱、气液联动阀一般都在运往现场前在工厂进行了试压。
不允许通过这些设备进行上水和试压。
发球筒可以和站场管线进行试压。
管线的试压一般是在两个现存法兰之间进行，其安装有盲板。
站场、阀室内的管线一般被分成独立的管段，让水从低点流往高点，这样空气可以从高点位置排出。
在选择试压段时可以考虑利用现存的放空阀和排污阀。
如果必要，可以使用带有阀门接头的盲法兰，这些阀门接头可以用来注水、排气、排水和连接其它仪表。
在选择试压管段时，要避免包括高点管段或者是在注水过程中空气无法排出而导致气塞的高点管段。
有时可能需要将带有高点管段的管段倒过来。
相同压力等级的管段和设备可以连接起来进行试压。
8.3试压准备
8.3.1要将使压管段安装在一定的支座上，或者可以将其埋地，其在试压过程中要能充分固定管段。
8.3.2禁止利用关闭的阀门作为封头进行试压（阀门的一边为试验压力，另一边为大气压力）。
要在主试压管段的端部安装盲板。
排气阀和排水阀，要为其安装管塞或盲板。
管塞和盲板的安装要在空气从系统中排完后进行。
8.3.3在试压管段上要有连接仪表的连接头，可以使用已经确定的小阀门或者是盲法兰上的连接头。
要在试压段上安装压力表。
8.3.4所有阀在试压中要置于全开状态，和厂家协调，安排对阀门执行机构的相关操作。
其他阀体排气阀应处于打开状态。
在有主要管线阀门关闭的情况下，不得进行试压作业。
另外执行阀门厂家有关规定。
九、注水和管线试压
在进行站场管线注水之前，试压负责人要做最后的检查：
1）所有管线和螺栓连接牢固。
2）正确预制了试压需要的支管。
3）所有泵和压缩机状态良好。
4）水源充足，能满足注水要求。
5）阀门的开启状态正确，阀体的排气阀开启。
要有试压段末端排水措施和注水期间管内形成的空气的排出措施。
6）HSE检查员以确认所有HSE措施和批准文件到位。
7）连接到试压头的钢管要使用正确等级的刚性钢管。
9.1站场、阀室管线的注水
注水管和试压段上的注水接头连接。
注水速度要稳定，在管内水位增高时要观察所有排气阀或放泻阀流出的水，直到浑浊的水流完，干净不带气泡的水不断从每个排气/放泻阀流出时可以关闭阀门。
当水位接近高点法兰开口的顶部时，减小注水速度。
当水从法兰开口流出时旋紧连接。
让水从其它松开的法兰开口流出，来核实空气的彻底排出，然后旋紧法兰螺栓。
随着不断注水和压力的增加，要再次打开每个排气阀来排出空气，当确定所有空气排水，即无气泡出现时注水再继续进行。
继续注水直到有水从所有高点排气阀流出，然后关闭阀门安装盲法兰在重新打开阀门。
将试压段内的压力增加到注水管道最大压力，然后使用高压泵准备试压。
9.2站场、阀室管线的试压。
9.2.1试压机组要进行以下工作来进行站场管线的强度试验。
a.记录试压段的压力和钢管温度。
b.缓慢地增加试验压力，达到要求的最低试验压力的30％。
检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。
继续增大压力至试验压力的60％，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增压力。
c.达到要求的最小试验压力的101％。
维持这样的压力直到所有管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定。
开始压力为最小试验压力加上1％。
d.压力稳定后，在试压段在开始10分钟的强度试验前，要达到试验压力。
每5分钟记录一次压力表的读数。
e.如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了10分钟，没有发生任何裂管、无泄漏、无目测变形，则强度试验成功，就可验收通过。
f.试压期间如果发生管道破裂或其它机械故障，要进行修补，而后重复进行上述压力试验，直至试压效果令人满意为止。
9.2.2要进行以下工作进行严密性试验
将压力缓慢地降低到设计要求的严密性试验压力，依据批准的方法使用足够强度等级和固定稳妥的排水管进行排水。
当设计要求的严密性试验压力稳定下来后，开始30分钟地严密性试验。
关闭连接到加压管上的阀门，从试压段上断开高压泵。
每15分钟记录一次压力和实际时间，每15分钟记录一次管壁的温度。
检查所有管线和管件是否有轻微漏水，如果可能汇总所泄漏的水或者计算出泄漏量。
如果发生明显的泄漏，停止试验进行泄漏修补，然后重新开始30分钟的严密性试验。
1）如果严密性试验能在要求的最小压力上稳压30分钟，并且压降最大没有超过严密性试验压力的1％，则认为此严密性试验合格。
2）如果压降超过要求的严密性试验压力的1%，必须找到其它物理原因（如温度降低或小的泄漏）解释此压降，如果找不到原因，则要继续或重复进行严密性试验知道结果符合要求。
当严密性试验取得满意的结果后，准备进行排水作业。
所有试验用的连接和仪表都要断开。
9.3站场、阀室管线的降压
在试压监理接受确认了试压结果后，要尽快将压力降低到不会产生振动的状态。
9.4站场、阀室工艺管线的排水
通过试压段低点的排水阀进行站场、阀室工艺管线的排水，试压段高点的排气阀要打开以便空气进入。
试压水要排到要求的排水点。
通过往试压段内不断注入压缩机最大量的压缩空气来排掉工艺管线内的积水，利用排气阀/排污阀排掉管线内的所有水份，这样不断循环置换产生的速度可以将积水从管底吹扫出去。
在空气压缩机上安装过滤器来除去油汽或水汽，而不使用干燥器进行排水。
通过有选择地打开和关闭排气阀，来将空气流导向各排气点之间。
隔断阀和隔离阀上的放泻阀和阀体排气阀应该间歇地打开。
所有试压段上的阀门都要操作两次，以便将残留的水排出，阀门要置于全开的位置。
站场、阀室在安装到干线上之前将进行单独的排水和吹扫作业。
排水作业可使用空气压缩机而不是空气干燥器进行。
在开始进行吹扫作业前，所有低点的排水管和管线要打开以便让积水排出。
要非常小心地通过轻微地起吊或抬起管线让其倾斜，以便将排水区减少到最小，这段低点排水区要通过关闭阀门然后对隔离的这段进行加压，有序地（一次一个）打开吸水管或排水管以便让积水从管线中排出。
不断重复进行此操作直到排水管或吸水管无可见的积水排出。
其它排气阀门要打开排气以确定此隔离段中没有积水。
仪表管线和阀腔中的水必须吹干。
如果通过不断对管线进行加压和排气达不到排掉积水的目的时，试压技术负责人必须确定能插入吸水软管进行排水的位置（法兰或螺丝连接处）。
试压技术负责人必须通知试压监理以确定使用吸水软管排掉积水的方法，或者是卸掉阀门或者断开法兰连接或者旋开管件螺丝连接处。
没有监理和业主的审批不允许安装新的排水管和吸水管
试压负责人要审阅站场图纸和检查所有低点排水阀及虹吸管的位置，确定是否有足够的排水阀和虹吸管来排掉站场管线中的绝大多数积水。
如果试压技术负责人确定现有的低点排水阀或虹吸管不足以排掉大多数积水，则必须通知试压监理，以确定一种排水的方法，或者卸掉某些阀门或者断开一个法兰以插入虹吸管来进行排水。
没有监理和业主的批准，不允许安装新的排水阀。
如果必要可运行清管器进行排水。
十、质量标准和记录
试压完成后，试压技术负责人应完整保存并提供各个试压阶段的记录，包括记录压力、温度（组件和环境）及天气情况记录。
这些记录至少要包括：
10.1证明文件
在试压前，要向试验检查员提交试压所用的压力表、温度计的校验证书，证书要包括每个仪器的系列号。
10.2业主水压试验报告
业主压力与试验报告，详细记录试验完成的时间和各项作业。
该报告在试验成功完成后由试压技术负责人签字。
10.3管道试压失败报告
如果试压管段发生泄露，要编制管道试压失败报告。
报告内容至少要包括以下要求的情况:
1．检测到泄漏时的压力（提供表格）
2．探测到泄漏的日期和时间
3．泄漏修补的日期和时间,以及修补说明
4．泄漏原因（焊缝裂开、钢板裂纹、焊口裂纹、或其它等
5．钢管及焊口信息，包括钢管厂合格证、壁厚、炉批号、管号、焊接类型、焊接规程、焊口号和无损检测报告等。
6、向监理和业主提供一份详细的报告，汇报影响破裂的因素、可能的原因、破裂修补所需的人力物力等费用（以天为单位），以及重新进行试压的费用。
试压失败试验报告应有试压现场监理的签字。
10.4试压段的草图
试压技术负责人要提供试压段草图，确定试压段的所有设备和材料。
草图上要至少包括以下信息：
1．参阅的站场管线图纸号
2．试压段号
3．试压段的隔断点
4．材料列表和参阅的材料证明文件
5．试压段和每个管段的尺寸
6．试压段的焊口号和参阅的无损检测数据单
7．所有设备及其序列号
在开始试压前，试压技术负责人要将其最初的试压段草图包括在他们的试压计划中供试压监理审阅和批准。
十一、健康、安全和环境
在水压试验进行期间，HSE监督检查员要保证所有管道施工人员和公众的健康和安全：
1．树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。
试压开始前，应当在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。
这些标志上要用文字标出：
“警告–管道在进行高压试验“切勿靠近”。
2．水压试验区域50米之内只限参与试压的工作人员进入。
3．只有HSE监督员准许的人员才能呆在试验区内。
4．在试压前要通知现场作业人员。
5．对水压试验工序要进行减轻危害分析，具体重点在试压头处。
6．试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作。
在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏，拧紧垫圈，操作泵，记录数据等等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。
7．在试压作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。
在所有的试压现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。
8．检查所有吸气软管，焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级。
软管，不论承受压力等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头。
9．控制和保护注排水管和软管的安全。
10．试压头不要设置在人口稠密区，除非可以保证一定的实际安全距离。
11．排水不要造成冲刷侵蚀。
HSE监督员应在其试压计划中阐述HSE规程，写明试压时应在以下方面注意保证试压人员安全的具体方法。
12．焊接、安装试压头应按焊接工艺规程进行，并经检测合格方可进行试压工作。
13．在松软地面上吊运、搬运试压设备应对地面进行加固，防止坠落现象发生。
夜间施工时应该增加职工人数，实行24小时倒班制，值班人员应该配备通讯设施作为事故报警用。
14．夜间施工工地应有照明系统，开夜车前往较远的目的地较好前应保证公路伴行路况，防止意外事故发生。
15．24小时设备运转应控制设备噪音，将噪音降到最低限度，保证不干扰邻近居民休息。
16．应保证施工现场清洁、卫生，工地应设置临时办公室，并应配备各种生活用品。
17．施工现场应配备急救设备，医疗救助设备。
18．所有参加试压工作的人员应进行培训，使其掌握试压过程中各种可能发生的意外事故的处理办法。
在开始试压前应召开试压前会议，向每个职工贯彻培训精神，防止出现安全问题事故。
19．试压前应检查系统是否安全可靠，已加压设备应设置防震动措施。
20．试压过程中应密切注意天气变化，并采取防雨措施（施工现场应配备临时遮雨棚），雨天进入施工现场应穿绝缘靴，进行设备操作时应戴绝缘手套。
21．储油设备、运油设备应防止渗漏，为不污染环境。
22．发生较大爆管和排水失败时，应立即停止试压工作，关闭阀门，防治水无序排放。
然后查找原因进行解决。
23．试压施工现场不允许交叉作业，防止意外事故发生。
24．试压结束后应对试压过程中发生的各种意外进行总结分析，防止再次发生类似事故。
十二、施工组织和管理
12.1项目部地址：
长沙县农业局招待所。
试压现场地址：
星沙镇星沙首站。
12.2项目部试压领导机构：
职务
姓名
电话号码
项目经理
赵杰
技术负责人
郭希坤
HSE负责人
史留江
材料负责人
李进
12.3参加试压的所有施工人员一览表：
序号
姓名
性别
工种/职务
职责
1
杨海岐
男
副处长
负责水压试压指挥工作
2
李铁柱
男
机组长
负责水压试压指挥工作
3
李进
男
材料员
负责材料采购工作
4
唐明玉
男
HSE监督员
负责水压试压现场工作
6
谭勇
男
管工
试压设备、管线安装
7
张金昌
男
机手
操作吊车、挖掘机
9
张连君
男
电工
试压设备电器维护管理
10
王波
男
电焊工
试压部件焊接
11
吕志涛
男
电焊工
试压部件焊接
13
廖帮明
男
气焊工
试压部件焊接
十三、临时施工设施的材料清单
试压施工前一个月根据现场情况定。
十四、施工设备的安排
在试压作业中，试压技术负责人应绘制草图，具体说明试压设备的安排及其位置。
施工设备的安排按现场实际情况进行摆放，试压前提交试压监理。
长沙星沙—常德天然气长输管道工程
星沙首站、阀室扫线试压施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
中油管道三公司长常天然气长输管道
工程项目经理部
编制日期：
二○○五年十二月四日
目录
一、编制依据1
二、概述1
三、责任2
四、试压和扫线要求2
五、试压水的选择2
六、试压设备的选择3
七、站场、阀室管线的试压4
八、站场、阀室的试压和排水管线安装6
九、注水和管线试压7
十、质量标准和记录11
十一、健康、安全和环境13
十二、施工组织和管理15
十三、临时施工设施的材料清单16
十四、施工设备的安排16
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