站场试压投产方案.docx
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站场试压投产方案
海三站扩建联合站工程
油系统
吹扫、试压、投产方案
编制人：
审核人：
批准人：
胜利油建七分公司
2011年10月9日
1编制依据………………………………………………………………………………………...3
2工程概况………………………………………………………………………………………...3
3站场工艺管线吹扫、试压、试运………………………………………………………………...3
4、施工组织………………………………………………………………………………7
5、安全措施………………………………………………………………………………………8
6、附表…………………………………………………………………………………………………………9
1、编制依据
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》
《海三站扩建联合站工程施工图纸》
2、工程概况
海三站扩建联合站工程部分主要工艺流程：
2.1、原油生产流程
EDC平台来油
中心平台来油→进站阀组→游离水脱除器→原油加热炉→一次沉降罐→原油缓冲罐→
海五站来油事故油罐
→原油外输泵→计量外输→海四站
试压采用洁净水试压，强度试验压力为2.4MPa,稳压4小时，严密性试验压力1.6MPa,稳压24小时；
3、站场工艺管线吹扫、试压
3.1、吹扫、试压具备的条件
3.1.1、除了不能参加试压的设备、阀门以外，所有站内的工艺管道必需安装完毕；
3.1.2、检查管线工艺流程是否连接正确；
3.1.3、无损检测完成并检测合格。
3.1.4、试压用的压力表符合规范要求。
3.2场站工艺安装吹扫
3.2.1工艺安装的控制
●工艺管道吹扫时采用分段吹扫。
●各段吹扫时应利用流程中的阀门控制。
3.2.2管道分段吹扫
●工艺管道吹扫的目的是清扫管内的杂物，排除管道的隐患和缺陷，取得较大的安全度，保证管道的运行安全。
●根据工艺流程图确定各段管线的吹扫走向并保证管道内无杂物。
●空压机的配置：
施工中采用一台空气压缩机。
●清扫分段：
管道清扫在试压前完成。
用压缩空气对管道进行吹扫，进气点设在进站阀组放空管线截止阀（DN15），
原油外输计量阀组为末端，采用青稞纸进行徘气清洁度检查，用空压车对整个站场通入压缩空气，压力保持在0.6MPa状态下进行吹扫。
3.2.3吹扫、清管分段流程如下：
开启工艺流程阀门，压缩空气把管道内杂质通过原油计量阀组旁通管线排出；
3.2.4清扫施工方案
■施工现场准备
吹扫前，检查工艺管线阀门开关情况。
■检查压风机及接管是否接好。
■启动压风机、进行吹扫
关闭所有设备及工艺管道阀门只留进气孔，启动压风机，向管内充气，当压力达到0.6MPa时逐个开启阀门输出气体进行吹扫，合格后停下压风机，关闭阀门。
重复进行下段吹扫。
●管道分段吹扫合格后，可进行分段试压前准备。
●质量标准、检查方法、记录与结果确认
3.2.5质量标准
吹扫质量符合设计要求和规范标准要求。
■检查方法
吹扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，管内存留的泥土、水、氧化铁屑杂物排除干净，则认为吹扫合格，否则重新吹扫，直到合格为止。
■记录与结果确认
吹扫完毕，现场监理确认吹扫合格，技术员填写清扫记录并清监理签字。
●安全与环保措施
吹扫前，在清管段末端用开挖排污池。
清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放或推向下一段清管。
清扫必须符合HSE管理程序。
3.4管线试压
3.4.1站内工艺管道试压措施
根据现场实际情况，本站工艺管道采用洁净水进行强度和严密性试压，试验的关键是保证管道内压力的稳定和试压过程中避免管道遭受撞击和震动，在试压时必须采取有效措施，严格按照规范要求进行。
●试压准备
■试压用泵车一辆，试压管线10m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先画出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入。
试压前应对试压所用管件、阀门、仪表等进行检查和校验，有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。
试压管段在首末端安装压力表，放空阀（DN15），压力表精度不小于0.5级，量程为试压压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm，最小刻度能显示0.05MPa。
■试压用水
试压用水：
采用2000m3消防水罐内清水进行试压。
试压流程图如下：
合格
准备工作
完善试压前检查
注入清水
管道强度试验
管道严密性试验
泄压
泄压处理
合格
不合格
启动消防装置
●工艺管线试压
■工艺管线分段试压的压力值、稳压时间及允许压降必须符合下表规定：
管段压力等级
强度试验
严密性试验
站场工艺管道
压力值（MPa）
2.4
1.6
稳压时间（h）
4
24
允许压降值（MPa）
管道无破裂、无渗漏
不大于1%压力值
■试验按以下程序进行，并做好试压记录。
试压时压力应缓慢上升，压力升至强度试验压力0.5倍时，进行稳压检查，无异常现象，在按强度试验压力的10%逐级升压，每级应进行稳压并检查合格，直至升至强度压力，经检验合格后再降至设计压力进行严密性实验，经检查无渗漏为合格。
■稳压时间在管道两端压力平衡后开始计算。
■试压的同时，进行下一次试压段首末端压力表，控制阀的安装。
管道试压合格后，进行下一段试压，焊口经检验合格后，不再进行试压。
管段分段应邀请建设单位派人参加并进行监督，试压完毕后双方在试压记录上签字。
●试压检查方法、记录与结果确认
■检查方法
■试压巡检人员检查工艺管道有无渗漏，检漏时应对所有的阀门、管件及焊口逐个目测检查无渗漏为合格。
试压泵车堆放点和试压管道10m范围内为试压禁区，设专人把守，禁止非试压人员进入，试压巡检人员与管线保持4m的距离。
■试压使用压力表进行压降观测，压力表安置位置应在管线的一侧以便于观察。
试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用，压力表的精度不低于0.5级，量程为0~16MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数为0.05MPa。
■记录结果与确认
管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，经监理确认合格后，技术人员填写试压记录并清监理签字。
●安全与环保措施
发现漏点后，管道泄压完方可进行修补，切不可带压补漏，管段试压符合HSE管理程序。
●劳动组织
现场成立项目经理任组长，施工机组长等任组员的清管试压小组，负责整个试压工作。
3.5试压合格后排水
试压合格后开启末端放空阀进行排水，排水时注意排水周围不得站人；
3.6吹扫、试压一般规定
3.6.1试压场地要求平整并设置明确的安全通道，试压区域范围用隔离网封闭，按照要求设置警示标志。
3.6.2夜间进行作业时，作业现场设置充足的照明设施和值班棚。
3.6.3参加吹扫和试压的员工在施工现场作业时统一穿戴劳动保护用品，佩带胸卡。
3.6.4监测试验压力的人员应熟悉、了解试压方案和规范的要求；压力试验开始前通知所有人员处于高度戒备状态。
3.6.5升压时封头对面及法兰连接处的侧面不准站人，发现渗漏时应停止升压，将距泄漏处两侧最近的控制阀门关闭，泄掉渗处的压力后进行修补。
3.6.6渗漏处理完成后由试压质量检查员、技术负责人、监理及技术监督部门检查确认后，重新进行升压，并详细记录处理的时间及处理事项。
3.6.7参加吹扫和试压的所有人员必须听从指挥，统一步调，并进行专业分工，做到各负其责。
3.6.8在试压过程中严紧敲击任何受压管道。
3.6.9所有管材，管件，接头符合试压要求，连接泵车和试压头的管材使用适合试压等级的钢管。
3.6.10压力试验区域50米内（即，试验掩蔽处，管汇，泵车，仪表等）（根据实际情况）只限参与试压的工作人员进入，并标明“警告——管道在进行试验标志”。
3.6.11试压段周围，与试压作业没有直接关系的作业须停止。
在试压段进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。
3.6.12在试压作业期间提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。
在所有的试压现场备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。
3.7投产
3.7.1投产前的准备工作：
1、油系统施工完工后，首先组织施工单位、海洋采油厂有关科室及集输大队有关人员对施工质量、工程完成情况进行全面的检查和验收，并同时对相关管线、设备进行试压；
2、由海三联与施工单位结合，对施工后管线流程的走向、作用进行标识，对设备进行编号；
3、由大队调度负责与厂科室联系原油进站调配工作，确保投产期间的正常运行；
4、由施工单位及设计院对海三联岗位人员进行有关设备的操作培训，并移交相关资料；
5、由施工单位、海三联负责对相关流程阀门、设备进行保养，确保灵活好用；
3.7.2投产布骤说明
（1）进站来液温度约为40～50℃，先进4台Ф4000×20108游离水脱除器脱除游离水，沉降时间约为33min，低含水原油（含水≤40%）进入加热炉加温到70℃，然后进3座加高5000m3原油一次沉降罐，沉降分水时间约为16.49h，沉降后原油（含水≤10%）溢流进1座5000m3原油缓冲罐，处理后低含水原油经外输泵增压、计量外输至海四站。
（2）海上EDC公司来油2000m3/d（含水≤10%）进海三站后，经交接计量后直接进5000m3原油缓冲罐与海三站处理后的低含水原油（含水≤10%）混合，然后经外输泵增压、计量外输至海四站。
注：
外输泵增压计量阀组未改造，流程只能运行至计量阀组。
4、施工组织
4.1组织机构
4.2职责
4.2.1项目经理职责
●项目经理是试压投产工作第一责任人，对试压投产工作负全面责任；
●负责组织试压投产方案的编制及实施运行；
●主持召开试压投产前的安全会，协调解决试压投产中存在的问题；
●加强员工安全教育；
●组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。
4.2.2项目技术员职责
●协助项目经理编制试压投产方案及落实。
●负责试压投产方案全过程的实施运行。
●负责检查指导试压投产的实施，及时解决试压投产过程中存在的问题。
●协助经理对突发事件现场抢险指挥。
4.2.3施工机组长职责
●保证试压投产方案中的各项要求的贯彻执行；
●负责组织对员工的各项安全要求教育，提高安全意识；
●及时解决试压投产过程有关问题；
●进行试压投产前的检查，及时制止违章行为，严格落实安全规范；
●发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。
●做好有关试压投产防护设施、防护用品的检查工作，使其经常处于完好状态；
4.2.4HSE负责人
●全面负责试压投产过程的安全生产工作，对试压投产的全过程进行HSE监督；
4.2.4员工职责
●严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项试压要求及本岗位操作规程，不违章作业
●试压投产前按规定着装，妥善保管、正确使用各种安全防护器具器材；
●正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；
●发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。
5安全措施
5.1安全措施
5.1.1项目部应保证在安全的环境下进行试压投产作业，提高施工现场的安全性；开展安全意识教育、培训。
5.1.2员工进入试压投产区必须戴统一发放的合格安全帽。
5.1.3强度试压阶段应安排在夜间进行.
5.1.4试压设备如:
压力表、阀门等材料须经符合设计要求。
5.1.5严禁试压段周围，与试压作业没有直接关系的作业须停止。
在试压段进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。
5.1.6试压区域设置醒目警戒线，严防无关人员进入施工现场；
6附表
吹扫、试压设备及材料
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
泵车
辆
1
2
卡车
5t
台
1
3
发电机
120KW
台
1
4
面包车
辆
2
5
双排座汽车
辆
1
6
指挥车
辆
1
7
吊车
16t
辆
1
联系好，有必要时租用
8
挖掘机
PC220
辆
1
联系好，有必要时租用
9
电焊机
瑞玲
台
2
10
倒链
1t/3t
件
2/2
材料消耗一览表
序号
名称
规格机型号
单位
数量
备注
1
无缝钢管
Ф20×4
米
20
试压
2
压力表
精度0.4级
块
4
3
弯头
DN50
个
3
4
封头
DN200PN10.0MPa
个
2
试压
5
法兰
DN200PN10.0MPa
片
2
6
盲板
DN200厚16mm
片
2
7
盲板
DN150厚10mm
片
4
8
盲板
DN150厚16mm
片
4
9
盲板
DN200厚10mm
片
2
10
针形阀
J11Y-250DN15
个
8
试压
11
截止阀
Z41Y-100DN100
个
4
试压
12
焊条
E/5015
kg
10
结构件焊接
试压施工危险和环境因素清单
项目：
站内工艺工程
HSE-表-09
序号
活动/区域
危险/环境因素
可导致的后果
因素类别
控制措施
责任部门
1
机械设备
带病运转
人身伤害
S
《设备操作规程》
项目部
2
气密性试验
升压过快，
人身伤害
S
试压安全措施
项目部、班组
操作不当，卸压时无人值守
S
设立警示牌或专人看守
不设警戒区和专人看守，
人员伤害
S
油建工人安全技术操作规程
项目部、班组
装置不合乎要求
S
油建工人安全技术操作规程
机械设备配合不好，
人员伤害，工农关系，社会纠纷
S
油建工人安全技术操作规程
项目部、班组
区域内车辆、行人多
S
油建工人安全技术操作规程
无警戒区线，无人巡线，
人员伤害
S
油建工人安全技术操作规程
项目部
升压过快管线爆裂，封头堵头打出
S
按照规范要求进行试压施工
噪声
环境污染
E
噪声控制程序
项目部、班组
噪声
环境污染
E
环境因素控制程序
项目部、班组
管线破裂造成介质泄漏
环境污染
E
环境因素控制程序
项目部
说明：
S--危险因素E--环境因素
升级会员 