中水回用技术方案Word格式文档下载.docx
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BOD5（mg/L）
SS（mg/L）
NH3-N（mg/L）
LAS（mg/L）
原水水质
250～350
150～200
150～220
20～30
5～8
设计水质
350
200
220
30
8
出水水质
≤50
≤10
≤5
≤0。
5
中水用于景观环境用水，其水质应符合《城市污水再生利用景观环境用水水质》GB/T18921—2002的规定。
中水用作城市杂用水，其水质应符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920—2002的规定。
见表2—2。
表2—2城市污水再生利用景观用水水质（GB/T18921—2002）（mg/L）
序号
观赏性景观环境用水
娱乐性景观环境用水
河道类
湖泊类
水景类
1
基本要求
无漂浮物，无令人不愉快的嗅和味
2
PH（无量纲）
6.0~9。
0
3
五日生化需氧量≤
10
6
4
悬浮物SS≤
20
——
浊度（NTU）≤
5。
溶解氧≥
7
总磷（以P计）≤
1.0
0。
0.5
总氮≤
15.0
15
9
氨氮（以N计）≤
色度（度）≤
30.0
11
石油类≤
12
余氯b≥
05
0.05
13
阴离子表面活性剂≤
14
粪大肠菌群（个/L）≤
10000
2000
500
不得检出
注1：
对于需要通过管道输送再生水的非现场回用情况采用加氯消毒方式；
而对于现场回用情况不限制消毒方式。
注2:
若使用未经过除磷脱氮的再生水作为景观环境用水，鼓励使用本标准的各方在回用地点积极探索通过人工培养具有观赏价值水生植物的方法，使景观水体的氮磷满足表？
？
的要求,使再生水中的水生植物有经济合理的出路。
a“-—”表示对此项无要求；
b接触实际不应低于30min的余氯。
对于非加氯消毒方式无此项无要求。
2.2工艺选择
中水回用处理一般包括预处理、主处理及深度处理三个阶段.其中预处理阶段主要有格栅和调节池两个处理单元，主要作用是去除污水中的固体杂质和均匀水质；
主处理阶段是中水回用处理的关键，主要作用是去除污水的溶解性有机物；
深度处理阶段主要以消毒处理为主，保证出水达到中水水标准。
中水回用主处理技术主要包括生物法、物化法及膜分离法。
其中生物处理法是利用水中微生物的吸附、氧化分解污水中的有机物,包括好氧和厌氧微生物处理，一般采用多种工艺相结合的办法；
物理化学处理法以混凝沉淀（气浮）技术及活性炭吸附相结合为基本方式，提高出水水质，但运行费用较高；
膜处理技术一般采用超滤（微滤）或反渗透膜处理，其优点是SS去除率很高，占地面积少等优点。
中水回用处理为达到最佳的处理效果，一般采用多种工艺相结合的办法.根据国内外中水回用处理技术的发展状况，相关专家学者总结出国内外常用的典型工艺流程，见表2-3。
表2-3中水回用处理典型处理流程
处理流程
格栅→调节池→混凝沉淀（气浮）→化学氧化→消毒
格栅→调节池→一级生化处理→过滤→消毒
格栅→调节池→一级生化处理→沉淀→二级生化处理→沉淀→过滤→消毒
格栅→调节池→絮凝沉淀（气浮）→过滤→活性炭→消毒
格栅→调节池→一级生化处理→混凝沉淀→过滤→活性炭→消毒
格栅→调节池→一级生化处理→二级生化处理→混凝沉淀→过滤→消毒
格栅→调节池→絮凝沉淀→膜处理→消毒
格栅→调节池→生化处理→膜处理→消毒
表中第1、4和7是以物理化学处理为主的处理流程，处理方法主要有混凝沉淀或气浮、化学氧化法（二氧化氯、臭氧、次氯酸钠、氯、碘化钾等）、活性炭吸附法.具有流程简单、占地少、设备密闭性好、无臭味、易管理的特点。
第2、3、5和6是以生化处理为主的处理流程.以优质杂排水和杂排水为中水水源时，采用生化处理的目的是去除水中的洗涤剂。
过去常采用生物转盘法,因室内臭味问题一直未能解决，所以成功实例不多,目前，多采用接触生物膜法。
以生活排水为中水水源，采用二级生化处理时，多采用A/O法和A2/O。
第8为物化与生化处理相结合的处理流程。
其中，第7和8流程中含有滤膜装置，具有装置小型简单、可以间断运行和无污泥的特点。
随着中水回用处理技术的不断发展，越来越多的新技术被广泛应用，其中以臭氧氧化消毒技术及连续超滤技术表现得最为突出。
O3作为高效的无二次污染的氧化剂，是常用氧化剂中氧化能力最强的（O3〉ClO2〉Cl2〉NH2Cl）,其氧化能力是氯的2倍，杀菌能力是氯的数百倍,能够氧化分解水中的有机物，氧化去除无机还原物质,能极迅速地杀灭水中的细菌、藻类、病原体等。
本工程即采用生化处理、连续超滤、催化氧化及活性炭吸附等主要工艺，经过有机合理的组合，以期达到最佳的处理效果，满足回用要求。
3工艺流程
根据处理的废水水量、水质及处理要求，本方案采用生化处理与物化处理相结合的工艺思路,工艺流程如图2—1所示。
图2—1中水回用处理工艺流程图
2.4流程说明
2.4.1污水收集
排放污水在污水调节池中收集均质，调节池前端设置隔栅井.
4。
2毛发捕集
本工程毛发聚集器设于污水泵吸水管上,毛发聚集器要求如下:
1、过滤网的有效过水面积等于连接管截面面积的2.5倍；
2、过滤网的孔径为3mm.
2.4。
3A2/O系统
采用A2/O工艺，即废水先经厌氧兼氧处理，然后进入好氧处理。
这样的流程可以提高废水中有机污染物的生物可降解性，运行得当还能达到脱氮效果。
A2/O池出水在二沉池内进行分离，污泥一部分回流至厌氧池、兼氧池及好氧池，剩余生化污泥接入污泥池。
二沉池出水进入中间水池,以备后续过滤氧化反应。
2.4.4过滤系统
生化出水首先经过砂滤罐,罐内置石英砂。
该装置主要用于去除出水中较细小的固体颗粒和其它悬浮在水中的微小杂质。
本工艺采用新型的高效滤料,此滤料由多种介质混合加工而成,具有强度高、过滤流速高、反冲洗方便和效果稳定可靠等特点,从而使其对进水的过滤净化功能大大增强，提高了出水的水质状况.
砂滤出水在中间水箱中收集，经过提升泵提升至精密过滤器，之后进入超滤系统,超滤系统截流废水中所有的微小悬浮物及微生物等。
4.5氧化消毒系统
经过砂滤的废水进入高级催化氧化系统，臭氧气由臭氧发生器产生，反应过程加入催化剂双氧水，高级氧化过程几乎去除掉污水中所有细菌及有机物等,确保出水符合回用水标准。
4.5活性炭吸附系统
吸附法常用来去除水中的有机物、胶体物质、微生物等.而活性炭是目前水处理中最为常用的吸附剂，其处理效果好、占地面积小、管理方便、又可再生。
同时,对某些金属及其化合物也有很强的吸附能力。
本装置并非单纯的采用活性炭吸附，而是将活性炭进行了一种特殊处理,加大了活性炭的吸附容量，从而加强了活性炭的吸附效果，使出水水质更加提高。
活性炭吸附出水在回用水池中收集待用。
供水采用变频泵组。
6废尾气处理系统
生化系统产生废气经过引风机收集，进入气相氧化塔，塔内通入臭氧,氧化后接入风管排放。
2.5主要建、构筑物尺寸及设计参数
2.5。
1 调节池
用于排出污水的收集均质，设计停留时间48小时。
平面尺寸4。
0m×
8.0m,有效水深4.0m，总深4.5m,有效容积128m3。
内设穿孔曝气管，用于废水的气力搅拌，池底设置集水井，配置潜水式排污泵两台，Q=3。
0m3/h，H=10.0m,一用一备,用于废水的提升。
2 A2/O池
A2/O生化池设计停留时间84小时，其中厌氧池停留时间30小时，平面尺寸4.0m×
5.0m,有效水深4。
0m,总深4。
5m，有效容积80m3，池内置弹性立体填料，用于厌氧微生物的生长；
兼氧池停留时间45小时，平面尺寸6.0m×
5.0m，有效水深4。
0m，总深4.5m,有效容积120m3，池内置弹性立体填料及穿孔曝气管，为兼氧微生物提供生长住所及所需氧源.好氧池停留时间24小时，平面尺寸3。
0m,有效水深4。
0m，总深4.5m，有效容积60m3，池内置弹性立体填料及微孔曝气器，为好氧微生物提供生长场所及所需氧源。
生化系统氧气源由风机提供，采用罗茨风机两台，Q=1.30m3/min，ΔP=49mkPa，
3 二沉池及污泥池
二沉池平面尺寸3。
3。
0m，有效水深4.0m,总深4.5m，表面负荷0.3m3/m2•h.二沉池底部设泥斗。
污泥池平面尺寸3。
0m，有效水深4.0m，总深4.5m,底部设泥斗，设置潜水式排污泵两台,Q=3。
0m3/h，H=10。
0m，一用一备，用于污泥的回流及剩余污泥输送。
5.4 中间水池
污水经过生化处理，二沉池出水进入中间水池，中间水池平面尺寸3.0m×
0m，总深4。
5m,有效容积60m3。
设置中间水泵,Q=3.0m3/h，H=15.0m,将中间水池清水打入砂滤系统。
5 回用水池
回用水池用于处理后中水的储存待用，设置变频泵组。
6 综合机房
综合机房设于地下室，内设风机房、电控室及设备室等。
6主要设备
主要设备见表2—4。
表2—4 主要设备表
名称
主要技术参数
数量
备注
型号规格
性能参数
格栅
B=3~8mm
毛发聚集器
废水提升泵
Q=3.0m3/h，H=10。
0m
潜水式
风机
HSR50
Q=1.30m3/min，ΔP=49mkPa
弹性填料
Φ150
250
穿孔曝气管
微孔曝气器
ZH215
50
污泥回流泵
Q=3。
0m3/h，H=10.0m
中间水泵
Q=3.0m3/h,H=10。
立式离心泵
砂滤罐
Φ0。
8×
2。
5m
处理能力Q=3。
0m3/h
钢防腐
中间水箱
PT5000L
PE
超滤系统
包含以下
非标、成套
①
进水泵
0m3/h，H=20.0m
②
保安过滤器
③
超滤膜组件
4040
处理能力Q=3.0m3/h
④
机架
⑤
清洗系统
化学清洗，反冲洗
⑥
控制系统
臭氧发生器
50g/h
高级氧化系统
进水增压泵
0m3/h，H=20。
氧化塔
Φ0.8×
2.5m
臭氧气混合器
自动加药系统
药箱
PT200L
加药计量泵
酸碱、水处理药剂、催化剂等
PH计
3-2716（8750）
液位计等
16
活性炭吸附罐
17
废气收集系统
收集能力Q=200m3/h
18
尾气氧化系统
处理能力Q=200m3/h
19
电气控制柜
含PLC,控制编程等
7预期处理效果
预期处理效果见表2—5。
表2—5 预期处理效果
废水名称
水量
COD
BOD
SS
PH
t/d
mg/L
原水
65
6。
0~9.0
厌氧+兼氧出水
150
/
好氧出水
120
混凝砂滤+CMF出水
80
氧化消毒出水
活性炭吸附
回用标准
6.0～9.0
根据对相关中水回用的试验研究及工程实践，各处理单元要达到上述预期的处理效率是可能的.
3 土建设计
3.1建筑设计
略。
3.2结构设计
污水处理构筑物均为蓄水构筑物，采用防水整体现浇钢砼结构.
3.3主要工程材料
1、砖选用Mu7.5。
2、砂浆选用。
基础以下M5水泥砂浆,基础以上M5混合砂浆.
3、混凝土。
建筑物选用C20砼；
道路、地坪选用C15，垫层C10；
构筑物采用C25砼，部分构筑物应掺入FN-M砼膨胀剂.抗渗标号S≥6。
4、钢材。
采用Ⅰ（Φ）级、Ⅱ（Φ）级钢，电焊条用E43、E50。
5、所有砼用砂石均应洗净，剔除泥木草根杂物，级配合理。
6、石灰采用纯净块灰并预先化浆待用。
4电气、仪表
废水处理工程电气为三级负荷，拟直接从厂区变电室引380V电源至本工程。
动力设备保护按厂内现有系统，接地电阻≤10Ω。
电控室设配电屏一面，水泵、压滤机在控制室控制，并结合现场控制。
工程内照明采用马路弯灯，照明线路为BV线管。
本工程用电负荷见表4—1。
具体参见http:
//www。
dowater。
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表4—1 用电负荷
设备名称
装机容量
工作
日工作时间（hr）
日用电量（kWh）
（kW）
参数
污水提升泵
75
24
一用一备
2.2
52.8
污泥泵
0.75
超滤系统中间水泵
氧化系统增加泵
36
1.5
尾气收集风机
供水变频泵组
合计
285。
由上表可知，本工程总装机容量22。
3kW，实际运行容量11.9kW。
实际用电容量为285.60×
0.75＝214。
2kWh/d，其中0。
75为功率因数。
5给排水
6劳动定员
本工程劳动定员1人，兼职作为中水回用工程现场的控制及管理等。
7 投资估算
设备及总投资估算见表7-1。
表7—1投资估算（万元）
规格
单价
总价
（万元）
一
土建
m3
综合池
13。
0×
10。
4.5m
585
29.25
钢砼
水池防腐
04
4.8
环氧树脂
土建费小计
34.05
二
设备
B=5mm
0.20
U—PVC
Q=3.0m3/h，H=10.0m
0.50
1.00
一用一备
0.80
60
交替使用
10.00
0.40
2.00
40
3.00
PT5000
00
6.00
非标、成套
7。
8.50
活性炭过滤罐
2.50
钢防腐
PH自动调节、水处理药剂、催化剂自动加入等
5.00
尾气收集系统
生化尾气
4.00
气相氧化塔
6.50
管阀件
含PLC及编程等
设备费小计
71.40
三
直接费合计
105。
45
四
其他费用
设计费
直接费×
5％
27
调试费
3%
3％
3.16
污泥费
厌氧、兼氧及好氧微生物培养引种
设备安装费
设备费×
5%
57
管理费
税金
工程总价×
升级会员 