锅炉设备点检标准Word下载.docx
《锅炉设备点检标准Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉设备点检标准Word下载.docx（110页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
569±
5℃
炉膛负压
波动不超过100Pa
汽水分离器压力
＜25.4MPa
泄漏
无泄漏、炉管检漏趋势无突变
现场巡视、炉管检漏系统趋势SIS数据
要十分注意安全。
听到异常声音,接近故障点时必须采取有效防护措施。
炉外管道
支吊架完整，吊杆无松脱、偏斜、卡死或损坏等现象,
受力均匀;
位移指示器工作状态有效，记录位移数值。
1W
现场巡视做记录
特别要注意机组启停前后的检查
2
水冷壁
膨胀量
膨胀无受阻现象,膨胀量符合热膨胀系统图要求。
2W
现场巡视并记录
点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量
管子壁温
不超温
吊杆、本体框架
吊杆无松动，受力均匀,管墙、校平装置、刚性梁、导向装置无变形。
3M
现场巡视、
停炉检查
○△
水冷壁管子
是否存在磨损、结焦、腐蚀、刮伤、鼓包、变形、氧化、表面裂纹等情况；
外径蠕变变形大于2.5%，管壁减薄到小于强度计算壁厚；
腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换;
高温腐蚀情况检查;
管排平齐，鳍片焊缝无开裂;
壁温测点接触良好。
1Y
宏观、
测量
做记录
△
有超温记录的管段进行重点检验,必要时割取管样进行检查
结垢量
割管检查垢量符合化学要求。
2Y
3
省煤器
受热面积灰
无传热恶化、烟道堵塞现象
SIS数据查看排烟温度；
合理吹灰
省煤器管子
是否存在磨损、腐蚀、鼓包、变形、等情况;
外径蠕变变形大于2.5％，管壁减薄到小于强度计算壁厚，腐蚀点深度大于壁厚的30％的管子予以更换
管排平齐，管卡完整无脱落；
阻流板、防磨装置齐全、固定牢固
4
过热器。
再热器
现场巡视停炉检查并记录
点火开始至机组并网止,每两小时记录一次热膨胀量
再热器管子
否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况；
钢管外径蠕变变形大于2。
5%，管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，管壁减薄到小于强度计算壁厚，管子外表面有宏观裂纹；
微观检查发现蠕变裂纹；
奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹的管子予以更换
管排平齐管卡完整无脱落，防磨装置齐全、固定牢固；
水压试验氯离子应低于200ug/L
3Y
5
钢梁
钢结构、吊架
吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损.
目视
6
大包
吊杆,密封保温
吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损。
内部腐蚀
无锈蚀，锈斑
5Y
内部堆积物
无堆积物
7
分离器、贮水箱
内外壁温差
＜25℃
内壁金属温度变化率
＜5℃/min
连接管道、
无漏泄、位移现象。
现场巡视
吊架、导向装置
吊杆无松动，受力均匀,无晃动.
消旋器、脱水装置
无异常声音
无冲刷变形，无焊缝开裂
内窥镜检查
8
本体保温
密封
保温齐全，无漏烟。
外表温度
不超过50度
测温仪
9
膨胀装置
变形
膨胀自如，无卡涩、变形。
焊缝无开裂
10
人孔门；
看火孔
开关灵活，严密，不漏风，无破损
11
冷灰斗人孔门
无泄漏
12
炉顶联箱支吊架及支座
吊杆
无拉伸变形
Y
〇
螺母
拉紧受力、无松动
板手
支座
不脱落、不阻滑动
13
进出口联箱连接管座
焊缝
无裂纹及超标缺陷
目视、着色、磁粉
14
管子穿炉顶间隙
膨胀间隙
管子不顶死，无擦伤,不阻碍膨胀、
15
穿墙处密封、保温
浇铸料和保温棉
密封保温无裂缝、漏烟痕迹
16
烟气挡板
档板
开关灵活、严密、无漏风
挡板完整、无破损、
曲柄完好
各个挡板开关一致
17
楼梯平台
平台网格板
无变形、无损坏、无空洞
3D
平台踏步
无变形、无损坏、无松动
栏杆
无变形、无短缺、无焊口开裂、横平竖直
护板
无变形、无短缺
18
锅炉钢架、大板梁
无变形、无焊口裂纹
锅炉安全门
阀体
D
目测
阀杆
表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标
阀杆螺纹磨损不超标
百分表
游标卡尺
弹簧
处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹
着色
压紧螺母
7D
△〇
连接法兰
螺丝
无裂纹、拉长、丝扣损坏等
阀辨和阀座
密封面
密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑
排汽管
套管与出口管的间隙
安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动
千分尺
阀门开启机构
启闭行程
能正常手动、无虚行程、开度指示正确
疏水管
阀门整定试验
起跳压力
按设计的起跳值
专用整定仪
回座压力
按设计的回座值
蒸汽泄漏
整定中调整至无蒸漏出
调整螺钉
调整螺钉的连接
无松动
W
标牌
标牌字迹清晰、表面整洁、安装规范、正确
保护罩
保护罩完整、内部填充保温材料齐全
锅炉空气预热器
△-停运中点检
运行参数
烟气侧差压
600MW负荷时，＜1。
6KP波动＜100Pa
变化趋势分析
M
电机电流
波动＜2A
转子运转
平稳无杂音
听针
外壳保温
部件
保温材料完好齐全、化装板无脱落
表面温度
符合设计要求
人孔门、轴封
无漏风、无漏烟
上导向轴承
水平度
≤0．42mm/m
合相水平仪
温度
≤90℃
油位
见说明书
声音
无异音
振动
手摸、SIS数据
油质
化验合格
化验单
轴承
表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好
6Y
机壳
漏风
无漏泄
漏烟
腐蚀、磨损
深度＜2mm
测厚仪
下推力轴承
≤60℃
转子
轴晃度
≤0.05mm
转动部件
听音棒
中心偏差
≤0.50mm
框架水平仪
减速箱
无异常
＜40℃最大不超过65℃
油质化验合格
化验报告
在油窗的1/3———2/3之间
渗油
转动
转动正常
听针、目视
传热元件、托架
腐蚀、磨损、堵塞
无腐蚀、磨损、堵塞，托架焊接牢固
目视、测量
径向密封片、扇形板
变形磨损、密封间隙
扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损＜5mm,间隙符合厂家设计要求。
轴向密封片、弧形板
弧形板无磨损,密封片无脱落、变形、断裂，磨损＜5mm,间隙符合厂家设计要求.
冷端环向密封
扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂,磨损＜5mm，间隙符合厂家设计要求.
中心筒密封
密封完好、无漏风
冲洗、消防水系统
法兰、管道、阀门等无泄漏
喷嘴磨损、堵塞
喷嘴无磨损、堵塞、泄漏
烟风道挡板
传动机构
传动灵活、无卡涩、无变形
门轴
轴封无泄漏
挡板
挡板完好、无变形、无磨损、无破损
各个挡板开度一致
风道支撑、导流板
磨损、泄漏、损坏
无磨损、泄漏、损坏、开焊，导流板完好
锅炉给煤机
检修人孔
部件完整、无漏风、无漏煤
外壳
部件完整、油漆无剥落
无明显振动
手摸
正常
皮带
无松弛、划痕
清扫链条
无松弛、无卡涩、无断链、无杂物
压缩空气
吹扫正常、喷嘴无堵塞
密封风系统
压力正常、无喷粉
减速机振动
＜0.05mm
测振仪
润滑油系统
油位设计要求在高低位之间
无漏油
照明系统
照明充足
皮带装置
皮带被动端组件
被动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹
被动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷
6M
被动滚筒两端调整螺栓完好，调整紧力一致
皮带表面无划痕、撕裂
皮带接头部分卡扣咬合完好,连接件无断裂
皮带中心定位凸牙位于驱动、被动、张紧滚筒定位槽
皮带张紧辊组件
张紧辊表面光滑无毛刺、裂纹
张紧滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷
皮带驱动减速机
减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求
联轴器无裂纹、磨损、端裂
二级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/3
皮带驱动端组件
驱动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹
驱动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷
驱动轴表面无裂纹、断裂
驱动联轴器处传动销子、传动套完好
清扫装置
清扫刮板
无缺损、无磨损
皮带刮煤器
无歪斜、无缺口
完整、无弯曲、无变形
开、关到位
清扫链从动轴
从动轴表面光滑、无裂纹
从动轴两端轴承无损坏、润滑良好
从动齿轮
无断裂、无断齿
清扫链
链条无磨损、无裂纹
清扫链销轴
无移位、无脱落
链轮
磨损符合要求
清扫链减速机
驱动齿轮无断裂、无断齿
清扫链驱动轴
驱动轴表面光滑、无裂纹
驱动轴两端轴承无损坏、润滑良好
前部检查门
填料完整、无漏煤、无漏风
后部检查门
给煤机进口
进口段磨损
无磨损
进口闸板门
开关灵活、无卡涩
称重组件
托辊
轴承完好、无常见缺陷、润滑良好
主轴表面光滑、无裂纹、无划痕
托辊转动灵活、无卡涩
主轴平直度小于0.05mm
托辊直线度小于0。
05mm
给煤机出口
出口段磨损
出口闸板门
开关灵活、无卡涩、无磨损
机座
无开焊、变形
地脚螺栓紧固无松动
锅炉磨煤机
运行状况
在正常范围内
运行声音
＜50um
油泵
油管路
耳听
滤油器
滤网前后差压＜2Bar
读表
系统压力正常
油温
35℃≤t≤45℃
润滑油压力
＞0.095MPa
推力瓦油池温度
＜60℃
冷油器
减速机轴封接头
减速机油位
油位正常,无泄漏
磨辊润滑油温度
≤100℃
无漏风、无漏水、无漏油、无漏粉、无漏煤
石子煤排放
石子煤排放正常，无着火迹象
石子煤刮板
减速机
减速机壳体
轴承箱外清洁无油污、杂质、毛刺、平整光滑,油管路畅通,无杂质或油污析出
减速机内部轴承、齿轮
推力瓦座无严重磨损、划痕、脱胎
目视、轻敲
各齿轮工作面磨损均匀。
当齿面出现裂纹、断裂、麻点、磨损量超过设计齿后的1/3时进行更换
轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷
各转动轴无弯曲变形
轴承与轴承箱接触点在1—2点/cm2
推力瓦与传动盘间接触点在1—2点/cm2
推力瓦油位在视窗1/2---2/3处
传动盘与机座间的间隙＞7mm
润滑油化验
美孚SHC632润滑油各项指标合格,否则进行更换
目视，化验
传动盘密封装置
壳体
无裂纹、断裂等缺陷，安装表面平滑
外气封
间隙0。
5mm
无脱落、断裂、缺损，张紧弹簧紧力适中
密封片活动自如，无卡涩
运行中无漏风
手感
传动盘
螺栓及螺孔
传动盘与传动法兰结合面均匀一致
传动盘工作表面平整螺栓孔及螺栓紧固良好、拧紧力矩5300NM
传动盘与机座密封壳体上密封面圆周均为1mm
定位销
传动盘定位销无明显磨损
磨碗衬板
衬板
磨碗衬板夹紧环磨损<
2/3
磨碗延伸环磨损〈2/3
衬板磨损深度超过50mm，必须更换或在线堆焊
新衬瓦不允许有面积超过50mm×
50mm的黑皮和〉Ф15mm×
15mm的气孔
衬板表面无裂纹
衬板之间间隙<
1mm
相邻衬板表面高度差<
2mm
楔形螺栓
密封、紧固良好
紧固后用钢筋将每个螺栓点焊连接
本体
机壳表面无明显裂纹、变形
无漏粉、无漏风
防磨衬板
防磨衬板局部厚度>
5mm，整体厚度>
7mm
分离器
分离器表面无明显裂纹、变形
分离器壳体厚度磨损量小于原厚度的1/3
分离器内部无积粉、杂物
分离器内锥体、支撑板磨损量
升级会员 