XXX液化气站安全评价报告Word下载.docx

XXX液化气站安全评价报告Word下载.docx

《XXX液化气站安全评价报告Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX液化气站安全评价报告Word下载.docx（83页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

主导风向为SSW,次主导风向为NNE,年总平均风速1.8M/S。

灾害性天气极少，除1963年百年一遇洪水外，无其它重大自然灾害发生。

1.2.3总平面布置及周边环境

XXXXX液化气站位于xx村村北。

该站东西布置，办公区设在该站东侧，办公经营区和灌装储存区之间设有围墙将两区分割开。

灌装储存区分为灌装区和储罐区，灌装区位于储罐区南部。

各区之间的平面布置符合《城镇燃气设计规范》GB50028－2006的要求。

该站西侧为空地，北侧为空地，南侧为闲置厂房距离150m，东侧为107国道距离30m。

站外与周边社区之间的距离符合《城镇燃气设计规范》GB50028－2006的要求。

1.2.4主要设备、设施和消防器材

表1－1主要设备、设施和消防器材一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

液化石油气储罐

20m3

2

50m3

3

残液储罐

4

烃泵

YQ15-5B

5

柴油发电机组

40KW

6

消防泵

IS125-80-200

7

干粉灭火器

MF8

14

手提式

8

MFT35

推车室

1.2.5工艺流程

1.2.5.1工艺流程简述

（1）液化石油气罐车卸车工艺

装运液化石油气的汽车罐车进站后，于卸车柱处停稳，接好静电接地栓，导除罐车上的静电，将气、液相卸车高压胶管快装接头分别与罐车的气相和液相管接头连接卡死，然后启动烃泵进行卸车操作。

卸车完毕，分别关闭储罐上和罐车上的气相和液相阀门，卸下气、液相胶管，卸下静电接地线卡，待15分钟后，油气吹散后，启动运输车离开。

（2）灌装工艺流程

经检瓶人员检查合格的液化气钢瓶，送至充装台，接好充装卡具，开启烃泵进出口阀门和气相联通管阀门，启动烃泵自液化石油气储罐抽出液体，经液相管道将液化石油气送至充装区灌装台，而后充入液化石油气钢瓶，气体经气相联通管回到储罐，使气液平衡。

边充装边称重，充装完毕后，停烃泵，关闭液相及气相阀门，卸下钢瓶，再经另一个台秤复核瓶重，移至实瓶库存放或装车运送至用户。

如液化气钢瓶中残液较多时，检瓶后，先将残液通过倒残装置抽入残液罐，再进行充装。

如果第一次充装量超限，不允许出站，要将多余的量抽出，再秤重直至合格。

1.5.2.2工艺流程方块示意图

液化石油气工艺流程方块示意图如图1-1。

图1-1液化石油气充装工艺流程方块示意图

1.2.6建构筑物

站内建筑物为砖混结构，耐火等级不低于二级。

表1－2站内建构筑物一览表

名称

面积（m2）

结构

耐火等级

办公生活区

90

砖混

二级

灌装间

27

泵房

32.4

消防泵房

20.25

配电室

发电机间

宿舍

40.5

1.2.7供水、供热、供电

站内设有深井一眼，用于生产和消防用水，供水量可以满足生产和消防需要。

该站用电负荷为三级，外接电源电压380/220V。

低压配电装置设在站内独立配电、发电间，供电电缆地下部分由钢管保护，停电时，启动本站自备的发电机供电。

站内没有设置取暖设施。

1.2.8安全设施、检验检测及消防

站内设置的液化石油气储罐均设有安全阀、压力表、液位计、温度计、手动放空阀等安全附件，管道上设有管道安全阀、压力表。

站内的液化石油气储罐等压力容器及安全阀均经过XXXXX市特种设备监督检验所检验；

设备上安装的压力表均经中国乐凯胶片集团公司测试所检定，分别出具了相应的检验合格报告。

储罐及管道设有防静电接地，管道法兰及阀门连接处均设有跨接，防雷、防静电接地电阻经河北省XXXXX防雷中心检测，接地电阻符合要求。

液化石油气罐区设有完整的防火堤。

储罐区设有6个避雷针，接闪器高度均为5m。

储罐区设有2个可燃气体报警监测探头，泵房设有1个可燃气体报警监测探头，灌装区设有1个可燃气体报警监测探头，电报警器安装于办公室。

站内设有500立方米消防水池1个，消防泵2台，消防栓4处，并配置了干粉灭火器、消防砂、消防毯等消防器材，消防设施的配置由XXXXX市公安局消防支队核发了消防安全许可证。

1.2.9安全管理现状

该站建立了法人为第一责任人的安全管理组织，设置了专职安全管理人员。

主要负责人经过了河北省安全生产监督管局的培训、考核，取得了相应的安全管理资格证书。

专职安全管理人员经过省建设厅的培训、考核，取得了相应的安全管理资格证书。

该站依据相关规范要求，建立了安全责任制、安全管理制度、安全操作规程和事故应急救援预案。

站内操作人员经过河北省质量技术监督局的培训，取得了锅炉压力容器特种设备专业人员资格证书，具备从事液化石油气操作的技术水平和掌握了相关的安全知识。

该站取得有河北省气瓶充装许可证，有效期至2008年3月7日。

1.3评价范围

本次安全评价的范围为XXXXX液化气站站内液化石油气设备、设施、安全管理制度、安全管理组织、从业人员要求等方面。

液化石油气的运输不在此次评价范围内。

即站区围墙以内为本次评价范围。

评价报告完成后，企业现场发生变化，或又新增了其他新、改、扩建产品和项目，则本报告不能包括，委托方应按要求重新进行评价。

1.4评价依据

1.4.1法律、法规

1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号

（2）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号

（3）《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令（第373号）

（4）《气瓶安全监察规程》质技监局锅发[2000]250号

（5）《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号

（6）《压力容器使用登记管理规则》劳动部（一九九三年十二月修订）

（7）《压力管道安全管理与监察规定》劳部发〔1996〕140号文

（8）《城市燃气安全管理规定》国家建设部、劳动部、公安部第10号令

（9）《城市燃气管理办法》建设部第62号令

（10）《爆炸危险场所安全规定》劳部发[1995]56号

（11）《关于燃气集中供热企业换发经营许可证的通知》（冀建城[2005]439号）

（12）《河北省安全生产条例》河北省第十届人大常委会公告第38号

（13）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》公安部第61号令

（14）建设部、国家安全监管局《关于加强城市燃气安全管理工作的通知》建城[2004]105号

（15）《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》建设部令第135号

（16）《河北省燃气经营企业安全评价导则》河北省建设厅

（17）《危险化学品名录》（2002版）

1.4.2标准、规范

（1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

（2）《建筑设计防火规范》GB50016－2006

（3）《液化石油气》GB11174－1997

（4）《液化石油气充装站安全技术条件》GB17267-1998

（5）《液化气体气瓶充装规定》GB14193-1993

（6）《液化石油气钢瓶定期检验与评定》GB8334-1999

（7）《液化石油气安全管理规定》ＳＹ5985－94

（8）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999

（9）《消防安全标志》GB13495-92

（10）《常用化学危险品储存通则》GB15603-1995

（11）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93

（12）《供配电系统设计规范》GB50052-95

（13）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2－93

（14）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3－93

（15）《固定式工业钢平台》GB4053.4－83

（16）《重大危险源辨识》GB18218-2000

（17）《安全标志》GB2894-1996

（18）《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463-90

（19）《危险货物分类与品名编号》GB6944-86

（20）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92

（21）《液体石油产品静电安全规程》GB13348-92

（22）《钢制压力容器》GB150

（23）《钢制卧式容器》GB4731

（24《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年版）

（25）《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2001

1.4.3安全评价协议

XXXXX安全评价有限公司与XXXXX液化气站签订的“安全评价协议”。

1.4.4企业提供资料

XXXXX液化气站提供的安全管理制度、安全操作规程、检验检测报告等资料。

2评价程序和评价方法

2.1评价程序

安全评价工作程序一般包括：

（1）前期准备

明确评价的范围，收集所需的各种资料，重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据，包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。

依据生产经营单位提供的资料，按照确定的评价范围进行评价。

（2）危险、有害因素辨识

针对燃气经营企业的地理位置、周边环境、经营运行情况及工艺、设备的特点，采用科学、合理的评价方法，进行危险、有害因素辨识和危险性分析，确定主要危险部位、物料的主要危险特性，有无重大危险源，以及可能导致重大事故的缺陷和隐患。

（3）评价单元的划分

由危险、有害因素辨识和工艺过程了解的结果，确定和划分评价单元。

（4）定性、定量评价

根据燃气经营企业的特点，确定评价的模式及采用的评价方法。

运用选定的分析方法对存在的危险、有害因素逐一分析，给出引起燃气经营企业事故发生的致因因素、影响因素和事故严重程度，为制定安全对策措施提供科学依据。

（5）确定安全对策措施及建议

1）安全技术对策措施

2）安全管理对策措施

（6）确定评价结论

根据评价结果明确指出燃气经营企业当前的安全状态水平，提出安全可接受程度的意见，客观提出解决问题的办法。

（7）安全评价报告完成

燃气经营企业安全评价报告是燃气经营企业安全评价过程的记录，将安全评价的过程、采用的安全评价方法、获得的安全评价结果等写入安全评价报告。

2.2评价方法选择及介绍

2.2.1评价方法选择原则

1）充分性原则：

即在选择评价方法之前，应充分分析被评价系统，准备好充分的资料，供选择评价方法时参考和使用；

2）适应性原则：

即根据系统和子系统、工艺的性质和状态，选择适用的安全评价方法；

3）系统性原则：

安全评价方法获得的可信的安全评价结果，是必须建立在真实、合理和系统的基础数据之上的，被评价的系统应该能够提供所需的系统化数据和资料；

4）针对性原则：

即所选择的评价方法应该能够提供所需的结果；

5）合理性原则：

即在满足安全评价的目的、能够提供所需的安全评价结果的前提下，应该选择简单、基础数据少和最容易获取的评价方法，使评价结果和评价的工作量合理。

2.2.2评价方法选择结果

安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素极其危险、危害程度进行分析、判断、评价，采用对策的一种方法。

依据评价对象各自的不同特点、条件，可以选择不同的评价方法。

根据被评价单位实际情况，本次评价采用“安全检查表法”和“道化学火灾、爆炸危险指数”、“事故树”三种评价方法。

2.2.3评价方法介绍

（1）安全检查表法

安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，是将一系列分析检查项目列出，汇集成表格形式进行分析，以确定系统整体运行状态。

这些项目包括贮运、操作及管理等方面，具有以下特点：

1）、可全面查出危险、有害因素（包括各种隐患）和工作漏项。

2）、依据有关法规、规范、标准等在检查表中列出检查要求，使检查工作系统化、规范化。

3）、不同的检查对象、不同的检查目的采用不同的检查表，应用广泛。

4）、安全检查表简明易懂，使用方便，易于掌握。

5）、安全检查人员依据安全检查表进行检查时，检查结果即检查人员履行职责的凭证，能落实安全生产责任制。

（2）道化学火灾、爆炸危险指数评价方法

道化学火灾、爆炸危险指数评价方法是以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物量的实际潜在火灾爆炸和反应危险性进行分析评价。

它是对生产过程或某种操作过程的固有的或潜在的危险，以及对这些危险可能造成的后果的严重性进行识别、分析和评估，并以设定的指数、级别或概率，对所评估的系统或某项操作的危险性给以量化处理，确定其发生概率和危险程度，以便采取最经济、合理及有效的安全对策。

它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其它因素如操作方法、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。

分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险程度度量。

道化学火灾、爆炸危险指数评价方法适用于危险性、危险源集中重点单位定量评价，适用于物质最低量2268kg或2.27m3。

单元内物料较少，则评价结果就有可能被扩大，一般所处理的可燃或化学活性物质的量至少为454kg或0.454m3，评价结果才有意义。

1）可以量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失。

2）确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置。

3）使有关人员了解潜在火灾、爆炸危险性和可能造成的损失。

（3）事故树分析法

事故树是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中的重要的分析方法之一。

它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析。

具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。

事故树分析作为安全分析评价和事故预测的一种先进的科学方法，已得到国内外的公认和广泛采用。

通过事故树的安全分析，达到以下目的：

①识别导致事故的基本事件（基本的设备故障）与人为失误的组合，可为人们提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性；

②对导致灾害事故的各种原因及逻辑关系能做出全面、简洁和形象的描述；

③便于查明系统内固有的潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据；

④使有关人员、作业人员全面了解和掌握各项防灾要点；

⑤便于进行逻辑运算，进行定性、定量分析和系统评价。

选用事故树分析方法是把可能发生的事故作为“顶上事件”，分析找出导致顶上事件的所有基本原因事件、最小割集、径集以及各基本事件结构重要危险系数关系，从而找到其根本的预防措施。

1）事故树评价程序

①确定分析对象（顶上事件）

②调查并确定与事故有关的所有直接原因。

③逐层向下分析确定各原因事件，直到无法（或不必）向下分析为止，并确定它们的逻辑关系，据此绘制出事故树图。

④运用布尔代数方法对事故树进行计算简化，求出最小割集、最小径集和各基本事件的结构重要度。

⑤根据分析计算的结果，提出控制顶上事件发生的对策措施。

2）事故树各图形符号的含义

顶上事件、中间事件符号，需要进一步往下分析的事件

基本事件符号，不能再往下分析的事件

省略事件，不能或不需要向下分析的事件

正常事件符号，正常情况下存在的事件

A

+

B2

B1

或门符号，表示B1B2任一事件发生（输入）A事件就可以发生（输出）

与门符号，表示B1B2同时发生（输入）A事件才可以发生（输出）

3危险、有害因素分析

3.1危险物质危险、有害因素辩识与分析

液化石油气是液化气站的主要危险物品，按《危险化学品名录》（2002版），该物质为第2.1类易燃气体，危规号：

21053。

下面通过对液化石油气站存在的主要危险物质-液化石油气的危险特性进行分析，深入认识液化石油气站存在的危险、有害因素。

液化石油气的危险特性详见表3-1。

表3-1液化石油气危险特性表

标识

中文名

液化石油气；

压凝汽油

英文名

Liquefiedpetroleumges 

分子式

分子量

UN编号

危规号

21053

有害成分

丙烷、丙烯丁烷、丁烯

CAS号

68476-85-7 

理化性质

性状

无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味。

熔点℃

溶解性

沸点℃

相对密度（水＝1）

饱和蒸气压kPa：

相对密度（空气＝1）

燃爆特性与消防

燃烧性：

易燃。

闪点-74，引燃温度（℃）426～537，爆炸上限%（V/V）33，爆炸下限%（V/V）5

燃烧分解产物

一氧化碳、二氧化碳。

禁忌物：

强氧化剂、卤素。

燃爆危险：

本品易燃，具麻醉性。

危险特性：

极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。

遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

灭火方法：

切断气源。

若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：

雾状水、泡沫、二氧化碳。

毒性资料

接触限值

中国MAC（mg/m3）：

1000

危害

健康危害：

本品有麻醉作用。

急性中毒：

有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；

重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。

可致皮肤冻伤。

慢性影响：

长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。

环境危害：

对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

急救

皮肤接触：

若有冻伤，就医治疗。

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

防护

工程控制：

生产过程密闭，全面通风。

提供良好的自然通风条件。

呼吸系统防护：

高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。

眼睛防护：

一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。

身体防护：

穿防静电工作服。

手防护：

戴一般作业防护手套。

其他防护：

工作现场严禁吸烟。

避免高浓度吸入。

进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

泄漏

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。

不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。

合理通风，加速扩散。

喷雾状水稀释。

漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

储存注意事项

储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

库温不宜超过30℃。

应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储区应备有泄漏应急处理设备。

操作注意事项

密闭操作，全面通风。

密闭操作，提供良好的自然通风条件。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

防止气体泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂、卤素接触。

在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

运输注意事项

本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。

装有液化石油气的气瓶（即石油气的气瓶）禁止铁路运输。

采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。

钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；

高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。

装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。

严禁与氧化剂、卤素等混装混运。

夏季应早晚运输，防止日光曝晒。

中途停留时应远离火种、热源。

公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

铁路运输时要禁止溜放。

包装方法

钢质气瓶或罐。

液化石油气的主要危险特性如下：

（1）容易气化：

液化石油气由气态变为液态时，体积缩小250倍，反之，由液态气化，体积膨胀250倍。

因此，每立方米液体能产生250立方米的气体，很容易气化。

（2）液化石油气比空气重：

液化石油气的气体比空气重1.5-2倍。

在使用过程中，一旦漏气，液化石油气不象较轻的可燃气体那样容易扩散，泄露以后能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃，加重了危险性。

（3）易燃性：

液化石油气主要含有丙烷，丁烷，丙烯，丁烯等组分，这些组分与空气混合后可形成爆炸形混合气体，遇明火以及撞击产生的火花和静电火花很容易燃烧爆炸。

（4）液化石油气具有毒性

液化石油气对人体的危害性与煤气不同。

液化石油气浓度较低，短时间内对人体的危害性不大。

但是，如果浓度较高时，就应采取措施，进行通风，排除气体，否则会导致作业人员麻醉发晕，处于危险状态。

（5）易产生静电

液化石油气一般均储存在耐压较高的容器中，如果从管口，喷嘴或破损处高速喷出时能产生静电，在管道、储罐中流动均可产生静电。

液化石油气是一种多成分的混合气体，含有液体或固体杂质，在高速喷出和流动