现浇框架结构混凝土工程施工方案文档格式.docx
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1、本工程概况
2、结构概述:
本工程除食堂及体育活动中心为地下一层;
地上两层外,其余的教学楼、综合楼、学生公寓楼均为地上五层。
结构类型均为框架结构,设计抗震烈度8度,使用年限50年。
基础垫层混凝土强度等级全部为C15;
其它混凝土构件混凝土强度等级在C25~C35之间。
钢材种类:
HPB300、HRB335、HRB400级。
基础设计为钢筋混凝土条形基础。
3、现浇混凝土结构构件模板选用:
本工程现浇钢筋混凝土结构构件模板全部采用15㎜多层木模板,60*80木枋背楞,依据构件尺寸现场组拼。
模板加固体系采用Φ48×
3.5钢管;
对于构件尺寸较高时,采用Φ12㎜通丝对拉螺杆进行补强。
模板隔离剂采用水溶性涂膜剂。
第三章主要施工方法
一、条形混凝土施工
本工程条形混凝土基础的施工顺序规划为:
基础混凝土垫层浇筑→基础梁柱定位放线→基础钢筋安装→框架柱插筋→电气接地模块焊接→隐蔽验收→基础梁模板安装→模板验收→条形基础混凝土浇筑→条基养生脱模→一次土方回填→基础部分框架柱模板安装→基础框架柱混凝土浇筑→养生
脱模→±
0.00以下基础、地沟砌砖→圈梁等砼构件施工→二次土方回填→转入±
0.00以上主体结构施工。
（1、条形基础的施工
本工程所有结构砼均采用商品砼。
商品砼由搅拌车运输至现场,然后采用汽车泵直接送入浇捣部位。
为了加快砼的浇筑速度,不使基础条基砼产生施工冷缝,砼的每小时供应量控制不小于60m3,初凝时间控制不小于8小时,入泵坍落度控制在16±
2㎝,采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼,上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。
这样每个施工段筏板砼均可在8个小时内浇筑结束。
砼条基施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作,确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。
做好施工机械的准备工作。
做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。
在砼条基浇捣过程中,及时做好后浇带处的清理工作。
基础条基砼的浇筑方向的确定:
由一侧向另一侧分区浇筑,完成一段后在开始另一端施工,不得同时多段浇筑,以防止混凝土供应或其他不良因素影响,造成供应不及时而出现的施工冷缝。
砼的振捣:
根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置三道振捣机。
第一道布置在砼的卸料点,主要解决上部砼的捣实;
由于底层钢筋间距较密,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实;
第三道布置上述二道振捣机的中间确保砼与下层砼的接合密实。
随着砼浇筑工作的向前推进,振捣机也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。
砼的斜坡分层振捣示意图
塑料薄膜及毡毯,做好保温养护工作。
吊模处砼的浇筑:
在基础条基砼浇筑时,基础梁吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等,因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底,并派经验丰富人员浇筑。
此处砼在底板砼浇筑到标高,采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实。
在相邻处底板振捣的同时,易造成吊模处砼脱空分层,因而此时须对吊模处砼再次振捣,确保砼的密实,并对吊模外侧对吊模处底板砼再次进行复振一次。
吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物,以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理干净。
（2、基础柱、梁的施工
A、混凝土浇筑一般规定:
1、混凝土运到施工现场时,应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕,混凝土浇筑过程中,不得产生离析现象。
2、混凝土自由倾落高度不应超过2m,超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞,竖向结构混凝土浇筑前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。
3、当柱子一次浇捣到框架梁下面时,必须从柱子上开的门子洞下料及振捣;
分两次浇捣时,第一次浇捣低于模板上口15~20cm,在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆。
4、浇筑混凝土时应分层并连续进行,混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间,不得超过混凝土初凝时间。
5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时,应在柱浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h使混凝土初步沉实,再继续浇筑,梁和板宜同时浇筑。
6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始,逆向进行,以逐渐缩短运距,避免振实的混凝土受扰动。
7、排架柱宜从两边向中间浇注,以防产生侧向位移。
浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置,并及时调整。
8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后,必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
B、混凝土振捣要点:
1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣,插入深度为棒长的3/4,作用轴线应相互平行避免漏振。
当梁端等钢筋密集的部位,振动棒难以插入时,也可倾斜振捣,但棒与水平夹角不宜小于45º
不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯,并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。
2、使用振动器时,使振动棒自然沉入混凝土内,切忌用力硬插,插入式振动器操作时,应做到“快插慢拔”,每点振捣时间一般为20~30S。
待混凝土
表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡,表面泛出灰浆时,方可拔出振动棒。
3、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动,不应混用,以免造成混乱发生漏振,每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R的1.5倍,振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8~10倍一般为
300~400mm。
4、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层混凝土时,应插入下一层中5cm左右,同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时,应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度。
6、浇筑梁板混凝土时,浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。
当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。
7、浇筑梁混凝土时,下料与振捣应密切配合进行,在同一位置上,侧模板两边应均匀下料,振捣工作应随着下料向前振捣。
8、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。
9、浇筑楼板时,应严格控制楼板的厚度,在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线,摊铺刮平中拉线控制,并应随浇筑、随振捣、随摊平。
C、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后,当混凝土表面收水并初凝后,应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护;
竖向构件在拆模后进行养护。
2、最初3d内,应每隔2~3h浇一次,以后每日至少3次,保持混凝土处于足够的湿润状态,每日浇水次数还应视气温而定,气温低于+5º
C不得浇水。
（3、试块准备
现场制作足够数量的混凝土试块,在常温下的混凝土取样:
同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组,当连续浇捣相同配合比混凝土大于1000m3时,每200m3取样不得少于一组,每一取样单位留置三组试块,三组试块分配形式如下:
一组为28d标准养护试块,一组为同条件养护试块,一组为拆模用试块。
抗渗砼连续浇筑量500m3以下时,应留置一组（每组6个抗渗砼试块;
每增加250~500m3混凝土,应增加留置两组试件;
（4、后浇带混凝土施工
1、后浇带梁处用不大于3mm钢丝网焊绑在钢筋骨架上分隔混凝土,后浇带板处用木方开槽口分隔混凝土,必须保证混凝土接口平直,钢筋保护层达到要求。
2、楼面混凝土浇筑后,后浇带上应用多层夹板遮盖,防止垃圾入内不便清理。
3、后浇带跨内梁板面上严禁集中堆放任何物件,防止结构受影响。
（5、混凝土一般缺陷处理方法
混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时,应及时上报监理单位、建设单位到现场查看,如属于一般缺陷不影响结构的,在得到许可后,将有缺陷部位凿毛,直至没有浮浆、松动的石子,用水进行充分湿润,但不得有积水,木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实,拆模后按要求进行养护,3~4天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土,待混凝土强度达到75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平。
（6、质量要求
1、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象。
2、允许偏差:
轴线位移:
8mm标高（层高:
±
10mm
截面尺寸:
+8~-5mm柱垂直度:
5mm
表面平整度:
8mm预留洞中心线位置偏移:
二、主体结构柱、梁、板砼的施工
施工工序规划为:
柱、梁定位放线→柱钢筋的绑扎（验收、柱模板安装→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→梁、板钢筋验收→柱、梁、板砼浇筑→养护A、混凝土浇筑一般规定:
3、当柱子一次浇捣到牛腿下面时,必须从柱子上开的门子洞下料及振捣;
5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时,应在柱浇筑完毕后适当停歇,使混凝土初步沉实,再继续浇筑,梁和板宜同时浇筑。
6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始,逆向进行,避免振实的混凝土受扰动。
7、柱宜从两边向中间浇注,以防产生侧向位移。
浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置,并及时调整。
9、楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子（或塑料抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在向上三个踏步部位。
待混凝土表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡,表面泛出灰浆时,方可拔出振动棒。
7、浇筑梁混凝土时,下料与振捣应密切配合进行,铁锹应背向梁的侧模下料。
在同一位置上,侧模板两边应一边一锹均匀下料,振捣工作应随着下料向前振捣。
10、柱、梁节点处不同砼强度等级浇捣时严格按设计节点详图施工。
D、试块准备
E、混凝土一般缺陷处理方法
F、质量要求
第四章质量保证措施
1、基础砼裂缝控制
大部分裂缝是由于砼内外温差变化产生,因而须控制砼的温升:
通过选用低水化热水泥,掺加外加剂,选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石,选择含泥量较少的中粗砂,通过控制砼的出机温度及入模温度,等等措施来控制砼的温升。
延缓砼降温速率:
通过对砼的保湿、保温养护,使砼的水化热降温速率延缓,减小结构内外温差,防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。
减少砼的收缩,提高砼的极限拉伸强度:
在满足可泵性的条件下,尽量降低砂率,砂率控制在40%左右;
砼浇筑采用薄层连续浇筑,对大面积的板面要进行拍打振实,去除表面浮浆及泌水,实行多次抹面,以减少表面收缩裂缝。
加强施工监测,以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布,并且根
据温度梯度变化情况,定性、定量地指导施工,控制降温速率,达到控制裂缝的目的。
详见专项施工方案。
2、砼原材料与砼品质的控制措施
本工程所有砼均采用商品砼,要求商品砼供应商在配制砼时严格按照设计强度等级进行预配、试配和出样配制,并根据权威测试部门提供的配比单进行砼的生产。
要求基础筏板砼的水泥采用普通硅酸盐水泥;
粗骨料选用级配良好,热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子,以减少砼收缩及降低水泥用量,石料的含泥量控制在1%以内,最大粒径不超过30㎜,以满足泵送要求;
细骨料采用不含有机质的中粗砂,细度模数控制在2.5,含泥量不大于2%;
搅拌用水采用自来水;
掺加Ⅱ级以上粉煤灰,粉煤灰的使用不仅做到废物利用,减少水泥用量,降低水化热的产生,同时有利于提高砼的后期强度;
掺加减水剂,尽量减少用水量,提高砼的强泵性,减少水化热的产生;
掺加缓凝剂,尽量延长砼的凝结时间,砼的初凝时间控制不小于8小时;
掺加微膨胀剂,以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。
控制砼的入模温度,坍落度控制在12㎝+-2mm。
3、砼的保温养护
及时做好砼的保温养护,是减少砼的温度收缩裂缝的重要措施。
在板类砼终凝前表面保温保湿养护采用1层薄膜加毡毯覆盖。
要求薄膜覆盖严密,特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。
薄膜间应互相搭接,搭接宽度100㎜,确保砼无外露部位。
4、其它施工控制措施
4.1在按规范制作强度试块及抗渗试块的同时,制作不同龄期的同工程养护条件的强度测试试块,以及时了解砼的强度发展。
4.2在砼浇筑阶段每隔1小时,对每台泵车的砼坍落度进行检查,严格控制砼的坍落度为16±
2㎝。
4.3及时排除砼浇筑过程中产生的浮浆与泌水。
地下室砼的浇筑严格按上述方案进行浇筑,及时做好砼的保湿保温养护。
延长地下室外墙胶合板模板的拆除时间,待外墙砼养护5天后,拆除模板;
模板拆除后立即进行其外侧的防水涂膜施工及基坑回填工作,以利用回填的保温养护性能,控制砼外墙上裂缝的产生与微细裂缝的开展。
5、楼板的质量控制
现浇楼板楼地面平整度控制,在钢筋绑扎与模板支撑满足要求后,主要在于混凝土浇筑质量控制与养护以及楼地面成品的保护。
5.1楼板混凝土浇筑在模板与钢筋验收合格后进行。
5.2在混凝土浇筑前在纵筋上设定标高控制点,在混凝土浇筑的同时,根据纵筋上标高控制点拉线控制浇筑标高,并随时采用自动安平水准仪控制混凝土梁板面标高和浇筑厚度,同时采用2m靠尺经常检查楼地面的平整度。
5.3楼层结构混凝土的浇筑顺序:
先浇筑墙柱,后梁板。
在混凝土浇筑至板面平整后,采用平板振捣器振捣密实;
而后采用混凝土磨光机压实抹平;
在混凝土终凝后,及时覆盖塑料薄膜,进行混凝土的保温保湿养护。
5.4做好节点处的楼面处理工作。
墙柱边角处的楼面亦应平整光滑利于墙柱制模;
后浇带处楼面混凝土施工时,应首先将后浇带清理干净,保证接浆严密,避免裂缝现象,同时做好后浇带处混凝土表面的抹压平整工作。
5.5在混凝土表面抹压平整处理工作,应同水泥砂浆地坪做法一样,保证表面的平整度,同时加强混凝土的养护,在混凝土强度较低时应尽量减少其上部的操作作业。
在楼板混凝土强度不小于1.2MPa时方可上人进行楼层的定
位放线工作;
避免上部结构施工对楼面的破坏。
5.6楼板混凝土浇筑成型后,采用塑料薄膜覆盖相当重要,可保证防混凝土失水、防混凝土暴晒,这样可避免楼板混凝土表起砂、发白,甚至起壳、裂缝现象。
6、现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制
6.1商品混凝土方面采用普通硅酸盐水泥,控制水灰比不大于0.4,石料采用5-20㎜连续级配坚硬碎石,碎石含泥量不大于1%,砂料采用细料模数在2.6~3.2间的中粗砂,严禁采用细砂或特细砂,砂的含泥量不得大于1%,砂率控制不大于40%,坍落度控制小于16㎝,在满足可泵性条件下尽量减少水泥用量,通过掺加优质粉煤灰及高效减水剂来提高混凝土的可泵性,外加剂的掺量严格按照配比设计与试验确定。
6.2严格按施工设计方案布置模板支撑,模板支撑所采用承力扣件或管件应满足标准规范及设计计算要求,严把周转材料进场验收关。
6.3钢筋间距要均匀,施工布置符合设计要求,负弯矩筋应布置支撑筋,其双向间距不大于1m,混凝土浇筑前布设专用行人马道及混凝土布料器平台,以防止人为踩踏钢筋。
混凝土浇筑施工时随时检查、监督确保钢筋位置的正确性。
6.4严把商品混凝土的进货质量控制关,现场逐车检查混凝土的坍落度,并做好记录。
6.5混凝土浇筑过程中,在制作标准养护强度试块的同时,制作同等数量的拆模试块,以及一定数量的同条件养护28天强度试块。
6.6楼板浇筑完成后,其强度大于1.2MPa后,方可上人定位放线。
6.7整个楼层混凝土宜整体一次性浇筑完毕,尽量避免施工冷缝的出现。
混
凝土振捣密实,及时排除表面浮浆与泌水,做好楼板面混凝土抹平压光处理,减少混凝土凝固初期塑性收缩裂缝。
6.8模板支撑的拆除应满足规范要求及施工设计方案要求,同时注意满足上部结构施工承载的需要。
大不于8m跨度的楼板模板支撑的拆除时混凝土强度不小于设计强度的80%,大于8m跨度的模板支撑拆除时混凝土强度须达到设计强度的100%。
楼板混凝土强度的确定以制作同楼板种类混凝土同楼板混凝土养护条件时间的拆模试块强度确定。
第五章混凝土工程安全技术措施
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场;
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
3.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠;
4.泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压;
5.浇注框架梁、柱、墙时,应搭设操作平台,铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作;
6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在溜槽上操作;
7.用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人;
8.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;
9.夜间施工照明应有足够的照明,流动电箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业;
10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;
11.浇注顶板时,外防护架搭设应超出作业面;
12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁;
13.作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;
14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备;
15.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;
16.插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等;
17.使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电;
18.泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损;
19.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接,严禁臂管与配管直接连接,软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离;
20.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整处理;
21作业中,严禁充润滑油保养。
保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时,应及时处理;
22.料斗上的方格网在作业中不得随意移去
23.泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可,并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项;
24.炎热天气要防止油温过高,如达到70℃或烫伤时,应停止运行。
寒冷季节要采取防冻措施,以防冻坏机械;
25.输送管路要固定、垫实,严禁将输送软管弯
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