立柱系梁方案Word格式文档下载.docx
《立柱系梁方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立柱系梁方案Word格式文档下载.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2.1.3施工队伍进场准备
投入本工程的施工队伍，按任务区分和进度安排陆续进场，进场后由项目部统一安排，进行施工任务交底和文明施工教育及专业培训。
2.1.4施工现场准备：
3.1.4.1生产和生活用水主要使用打井取水。
3.1.4.2生产和生活用电接自沙窝村变压器，并配备100KW发电机一台，50KW发电机一台。
3、施工方案
1#-9#墩每墩有Ð
140㎝的立柱两根，两桩头间用140㎝*140㎝系梁连接。
3.1桩顶系梁施工方案
3.1.1、基坑开挖：
3.1.1.1、系梁基坑经测量放样后，四周考虑超出1.0米的工作面，首先采用挖掘机开挖，当剩下20～30cm时，用人工挖土并配合修整基坑，防止土体扰动。
3.1.1.2、如基坑超挖用卵石回填，如已挖至设计标高，但遇淤泥、烂泥，则用卵石置换，确保垫层（20cmC20砼）质量。
3.1.1.3、开挖后的基坑若需要支撑挡护的，基坑不深的采用砂袋挡护，挡护砂袋应堆码整齐、稳固，层与层之间逐渐放坡，坡比为1∶0.3。
若需特殊情况，采用木板加支撑围堰挡土，上层按1：
0.4放坡。
.3.1.1.4、基坑开挖后再由测量组放线确定，开挖后的基坑应保证四周不小于80㎝的工作面宽，并能满足排水需要。
3.1.1.5、基坑开挖后，地下水丰富的应设排水沟和集水坑排水，集水坑设在水源较大的一侧，不影响支模。
排水设备采用5KW潜水泵和污水泵。
保证在系梁施工浇筑砼及浇筑后一定时间
内能正常抽水。
系梁施工工艺流程图
3.1.2、凿桩头
在桩基砼灌注结束时，混凝土凝结前即挖除多余的桩头浮浆，但保留比设计桩顶标高高一定距离的桩头砼。
基坑开挖完毕后，即用风镐凿除多余的桩头砼，凿除后的桩顶应露出完好的砼面且标高应比系梁底高基本持平，桩头表面应大致平整。
3.1.3、基坑垫层
基底设置20cm厚C20砼垫层，这样有利于基底干燥，便于钢筋、模板、砼的施工。
凿除桩头后即铺设底垫层，垫层平面尺寸宽出系梁平面尺寸四周各10cm，在垫层上放出系梁大样。
3.1.4、钢筋制作、安装
3.1.4.1、垫层完成后，由测量人员放线、定点。
施工员、班组均应挂线检查。
3.1.4.2、系梁钢筋在钢筋加工棚集中制作，运至现场绑扎，并注意立柱预留钢筋的埋设。
系梁钢筋在安装前需测量定出桩基的中心点位，并用水泥钉标识。
制作安装焊接工艺按现行有关施工规范及评定标准执行。
3.1.4.3、立柱钢筋笼应垂直，中心点偏差不大于规范要求，安装时立柱钢筋笼采用钢管固定，然后将立柱钢筋与桩顶钢筋焊接固定，砼浇筑后、拆模时可拆除钢管。
3.1.4.4、钢筋制作安装应符合如下要求：
a．钢筋进场前应检验钢筋的力学性能，其性能必须符合国家标准的规定。
钢筋应具有出厂质量证明书。
检验不合格的钢筋严禁进入施工现场。
b．钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
c．钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
d．采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋冷拉率不宜大于1%。
e．钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范及设计要求。
f．钢筋下料长度及制作规格严格按设计施工图进行。
g．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
电焊工必须执证上岗。
h．钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当由于条件限制不能够双面焊时，才允许采用单面焊。
i．钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
j．钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
k．受拉区的钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于下表的规定。
受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋种类
混凝土强度等级
C30
I级钢筋
25d
III级钢筋（HRB400）
35d
l．受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，如果是绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
如果焊接接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下列规定：
搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
不限制
m．电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
n．为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置足够的水泥砂浆保护垫块，垫
块应与钢筋扎紧，并互相错开，确保钢筋尺寸和位置满足要求。
o．钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±
5
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
3
加工钢筋的允许偏差
序号
项目
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
2
弯起钢筋各部分尺寸
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
3.1.5、模板
3.1.5.1、模板采用定做的大块钢模、定型圆弧模及少量组合模拼装。
模板安装前全部刷脱模剂。
3.1.5.2、、模板拼缝应严密,并用封口胶胶纸将缝隙封贴，防止漏浆。
由于模板支撑于坑壁土上，容易变形，考虑到整体的稳定性，支撑点要多，支撑要坚固，不松动，经过雨天之后尚未浇筑砼的支撑需要重新检查。
安装的质量标准符合规范要求。
为保证保护层的厚度，施工中使用水泥沙浆垫块作保护层垫块。
3.1.5.3、支模后尺寸和高程应满足规范设计要求。
3.1.5.4、模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。
自检合格后报监理验收，合格后进行下道工序。
3.1.6、砼浇筑
3.1.6.1、验模、验筋检查合格后，才能浇筑砼。
严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。
3.1.6.2、砼采用由搅拌站集中拌制、坍落度控制在设计范围内，砼罐车直接运送至基坑边，采用溜槽入模（有条件时）或吊车带上料斗吊装入模，事前应铺设好行车便道，确保不陷车。
3.1.6.3、桩头处因钢筋较密，应人工铲运砼。
3.1.6.4、砼浇筑后系梁顶面应收浆、整面、抹平。
3.1.6.5．满足凝土浇筑的基本技术要求：
3.1.6.7、混凝土的拌和物材料均匀、浇筑密实。
3.1.6.8、结构位置、外形尺寸偏差不超出允许范围。
3.1.6.9、混凝土表面平整、密实，符合要求。
3.1.6.10、混凝土与基底或应连接的结构，连结紧密、粘结牢固。
3.1.6.11、钢筋骨架及预埋件的位置准确，如有偏差，不超出允许范围。
3.1.6.12、钢筋保护层厚度不小于规定。
3.1.6.13、浇筑混凝土前的检查：
浇筑混凝土前应由有关部门对基底、模板、钢筋、预埋件、各机具设备等进行检查，各项施工准备工作安排就序后，才能开始浇筑混凝土。
3.1.6.14．混凝土浇筑的技术要点
a、混凝土由罐车运输送至现场，通过溜槽运送入模板内。
b、混凝土采用分层浇筑，分层厚度不超过300mm。
浇筑中应注意在下层混凝土初凝或能重塑以前浇筑完成其上层混凝土。
c、混凝土振捣采用插入式振动器。
振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍为宜。
振动器的移动距离，尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振；
与侧模保持5-10㎝距离。
插入式振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/3～3/4倍。
振动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀；
在分层浇筑中，振动棒应插入下层混凝土中5～10cm，以使上下层混凝土紧密地连结。
d、插入式振动器在每一振动的位置的振动时间，一般可从下列现象判断：
振动时混凝土不再有显著的沉落；
不再出现大量的气泡；
混凝土表面均匀、平整，并已泛浆。
振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能产生离析现象。
在一般情况下，振动的适宜时间约为20s～30s，任何的情况下也不宜少于10s。
e、振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢地、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。
3.1.6.15、当砼达到2.5mPa强度（拆模时），接桩顶面浮浆应及时凿除。
3.1.7、拆模、养护
3.1.7.1、在砼浇注完毕，初凝后即可浇水养生，砼强度达2.5Mpa的抗压强度，即可拆侧模，拆模时应注意，千万保证砼构件不受破坏。
因气温较低，要对混凝土覆盖棉被进行养护。
禁止洒水
3.1.7.2、拆模后，应由质检、监理等部门检查确认。
3.1.7.3、成品确认后，可安排进行基坑回填。
3.1.7.4、拆模后应对使用的模板进行清理、整修，现场堆放整齐。
3.2、墩柱施工方案
根据设计施工图，本合同段最高立柱高度为14.1m，采用定型钢模一次浇注成功。
施工工艺及流程如下图：
施工准备
测量放样
钢筋笼制作
吊装钢筋笼
安装模板
缆索固定
浇注混凝土
砼拌制
制作试块
拆模养生
3.2.1模板制作及安装
3.2.1.1、立柱模板均采用成套的组合式定型钢模板，委托专业工厂加工制作。
模板由双半圆组合而成，面板采用厚度为6mm的钢板、竖向肋条采用10#槽钢，水平环形骨架用14#槽钢弯曲，为防止在施工过程中墩柱爆模。
3.2.1.2、模板在进场后、投入使用前应在现场进行试拼，对模板的焊缝、尺寸及平整度、接缝宽度、接缝错台等各项指标进行严格的检查。
试拼验收合格后按照试拼的顺序统一编号。
安装前先清洁模板表面、均匀涂刷脱模剂，模板端采用螺栓连接，板缝用橡胶密封条或透明腻子堵塞。
3.2.1.3、安装模板前应对桩顶进行凿毛处理，清除表面的浮浆及杂物并用清水冲洗干净。
为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎混凝土垫块。
精确放样立柱的外框尺寸线即模板安装线，并用墨线标示，按墨线焊接模板定位钢筋，通常焊4根，以保证模板定位精确。
模板底面水平缝在浇注前用水泥砂浆抄平、封堵，以免漏浆。
立柱模板从四个方向用钢丝绳固定于地锚上，调整模板中心及垂直度并定位，调整好后固定；
周围搭设脚手架及作业平台。
3.2.1.4、模板安装完成后需搭设施工平台，先在立柱旁铺设枕木，再在枕木上拼装CKC支架或其它类型的脚手架，支架上、中、下部必须相连形成支架体系，另外，支架须设斜撑，以保持支架整体稳定。
3.2.2钢筋骨架制作及安装
3.2.2.1、施工系梁时，应注意墩柱钢筋的埋设，保证预埋钢筋在同一截面的钢筋接头不超过三分之一，预埋钢筋可按1.8m、2.8m和3.8m三种长度分别截取，依据精确的放样，将钢筋交错定位于桩基钢筋笼内，然后浇注桩头混凝土和系梁混凝土至设计桩顶标高。
3.2.2.2、制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距应符合设计图纸和技术规范的要求。
绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表（钢筋位置允许偏差）的规定。
钢材的质量应有质保书及试验检测报告，每批购进的钢筋经现场监理工程师取样签认分送项目部试验室和监理处试验室检测。
3.2.2.3、电焊工必须持证上岗；
钢筋加工严格按照电焊规范标准工艺作业施工的要求；
钢筋进入施工现场必须有厂家报告单，等级规格型号；
3.2.2.4、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3.2.2.5、钢筋连接处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
对受力钢筋机械连接接头的位置要求，依照焊接接头要求办理。
不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
3.2.2.6、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3.2.2.7、立柱钢筋采取加工场整体加工制作，平板车或自制托车运至现场，吊机整体吊装的工艺。
其制作方法同钻孔桩钢筋笼。
钢筋接头采用机械连接。
为增强墩柱钢筋笼的整体刚度，防止在运输和吊装过程中变形，施工时，适当加箍筋并设置水平十字撑。
吊装钢筋笼时，注意控制其垂直度。
立柱钢筋集中下料加工，制作成钢筋笼，运至现场吊装连接就位。
3.2.3砼浇筑及养生
3.2.3.1、砼由搅拌站集中拌制，利用砼搅拌运输车运送到场，使用汽车吊或混凝土输送泵泵送入模，插入式砼振动器振捣密实，浇注过程中采用料斗和减速串筒下料，坍落度控制在设计范围内，每层浇注厚度控制在30cm左右，掌握好振捣程度，防止漏振、过振，确保墩身表面光洁，内实外美。
当墩柱砼浇注完毕强度达到5MPa后拆模。
拆模后，采用塑料薄膜紧密包裹，利用其汽水进行自身养护，最少养护时间为7天至设计强度。
冬季施工时，砼的拌和按冬季施工的方法办理。
3.2.3.2、浇注砼的质量控制分别从准备工作、拌和材料、操作技术和灌后养生等四个方面严格控制；
浇筑前对支撑、模板、钢筋及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
3.2.3.3、砼浇筑时间及振捣分层厚度提前计算或根据使用机械的性能确定并严格控制；
砼浇筑应连续进行。
3.2.3.4、砼浇筑过程中注意观察模板、支撑等，如有变形、移位或沉陷立即校正、加固，处理后继续浇筑；
随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，发现移位及时校正。
3.2.3.5、施工中应注意浇注支架应与模板分离，不能连为一体，避免支架由于施工荷载的晃动带动模板的偏位。
3.2.4模板拆除与整修
在砼强度达到要求，且可保证拆模时构件砼棱角完整后方可拆除，拆模不重击或硬撬，拆除的模板吊放至存放位置。
拆模后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，缺损件及时补齐。
3.2.5施工技术措施及要点
3.2.5.1、主筋预埋筋定位：
根据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作一个墩柱钢筋骨架定型模具。
在系梁（桩基）钢筋及模板定位之后，先将定型模具固定，然后再按模具安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。
采用该方法，只要将定型模具准确定位并进行必要的加固，能够保证系梁（桩基）施工后墩柱预埋钢筋的尺寸和位置的准确性。
当墩柱的主筋长度小于4m时，采取整根预埋主筋，当主筋长度大于4m时，采取分段预埋主筋。
3.2.5.2、桩身及系梁已通过相关部门检测合格；
经过监理工程师确认，同意下道工序后；
对系梁（桩基）顶面与墩身连接处凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。
3.2.5.3、测放出墩柱中心及法线和切线方向线，并通过基准线对墩柱中心进行复核，以保证墩柱中心测放的准确性和精度要求。
3.2.5.4、钢筋绑扎时，先搭设工作架及平台，并采取必要的安全保证措施。
沿主筋高度方向每隔2m用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进行定位，使整个墩柱主筋形成一个整体。
绑扎定型套时注意每根主筋应顺直，间距符合规范要求。
3.2.5.5、为了保证墩柱外观要求，使墩柱表面光滑，线形美观，墩柱模板采用大块定型钢模；
对模板加工严格要求，并要求在加工场内试拼模板，检查其尺寸、各连接段接头的平整度及接缝。
模板拼逢必须严密，在各项检查合格后才容许使用。
质量要求见后表
3.2.5.6、模板在地面拼装，检查其尺寸和接缝，在符合规范要求的条件下用吊车一次安装就位。
模板安装就位后，根据模板放样尺寸先调好下端模板位置，再用全站仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板的垂直度。
在模板调整好及固定好模板的下端后，拉紧模板顶部缆风绳，防止墩柱模板在混凝土浇筑过程中可能发生的变化。
3.2.5.7、混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30cm左右。
浇筑时采用串筒降低混凝土卸落高度以防混凝土离析，串筒距混凝土面不大于2m。
混凝土的振捣应配备有丰富经验的振捣工，严格按操作规程施工。
对于混凝土配合比的确定，在保证强度要求的前提下，应充分考虑混凝土的工作性能，以满足墩柱外观质量及施工和易性的要求。
3.2.5.8、在混凝土浇筑至墩顶处约80~100cm左右时，应注意盖梁支承留孔的位置，保证其尺寸和标高满足要求。
3.2.5.9、拆模后采用紧密包裹塑料薄膜通过自身汽水保湿养护方式对混凝土进行养护，养护时间不少于7d。
当气温较低时应采取一定保温措施。
如有需要，经进行蒸汽养护。
4．确保工程质量和工期措施
4.1确保工程质量的措施
4.1.1质量方针
质量方针是：
满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，科学管理、精心施工、质量第一，产品和服务顾客满意。
4.1.2质量目标
分项工程合格率100%，分部工程优良率95%，单位工程优良率95%以上；
本单位工程达到优良工程。
4.1.3保证工程质量的方案
4.1.3.1调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参加施工。
4.1.3.2积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高工程施工质量。
4.1.3.3坚特标准化、规范化、程序化作业，推行先试验、后示范的样板工程引路制度。
4.1.3.4严格按照施工技术规范、施工操作规程、施工工艺标准进行施工，对重点及难点工程要制定出切实可行的实施方案或施工细则和针对性的措施，坚决杜绝违章违规蛮干的现象发生。
4.1.4保证工程质量的措施
4.1.4.1组织保证措施
由项目经理及项目总工程师对工程质量终身负责。
项目经理部将建立以项目总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性、严密性与正确性。
专业施工队以上成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质检岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落实到实处。
坚决执行工程质量一票否决制，工程质量达不到创优计划要求的，坚决返工。
全面实行样板工程引路制度，设样板路基、路面成型段、样板排水段、样板挡墙段。
4.1.4.2技术保证措施
严格按照交通部颁发的施工规范组织施工，施工队伍进场后，立即组织学习招标文件、设计内容，结合工程特点和创优计划，制定各种施工工艺细则和实现技术标准的措施。
坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度，重点工程由总工程师、主管工程师审核；
一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见，在严格审查的基础上由技术人员向施工专业队进行四交底，即：
设计意图交底、施工方案交底、质量标准交底、创优措施交底，并有交底记录及签字手续。
同时认真核对现场，并配合业主一起进行优化设计。
制定切实可行的质量控制程序和检查程序，使每个施工环节均处于受控状态，每一施工过程和质量检查过程都有质量记录，施工全过程有追溯性。
定期召开质量会议，发现问题及时纠正，以推进和改进质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。
施工技术资料和施工控制资料真实详细，能够及时正确地反映施工全过程，并与施工同步积累，并满足竣工验收需要。
各施工分项目部和重点工程要根据工程施工特点编制具体施工组织设计，抓好重要工序及工艺的技术数据及影像资料的收集，为报优质工程积累资料。
同设计及监理单位联合创优质工程，及时办理各种工程施工变更设计文字手续，做到手续齐全。
加强施工专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。
建立严格的原材料、成品、半成品的采购，进料检验管理制度。
为保证外观色泽一致，一旦确定的配合比，砂石料地材产地、规格、用量，不允许改变。
4.1.5施工过程中的质量管理制度
4.1.5.1建立开工前的技术交底制度
分项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该工程的设计要求、技术标准、主要定位方法、几何尺度、施工方法、施工注意亊项等，使全体施工人员在彻底明了施工对象的条件下全身心地投入施工。
4.1.5.2建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”、“三不交接”制度是集多年施工教训的高度总结，是防止工程质量亊故发生行之有效的条文。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；
图纸要求和技术规范要求不清楚不施工；
测量控制点和资料未第二者复核签字不施工；
工程用材料无合格证或试验不合格者不施工；
工程未经质量检查者不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；
未经专业人员验收合格不交接；
施工记录不全不交接。
4.1.5.3对工序实行严格的“三检
升级会员 