软母线安装施工方案Word文档格式.docx
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#1主变间隔
6
#2主变间隔
盘龙山I线间隔
7
盘龙山II线间隔
象山间隔
三、作业需用的机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
液压吊车
25吨
台
2
曲臂伸张车
液压冲孔机
4
液压导线压接机
100、200吨
各1
钢模
套
电动绞磨
3T
游标卡尺
精度为0.02mm
四、参加作业人员
软母线及引连线施工人员安排：
分项负责人：
张建平；
压接工：
颜河清、涂光辉；
技术负责人：
周运林；
安全员：
徐俊；
登高：
4人，普工9人。
分项负责人应具有一定文化水平，能看懂图纸，领会设计意图，具有一定的施工经验，施工人员都要持证上岗（特别是起重工，高空人员，吊车司机，测工），开工前经过技术交底。
五、作业工期
计划2013年2月下旬～3月下旬的时间段完成软母线及跳线施工，引连线施工应紧随设备安装之后。
6、作业前应做的准备
施工前应具备的条件
1.配电装置梁、柱施工全部结束，同时基础构架达到允许安装的强度，符合设计要求。
2.构架用的钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。
上部走道板、栏杆、平台应齐全、坚固且便于施工。
3.构架行、列轴线坐标符合设计要求，钢梁母线悬挂点标高符合设计要求。
4.场地基本平整，无积水。
5.引下线及设备连线施工前，其电气设备应安装完毕。
准备工作
1.组织
a.组织施工人员学习《标准工艺示范手册》和《标准工艺库》，施工时严格按照“标准工艺”施工。
本工程用到的标准工艺：
工艺编号
工艺名称
010*******
软母线安装
引下线及跳线安装
b.熟悉施工图纸，领会设计意图，进行图纸审核，参加图纸会审，根据设计要求制订施工方案。
2.提出材料计划、组织施工材料的订货、运输。
3.确定分项负责人及参加施工的技工名单，压接工必须经培训后才允许进行操作。
4.施工机具准备
a.准备导线压接钳及电动绞磨等机械设备进场，检查液压设备的完好程度。
b.加工制作瓷瓶卡具、导向滑车等专用工具。
5.操作场地选择：
大截面导线的展线、丈量、切割与压接等方面的工序操作采用集中场地的施工方法，集中场地选择在施工区域中间。
6.导线、金具及瓷瓶检查
a.用卡尺测量导线和钢芯外径的实际尺寸。
导线规格符合设计要求和国家标准GB11的有关规定；
导线应无扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；
导电部分的断面损伤不大于5%，单股导线的损伤不大于2%,钢芯无损伤；
扩径导线不得有明显凹陷和变形。
b.金具型号、规格符合设计要求；
表面应光滑，无裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷，锌层无剥落；
线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动部分应灵活；
用精度为0.02mm,游标卡尺测量耐张线夹受压部分的内外直径，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准GB2314的规定；
耐张线夹安排人员进行清洗,进行试压并对耐张线夹进行拉力试验。
c．绝缘子外观检查：
瓷件及铁件应完整无裂纹，胶合面填料完整，牢固，弹簧弹性充足，绝缘子应打耐压，并应擦干净。
对试验不合格的瓷瓶作上记号另行堆放。
d．绝缘子串组合安装时，应符合设计，联接金具的螺栓穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，开口肖必须对称分开角度为60－90°
。
7.液压压接试验
a.液压设备检查。
检查的内容一般包括：
液压机应运转正常，油压表应校验合格且在定检周期内；
所选用液压机的出力应与钢膜相匹配；
压钳和钢膜应配套且无损伤；
所有钢膜应与被压管相配套。
b.制作试件。
在导线压接施工以前应进行试压，制作试验用的试件。
每种导线取两只耐张线夹作成一试件。
两线夹之间的导线长度应不小于导线直径的100倍。
试件应在工地由液压操作人员制作（即使用试件按工地实际施工条件制作）。
试件制作工艺应符合有关要求与标准。
制作时测量并记录钢锚的伸长数值△L1和铝管的伸长数值△L2，以供实际制作时计算剥铝股长度值用。
软母线安装流程
c.试验。
试验由具有资质的试验室实施，并出具正式试验报告。
试验应严格按照试验方案（应含有安全技术措施）进行，拉力大小根据《电力金具通用条件》的规定确定。
若试验不合格、应找出原因，重新制作试件进行试验。
七、作业程序、方法和要求
1．软母线作业程序
严格按《标准工艺示范手册》流程施工。
2．引连线作业程序
线夹清洗钻孔
引连线长度测定
导线下料压接
引连线组装
引连线安装
3．作业方法：
架空线的压接采用液压压接钳压接。
采用装配式架线，档距测量用钢卷尺和钢丝绳。
八、软母线施工作业技术要求
（一）架空线施工
1．长度计算与丈量
a．档距测量：
将钢丝测绳拉直绷紧，逐档、逐相量取对应挂线环里口之间的距离，作为实测档距L，并填入实测档距表内，测量精度至厘米。
b．瓷瓶串长度的测量：
根据图纸进行耐张绝缘子串的组装，并实际测量绝缘子串的长度，作为导线线长计算的依据之一。
组装时应注意选用符合现行国家标准的连接金具，要特别注意检查连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等。
所有的连接金具应完整，其穿向应一致，球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。
弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。
均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确。
测量长度时，应用倒链将绝缘子串拉直，用钢卷尺实测绝缘子串（含连接金具）的长度，并填入绝缘子串长度表内，测量精度至厘米。
组装好后或吊装前应将绝缘子串清洗干净。
双串绝缘子串并联时，应进行适当搭配，使每串所受张力应均匀。
c．导线线长计算
经验公式
L=L0+L0*（5%~8%）-L1-L2
式中L———导线下线长度；
L0———测量的档距；
（5%~8%）———经验系数；
L1,L2———两侧绝缘子串、金具串长度
无耐张绝缘子的悬线计算法
本计算法适用于无耐张绝缘子使用悬垂绝缘子的线路，计算公式为L=L0+8F2/3L0-kL0
式中L0———实测档距；
L———导线下线长度；
F———实际弧垂；
k———修正系数，一般取1.1-1.4.
（档距越大，取值越小；
档距越小，取值越大）。
2．下线与压接
a.放线与下线
①放线导线端头应由线盘上方引出，放线过程中导线不得与地面摩擦，应在放线场覆盖草席。
放线工程应检查导线有无扭结、断股松股和腐蚀，有上述缺陷的导线段禁止使用。
②下线将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录。
在标记两侧用铁丝扎紧后，从标记处切断。
端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。
b．导线用液压压接。
要求压接成形弯曲度不超过1%，正六角形的对边尺寸。
钢模采用55#钢,粹火硬度HRC45-55,线夹表面应光洁无裂纹和飞刺,表面应修光,导线液压钳应专人维护操作,操作人员应经过培训取得合格证后才能上岗。
c．压接用的钢模应与导线规格相符，一般六角钢模的对顶距应等于压接管外径。
对使用的导线及线夹的结构及规格应认真进行检查，须与设计相符，对线夹内外直径尺寸，用游标尺测量。
d．液压设备使用前应检查其完好程度，保证能正常操作。
e．耐张线夹应用汽油清洗管内壁的油垢，短期不使用的清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
f．钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应以汽油清除其表面油垢，清洗长度不短于铝管套入部位。
涂801导电膏及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜，清除范围为铝股进入铝管部分，铝股用汽油清洗干燥后，将801导电膏薄薄均匀涂上一层，用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向，对已涂导电膏部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触到的铝股表面全部刷到。
g．穿管
PN
PO
L1+△L
（a）
L1
（b）
△L
N
（c）
压接长度380
10或60
60
已压接
垫铝
耐张线夹穿管图
①剥铝股铝股割线长度ON=L1+△L（L1为钢锚口至钢锚根部的穿管长度），松开钢芯铝绞线端头绑线，为防铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢，然后用手锯切断外层及中层铝股，在切割内导铝股时，只割到每股直径的3／4处，然后将铝股逐股掰断。
②套铝管将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
③穿钢锚将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直到钢芯端头触到钢锚底部，管口与预留长度相等为止。
④穿铝管钢锚压好后，将铝管退回到距钢锚端120mm（若正压法为70mm，本工程采用反压法）。
h．液压操作
一般规定：
①液压使用的钢模应与被压线夹相配套。
②被压接管放入下钢模时，位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。
此时应使两侧导线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。
③液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。
④施压时相邻两模间至少应重叠5mm。
⑤各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（也可用标准卡具检查），其最大允许值为S=0.866×
（0.993D）+0.2mm，符合标准后再继续进行液压操作。
⑥钢模应定期检查，发现变形应停止或修复后使用。
⑦管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。
l．操作工艺：
钢锚压接采用正压接法，（由钢锚根部向端头方向压接）
铝管压接为防止大载面导线在正压法时出现较大的松股现象，采用反压法（由铝管口向接线板方向压接），反压法会使铝股丝与铝管向钢锚方向延伸，要预留间隙（本工程为50）。
压接时注意液压机压力表指示值，当钢锚与铝管达到所需要的压力时，应保持10-15秒钟以达到到永久变形目的。
钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时，其引流连板与钢锚U型环的相对角度位置应符合设计上的有关规定。
耐张线夹压接图
起压点或压接终点
铝管长度480
液压后认真填写施工记录。
3．母线架设
a.为避免挂线过程中瓷瓶弯曲，用6-8mm钢板制作瓷瓶夹具。
同时制作放线管弦滑车及横梁滑轮架，根据梁的结构情况自制。
挂线、紧线采用1台3吨电动绞磨。
b.本工程110kV悬式绝缘子为XWP-100（单串耐张绝缘子串）和XWP-100（单串耐张绝缘子串。
c.固定滑轮
在钢梁主材上，用钢丝绳套挂上滑轮，滑轮悬挂位置要偏高挂环100mm。
滑轮直径不应小于钢丝绳直径的16倍，轮槽尺寸应钢丝绳匹配，滑轮及附件应无裂纹、轮缘破损等情况，滑轮应转动灵活。
d.绞磨设置（电动绞磨）
设置一台绞磨，不少于3t，设置于中相导线的轴线位置。
用钢丝绳套将地滑轮挂在构架的根部并应满足要求。
磨绳应采用钢丝绳，按轴线方向穿入上滑轮和地滑轮；
在磨芯上缠绕圈数不应少于5圈。
e.牵引挂串
用吊车先将钢芯铝绞线的一端吊起，挂到挂点上，再用牵引钢丝绳在另一端绝缘子串从端部起第2-3片间绑牢，钢丝绳与绝缘子之间垫木板，并在木板外侧用麻绳和绝缘子串绑牢。
启动绞磨牵引起吊，当起吊端接近悬挂点时应放慢牵引速度，以免碰坏绝缘子，牵引合适位置时，将挂线环为水平时，螺栓应由下向上穿，挂线环为垂直时各档各相母线螺栓穿向应一致然后拧上螺帽，穿入开口销，并分开销尾部。
4．调整弧垂、刷相序漆
母线弛度应符合设计要求，弛度的允许误差为+5%～-2.5%。
同一档距内三相弛度应一致。
具有可调金具的母线，在导线安装调整完毕后，必须将可调金具的调节螺锁紧。
根据设计图的相序，刷好相序漆。
（二）母线跳线施工
1.跳线长度测量计算
用软绳索，置于横梁两侧绝缘子串耐张线夹引流把下沿，使其呈悬链状自然下垂，调整绳索长度，使其各点与横梁下平面的各点间净距大于A1值，在绳索上与引流把的相接点处作上标记。
将绳索自然顺直，用盒尺量取两标记间的距离L1，并做好记录。
A1值按表取值：
电压（kV）
110
220
A1（mm）
1000
1800
2.导线长度计算
L=L1-2L2+2L3
式中L———导线开线长度；
L1———跳线实测长度；
L2———引流线夹压接管长度；
L3———导线插入压接管内长度。
3.导线切割
将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录。
4.接触面的处理（压接部位）
用汽油清洗线夹管内的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
用汽油将铝股压接部分清洗干净，其长度不应小于连接的1.2倍。
将进入铝管的铝股涂以电力复合脂，并用钢丝刷沿导线轴线方向对以涂电力复合脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
5.液压压接
a.在压接前应首先对液压设备检查后在进行压接。
将导线端部绑扎铁丝去掉，将引流管顺铝线股绞制方向旋转插入导线上，导线应插到引流管底部。
上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。
被压管放入下钢模时，位置应正确。
检查印记是否处于制定位置，双手把住管、线后合上模。
此时应使导线与管保持水平状态，并与钢模中心一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。
液压时，每模都应达到规定压力，而不以合模为压好的标准。
施压时，相邻两模间重叠不应小于5mm。
b.自U形环侧开始向管口连续施压，凹凸部分不压，压接后，其弯曲度不应大于钢管全长的2%，有飞边时应将飞边锉掉，镀锌层脱落时涂以富锌漆。
液压部位及操作顺序为其液压方向自管底向管口连续施压。
其弯曲度不应大于铝管全长的2%（超标时应予以调直；
有飞边时应将飞边锉掉；
六边形对边尺寸应为0.866D，当任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换钢模（D为铝管外径）表面光滑无裂纹。
在铝管管口处涂防锈漆。
压接后管口附近导线不应隆起和松股。
6.跳线与耐张线夹连接
a.引流线夹与耐张线夹引流把应为光面和光面相接。
而且接触面应清洁，并涂以电力复合脂。
连螺栓的螺母侧应有平垫，螺母侧应有平垫和弹簧垫圈，相邻垫圈间应有3mm以上净距。
螺栓紧固力矩值应满足规定要求。
连接后应为近似悬链状自然下垂，三相弛度应一致，复测导线与横梁各部位之最小净距应大于或等于A1值。
b.对于分裂导线需要安装间隔棒的，首先按照设计要求间距，配置间隔棒，其距离误差不得大于正负3%。
然后安装间隔棒。
间隔棒安装处，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出间隔棒夹口不应超过10mm,且其端口应回到线夹内压住。
间隔棒的安装螺栓由下向上穿，配套的平、弹垫应齐全，紧固牢固。
紧固后，间隔棒应垂直于两导线，不得歪斜。
（三）引下线设备连线的安装
1.线长测量
a.首先应逐组逐相测量引下线及设备连线的线长，并做好纪录。
测量时注意引下线的T接点，在满足下述安全净距（A1为带电部分至接地部分；
A2为不同相间；
C为导体至地面）的条件下，其位置应尽量和设备端子在同一轴线上。
A1值见上表,A2和C值见下表.
A2（mm）
2000
C（mm）
3400
4300
b.用软绳索置于引下线T接点至设备端子边缘使绳索呈近似悬链状自然下垂，中间有支柱绝缘子支撑的，应经过支柱绝缘子上端，弧垂应满足设计要求，无设计要求时最大不得超过200mm，但不能使设备连线端子受到超过允许的外加应力，并满足A1,A2,C值要求，调整好后在绳索上做好标记将绳索顺直，用钢卷尺量取两标记之间的距离L1并做好记录。
c.用软绳索置于相连设备接线端子外边缘，在不使设备连线端子受到超过允许外加应力并满足c值的条件下，在绳索顺直，用钢卷尺量取两标记间的距离L1，作为设备连线的线长，并做好记录。
a.引下线长度按下式计算为
l=L1-L2-L3+L4+L5
L1———引下线测量长度；
L2———*型线夹全长（含引流线夹）；
L3———设备线夹压接管长度；
L4———导线插入引流线夹内长度；
L5———导线插入设备线夹内长度。
b.设备连线长度按下式计算为
L1———设备边线测量长度；
L2———首端设备线夹压接管长度；
L3———末端设备线夹压接管长度；
L4———导线插入首端设备线夹内长度；
L5———导线插入末端设备线夹内长度。
a.将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录。
在标记两册侧用铁丝扎紧后，从标记处切断。
b.压接部位接触面的处理
用汽油将铝部压接部分清洗干净，其长度不应小于连接的1.2倍。
将进入铝管的铝股涂以电力复合脂，并用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力复合脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
4.液压压接
在压接前应首先对液压设备检查后再进行压接。
设备线夹的压接较为简单，仅需将导线端部修整后插入夹管内即可进行压接。
注意扩径导线在压接前必须拧入芯棒。
压接顺序为为清理压接区域，涂电力复合脂，穿入压接管，对准引流板压接。
设备线夹压接时，压模重叠数量与耐张线夹完全一样。
5.连接
a.引下线的相序应符合设计要求。
接触面应清洁，并涂以电力复合脂。
连螺栓的螺母侧应有平垫和弹簧垫圈，相邻垫圈间应有3mm以上净距。
b.连接后应是近似悬链状自然下垂，三相弛度应一致，复测导线与横梁各部位之最小净距应大于或等于A1值。
6.搭接面的处理尚应符合下列规定
铜与铜：
必须搪锡；
铜与铝：
应采用铜铝过渡设备线夹。
相同布置的引下线及设备连线应一致。
中间有支柱绝缘子支撑的导线，应用软导线固定线夹固定于绝缘子上。
注:
金具紧固力矩
螺栓直径（mm）
10
12
16
18
20
紧固力矩NM
22
36
65
83
105
螺栓长度宜露出螺母2－3扣，应用双平垫加弹垫。
线夹接触面应连接紧密，用力矩扳手紧固。
设备连线可预先压接好，用16吨吊车吊装。
九、作业结果的检查、验收和质量标准（见附表）
技术交底记录；
导线耐张液压管施工检查及评级记录变（电）2-14-1；
架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ226－87）；
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010）；
《国家电网公司输变电工程标准工艺
（一）施工工艺手册》、《国家电网公司输变电工程标准工艺
（二）施工工艺示范光盘》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方案》。
十、作业过程中见证点（W）和停工待检点（H）的设定
1．见证点设定
软母线及引连线放线
软母线及引连线架设
2．停工待检点的设定
软母线及引连线压接
十一、危险源、危险点辨识及安全措施
（一）OHS危害辨识
危险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
作业条件危险性评价
现有控制措施及其有效性
L
E
C
D
压接时，压接机软管爆裂
其他伤害
员工
0.5
3.5
压接前，仔细检查压接机及软管是否完好，或外加保护胶管，防止液压油喷出伤人。
电动压接机漏电
触电
15
23
电动压接机外壳接地，使用符合标准的配电箱。
高空作业不符合安全规定
高处坠落
40
120
测量软母线档距时，监护人必须监督工作人员系好安全带后再测量、紧尺和读数。
导线弹出伤人
21
放导线由专人指挥，线轴架设要平稳，导线由线轴下方引出，推转时作业人员站在线轴后方，终了时轻轻转动，切割导线前应将切割处两端绑扎好。
挂线点固定滑轮绳扣断裂，地脚滑轮脱扣
75
挂线前构架应经验收合格，检查金具是否符合要求，经常检查挂线点处绳扣在横梁上缠绕过程中有无破损、断股由专人负责用手旗指挥升降，母线着力后，检查所有绳扣及底滑轮及卷扬机钢丝绳，确认无误后，方可起升。
挂线时，导线下方不得有人，严禁跨越正在收紧的导线。
卷扬过牵引
起重伤害
42
卷扬机制动良好，由专人操作，听从地面指挥人员指挥，防止过牵。
过耐张绝缘子串及骑线作业失控
45
在软母线上安装引流线及设备连线作业前，应检查金具连接是否良好，横梁是否牢固。
只能在导线截面积不小于120mm2的母线上使用竹杆横放在导线上骑行作业，过于张绝缘子串时要先系好安全带，防止绝缘子旋转发生高空坠落。
8
架空线架设时,施工人员站在钢丝绳内侧作业没有封闭现场
起吊时严禁站在受力钢丝绳内侧作业，做好安全技术措施交底。
9
弛度调整过牵引，导线脱落
双母线调整时，保证卷扬机性能良好，由专人负责指挥，设专人监护。
单母线弛度调整时用专用耐张瓶卡具，用双钩紧线器调整。
（二）安全措施
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