75th循环流化床锅炉煮炉技术措施文档格式.docx
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6.1煮炉前必须保证烘炉工作已全部结束，炉墙的干燥程度符合要求。
6.2煮炉前应进行一次工作压力下的水压试验，如有缺陷，应消除后方可进行煮炉。
锅炉工作压力水压试验后，用2MPa以上的压力冲洗各仪表管。
6.3煮炉前锅炉本体、锅炉各系统以及附属设备应该安装完毕，转动机械经过试运行，并对输煤系统、燃油系统、给水、除盐水系统及热工仪表远方操作装置；
加药、排污、疏水及取样装置；
通信联络设备；
各项音响光色信号等安装调整校验完毕。
6.4煮炉时给水流量计投入。
6.5汽包、联箱的膨胀指示器调整、检验完毕。
6.6管道阀门、烟道挡板、风门开关灵活且动作方向正确，并有上下或左右开关指示标志且挂牌命名。
6.7通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，地坪平整无杂物，平台、扶梯、栏杆应牢固。
6.8汽包就地水位计的最高、最低及正常运行水位线有明显标志。
6.9备有足够的煮炉燃料和加药药品，检修工具应齐全,就地照明要好。
6.10油燃烧器及点火装置动作试验完成，能实现就地点火功能。
6.11认真组织试运人员学习，了解煮炉方案，做到职责明确，分工到人。
6.12除尘、输灰系统调试完毕，具备投入条件。
6.13锅炉各保护试验完毕，能正常投入。
6.14锅炉的各种试验均符合规程要求。
6.15锅炉主要操作能在DCS上完成，主要参数能在DCS上显示。
6.16床料按规程规定已铺好，上料前清理检查风帽是否堵塞。
7.1煮炉前应确定的项目
7.1.1检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况，以确定煮炉的加药量及煮炉时间。
7.1.2准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析，准备好加药的工具，并做好防止药品伤人的安全措施。
7.1.3煮炉时只使用一台水位计进行监视水位，要求有闭路监视记录系统，并派人专门监视水位。
其余水位计，一次阀门应关闭。
7.1.4应每15分钟对液位冲洗校对一次，并做好记录。
当液位出现较大幅度变化时，应及时通知主操作及汽水系统操作人员进行调整，直到恢复正常为止，汽包水位在最低水位时向锅炉加药，加药由汽包自用蒸汽接口处一次性加完。
7.1.5加药时汽包空气门开放，升压后汽包空气门必须关闭。
7.1.6煮炉时锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器内。
（严格控制水位）
7.2煮炉药量确定及要求
7.2.1本次煮炉水容积约为30m3（锅筒、水冷壁及上下联箱、省煤器,按照厂家说明最后确认），煮炉按新安装锅炉考虑，煮炉的加药量在以下范围：
氢氧化钠（NaOH）4kg/m3
磷酸三钠（Na3P0412H20）4kg/m3
7.2.2煮炉时间及压力要求
（1加药后均匀升压，90分钟升到0.2MPa。
当锅炉升压至0.3～0.4MPa左右，并在此压力下煮炉3-5h。
（2在额定工作压力的25％（1.3Mpa情况下，煮炉12h，并注意锅炉的运行情况。
（3在额定工作压力50％（2.65Mpa的情况下，煮炉28h，并注意锅炉的运行情况。
交（4降压至0.3～0.4MPa时，保持压力，煮炉2-3h。
8．煮炉步骤
8.1煮炉启动前的检查准备
8.1.1.锅炉本体检查
1各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。
2打开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。
3各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
4风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
5检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：
a.与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
b.手轮完好，固定牢固；
门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
c.阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。
d.传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。
e.具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
f.位置指示器的开度指示与实际位置相符合。
g.所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。
h.所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。
i.各汽水阀门处于下表开关位置。
各个阀门状态调整如下表所示：
编号
阀门名称
开关状态
点火前
运行中
升压中
1
电动给水总门
开
2
主给水调节门
关
调
调整
3
主给水调节门前手动门
4
主给水调节门后手动门
开（调整水漏流时关）
5
给水旁路调节门
6
给水旁路手动一次门
7
给水旁路手动二次门
8
给水操作台放水门
9
省煤器再循环门
给水时关
停止上水时开
10
电动主汽门
11
主汽旁路门
暖管时开
12
低温过热器入口联箱疏水门
对空排汽门开启时关
13
减温器疏水门
14
高过入口联箱疏水门
15
高过出口联箱疏水门
16
向空排汽手动一次门
17
向空排汽电动门
并汽前调整
18
饱和蒸汽管空气门
0.1～0.2Mpa后关闭
19
过热蒸汽管空气门
20
定排联箱放水门
排污时间关
21
定排联箱出口总门
排污时间开
22
连续排污第一道门
23
事故放水电动门
事故放水手动门
满水时间开
24
反冲洗门
25
汽包就地水位计
汽门
水门
放水门
26
汽包空气门
27
连续排污第二道门
汽包压力达0.8MPa时开
28
连排扩容器排污门
29
汽包加药门
30
过热蒸汽取样第一道门
31
饱和蒸汽取样第一道门
32
炉水取样第一道门
33
就地压力表第一、二道门
34
所有表计第一道门
35
减温水调节门
根据汽温调节
36
减温水调节门的前、后手动门
有漏流时关
37
返料器风门
38
燃烧室底部放渣门
放渣时开
39
引风机入口挡板
40
一次风机入口挡板
41
二次风机入口挡板
42
旋风筒底部放灰门
6）检查汽包水位计，应符合下列要求：
a汽、水连通管保温良好。
b水位计指示清晰。
c汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。
d水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。
e备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。
f照明充足、可靠。
g投入水位计。
7）检查压力表，应符合下列要求：
a.表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。
b.表计指在零点。
c.校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
d.照明充足。
e.投入压力表。
8）检查安全阀，应符合下列要求：
a.排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。
b.能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢
c.装有防止烫伤工作人员的防护罩。
9）检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：
a.指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。
b.指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
c.指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3~5mm。
d.锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。
10）检查回料系统应符合下列要求：
a.旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通。
b.防磨绝热材料完好，无脱落。
c.风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。
d.调节风门灵敏好用，指示正确。
e.各充气管路畅通、完好、无堵塞。
11）排渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。
检查冷渣机转动正常，投入冷却水。
检查输渣机设备正常。
12）检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：
a.支吊架完好，管道能自由膨胀。
b.保温完整、表面光洁。
c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
13）检查现场照明，应符合下列要求：
a.锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。
b.事故照明灯齐全、完好、电源可靠。
c.操作室的照明充足，光线柔和。
8.1.2热工仪表及控制系统的检查
1）DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。
2）各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。
3）所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用。
4）所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。
模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。
5）投入各热工表计一次门。
6）检查警报灵敏，音响宏亮。
7）指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。
8.1.3回转机械的检查
a所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝牢固。
b轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。
油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；
油位应接近正常油位线；
放油门或放油丝堵严密不漏。
c轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。
d冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。
e手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。
f电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。
8.1.4检查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况
g检查煤斗备好煤。
h除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。
i点火用油，0#轻柴油已备好，约为10吨左右。
j备好点火用炉渣，粒度≤10mm，约7m3左右。
k冷却水已投入。
8）完成与汽机、化水、燃运、布袋除尘器及输灰、出渣、热控、电气、值长的联系与汇报工作。
9）检查各岗位人员上岗情况。
10）在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向值长、班长报告已完成全部检查工作。
做好上述工作后，进行煮炉前，打开汽包放气门确认无压后，将药溶解从汽包自用蒸汽法兰进口处加入（此过程约需3小时），药液应一次加完。
为防止药液进入过热器，加药前应适当排污把汽包水位降低到最低，煮炉药浓度应达到百分之百浓度，若达不到百分之百浓度，应按百分之百浓度换算（按照厂家说明最后确认），加药量及比例在化水人员的指导下进行。
初次加药按每立方炉水容积各4千克计算。
8.2煮炉过程
锅炉加药完毕，即可升压煮炉。
点火升压至0.3MPa，紧闭所有阀门，并进行螺栓热紧；
升温升压至0.4Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；
同时排污一次，先开排污总门，再依次开启各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度碱水的补偿，补偿采用加药系统补充加药，并保持锅炉最高水位，以保证被清洗部分浸满药液，同时注意不许让药液进入过热器，并在此压力下低温煮炉2-3h；
缓慢升压至额定工作压力的25％（1.3Mpa）中温煮炉12h，并注意锅炉的运行情况，检查受压元件、管道、烟风道的密封情况；
缓慢升压至额定工作压力的50％（2.65Mpa）进行高温煮炉,在升压过程中，要注意检查各部分的变化情况、膨胀情况，特别要注意检查汽包、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与汽包、集箱的接触部位等，在2.65MPa压力下，排气量为10~15%额定蒸发量下煮炉28小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；
高温煮炉结束后,将锅炉汽包压力慢慢下降到0.3~0.4MPa，放掉10--15%锅水，再注水煮1--2小时，如此反复煮炉2--3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点对称轮流排污换水，直到水质达到试运标准为止（碱度2.5毫克当量/升）。
煮炉时锅炉升压应平稳,升压速度控制在每分钟0.2--0.3Mpa。
，控制炉水温度升温≯50℃/h，汽包上下壁温差＜40℃。
8.3煮炉结束
煮炉结束后从下部各排污点轮流排污，检查并清洗接触碱液的阀门，然后打开人孔进行检查，彻底清除残留的沉淀物，最后换水反冲洗直到水质达到试运行标准PH值9～10为止。
（水位上到锅筒最低水位）
9.煮炉合格标准
（1全碱度、磷酸根浓度基本维持平衡，即可认为煮炉目的达到。
（2锅筒集箱内无油垢。
（3擦去附着物后，金属表面应无铁锈、斑。
10煮炉注意事项
10.1煮炉时应严格按绘制的煮炉曲线进行。
10.2烘、煮炉过程中应密切注视汽包水位变化，使汽包保持在正常水位，煮炉时汽包只保留一个玻璃管水位计和一个电接点水位计，其他水位计关闭。
10.3上水前后及汽包压力分别达到0.3～0.4MPa时，应仔细检查锅炉各部位的膨胀情况，并做好记录，发现异常应及时果断进行处理。
10.4煮炉期间必须开启再循环门和过热器疏水门，上水时关闭再循环门，用对空排汽门调节排汽量和汽包压力。
10.5煮炉期间应由化学人员应每隔2～3小时对汽水品质进行监督和日常取样分析，并控制炉内加药和提出排污方式。
10.6化水人员对炉水酸碱度、磷酸盐浓度等指标的分析。
10.7煮炉期间尽量少开人孔及检查孔以防冷风进入导致炉墙裂缝。
11煮炉期间安全措施
11.1临时用的气焊胶管及电焊把线不应妨碍操作。
11.2不得在炉内温度超过50℃时进入炉膛内工作或检查，进入炉内应先通风，并有人在炉外监视。
11.3在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。
11.4锅炉或管路当压力超过0.3～0.4MPa时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。
11.5现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。
11.6现场加药地点应备有以下用品：
（12%的硼酸液
（2红药水、纱面、药棉等。
（32%的高锰酸钾
（4洗手用品
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