堆场地基处理工程施工组织设计Word格式.docx
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⑴环境数据
①本工程所用高程以天津港理论最低潮面为准，坐标系为90天津任意直角坐标系。
②天津市位于中纬度欧亚大陆东岸，靠临渤海，属于内陆海湾，主要受季风环境支配，受海洋影响较小，具有四季分明的大陆性气候。
根据1951～1997年资料统计，全年平均降水量为586.0mm。
③根据塘沽海洋站1997~1999年资料统计，常风向E，出现频率为11.71%，次常风向为S向，频率为10.34%；
强风向E向，该向频率（≧6级风）为1.95%。
各向≥6级风所出现的频率为3.65%，最大风速26.5m/s。
④多年平均雾日16.5天，雾多发生在秋冬季节，日出后很快消散。
⑵水文
①潮汐、水位：
本区潮汐类型为不规则半日潮型。
②波浪
本区常浪向ENE和E，频率分别为9.68%和9.53%，强浪向ENE，该向H4%＞1.5m的波高频率为1.35%，各方向H4%≥1.6M的波高频率为5.06%，H4%≥2m的波高频率为2.24%。
1.4.主要工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
一
真空预压区
1
吹填粉砂
m3
724222
2
打设塑料排水板（底标高-14.5m）
m
12733480
C型
3
真空预压110天
m2
365750
二
挡埝及帷幕
充填砂袋挡埝
25065
袋装土挡埝
8034
粘土帷幕墙
33600
三
施工通道区
充填砂袋
63769
袋装土
8325
山皮土
8075
1.5.工期目标
工程于2012年3月1日开工，于2012年10月31日完工，其中：
施工通道于2012年4月30日前完成，具备通车和电力敷设施工条件。
1.6.质量目标
建造一流工程，提供一流服务，满足顾客和规范的要求。
合同工期履约率100％，单位工程交工一次合格率达100％。
本工程要求达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准。
1.7.安全目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针，改善职业健康安全条件，消除或降低员工及相关方的职业健康安全风险，杜绝重大伤亡事故、火灾事故，一般事故频率控制在1.0‰以内。
确保施工安全生产，创建天津市安全达标工地。
1.8.环境目标
施工现场扬尘控制在政府规定要求以内，粉尘浓度控制在每立方米10mg以内；
现场污水、废弃物排放满足政府规定要求；
噪声昼间小于70db，夜间小于55db；
杜绝火灾、爆炸事故发生造成环境污染；
耗能指标低于0.057吨标煤/万元产值；
施工现场相关方面环境行为符合相关方要求。
1.9.施工重点分析及对策
1.9.1工期紧，任务重，施工组织难度较大
本工程施工工期总计245天。
因施工量较大，施工任务比较繁重，通过倒排工期，由于真空恒载时间必须保证，前期的施工组织中，需要加强组织，合理安排施工工序。
对策：
提前做好人、机、料等资源的贮备。
在施工组织过程中，针对各工序，分阶段分别提供的工作面，及时组织施工队伍进场施工。
同时，地基处理每个分项工程均保证组织4~6支以上施工队伍进场施工，同时展开多个作业面，以确保工期按时完成。
1.9.2塑料排水板打设是本工程的关键工序
打设塑料排水板是本工程的关键工序，打设排水板12733480万延米。
施工工作面较大，桩机较多。
桩机管理难度加大，排水板打设质量难以保证。
应对措施：
增加管理人员，严把质量关;
合理的安排桩机的进场数量、进场时间及桩机进场后的施工线路是保证塑板桩施工的关键。
1.9.3区域周边压膜沟处理
本工程采用吹填砂性土作为工作垫层，在压膜沟挖设中，吹砂如果不能挖透，将导致整个工程的质量，区内压力不能的到保证。
对策：
在吹填砂过程中，控制区域周遍吹填厚度，且能满足施工要求。
在压膜沟挖设过程中，由专人负责，必须挖透吹砂垫层，以保证工程质量。
二、施工现场平面布置
2.1.施工现场总平面布置原则
（1）临建、临设的整体布局要求合理，其功能能够最大限度满足工程需求，并不干扰工程施工和妨碍公共交通。
其位置应设置在尽量靠近施工作业点附近。
（2）办公区与生活区应分开设置，要求规划整齐、设施齐全、卫生整洁，并设封闭的围墙，满足创建文明工地要求。
（3）设施场地布置需紧邻施工作业面，尽量减少二次倒运，施工散料需归堆存放，成品、半成品需码放整齐有序。
2.2.施工驻地现场布置
施工驻地（办公区、生活区），在业主指定区域内建设，。
办公用房拟采用彩钢板；
生活用房拟搭设集装箱式和彩钢板组合式。
具体详见《施工总平面布置图》。
2.3.材料堆放场地
本工程主要需要堆放备用的材料是铺设砂垫层的中粗砂和塑料排水板。
中粗砂用自卸汽车从砂料厂运输过来，堆放于真空预压区的边界和施工场地里临时施工便道的两旁，成堆堆放，挖掘机对砂子进行归堆，砂子堆放以不影响公共交通、便于施工为原则；
排水板用运输车从生产厂家运输过来，人工卸车、成堆码放于各分区的边界，码放必须整齐。
2.4.施工用水、用电
2.4.1施工用电：
本工程施工用电集中在塑料排水板打设和真空预压施工阶段，尤以真空预压施工阶段施工用电最大，本工程地基处理约40万m2。
依据招标图纸，本标段共布置345套射流泵，每台射流泵功率为7.5KW，日用电量为345×
7.5＝2587.5KW，考虑1.25的电压降和安全系数，则总功率为2587.5×
1.25＝3234.3KW。
根据现场分区情况及总用电功率选用4台500KVA的变压器及1台1000KVA的变压器，我公司另再自行预备4台400KW发电机备用，布置于施工通道处。
在排水板施工期间，由变压器引出电源总控制柜放于施工区域内，按区域桩机分布情况进行支路控制，做到“一机一闸一保护”。
在真空预压期间，每个区域设置值班配电房，电源控制柜和分电箱统一集中管理，做好接地保护。
生活用电根据施工安置变压器的位置，就近从下端接口引出，解决生活用电。
2.4.2施工用水：
⑴生活用水
生活用水利用一台专用生活用水车辆运送用水，现场采用水箱储存。
⑵施工用水
施工用水利用排水板施工后排出的地下水，设置集水坑，真空预压期间区域内设置循环给水系统，给每个工作的射流箱及时补充水源，保证射流泵的正常运转。
2.5.施工道路
施工道路见《施工总平面布置图》，使用地方道路和临时道路，对施工中须占用的道路，在取得有关部门批准后，按规定要求设置明显的安全警示标志。
另外施工区域的施工通道采用充填砂袋＋山皮土的结构形式，为确保施工运行车辆的安全和畅通，对使用的施工通道和临时道路，使用过程中如发生变形，应及时进行维护整修。
2.6.施工排水及污水排放
施工排水设施根据工程区域分布情况设置临时排水沟及流水坡向，并在施工中做好地面排水系统，保持排水沟通畅。
对施工中产生污水，按要求排放，避免污染环境。
2.7.施工总平面布置图
施工总平面布置图见附图。
三、劳动力和材料投入计划及其保证措施
3.1.劳动力投入计划
根据施工进度和施工部位的进展情况配备劳动力，具体劳动力计划见劳动力计划表。
3.2.劳动力投入保证措施
（1）根据总体施工进度安排，逐季、月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
参加本工程施工的人员不安排节假期休假，以免影响工程的正常施工。
（2）施工中及时分析工期的关键线路，合理调剂现场劳动力，遵循“结构合理、专业性强、经验丰富”的原则，进行现场劳动力的配置，使劳动力计划紧跟施工进度。
（3）充分发挥我公司在华北地区的人脉优势，阶段性地组织各专业施工人员进场施工。
（4）水、暖、电、电焊、起重等专业施工人员必须持证上岗，进场再进行必要的岗前培训，确保来之能战。
（5）施工期将跨夏季麦收农忙季节，我公司提前制定应急计划，确保施工人员队伍的稳定性。
四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
4.1.施工进度计划表
工程施工开工时间：
2012年3月1日；
工程竣工时间：
2012年10月31日，总工期245日历天。
根据工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工进度计划。
具体详见计划开、竣工时间和施工进度计划表。
4.2.计划施工节点工期
（1）施工准备阶段。
计划于2012年3月1日开始至3月6日完成，需用6天，做好施工机械设备、材料进场、人员组织、平整场地等施工准备工作。
（2）施工通道施工阶段。
计划于2012年3月7日开始至4月25日完成，需用50天，具备通车和电力敷设施工条件。
（3）铺设荆笆、土工布施工阶段。
计划于2012年3月7日至2012年3月16日完成，需用10天，完成荆笆、土工布施工作业。
（4）铺设竹笆、竹排施工阶段。
计划于2012年3月11日至2012年3月18日完成，需用8天，完成竹笆、竹排施工作业。
（5）吹填砂性土施工阶段。
计划于2012年3月19日至4月12日完成，需用25天，完成吹填砂垫层作业。
（6）砂垫层施工阶段。
计划于2012年4月5日开始至4月20日完成，需用16天，完成砂垫层施工作业。
（7）塑板桩施工阶段。
计划于2012年4月15日开始至5月21日完成，需用36天，完成塑板桩施工作业。
（8）挖压膜沟施工阶段。
计划于2012年5月22日开始至5月31日完成，需用10天，完成布滤管、挖压膜沟施工作业，并力争提前完成。
（6）铺密封膜、安装射流泵施工阶段。
计划于2012年6月1日开始至6月14日完成，需用14天，完成铺密封膜、安装射流泵施工作业。
（7）真空试抽气施工阶段。
计划于2012年6月15日开始至6月24日完成，需用10天，完成真空试抽气施工作业，并力争提前完成。
（8）真空预压计时恒载施工阶段。
计划于2012年6月25日开始至2010年10月13日完成，需用110天，完成真空预压计时恒载施工作业。
（9）压膜沟换填、场地平整施工阶段。
计划于2012年10月14日开始至2012年10月28日完成，需用15天，完成压膜沟换填、场地平整施工作业。
（10）交工验收。
计划于2012年10月29日至2012年10月31日完成，需用3天，完善后期收尾和竣工资料工作。
4.2.3施工关键线路
本工程的关键线路：
吹填砂性土→铺设砂垫层→打设塑料排水板→真空预压。
4.3.施工进度、施工工期保证措施
4.3.1施工总体部署
施工准备是优质、快速完成工程项目的重要保证。
施工前，要仔细阅读与核对设计文件、图纸及相关基础资料，必要时应进行补充调查，在全面理解设计意图和合同条款的基础上，明确施工任务，切实履行职责，深化施工组织设计，从技术、物资、人力和组织各方面做好施工组织部署。
⑴组织保证
为确保总工期和节点工期目标的实现，我公司将抽调精兵强将和有多年真空预压施工经验的管理人员组成项目经理部，统一组织、精心策划、协调施工，确保本工程的各阶段计划工期的按时完成，工程质量、安全生产无事故。
在人员配备上均有10%的人员储备，来满足施工高峰期或出现应急情况时，对劳动力的需求，确保工程按计划进行。
⑵材料供应保证
①按进度计划安排和用料计划及时、合理的进行材料采购，杜绝因材料供应脱节造成的停工。
施工中定期对施工用料进行归类统计，按施工进度确定的施工工序合理安排用料计划，确保材料供应到位。
②加强进场材料的检验和试验，杜绝劣质材料进入工地，避免无谓的资源浪费和返工。
准备一套或几套材料供应备用计划，以防止不可预见的因素造成材料供应紧缺或脱节。
③组织专门车辆和采购人员，对所需的砂、薄膜、塑料排水板等大宗材料，根据材料计划，早定货、早加工、早储备，使砂、塑料排水板储备量不少于3天的需求量，薄膜加工应按施工要求提前热合好。
⑶资金保证
我公司将本工程做为公司当前工作的重点来抓，在前期将投入必要的起动资金，提前采购所需的材料，在合理安排工程资金使用的前提下，做到专款专用。
⑷施工管理保证措施
①在机械设备的投入和使用上，优先予以充分保障，并留有一定的备用设备，同时作好机械设备的平时维护保养工作，切实发挥机械化作业的优势，使之保持良好的工作状态。
②在材料的组织、运输上，予以侧重考虑，切实做到早计划、早组织、早采购、早落实、早储备，及时保质保量地满足工程施工的需要。
③在劳动力的投入与组织上，应事先考虑夏收农忙季节，劳动力缺乏的不利影响。
④加强安全、质量管理，杜绝安全、质量事故的发生，合理安排生产计划，杜绝停工、窝工、返工时间，按施工进度计划表所确定的施工工序合理安排，严格按控制性工期安排组织施工，并在施工中注意归纳、统计、整理和推广。
采用微机管理，动态地对进度进行统计分析，根据工序安排，找出关键路线，及时调整进度计划。
⑤制定周密的计划，实行严格的管理，按科学规律办事，为各施工区段提供便利条件，提高生产效率，结合我们的施工管理经验和本工程的特点，采用以下措施确保工程按期完成：
a项目经理部管理人员及时到位，完成与业主的技术交底，尽快办妥各项开工手续。
项目总工、工程主管根据技术条件及时认真编制施工组织设计，完善施工总体布置计划，尽早报送监理工程师和业主审查批准，以确保工程按期开工。
b开工后在本公司范围内进行思想动员，将该项目的重要意义、建设规模、工期、质量要求，贯彻到每个职工中去，群策群力，形成确保工期的中坚力量。
c加快前期准备工作时间：
在取得监理工程师同意的前提下，争取在准备工作时间，使部分工程项目开工，积极作好人员机具调配工作。
在工程实施的前期工作中，要为达到全面开工，连续施工，提前竣工这一目标，采取多设工作面，分段交叉施工和平行流水施工相结合的方法，逐步完善施工条件，以利于各分项工程的顺序开工。
d加强工程管理，优化施工组织设计，分段平行流水作业，合理划分施工段，尽可能增加流水作业面。
采取分级网络管理，优化网络设计，明确进度目标，并在施工过程中不断修正与完善，切实杜绝返工，提高生产效率。
e施工过程中加强现场施工管理和技术监督，结合实际，提高施工质量和工效，缩短施工周期，加快工程速度，为创优质工程服务。
f加强施工通道、外接道路的维修保养，保持路况良好。
提高各种施工材料的运输效率，加大材料备料的力度，增加料场、料库的储备数量，在增加运输、设备投入的同时，充分利用地方运输能力。
提高施工机械化程度，充分发扬企业的优势。
g严肃施工纪律，严格执行施工组织设计的各分项施工方法及进度计划，确保各分项工程，尤其是关键线路上的工程。
按施工进度计划目标完成，滞后的项目及时采取措施，把耽误的时间抢回来。
h与当地气象、水文站联系，设立专门的气象服务，并设置风况、波浪观测点，及时掌握施工区域风浪情况，利用好每一个有效的作业日。
i根据施工总进度计划及施工控制点，制定每月每周施工进度计划，以日保周，以周保月，一旦发现滞后，及时采取措施补救。
及时统计工程进度完成情况，在施工中经常对各施工机械的生产率和时间利用率进行分析，找出影响工程进度的原因，并采取相应的对策。
j发挥政治优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方关系，排除障碍，保证良好的施工环境。
开展劳动竞赛，开展班组之间、单项工程、单车单机、各业务系统以及各工程项目的施工竞赛评比活动
五、机械设备投入计划
机械选用分析：
根据合同工程量及计划节点工期，对作业强度分工序、分阶段、分类别的进行分析。
主要机械进场时间见主要施工机械设备计划一览表。
5.1.吹填砂性土施工机械配备
（1）船机、设备的选型与组合
a、船机、设备的选型
吹填砂船舶采用吨位500吨的自航舶4艘。
船上配备如下设备：
350KW柴油发电机1台；
30KW、8寸真空泵6台，每台自带自动控制高压水枪2把；
250马力、600m3/h流量的真空泵1台；
80KW高压水泵1台；
30KW补水泵1台；
运料船（砂）：
每组吹砂船配备500~1000m3自航仓舶5艘。
5.2.砂垫层施工机械配备
本标段铺设砂垫层约14.2万m3。
计划节点工期2012年4月3日～4月25日，日历天数23天，可得日工作强度约为6000m3。
本工程拟投入30辆自卸汽车运砂至现场；
1.2方小翻斗倒运砂至真空预压区域里，拟投入小翻斗60辆，以满足施工要求。
同时配备4台挖掘机对小翻斗装料。
5.3.塑料排水板施工机械配备
本标段共计打设排水板约1273万延米。
计划节点工期2012年4月15日～5月21日，日历天数37天。
共打设塑料排水板573580根，每天打设塑板桩数为：
573580/37＝15502根。
本工程拟投入塑板桩打设机40台，以满足施工要求。
5.4.机械设备配备表
主要机械设备配备表见主要施工机械设备计划一览表。
六、工程各工序的施工技术、工艺及质量保证措施
6.1.施工总流程图
粘土帷幕墙打设
6.2.主要部位的施工方案
6.2.1施工测量
该工程的高程系统采用大沽高程系统。
采用GPS和水准仪进行测量。
GPS主要用于施工前期的总体施工测量、各分区边线的测量定位、打设塑料排水板方格网布设的控制点的测量等施工；
水准仪主要用于真空恒载后施工沉降的测量。
（1）根据业主提供的理论基准点，进行施工前的复测工作，以校核各点的准确度和测量精度，如复测后，发现与原提供数据不符，应及时报告业主、监理工程师。
如复测后，其准确性及精度满足施工要求，且符合测量规范要求，应及时绘制测量成果图，报业主、监理工程师确认。
（2）测量成果经业主、监理工程师确认后，进行施工前的施工定位放线和高程测量：
Ⅰ施工定位放线：
采用GPS进行各分区的角点、边线定位测量，并及时打设定位桩（采用5×
5×
70cm的木桩）。
定位桩派专人看管，防止在后面的施工过程中被破坏。
Ⅱ高程测量：
高程测量按控制水准点和设计高程进行。
在铺砂垫层前、后、真空预压前及加固完后进行高程测量，并提交10×
10米的高程方格网。
（3）测量精度要求
平面控制
相对闭合差1/5000
测角中误差±
12〃
角度闭合差±
24
（n测站数）
（4）所有定位放线和高程测量均及时整理成书面资料提交监理工程师验收，以便验收合格后进行下道工序施工。
（5）所有测量仪器，在使用前均经过校验，并在施工过程中定期检校，以保证测量仪器应有的测量精度。
主要测量仪器有：
GPSHiper+日本1套
水准仪NA728瑞士莱卡2台
水准仪NA2瑞士莱卡2台
经纬仪 J2 苏州 2台
6.2.2施工通道的施工
施工准备完成后，首先进行施工通道的施工，为后续砂垫层施工，排水板打设施工的机械进出，材料运输做好准备，施工通道要求在4月25日之前完工，采用充填沙袋+山皮土的结构形式，袋装土压护。
⑴施工流程
材料进场、试验检测→施工放样→铺设荆笆、土工布软体排→充填砂袋→山皮土压实→护面结构施工
⑵施工要点
①荆芭施工工艺
首先对场地测量放线，确定荆芭铺设区域，为保证后期排水板、密封墙施工机械的需要，荆芭、土工布软体排施工范围每侧超出施工通道区1.5米，材料进场后，由人工运进施工场地内，相邻荆芭要求搭接30厘米，第一层铺设完后进行第二层施工，第一层和第二层荆芭的交错铺设。
②土工布软体排施工
充填砂袋施工前，现在底层铺设一层土工布软体排，土工布软体排单位面积质量600g/㎡，排体采用针刺无纺土工布与编织布缝制拼接而成，排体四边采用加筋带加筋。
在施工通道的断面方向，软体排整块制作，不准搭接或缝接，其尺度依所在断面结构尺度而定。
在施工通道轴线方向，软体排可以搭接或缝接，单块软体排尺度依制作条件和施工条件而定。
软体排加工后，沿单块软体排的长度方向，在每块软体排的排尾缝接多根连结绳，连结绳采用ф8的尼龙绳，用以固定软体排用。
软体排铺设时力求平整，不得有折又叠现象，在围堤横断面应有的松弛，张力不可过紧，确保定位精度和搭接长度。
③充填沙袋施工
Ⅰ袋体制作
袋体采用250g/m2聚丙烯编织布制作，布料应按设计要求选购。
编织布的等效孔径须在0.07mm～0.5mm范围内，应尽量增加其开孔率。
进货时，要严格检查，不得用破损、老化的产品，每批货必须有产品质量保证书并按技术规范的要求进行抽样检测。
编织布分批送到现场，及时入库，防止阳光照晒老化。
材料使用需造册登记，跟踪管理。
袋的缝制做到叠接到位，线脚顺直，均匀牢固。
Ⅱ袋体铺设定位
充填袋的充填厚度为0.5m，制作时考虑到预留高度，厚度增至0.6~0.7m。
袋体未脱水固结前，不得在其上部充填另一只袋体。
充填管袋应分层铺设，与施工通道轴线保持垂直堆迭整齐，上下层交错排列，不允许袋之间留有空隙、通缝。
为保证编织袋缝接的强度，选用高强度的锦纶线缝制。
缝头包边两次，搭接长度不小于0.5m，用35支3股锦纶线双道缝制。
充填管袋做到随铺随充，且采用阶梯式推进，每个袋体设4-6个管口。
根据断面设计宽度缝制编织袋，依据测量成果在断面设计内外边坡用砼预制导体进行定位，然后将编织袋平整地放入其中，注意放置时使有袖口的一面向上，勿使袋子扭绞，袋子放置应与隔堤轴线保持平行，上、下袋体的接头不允许在一竖线上。
Ⅲ充填施工
定位铺设，进砂口扎好，再次检查编织袋，符合要求方可用泥浆泵向袋内充填，通过编织袋滤水，使得砂体在袋内固结，形成土工合成材料模体。
充填袋采用水力充填法施工，袋中充填砂性土，粒径要小于0.005mm。
砂袋棱体充填
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