阜阳职业技术学院铝窗施工方案1文档格式.docx
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徐怀雪
技术员
3
张立彪
施工员
4
马恒臣
质检员
5
杨同金
安全员
6
张强
材料员
（二）、劳动力组织
班组
数量
人员
制作班组
20
安装班组
15
其它
四、施工程序及方法
（一）、施工程序
施工准备洞口检查图纸复核
安装准备
成品制作产品检验
彩铝窗框安装
窗打胶及固定玻璃安装
窗扇安装清扫卫生竣工验收
（二）、施工方法
根据本工程特点，交叉施工，特别要注意对成品的保护，在厂内制作和成品出厂时，应注意接点、接缝要依据规范进行，出厂时用保护膜加以保护，安装时要与土建单位一起对洞口进行检查，减少二次施工对彩铝门窗的污染，安装时要确保水平、垂直、对角线应在规定的参数内（土建单位须提供“三线”即：
水平线、垂直线、进出线）。
五、材料
1、主材及附材：
材料名称
品牌
产地
铝材
中铝
山东
玻璃
蓝星
防水胶
793#
发泡剂
德威
黄山永佳
月牙锁
春光
浙江温州
窗轮
春光
浙江温州
2、门窗五金件均采用防腐处理的五金件及固定件。
3、门窗的成型尺寸与洞口尺寸按甲方要求和土建单位确认签字后生产加工。
4、门窗型材不得有人为的损伤现象，框的平整度、垂直度和装配间隙应符合现行国家规定。
六、生产工艺流程
1、平开窗生产工艺
水槽铣
下料端面铣安装密封条
仿型铣铣排水孔安装五金配件
组装安装检验包装入库
2、推拉窗生产工艺流程
下料端面铣安装密封条
仿型铣安装滑轮、锁组装
安装玻璃安装检验包装入库
彩铝门窗的生产工序较多，每道工序的生产工艺，对产品的质量都有影响。
根据产品的性能要求，我们对每一道工序的生产工艺的生产工艺与其产品性能进行对比，不断提高生产工艺，确定最佳生产参数，确保产品达到标准要求。
1、经反复实践调整，工序生产技术工艺日渐规范、先进。
产品的优良
率始终保持在较高水平，现就产品在生产中几个关键工序的生产技术总结中如下：
、下料、生产设备SJ02—3500双角锯
它是产品的关键工序，其生产技术工艺要求比较严格，其下料误差严重影响到产品质量，甚至造成返工和材料浪费，经我公司多年生产实践、总结经验产生误差主要在以下几个方面：
A、型材厂供的型材两端不垂直；
B、双角锯设备自身角度偏差较大；
C、双角锯设备晃动造成的误差；
D、操作人员责任心不强、质量意识淡薄；
生产技术工艺如下：
下料前首先按设计图和下料单确定尺寸，根据下料尺寸和数量，确定下料顺序、搭配下料、减少下料损耗、用料头试切，用直角尺检查其垂直度的误差调整切割机至误差最小位置。
实行样板开路，首先制作样板门窗、检测其外形尺寸，是否与设计相符，质量是否合格，经检验合格后，方可进行批量生产。
生产过程要不断抽查型材尺寸和误差，以便及时调整设备，确保下料质量。
铣切加工、生产设备DX01—100铣床
它是产品的生产关键工序之一，排水槽的尺寸、数量、位置决定了该产品安装后的水密、气密性能的好坏，其加工质量要引起操作人员的高度重视，根据我公司多年的生产实践总结，主要出现以下问题：
A、加工尺寸偏差，尺寸偏大或偏小，造成五金件无法安装或安装松
动；
B、加工位置偏差，造成五金件无法使用。
生产前首先要熟悉图纸，确定位置尺寸、数
量、按图纸尺寸调整设备进行正确定位，进行样板生产检验合格后，方可进行批量生产，生产过程中必须随机抽样检测。
出现问题及时将设备调整到最佳位置，以确保产品的加工质量。
七、门窗安装
（一）、安装准备
检查洞口、复查门窗成品尺寸、数量、熟悉图纸和现场实际情况。
（二）、洞口、墙体质量要求
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差（mm）
洞口宽度或高度
<
2400
2400--4800
>
4800
末粉刷墙面
±
10
已粉刷墙面
（三）、门窗安装工序
序号
工序名称门窗安装
平开窗
推拉窗
组合窗
补贴保护膜
+
框上找中线
装固定片
洞中找中线
卸玻璃（或门窗框扇）
框进洞口
7
调整与定位
8
与墙体固定
9
装拼樘料
装窗台板
11
填充弹性材料
12
洞口抹灰
13
清理砂浆
14
嵌缝
装玻璃（或门窗扇）
16
装纱窗（门）
17
安装五金件
18
表层清理
19
撕下保护膜
备注：
表中“+”号表示应进行的工序。
（四）、安装方式
1、窗的安装方法
（1）、安装前检查土建给出的三种基准线，作为安装施工的依据。
水平线：
决定窗的高度位置，外观在同一水平线；
中心线：
决定窗的中心位置;
外观在同一垂直线；
进出线：
安装窗的立面位置，外观同一号表示应进行材料应在水平面。
此三线为施工时的依据。
（2）、安装时依据上列三线安装窗框，使用线垂、水平管等，水平管等；
确定横平竖直后在框四周用木楔固定。
（3）、使用固定片固定，将固定片固定后打发泡剂，再由土建单位用水泥砂浆抹平。
固定片应弯成“Z”形以消除对框的拉力，固定片位置在距两料拼接片为150--180mm，其余间距为450--500mm.
（4）、固定片固定后，四边的木楔应拆除，用发泡剂嵌缝，以免窗框与墙体间产生缝隙而渗水。
（5）﹑安装组合窗时，拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合现行标准的规定。
（6）、应将窗两边框与拼樘料卡接后应用紧固件拧紧。
（7）、彩铝型材具有热胀冷缩的特性，为了保证彩铝门窗的胀缩，窗与墙体间缝隙的内腔采用弹性材料填充（发泡剂）。
（8）、门窗洞口外侧与窗框之间的缝隙处理应符合下列要求：
普通单玻窗：
其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆抹平，靠近铰链一侧砂浆厚度以不影响窗开启为限，待水泥砂浆凝固后，其外侧采用建筑胶连接处理。
保温、隔声窗：
其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆抹平，其厚度为5mm，靠近铰链一侧砂浆厚度以不影响窗开启为限，待水泥砂浆凝固后，其外侧采用建筑胶连接处理。
（9）、窗框上若沾有水泥砂浆，应在其凝固前，用湿布擦试干净。
（10）、玻璃安装应符合下列规定：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，并在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶固定。
应将玻璃装入框内然后用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，且中隔条要保证密封、不变形、不脱落；
玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
八、注意事项
1、运输途中注意成品保护；
2、贮存环境温度应小于50度，与热源距离小于1m，放置时间不超
过6个月；
3、装卸时应轻拿轻放；
4、合理的应用工具；
5、上下要有通线左右要有水平线。
九、主要技术措施
（一）、保证质量措施
1、组织措施
加强质量管理，领导亲自抓质量定期召开工程质量分析会，强化工程质量保证体系，做好班组责任制，不空岗、不漏岗，质检人员进行跟踪检查。
对于施工组织设计，单项工程施工技术措施及有关施工技术文件中的规定，如施工程序、工艺参数、操作方法，注意事项不允许有随意性。
搞好工序交接，上道工序不合格下道工序不得进行严格把握质量关。
配备的质检人员并规定做好质检记录。
2、技术措施
项目经理组织图纸会审，熟悉图纸掌握工程规定，要求认真做好技术交底工作。
使施工者、操作者做到心中有数，对图纸设计文件认真审核发现问题及时处理。
对于进场材料要严格把关，各种材料必须具备产品合格证和质量保证书，严禁不合格材料和产品进场。
质检员要严格做好竣工前的各个环节上的检查记录。
3、防水措施
根据彩铝窗性能，参照相关标准规范要求，我公司针对性按以下具体防水措施来严格要求土建单位组织施工，确保万无一失的工程质量。
彩铝门窗外框防水措施
A、在两料拼接处加防水胶垫，外框制作成型后，在相邻框料交口处打防水玻璃胶，杜绝从交口处渗水；
B、型材外框上穿上优质橡胶条；
要求土建单位对彩铝门窗框与墙体之间采用三道防水处理。
A、框与墙体之间缝隙用防水砂浆填充；
B、在防水砂浆工序完毕后，清理表面后在其表面刷三次防水涂料；
C、在彩铝与墙体之间界面完成上二道工序且养护期满后，清理二者
界面成V型补打建筑防水密封胶。
彩铝门窗窗扇防水措施
窗扇组角时，端面涂刷组角胶，扇与玻璃交口处，室内部分用优质橡胶条穿插，室外部分打中性硅同胶处理，充分杜绝雨水渗入窗扇。
（二）、安全措施
1、施工现场必须建立安全组织机构，以确保安全岗位责任制。
2、现场设置专职安全员工，负责现场的安全检查与监督工作。
3、现场安全领导机构要及时深入现场安全检查，发现现场不安全因素和隐患，及时提出整理方案，消除隐患。
4、施工现场总负责人必须亲自抓安全工作，加强职工安全教育，强化安全生产意识。
5、施工时必须穿平底鞋，戴安全帽进入现场，由专人检查。
6、高空作业必须系好安全带。
7、使用梯架要牢固，要有专人看守、保护。
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