建筑施工技术方案Word下载.docx
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5.3.4.安装夹芯板时,应按排版图施工。
夹芯板的拼接应平整、挤紧。
板缝均匀、严密。
.连接处不得出现明显凹陷，拼接角、边连接后不得出现波浪形翘曲。
5.3.5.夹芯板平整度应达到要求。
如未达到要求,应立即重做调整。
5.3.6.屋面下水坡应符合设计要求。
5.3.7避雷针.避雷金属带应与主题结构连接,不得用金属夹芯板作为接地导线
5.4彩钢夹芯板施工安全
5.4.1运到施工现场的金属面夹芯板.配件及辅助材料应堆放整齐平整,堆放场地应设置明显的禁止烟火标志。
5.4.2施工需要采用明火时,必须向工程负责人及工地安全生产部门申报,经批准方可实施。
施工时必须做好可靠的防火措施。
5.4.3应经常检查电动工具有无漏电现象。
使用时应采取相应的保护措施。
5.4.4劳动保护、防毒施工、高处作业等施工安全技术应按国家现行标准JGJ80[建筑施工高处作业安全技术规范]执行。
地毯地坪工程
4.1适用范围
头等舱休息厅。
4.2引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
4.3施工准备
4.3.1材料
4.3.1.1地毯：
抗静电、耐燃、耐磨、耐热、易清洗及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，光泽足。
4.3.1.2地毯衬垫：
8mm厚沧津波垫。
4.3.1.3倒刺板、胶带、钢钉等。
4.3.2作业条件
4.3.2.1平顶、楼面抹灰，沟槽、暗管、暖气装置和门窗壁柜等工程均应完成。
4.3.2.2弹好墙身+100cm水平线。
4.3.2.3地毯应按颜色和花纹分类，表面上有缺陷的应予剔除，标号，品种不同的不得混杂使用。
4.3.2.4对复杂地面应绘制施工大样。
4.4操作工艺
4.4.1清理基层：
水泥砂浆或其他地面其质量保证项目和一般项目，均应符合验评标准。
地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于8%。
对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可辅设地毯。
4.4.2裁割：
地毯裁割首先应量准所辅设场地的实际尺寸。
按房间长度加长2cm下料。
地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。
然后，在地毯背面弹线。
大面积地毯用裁边机裁割。
小面积一般用手握裁刀和手推裁刀从地毯背面裁切。
圈绒地毯应从环毛的中间切开，割绒地毯应使切口绒毛整齐，将裁好的地毯卷起编号。
4.4.3固定：
地毯沿墙边和柱边的固定方法：
先在离踢脚线8mm处用钢钉（又称水泥钉），按中距300-400mm将倒刺板条钉在地面上。
倒刺板用12000mm*24mm~25mm*4mm~6mm的三夹板条，板上钉两排斜铁钉。
房间门口的地毯固定和收口，是在门框下的地面处，采用厚2mm左右的铝合金门口压条，将21mm一面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18mm的口内，将弹起压片轻轻敲下，压紧地毯。
4.4.4缝合：
纯毛地毯缝合，有两种方法：
其一，在地毯背面对齐接缝用直针缝线缝合结实，再在缝合处涂刷5-6cm宽的一道白胶，粘贴牛皮纸或白布条。
也可用塑料胶纸带粘贴保护接缝。
正面辅平用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。
其二，粘结接缝。
一般用于有麻布衬底的化纤地毯。
先在地面上弹一条直线，沿线铺一条麻布带，在带上涂刷一层地毯胶粘剂，然后将地毯缝对好粘平。
亦可用胶带粘结，但须熨烫，用扁铲在接缝处辗压平实。
此种方式适用于化纤地毯。
4.4.5铺设：
铺设方法：
其一，地毯就位后，先固定一边，将大撑子承脚顶住对面墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯，接装连接管，通过撑头杠杆伸缩，将地毯张拉平整。
连接管可任意接装。
亦可采用特种张紧器辅平。
其二，先将地毯的一条长边固定在沿墙的倒刺板条上，将地毯毛边塞入踢脚线下面空隙内。
然后用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子，再用膝盖顶住撑住胶垫，从一个方向向另一边逐步推移，使地毯拉平拉直。
多人同步作业，反复多次，直至拉平为止。
最后将地毯固定在倒板上。
多余部分应割除掉。
4.4.6修整、清洁：
铺设完毕，修整后将口条固定。
之后，吸尘器清扫一遍。
4.5质量标准
4.5.1保证项目
所用地毯品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固。
4.5.2基本项目
4.5.2.1表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
4.5.2.2与各种材料两层邻接处的套割符合设计要求和施工规范规定；
边角整齐、挺直。
4.6施工注意事项
4.6.1应避免的质量通病
4.6.1.1面层污染严重：
清洗要求干净。
4.6.1.2地面照明面板处修边不规矩：
当大面积铺完后，再铺地面照明面板部位，试铺合适后再正式铺设。
4.6.1.3地面不平，出现小高低：
铺贴时没用大撑子扒齿扒紧，拉平整或没熨烫平。
4.6.2产品保护
4.6.2.1铺设后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物，对面层加以保护。
4.6.2.2做油漆、浆活时不得污染地面。
4.6.2.3在已铺好的面层上，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。
4.6.3安全措施
4.6.3.1使用手提电动切割机械应接好地线及漏电保护开关。
4.6.3.2在黑暗处作业或夜间施工时，应使用36V低压行灯照明。
玻璃隔断工程
1、适用范围：
回廊与办公区域间。
2、引用标准及图纸：
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）；
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ-73-91）。
3、施工准备：
3.1材料：
1.2厚白玻、硬木框架、金属吊线、金属槽线、实木压条、橡皮垫、环氧树脂胶。
3.2天棚、墙面、地面装修均已完成。
3.3大面积施工前对选用的材料及安装方法已做样板，并得到甲方或设计单位鉴定认可。
4、
施工要点：
4.1施工时先按设图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及天棚上弹出隔断的位置线；
4.2根据已弹出的位置线按照计规定的下部做法完成下半步，并与两端的墙体锚固；
4.3做上部玻璃隔墙时，先检查墙上木砖是否已按规定埋设。
然后按线先靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢。
5、
施工方法：
5.1弹线定位
按设计要求在墙、地上弹线、丈量，根据实际尺寸供制造框架使用。
墙面不垂直或地面不水平则需要作调整。
5.2制作框架
按设计要求选料制作框架，在现场组装。
木框架选用硬木制作、其由上下槛及边框组成，四面刨光。
5.3裁玻璃
玻璃放入木框后，在木框的上部和侧边应留有3mm的缝隙,是为玻璃日胀冷缩用的.对大面积玻璃来说尤为重要,否则玻璃在受热时会开裂。
5.4安装玻璃
5.4.1安装前要检查玻璃的角是否放方正，检查木框的尺寸是否正确，有否走形现象。
在校正好的木框内侧，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。
5.4.2把玻璃装入木框内，距木框的缝隙应相的等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后用钉枪钉上固定压条。
PVC地板施工方案
施工工艺：
pvc地板
1、材料成分：
pvc树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、导电材料以及混色材料经科学配比，聚合热塑成型。
2、特点：
a、外观漂亮，可提供多种色泽供用户选择；
b、富有弹性，脚感好；
c、耐磨，发尘量低、耐用并阻燃；
对地面的要求：
地面要求平整、干燥（水泥地面表面应发白），无明显凹凸不平，其表面不平度应小于2/1000mm，可以为水磨石地面，木地面或1：
3水泥砂浆抹平的地面。
施工用材料及工具：
a、施工用材料；
b、地板，采用防静电半硬质聚氯乙烯块状塑料地板，
c、导电胶，电阻值应小于104Ω；
d、铜箔（或铝箔）厚度0.01-0.05mm宽度20-40mm；
e、酒精，工业级；
f、焊条，直径2-5mm。
施工用工具：
a、刮板，用于涂布导电胶；
b、橡皮掷头，用于锤打塑料地板，使其与地面充分粘合；
c、兆欧表，电压100伏，用于测量导电性能；
d、刀片，用于切割塑料地板；
e、焊枪，用于焊接地板。
施工程序：
1、清理地面，寻找中心线：
首先将地面渣灰清理干净，然后用量具找出房间的中心位置，画出中心十字线，要求十字线垂直等分。
2、铺设铜箔（或铝箔）网络:
a、在地面上按规定的尺寸粘贴铜箔条形成网状，铜箔交叉处，需用导电胶粘结，以保证铜箔间导通；
b、用兆欧表测量相邻铜箔间电阻，其阻值需小于105Ω，如有不通需找出原因从新粘贴，以保证铜箔间导通；
c、粘贴好的铜箔网络中每一百平方米至少有四点与接地线接通。
3、铺设地板:
a、用刮板先涂抹部分地面的导电胶；
b、待导电胶手感似粘非粘的情况下开始铺设地板，铺设时从中心位置开始逐块向四周展开，边贴边用橡皮锤头敲打。
地板与地板间保持1.5-2.0mm的间距；
c、继续镘涂导电胶，涂满地板，直到铺完整个应施工地面
d、在铺设地板过程中，必须保证铜箔在地板下通过
e、用焊枪将焊条高温软化，将地板与地板间的间距填充起来。
f、将焊条凸出部分用美术刀切割掉，完成整个地面施工
g、施工过程，中经常用兆欧表测试地板表面对铜箔间是否导通，如有不通，需找出原因重新粘贴，以保证每块地板的对地电阻电阻在105-108Ω之间。
h、地板铺设完后表面，表面必须清理干净。
施工剖面图：
施工质量要求：
A、地板表面的对地电阻应为105-108Ω。
B、表面无汽泡，无脱壳现象。
C、施工完毕后焊接缝隙并清洗干净。
维护保养：
A、在地板上放置物品时，应避免重物在地板上拖擦，其接触面不宜太小，必要时可用木块衬垫。
B、在地板上行走式作业时，不能穿戴有金属钉的鞋子，更不能用锐物、硬物在地板表面上划擦及敲击。
C、经常用挤干的潮湿拖把拖地，较脏的地方可用酒精等溶剂进行清洗。
75系列轻钢龙骨石膏板隔断工程
内隔墙
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ-73-91）；
装饰施工图。
3、施工顺序：
施工顺序一切依现场作业程序，但原则上需依正常程序作业如下：
放样→预埋铁件（只在有防火披覆时）→据放样墨线固定上下槽铁→立立柱→立门框→第一面封板到顶→水电管路配合及被装→封第二面石膏板。
4、放样：
4.1、依设计图在现场将隔间位置放样水线及垂线。
4.2、现场监工对于隔间位置有异于设计图之指示时，必须以书面确认。
4.3、设计图有仕何标示不明确时，请建筑师加以说明，并书面确认。
4.4、将门框位置确实标示出，并注意尺寸。
4.5、放样完成後，请监督人员查对，无误後於施工日志上签认。
5、轻钢架：
5.1、在隔间位置依放样墨线，以击钉固定上/下槽铁，槽铁若固定。
於钢梁时应以HILTIENK击钉固定，槽铁若固定於RC楼板时应以HILTINK27击针固定，并於每支槽铁离终端点50mm处固定第一支击钉，接著依规定间距固定之（详击钉间距规定）。
击钉应左右交错施作。
5.2、一般上/下槽铁为U型（侧翼最少50mm）。
5.3、上/下槽铁固定好後将立柱依规定之间距（详立柱间距规定）垂直套人上下梧铁中。
5.4、立柱与上槽铁之接合处需留15mm空隙，绝对不可直接顶住。
5.5、立柱安装时，冲孔之水平位置一致，立柱需朝同一方向排列，最後一支则反向按装。
5.6、门框之组立可由轻隔间工程人员施作，以减少界面问题。
（组立费用另计）
5.7、遇门、窗开口大於1.5M宽时（假设高度为大于2.1M），需以方型管於开口顶及两侧加强之。
5.9、立柱与柱子接合处不可以火药击钉固定。
5.10、立柱长度若不够长需衔接时，应在其两侧以4支螺丝固定之。
5.11、立柱如需另行挖孔更大或更多管线通过，务需使用挖孔器，开孔直径不得超过立柱断面之3/4。
5.12、检查立柱之垂直，立柱之间距及适当加强。
6、石膏板安装：
6.1、石膏板一般采取竖向交错封板。
6.2、石膏板板面依立柱位置划出直线，以便螺丝能确实锁入立柱内。
6.3、石膏板应以电锯裁切，毛边以美工刀修饰,自攻螺丝锁固间距，板中间及板四周每15Cm一支。
自攻螺丝应以沉入板面lmm为原则。
6.4、在两支立柱间之下槽铁板面需以自攻螺丝加强。
先封第一面石膏板到顶，待水电配管及填充材料完成后再封第二面石膏板。
自攻螺丝不可将板片销固在上槽铁。
门框上板片接缝不可於门框直线位置。
6.5、如石膏板整片折裂，不得使用，需经裁切损坏部份後，方可再使用。
水电开孔可由轻隔间工程人员施作。
封板完毕後，班组自检，板材接合是否适当。
封板有否平整，接口应留6~8mm缝隙。
所有螺丝不得超过规定的间距，螺丝有无遗漏，有无突出板面。
7、水电管路配合及安装：
要求水电承包商配合，於放样完成后立即装配水电管路。
（此部份由水电包商负责）板开孔之其他配合线路，电盒，座头,需牢固於立柱上，不得有摇动现象。
电盒可以点焊钢筋或螺杆锁固方式固定在电盒上下方。
水电管路按装完成后，即进行封板并确定所有管线在立柱两侧水平以内。
水电开孔可由隔墙工施作。
不然隔墙工封板後应於板面作出水电位置记号。
8、质量要求
8.1立柱按装时，冲孔之水平位置一致，立柱需朝同一方向排列，最後一支则反向按装。
8.2门框应由隔墙工施作，以减少界面问题。
8.3遇门、窗开口大於1.5M宽时（假设高度为大於2.1M），需以方型管於开口顶及两侧加强之。
8.4立柱与柱子接合处不可以火药击钉固定。
8.5立柱长度若不够长需衔接时，应有最少6”之重叠并应在其两侧以4支螺丝固定之。
8.6立柱如需另行挖孔更大或更多管线通过，务需使用挖孔器，开孔直径不得超过立柱断面之3/4。
8.7检查立柱之垂直，立柱之间距及适当加强。
8.8、在两支立柱间之下槽铁板面需以自攻螺丝加强。
8.9、如石膏板整片折裂，不得使用，需经裁切损坏部份後，方可再使用。
9、安全事项
9.1施工隔断所用的机械必须严格检查质量,对有损坏之处必须立即修复,检查无质量问题方可使用。
9.2对所有机械操作者必在操作前必须交底,所有机械专人专用,严禁无关人员玩弄机械,以免造成事故发生。
9.3使用射钉枪时,严禁用枪对准人,必须用枪头紧紧抵住施工部位。
经常检查枪的质量,如发现问题要立即修补。
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