塑胶原料厂生产加工销售项目商业计划书Word格式.docx
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5.2营销策略
5.3营销方案
5.3公共关系
第六章：
竞争分析
6.1竞争概况
6.2直接竞争者
6.3未来竞争者
6.4进入障碍
6.5竞争优势
第七章：
运作计划
7.1项目选址
7.2厂房建设计划/租赁计划
7.3设备更新计划
7.4采购计划
7.5工艺流程
7.6质量控制计划
第八章：
企业管理
8.1组织结构
8.2管理团队
8.3招聘计划
第九章：
财务预测
9.1投资估算与资金运用
9.2财务假设
9.3财务管理原则
9.4退出机制
第十章：
风险及对策
10.1技术风险
10.2市场风险
10.3政策风险
10.4财务风险
附件
企业法人营业执照
技术来源及技术先进性的有关证明
项目申报单位近两年经中介结构审计的财务报告和资信证明
项目所需的其他投资来源
项目单位对项目申请材料和所附文件真实性负责的声明
其它
XX塑胶原料有限公司拟建厂于广东东莞市樟木头塑胶原料市场，地理位置十分的优越，公司将投入生产加工、销售无卤阻燃电线电缆料。
主种产品为PPO、TPE、TPU无卤阻燃电线电缆料，PPO无卤阻燃电线电缆料,它为聚苯醚（polyphenyleneoxide,PPO）与柔性聚合物、非卤阻燃剂等共混改性加工而成，即MPPO（Modifiedpolyphenyleneoxide）,该材料广泛应用于直流电电线及插头，电气产品电线，电子线，信号线，以及电信设施电缆、汽车配线等等；
TPE、TPU无卤阻燃电线电缆料，阻燃效果可以达到V-0级，环保、耐低温可达零下60度、抗紫外线耐候性好，广泛用做电线的外皮和电缆的护套、计算机排线、手机充电器线等。
公司计划于2010年X月成立，我们的使命是为国内外客户提供高品质的无卤阻燃电线电缆料，同时，我们将紧密跟踪国内外最新的产品和技术，与原材料供应商建立了长期、密切的合作伙伴关系，在为客户提供各种型号的无卤阻燃电线电缆料基础上，还热诚为客户提供塑胶原料相关信息咨询、技术支持，代客户找料（提供物性表、UL报告、RoHS标准之SGS检测报告等），以此获得客户的青睐，进尔在众多的同行中形成自己独有的营销风格。
我们将不断开拓市场、切实服务，秉承客户至上、品质第一的原则，愿我们能成为您的最佳合作伙伴，携手开创新经济时代！
PPO、TPE、TPU无卤阻燃电线电缆料，采用非卤阻燃技术，其聚合物，阻燃体系以及材料中所有其他组分均不含有F、Cl、Br、I等卤族元素，不含Cr、Cd、Hg、Pb等重金属，可回收性好。
阻燃效果可以达到V-0级，符合RoHS以及WEEE标准。
它有效解决了传统无卤线材在阻燃，质软以及其他物理性能之间难以平衡的技术难题，即在达到V-0阻燃等级基础上，实现对电线材料软性以及其他物性要求。
目前，在以非卤材料替代以PVC为代表的环保步伐日益加紧的今天，低烟无卤阻燃电线电缆料是今后阻燃电线电缆的重点发展方向。
PPO无卤阻燃电线电缆料主要是在PPO端基和主链上通过化学方法对PPO改性。
如对PPO的端羟基进行酰化反应，最初目的是防止端羟基被氧化，以提高PPO的氧化和热稳定性能。
目前工业上广泛使用的封端方法是在乙酰化反应前进行醌偶反应，减少生成低分子的醌型产物。
随着PPO合金的研究开发，发现可以通过在PPO端基引入带有反应活性的小分子基团，如含有活泼卤原子或酰卤基团等，封端后的PPO作为PPO合金的相容剂。
PPO既可以进行亲电取代又可以进行自由基反应，如进行溴代反应、磷酸酯化反应、乙烯化反应、胺交联反应、羧基化与磺化反应、硝基与氨基取代、硅取代、引入烯丙基基团等。
可以在一定程度上增加PPO柔韧性、阻燃性、耐老化性、耐腐蚀性、改善其溶解性、提高机械性能等。
目前对PPO进行接枝改性也逐步的发展，已经有不少专利对其接枝方法做了阐述，而真正用的上的其实不多。
其实PPO接枝改性的难题就是把MAH接枝在哪里，如何接枝上去，如何解决加工难及如何防止PPO严重降解等，我们从事PPO接枝改性工作已有些时间，已掌握了其核心技术,能成功克服无卤素阻燃剂加入引起材料体系冲击性能和耐热性能下降等难题，研制的材料阻然性能达到美国UL94V-0级别（1．6mm），同时兼顾了材料的刚性和耐热性能，并在热老化实验中取得重要突破，解决了MPPO热老化黄变问题，材料综合性能达到美国GE集团PX9406和日本640Z同类产品水平，弯曲强度、弯曲模量和热老化黄变性能体现出明显优势，而且价格与国外同类产品相比具有较强的竞争力。
无卤阻燃TPE、TPU是一种很独特的材料，我们计划采用新型的无卤膨胀型阻燃剂和辅助阻燃剂，配合现成的先进配方，有能力制备出符合环保要求的无卤阻燃电线电缆用料，可广泛应用于电线的外皮和电缆的护套、计算机排线、手机充电器线等产品上。
1.4无卤阻燃电线电缆料市场和客户
目前我国阻燃电线电缆产品以含卤阻燃为主，这种电线电缆在燃烧时释放出大量的浓烟和腐蚀性卤化物，造成人员伤亡并腐蚀各种设备，即所谓的“二次灾害”。
为达到低烟、低毒及阻燃目的，国内外许多厂家都致力于低烟低卤，低烟无卤阻燃材料的开发。
这类材料燃烧时发烟量少，释放出有毒气体少，减少对人体及仪器设备的伤害。
当前，我国的低烟无卤阻燃电线电缆料主要依赖进口，价格昂贵，应用受到一定的限制。
随着我国经济建设的快速发展，对安全性能要求的提高，对低烟无卤阻燃电线电缆的需求越来越大，国内众多厂家都加大力度对低烟无卤阻燃电线电缆料进行研制。
2002年，公安部发布了强制性标准GA306-2001《阻燃及耐火电缆:
塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》，对耐火电缆进行了分级，并对耐火电缆的发烟量及烟气毒性作了具体的规定进一步完善了我国阻燃及耐火电缆的标准体系，对推广和应用阻燃、高效、无公害的阻燃、耐火电缆起到一个推进作用。
低烟无卤阻燃电线电缆料是今后阻燃电线电缆的重点发展方向。
1）总经理李XX先生
李XX先生，从事塑胶行业十余年，曾任职于多家大型塑胶公司，先后在XX集团、XX有限公司、XX公司担任XX、XX等职务，通过理论与实践的结合，完成了从技术专家到职业经理人的转化，对塑胶企业的管理、用人和文化建设等关键问题具有丰富的经验。
林先生是公司的创始人，现任公司总经理，全面主持工作。
2）技术总监XXX先生
XXX先生，XX大学工科专业本科。
长期从事塑胶行业的技术岗位，具有丰富的塑料产品技术开发经验，并具有良好的合作精神和组织、协调能力。
现任本公司技术总监，主持公司产品研发和技术服务工作。
3）销售总监XXX先生
XXX先生，XX大学学士。
曾任职于XX有限公司的销售经理。
有丰富的塑胶材料销售经验，熟悉电线电缆料的市场特点。
XXX先生参与制订公司营销组合策略和营销计划，经批准后组织实施并完成公司营销目标。
1.6项目合作方式
合作方式：
合资、合作
以每年增加产量500吨的速度增长，力争在五年内，成为珠三角地区一流的塑料供应商，五年内成为一家年销售电线电缆料3000吨的塑胶供应商，产值1.5亿元。
2.2.1公司名称及选址
XX塑胶原料有限公司（简称为XX塑胶）
公司拟选址在东莞市樟木头塑胶原料市场。
2.2.2公司性质
有限责任公司
2.2.3注册资本
拟500万人民币。
聚合溴化联苯（PBB）或者聚合溴化联苯乙醚（PBDE）等有毒害物质，经常作为阻燃剂被添加在线材胶料之中。
如果产品废弃不当，经渗透到土壤而影响地下水质，造成严重污染危及人体健康。
近年来欧盟及国际间各大企业，已分别提出上述物质的禁用令，随着2009年底哥本哈根气候大会的召开以及欧盟颁布ROHS指令，生态环保电线电缆的研发和大规模采用已成为国际趋势。
许多地区均建议采用无卤低烟交联聚烯烃绝缘电线电缆，这说明，随着人们环保意识的增强，无卤电线电缆的应用必将会逐步扩大，它将越来越受到用户的青睐。
正是在这种市场需求无卤电线电缆料的大好形势下，XX塑胶原料有限公司依托于现成的技术优势致力于适应环保要求的无卤阻燃电线电缆料的制备、加工、检测等技术和产品的研究、开发、生产及销售。
高质量的技术和产品需要强有力的技术人员队伍做后盾，我们将以不断追求创新和积极向上的团队精神创立佳绩，力争将公司建设成为无卤线材料行业中的知名企业。
公司现正积极与一些电线电缆企业建立合作关系，跟踪电线电缆料领域的最新动态，开发具有市场潜力的新产品。
2.3公司发展目标
根据电线电缆料的未来发展趋势以及国内外市场的需求情况，我方计划在国家产业政策和行业规划指导下，以科技创新为先导，以市场为导向，以产品质量为重点，以用户为中心，以效率、效益、水平为准则，以卓越经营为管理模式。
不断推广本公司的无卤电线电缆料产品，使企业逐步形成规模，力争在短时间内全面打进珠三角的行业市场，并逐渐进军海外市场。
我们的目标是在五年内达到年产值五千万元人民币以上。
最终将公司建设成为无卤电线电缆料的国际知名生产企业。
2.4公司发展战略规划
2.4.1战略思想
公司发展的战略思想主要是：
以科学发展为指导，坚持科技创新，规范管理，努力提升企业核心竞争力。
内强管理、外拓经营；
内管成本、外管服务。
有目标、有计划地做精、做强XX塑胶原料有限公司，创立并巩固“XX塑胶’’品牌，推动企业稳步健康发展。
2.4.2总体目标
以市场为主，专注于塑胶材料行业，争取成为行业的领先者。
不求盲目扩张，但求利润增加；
先求将公司做专做强，再求将公司做大。
以管理创新促发展、以成本控制谋发展、以开拓经营求发展、以资金回收保发展，最终以稳步发展创利润。
公司上下团结一致，经过持续不断的努力，将XX塑胶原料有限公司发展成为“在珠三角地区具有绝对竞争力，在全国同行业具有较大影响力的专业品牌公司”
2.4.3具体目标
以每年增加产量500吨的速度增长，力争在五年内，成为珠三角地区一流的塑料供应商，五年内成为一家年销售电线电缆料3000吨的塑胶供应商，产值可达1.5亿元。
2.4．4公司战略总体规划
总体规划：
近期生存，长期大发展
PPO的主链中含有大量的酚基芳香环，并且由于两个甲基封闭了酚基上的两个间位官能团，使得分子链本身具有较高的刚性和分子间有较高的凝聚力。
氧原子与苯环处于高度P-π共轭状态，使氧原子提供的柔顺性受带两个甲基的苯环影响而大大降低，因此聚合物有较高的热稳定性和耐化学腐蚀性。
链的刚性大，使聚合物在受力下的形变减小，尺寸稳定，并阻碍大分子结晶和取向，而当受外力强迫取向后又不易松弛，制品中残留的内应力难于自行消除。
链的刚性大，两个甲基形成的空间位阻增大，使其力学性能提高。
此外，聚合物中无显著的极性基团，使其也具有优异的电绝缘性。
PPO结构中无任何可水解的基团，因而耐水性十分优异，制品尺寸稳定性很高。
由于PPO熔体流动性差、加工困难、制品易开裂、价格昂贵，工业上一般都要掺混聚苯乙烯或高抗冲聚苯乙烯，即改性聚苯醚（MPPO）。
TPE、TPU等热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。
热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和电线电缆等各种工业用品。
同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。
PPO无卤阻燃电线电缆料,它为聚苯醚（polyphenyleneoxide,PPO）与柔性聚合物、非卤阻燃剂等共混改性加工而成，该材料广泛应用于直流电电线及插头，电气产品电线，电子线，信号线，以及电信设施电缆、汽车配线等等，该系列产品具有下列特征：
1、物理性能
1）比重轻，比传统电缆材料小很多，只有0.95-1.05，在相同的环境下应用PPO护层具有明显的重量优势，用更少的PPO材料就可达到甚至超越传统电缆材料的性能。
2）易加工，热稳定性好，具有很好的线材挤出速度，可同PVC线材挤出速度相当，挤出线材表面光洁度优良。
3）物理机械性能好，PPO的收缩和抗磨损性能是同等厚度PVC的7到10倍
4）PPO与MPPO的耐水性十分优异，是工程塑料中吸水率最低的品种，耐沸水和水蒸气的能力十分突出。
2、力学性能
PPO和MPPO均属强而韧的聚合物，具有很高的强度和模量，突出的耐蠕变性。
PPO的拉伸、弯曲强度高于PC和POM，模量高于PC与POM接近，硬度和POM接近，抗蠕变性优于POM和PC略低于PSU；
MPPO的力学性能略低于PPO与PC较为接近，基本上保持了PPO的优点（电性能、力学性能、耐水性能等）。
3、电性能
PPO与MPPO分子中基本无极性，也不吸水，玻璃化温度高，因此,宽广的温度范围（-150-200℃）和频率范围内（10-106Hz）均保持了十分优异的电性能，是工程塑料中电性能最好的品种。
4、化学性能
PPO电线电缆料具有十分优异的耐水性和耐化学介质性，对于以水为介质的化学药品（酸、碱、盐、洗涤剂等）无论是室温还是高温都能抵抗。
PPO的氧指数为29%，属于自熄性材料MPPO阻燃无需添加卤素阻燃剂，具有环境友好的特点。
而TPE、TPU之所以受到业内广泛欢迎，主要是基于以下多个优点：
●使用N-Si复合阻燃剂，彻底避免了卤素（PBDE、PBB及其他含卤物质）和Cr、Cd、Hg、Pb等有害物质的介入，所生产的制品完全符合RoHS指令；
●基本聚合物为SEBS/软化油/PP/PE，结构中不含双键的各组份为本系列TPE提供了出色的抗臭氧、抗UV、耐热空气老化性能；
●采用微交联技术，具有良好的耐高温、抗拉伸/压缩变形性能和足够的拉伸强度；
●良好的延伸率（挤出线缆的延伸率可大于650%）和光洁细腻之挤出/注塑表观（类似电缆级S-PVC之表面）；
●出色的电性能，甚至优于非阻燃的TPE品级；
●优异的阻燃性保证用户使用本系列TPE生产的电线制品，能轻松通过VW-1，HD21.14，JCS等检测；
●引燃时产生致密乃至完美的膨胀炭化层，避免了一般阻燃材料常见的熔滴（Flamingdrops）现象；
●安全合理的复配组份，在被引燃时不易形成有害气体和腐蚀性气体，且烟密度极低；
●对于电线制品的各种冷弯和曲挠试验，性能甚至优于丁腈橡胶改性的S-PVC；
●对于烯烃油墨，附着力优于阻燃和非阻燃的普通橡胶、PP、PE和TPV；
1.12良好的流动性，让用户可以选择广泛的加工方式；
●低的比重（d=1.17）,为用户降低制品的体积成本；
●可多次循环使用，回用时并不显著降低材料物性。
PPO、TPE、TPU无卤阻燃电线电缆料广泛应用于直流电电线及插头，电气产品电线，电子线，信号线，以及电信设施电缆、汽车配线等等。
主要在PPO端基和主链上通过化学方法对PPO改性。
其实PPO接枝改性的难题就是把MAH接枝在哪里，如何接枝上去，如何解决加工难及如何防止PPO严重降解等，我们做PPO接枝改性已有些时间，已掌握了其核心技术,能成功克服无卤素阻燃剂加入引起材料体系冲击性能和耐热性能下降等难题，研制的材料阻然性能达到美国UL94V-0级别（1．6mm），同时兼顾了材料的刚性和耐热性能，并在热老化实验中取得重要突破，解决了MPPO热老化黄变问题，材料综合性能达到美国GE集团PX9406和日本640Z同类产品水平，弯曲强度、弯曲模量和热老化黄变性能体现出明显优势，而且价格与国外同类产品相比具有较强的竞争力。
4.1市场分析
（一）PPO/MPPO无卤电线电缆料市场分析：
聚苯醚是五大通用工程塑料之一，又称聚苯撑氧，英文名PolyphenyleneOxide（缩写PPO，但日本用PPE）。
PPO具有优良的综合性能，机械性能优于PC、PA和POM，电性能、耐水蒸汽性、尺寸稳定性优异，耐热，难燃，使用温度范围广，吸水性小，适中的水汽稳定性。
缺点是熔体粘度大，流动性差，软化温度在300℃以上，而高温加工（330℃）又易发生热氧降解，加工成型困难和能耗过大，实际应用推广受限制，但是通过掺混PS改性，大大改善其加工成型性，降低加工成本，仅耐热性略有降低，因而获得了迅速发展，因此PPO绝大部分是以改性产品出售和应用的。
1967年美国GE塑料公司成功地通过与PS，特别是与HIPS合金化，开发出商品名为Noryl的改性PPO（MPPO），加工性能大为提高，基本保留了PPO的原有特性，是工程塑料中典型和用途广、发展前景广阔的塑料合金，在电子电气、家用电器、办公自动化设备、汽车、建筑、航空和军工等领域具有广泛的用途，成为发达国家垄断核心产品之一。
1生产状况
1.1生产集中在发达国家少数公司
与其他通用工程塑料不同，PPO及MPPO生产高度集中，2004年世界PPO和MPPO生产能力分别为180Kt/a和457Kt/a，其中美国GE塑料公司PPO产能占总产能的75%，MPPO占世界总产能的53%（在美国、日本、荷兰、韩国有工厂或合资工厂），居绝对领先地位。
主要生产厂家还有日本旭化成、日本ジ-イ-塑料、新加坡PolyxyrenolSingapore（旭化成和三菱瓦斯化学公司合作，简称PXS公司）和德国BASF公司等，具体见下表1:
世界和各地MPPO生产能力（2004年）Kt/a
地区
公司名
地点
PPO
MPPO
北美
GE塑料
美国
100
170
欧洲
荷兰
26
BASF
德国
6
Huels
35
97
亚洲
旭化成
日本
15
日本ジ-イ-塑料
73
三菱瓦斯化学
三菱工程塑料
10
住友化学
5
PXS
新加坡
30
48
GE塑料韩国
韩国
7
日超工程塑料
中国
12
总计
180
457
2需求状况
据Ticona市场研究公司报道，2000年世界各种工程塑料市场占有份额为：
PA35%、PC25%、POM11%、PBTl0%、PPO30%、PET2%、MPPO居第五位。
2001-2004年世界各地MPPO需求见下表，由表可见，与其他工程塑料相同，北美、亚洲、西欧是三大消费地区，2004年分别占总消费的34.4%、33.9%和24.6%，而且亚洲所占比例上升快。
世界各地MPPO需求Kt
2001
2002
2003
2004
126
130
133
134
西欧
90
93
95
96
104
120
132
其他
25
27
28
345
369
381
390
由于世界家用电器、个人电脑、打印机等的生产基地向包括中国的东南亚转移，中国汽车产量的大幅增长，现在亚洲的占有份额会更高，据日本提供的数据，2001年亚洲MPPO消费前五强日本、中国、中国台湾、韩国、泰国的MPPO消费分别为39Kt、15Kt、11Kt、8Kt和5Kt，2002年分别为42Kt、17Kt、10Kt、9Kt和6Kt。
MPPO应用以电子电器、汽车、家用电器、办公室设备及机械为主，但各个国家的消费应用结构不同，包括亚洲的日本，电子电器、办公室设备为主要消费领域，这与世界家用电器、个人电脑、打印机等生产基地向东南亚集中密切相关。
以日本为例，电子电器占25%，办公室设备27%，汽车24%，其他24%。
因此2001年由于IT行业不景气，年消费量从2000年的53.3Kt下滑为2001年的45.8Kt。
消费居领先的日本、北美和欧洲MPPO消费结构不同，日本以办公室设备、电子电器为主，而美国以汽车为主的运输工业消费居首位，欧洲与美国消费结构比较相似，据称原因是日本与欧美的钢铁/树脂价格比不同有关，但日本业界人士认为随着要求汽车进一步轻量化和降低CO2排放量，未来在汽车上应用会大幅增长。
世界三大地区和国家MPPO消费结构%
电子电器
14
19
46
办公自动化设备
36
运输
24
52
45
8
21
我国从20世纪60年代初开始PPO树脂合成工艺与技术的研究研制单位曾多达20家，到70年代末，绝大多数单位因种种原因停止了研究。
1981年开始，从电子电气工业的发展需要与前景出发，国家将其列为"
六五"
重点科技攻关项目，由北京市化工研究院（以下简称北化院）与上海合成树脂研究所进行攻关研制。
原国家科委、化工部、电子部及北京市科委与北京化工集团等先后对该项目进行了重大支持
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